項目質(zhì)量控制課件

4.1項目質(zhì)量控制概述4.2常用項目質(zhì)量控制工具4.3工序能力及工序能力指數(shù)分析4.4控制圖原理與方法第四章質(zhì)量控制4.1項目質(zhì)量控制概述第四章質(zhì)量控制1定義：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。l作業(yè)技術(shù)和活動不是企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)活動，是為保證達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。l

質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意結(jié)果的原因，以取得經(jīng)濟(jì)效益。l質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于質(zhì)量形成的全過程（即質(zhì)量環(huán)的所有環(huán)節(jié)）。早期的質(zhì)量控制概念主要是指對生產(chǎn)過程（工序）的控制采購過程的質(zhì)量控制**4.1質(zhì)量控制（qualitycontrol）定義：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。4.1質(zhì)量控制2統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類：●數(shù)據(jù)及其分類●總體和樣本●抽樣方法●統(tǒng)計特征數(shù)4.2常用項目質(zhì)量控制工具統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類：●數(shù)據(jù)及其分類4.2常用項目質(zhì)量控制工具3數(shù)據(jù)及其分類質(zhì)量特性數(shù)據(jù)計量值數(shù)據(jù)：凡是可以連續(xù)取值或者說可以用測量工具具體測量出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)。如長度、重量、容積…計數(shù)值數(shù)據(jù)：簡而言之，即整數(shù)。不能得到小數(shù)點(diǎn)以下的數(shù)據(jù)，只能得到0、1、2、3…等以個數(shù)計算的這類數(shù)據(jù)?！嫾?shù)據(jù):一批產(chǎn)品中的不合格件數(shù)、合格件數(shù)、廢品件數(shù)等—計點(diǎn)數(shù)據(jù):產(chǎn)品上的質(zhì)量缺陷數(shù)數(shù)據(jù)及其分類質(zhì)量特性數(shù)據(jù)計量值數(shù)據(jù)：凡是可以連續(xù)取值或者說4總體和樣本總體：所研究對象的全體，稱為總體（populationoruniverse），又稱為母體。個體：組成總體的元素，稱為個體（IndividualorCase)例如：一批產(chǎn)品（有限總體）一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的某零件（無限總體，只要不停生產(chǎn)）樣本：從總體中抽取出來的一部分個體的集合

總體和樣本總體：所研究對象的全體，稱為總體（populati5抽樣方法●簡單隨機(jī)抽樣

●分層抽樣●系統(tǒng)抽樣（等距抽樣）

抽樣方法●簡單隨機(jī)抽樣6隨機(jī)抽樣按一定隨機(jī)規(guī)則(一定概率分配），從總體中抽取部分個體。簡單隨機(jī)抽樣每個個體被抽取到的機(jī)會（概率）均等的隨機(jī)抽樣。隨機(jī)抽樣按一定隨機(jī)規(guī)則(一定概率分配），從總體中抽取部分個體7分層抽樣按照總體中個體的某特征，把總體中的個體分為若干群（類）；然后，對各個群內(nèi)的個體進(jìn)行簡單隨機(jī)抽樣。分層抽樣原則：層之間的差異大于層內(nèi)個體的差異不同群體所抽取的個體個數(shù)，常用的有兩種方法：A、等數(shù)分配法，即對每一類都分配同樣的個體數(shù)；B、等比分配法，即讓每一類抽得的個體數(shù)si與該類總體的個體數(shù)ni之比，都相同；si/ni=sk/nk分層抽樣按照總體中個體的某特征，把總體中的個體分為若干8系統(tǒng)抽樣等距抽樣，是按照某一標(biāo)志量，把總體中的個體排序，然后按照一定間隔（時間和空間），抽取個體。起始點(diǎn)可用隨機(jī)抽樣方法得到缺點(diǎn)：容易出現(xiàn)較大的偏差當(dāng)總體呈周期性變化，而抽樣間隔又同這個周期吻合時，就會得到一個偏倚很厲害的樣本。系統(tǒng)抽樣等距抽樣，是按照某一標(biāo)志量，把總體中的個體排序，然后9統(tǒng)計特征數(shù)■中心傾向（數(shù)據(jù)的集中位置）樣本平均值樣本中位值■數(shù)據(jù)的分散程度樣本方差標(biāo)準(zhǔn)偏差極差統(tǒng)計特征數(shù)■中心傾向（數(shù)據(jù)的集中位置）10統(tǒng)計特征數(shù)樣本平均值樣本中位值把樣本數(shù)據(jù)x1,x2,…xn按大小順序排列，排在正中間的那個數(shù)值即中位值，記為

。當(dāng)n為奇數(shù)時，中位值只有一個；當(dāng)n為偶數(shù)時，中位值為正中兩個數(shù)的算術(shù)平均值。

n:樣本大小統(tǒng)計特征數(shù)樣本平均值n:樣本大小11統(tǒng)計特征數(shù)極差一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。

樣本方差標(biāo)準(zhǔn)偏差

統(tǒng)計特征數(shù)極差12統(tǒng)計工具菜單（一）

排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖

關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具統(tǒng)計工具菜單（一）排列圖關(guān)聯(lián)圖老七種工具新七13“老”七種工具■統(tǒng)計分析表（調(diào)查表）■排列圖（巴累托圖）■因果圖（魚刺圖）■直方圖■控制圖■相關(guān)圖（散布圖）■分層法“老”七種工具■統(tǒng)計分析表（調(diào)查表）14老七種工具的運(yùn)用途徑散布圖排列圖簡易圖表調(diào)查表

因果圖直方圖控制圖QC七種工具

序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖老七種工具的運(yùn)用途徑散布圖排列圖簡易圖表調(diào)查表因果圖直方15新七種工具的運(yùn)用途徑正交實驗矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖

矩陣分析PDPC矢線圖新QC七種工具

序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖關(guān)聯(lián)圖新七種工具的運(yùn)用途徑正交實驗矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖矩陣分析P16QC小組使用統(tǒng)計工具統(tǒng)計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用。

五點(diǎn)注意事項

該用什么工具用什么工具

使用工具后就要有所收獲

能用簡單的不用復(fù)雜的

工具要“使用”不要事后編套

先學(xué)后用、學(xué)會再用、學(xué)以致用

準(zhǔn)確

有效

恰當(dāng)

真實

正確

QC小組使用統(tǒng)計工具統(tǒng)計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用。17統(tǒng)計分析表----調(diào)研工具系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。注意幾點(diǎn)：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確項目名稱；§確定數(shù)據(jù)收集人、時間、場所、范圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；常見的調(diào)查表有：不良項目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表等。統(tǒng)計分析表----調(diào)研工具系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事18第四章項目質(zhì)量控制課件19鑄造不良情況檢查表

調(diào)查表示例鑄造不良情況檢查表調(diào)查表示例20第四章項目質(zhì)量控制課件21排列圖●排列圖又叫巴累托圖，由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto提出，“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”，其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。●Juran把Pareto原理應(yīng)用于質(zhì)量管理，使排列圖成為質(zhì)量管理的一種主要工具。●作用：找出主要質(zhì)量問題，即按質(zhì)量問題的輕重緩急，按A、B、C三級分類，目的是找出最重要的A類問題。

排列圖●排列圖又叫巴累托圖，由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto22排列圖的基本圖形排列圖的基本圖形23例序號缺陷項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率%累計頻率%1氣孔484850.5350.532未充滿287629.4780.003偏心108610.5390.534形狀不佳4904.2194.745裂紋3933.1697.96其它2952.1100合計95100例序號缺陷項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率%累計頻率%1氣孔48485024繪制日期：××年×月繪圖者：×××鑄件不合格排列圖繪制日期：××年×月25排列圖分析●依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原則，把質(zhì)量問題劃分為A、B、C三大類●A類問題：80%選A法，主要質(zhì)量問題●B類問題：80%-90%選B法●C類問題：90-100%排列圖分析●依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原則，把質(zhì)量問題26求解工具---因果圖●作用：尋找產(chǎn)生主要問題的主要原因●因果圖是一種能系統(tǒng)地分析并尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題原因的有效方法。

求解工具---因果圖●作用：尋找產(chǎn)生主要問題的主要原因27因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬28直方圖●直方圖是工序質(zhì)量控制的主要工具之一?！裰狈綀D法：通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描述和分析（對大量計量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)），來判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種常用的方法。直方圖●直方圖是工序質(zhì)量控制的主要工具之一。29直方圖的形式直方圖的形式30直方圖的觀察分析●看直方圖的整體形狀，是正常型還是異常型。

直方圖的觀察分析●看直方圖的整體形狀，是正常型還是異常型。31控制圖●1924年休哈特首創(chuàng)●作用：對連續(xù)不斷的生產(chǎn)過程（工序）進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，判別生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)（受控）?？刂茍D●1924年休哈特首創(chuàng)32控制圖的基本形式上控制界限下控制界限中心線控制圖的基本形式上控制界限下控制界限中心線334.3工序能力及工序能力指數(shù)分析工序：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量特性發(fā)生變化的加工單位工序質(zhì)量：工序過程的質(zhì)量。工序質(zhì)量高，表明這道工序成果的合格品率高，廢次品率或返修率低。工序能力：工序的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。B=6σ

影響工序能力的因素：4M1E工序能力指數(shù)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（T）與工序能力（B）的比值，記為Cp。4.3工序能力及工序能力指數(shù)分析工序：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量特34工序能力指數(shù)的計算質(zhì)量特性值屬于計量值的情況-雙側(cè)公差，分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合-雙側(cè)公差，分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心不重合-單側(cè)公差-只規(guī)定上限標(biāo)準(zhǔn)-只規(guī)定下限標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量特性值屬于計數(shù)值的情況-計件值-計點(diǎn)值工序能力指數(shù)的計算質(zhì)量特性值屬于計量值的情況35工序能力分析—工序能力指數(shù)的評價標(biāo)準(zhǔn)Cp（或Cpk）值的范圍級別工序能力指數(shù)的評價Cp>1.67特級工序能力過高1.67≥Cp>1.33I工序能力充分1.33≥Cp>1Ⅱ工序能力尚可，但當(dāng)Cp接近1時要注意1≥Cp>0.67Ⅲ工序能力不足，需要采取措施Cp≤0.67Ⅳ工序能力嚴(yán)重不足，必要時應(yīng)停工整頓工序能力分析—工序能力指數(shù)的評價標(biāo)準(zhǔn)Cp（或Cpk）值的范圍36Cp值過大，通常采取下列措施：①縮小公差范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平②可以降低要求，比如改用精度較低的設(shè)備、延長刀具更換周期等，增大σ③簡化質(zhì)量檢驗工作，如全數(shù)檢驗改為抽樣檢驗或減少抽樣頻次等，提高效率，降低成本Cp值過小，通常采取下列措施：①修訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，放大公差范圍（在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下）②分析加工精度低的原因，采取改進(jìn)措施（改進(jìn)4M1E)，減小σ③加強(qiáng)質(zhì)量檢驗工作，如實行全數(shù)檢驗等④當(dāng)Cp值太低時，可考慮停工檢查，找出原因過程（工序）能力分析Cp值過大，通常采取下列措施：過程（工序）能力分析37影響工序能力指數(shù)有三個變量：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T、偏移量ε和工序加工的質(zhì)量特性值的分散程度，即標(biāo)準(zhǔn)差σ提高工序能力指數(shù)的途徑

-調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量ε

-提高工序能力B，減少分散程度σ工序能力B由4M1E決定，改進(jìn)工藝方法、改造更新設(shè)備、改善現(xiàn)場環(huán)境、改變材料進(jìn)貨周期、加強(qiáng)人員培訓(xùn)等

-修訂公差范圍T前提是必須保證放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量提高工序能力指數(shù)的途徑影響工序能力指數(shù)有三個變量：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T、偏移量ε和工序加工的384.4控制圖原理與方法■正常波動（偶然因素引起，生產(chǎn)過程中允許）

偶然因素是指經(jīng)常出現(xiàn)的、來自各個方面的，而每一個方面的作用又十分微弱，可能相互削弱。簡而言之，就是一群數(shù)量多、影響小、隨機(jī)出現(xiàn)、無須排除也無法排除的干擾因素。如果生產(chǎn)過程僅受偶然因素的影響，則稱生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

■異常波動（系統(tǒng)因素引起，生產(chǎn)過程中不允許）

系統(tǒng)因素是指個別出現(xiàn)的，突然出現(xiàn)的，且影響較大的那種因素。這些因素引起的質(zhì)量波動的大小和作用方向一般具有一定的周期性或傾向性，因此容易查明、預(yù)防和消除。有異常波動的生產(chǎn)過程，就稱生產(chǎn)過程處于非受控狀態(tài)（不穩(wěn)定狀態(tài)）。4.4控制圖原理與方法■正常波動（偶然因素引起，生產(chǎn)過程39控制圖的判斷判穩(wěn)準(zhǔn)則：在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列之一就認(rèn)為過程處于穩(wěn)態(tài)連續(xù)25個點(diǎn)都在控制界限內(nèi)連續(xù)35個點(diǎn)至多1個點(diǎn)落在界限之外連續(xù)100個點(diǎn)至多2個點(diǎn)落在界限之外控制圖的判斷判穩(wěn)準(zhǔn)則：在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列之一就40控制圖的判斷判斷異常的準(zhǔn)則：a.點(diǎn)子在控制界限外或恰在控制界限上b.控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列非隨機(jī)化（點(diǎn)子排列沒有缺陷）只要符合其中一條，就判為異常。b判斷準(zhǔn)則的作用？

控制圖的判斷判斷異常的準(zhǔn)則：41界內(nèi)點(diǎn)非隨機(jī)排列的常見模式1點(diǎn)子屢屢接近控制界限●接近控制界限：點(diǎn)子距離控制界限在1σ以內(nèi)●連續(xù)3個點(diǎn)至少有2個點(diǎn)接近控制界限●連續(xù)7個點(diǎn)至少有3個點(diǎn)接近控制界限●連續(xù)10個點(diǎn)至少有4個點(diǎn)接近控制界限界內(nèi)點(diǎn)非隨機(jī)排列的常見模式1點(diǎn)子屢屢接近控制界限●接近控制42界內(nèi)點(diǎn)非隨機(jī)排列的常見模式2鏈●在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點(diǎn)稱為鏈，其點(diǎn)子數(shù)目稱鏈長●鏈長不小于7時，判斷為點(diǎn)子排列非隨機(jī)界內(nèi)點(diǎn)非隨機(jī)排列的常見模式2鏈●在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)43界內(nèi)點(diǎn)非隨機(jī)排列的常見模式3間斷鏈●連續(xù)11個點(diǎn)中，至少有10個點(diǎn)在中心線一側(cè)●連續(xù)14個點(diǎn)中，至少有12個點(diǎn)在中心線一側(cè)●連續(xù)17個點(diǎn)中，至少有14個點(diǎn)在中心線一側(cè)●連續(xù)20個點(diǎn)中，至少有16個點(diǎn)在中心線一側(cè)界內(nèi)點(diǎn)非隨機(jī)排列的常見模式3間斷鏈●連續(xù)11個點(diǎn)中，至少44界內(nèi)點(diǎn)非隨機(jī)排列的常見模式4傾向●點(diǎn)子逐漸上升或下降的狀態(tài)稱為傾向●當(dāng)有連續(xù)不少于7個點(diǎn)的傾向時，認(rèn)為異常界內(nèi)點(diǎn)非隨機(jī)排列的常見模式4傾向●點(diǎn)子逐漸上升或下降的狀態(tài)45界內(nèi)點(diǎn)非隨機(jī)排列的模式5和模式6點(diǎn)子集中在中心線附近點(diǎn)子排列呈周期性的變化界內(nèi)點(diǎn)非隨機(jī)排列的模式5和模式6點(diǎn)子集中在中心線附近點(diǎn)子排46一、質(zhì)管新七種工具的來源：

1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新工具；1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七種工具”；1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七種工具。質(zhì)量改進(jìn)“新七種”工具一、質(zhì)管新七種工具的來源：質(zhì)量改進(jìn)“新七種”工具47二、質(zhì)管新七種工具淺說質(zhì)管新七種工具的使用情形，可歸納如下：關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段；親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；PDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖——合理制定進(jìn)度計劃；矩陣數(shù)據(jù)分析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；質(zhì)量改進(jìn)“新七種”工具二、質(zhì)管新七種工具淺說質(zhì)量改進(jìn)“新七種”工具48質(zhì)量改進(jìn)“新七種”工具三、品管新七種工具的特點(diǎn)新七種工具主要運(yùn)用于PDCA循環(huán)的P階段，用系統(tǒng)科學(xué)的理論和技術(shù)方法，整理和分析資料，進(jìn)行質(zhì)量管理。“新七種”工具不是對“老七種”工具的替代，而是對它的補(bǔ)充。老七種工具：偏重于統(tǒng)計，強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，重視對制造過程的質(zhì)量控制。

新七種工具：采用圖形語言的形式進(jìn)行思考過程分析，基本是整理、分析語言文字資料（非數(shù)據(jù)），著重解決TQM中PDCA循環(huán)的P階段的有關(guān)問題。

質(zhì)量改進(jìn)“新七種”工具三、品管新七種工具的特點(diǎn)494.1項目質(zhì)量控制概述4.2常用項目質(zhì)量控制工具4.3工序能力及工序能力指數(shù)分析4.4控制圖原理與方法第四章質(zhì)量控制4.1項目質(zhì)量控制概述第四章質(zhì)量控制50定義：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。l作業(yè)技術(shù)和活動不是企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)活動，是為保證達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。l

質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意結(jié)果的原因，以取得經(jīng)濟(jì)效益。l質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于質(zhì)量形成的全過程（即質(zhì)量環(huán)的所有環(huán)節(jié)）。早期的質(zhì)量控制概念主要是指對生產(chǎn)過程（工序）的控制采購過程的質(zhì)量控制**4.1質(zhì)量控制（qualitycontrol）定義：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。4.1質(zhì)量控制51統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類：●數(shù)據(jù)及其分類●總體和樣本●抽樣方法●統(tǒng)計特征數(shù)4.2常用項目質(zhì)量控制工具統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類：●數(shù)據(jù)及其分類4.2常用項目質(zhì)量控制工具52數(shù)據(jù)及其分類質(zhì)量特性數(shù)據(jù)計量值數(shù)據(jù)：凡是可以連續(xù)取值或者說可以用測量工具具體測量出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)。如長度、重量、容積…計數(shù)值數(shù)據(jù)：簡而言之，即整數(shù)。不能得到小數(shù)點(diǎn)以下的數(shù)據(jù)，只能得到0、1、2、3…等以個數(shù)計算的這類數(shù)據(jù)。—計件數(shù)據(jù):一批產(chǎn)品中的不合格件數(shù)、合格件數(shù)、廢品件數(shù)等—計點(diǎn)數(shù)據(jù):產(chǎn)品上的質(zhì)量缺陷數(shù)數(shù)據(jù)及其分類質(zhì)量特性數(shù)據(jù)計量值數(shù)據(jù)：凡是可以連續(xù)取值或者說53總體和樣本總體：所研究對象的全體，稱為總體（populationoruniverse），又稱為母體。個體：組成總體的元素，稱為個體（IndividualorCase)例如：一批產(chǎn)品（有限總體）一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的某零件（無限總體，只要不停生產(chǎn)）樣本：從總體中抽取出來的一部分個體的集合

總體和樣本總體：所研究對象的全體，稱為總體（populati54抽樣方法●簡單隨機(jī)抽樣

●分層抽樣●系統(tǒng)抽樣（等距抽樣）

抽樣方法●簡單隨機(jī)抽樣55隨機(jī)抽樣按一定隨機(jī)規(guī)則(一定概率分配），從總體中抽取部分個體。簡單隨機(jī)抽樣每個個體被抽取到的機(jī)會（概率）均等的隨機(jī)抽樣。隨機(jī)抽樣按一定隨機(jī)規(guī)則(一定概率分配），從總體中抽取部分個體56分層抽樣按照總體中個體的某特征，把總體中的個體分為若干群（類）；然后，對各個群內(nèi)的個體進(jìn)行簡單隨機(jī)抽樣。分層抽樣原則：層之間的差異大于層內(nèi)個體的差異不同群體所抽取的個體個數(shù)，常用的有兩種方法：A、等數(shù)分配法，即對每一類都分配同樣的個體數(shù)；B、等比分配法，即讓每一類抽得的個體數(shù)si與該類總體的個體數(shù)ni之比，都相同；si/ni=sk/nk分層抽樣按照總體中個體的某特征，把總體中的個體分為若干57系統(tǒng)抽樣等距抽樣，是按照某一標(biāo)志量，把總體中的個體排序，然后按照一定間隔（時間和空間），抽取個體。起始點(diǎn)可用隨機(jī)抽樣方法得到缺點(diǎn)：容易出現(xiàn)較大的偏差當(dāng)總體呈周期性變化，而抽樣間隔又同這個周期吻合時，就會得到一個偏倚很厲害的樣本。系統(tǒng)抽樣等距抽樣，是按照某一標(biāo)志量，把總體中的個體排序，然后58統(tǒng)計特征數(shù)■中心傾向（數(shù)據(jù)的集中位置）樣本平均值樣本中位值■數(shù)據(jù)的分散程度樣本方差標(biāo)準(zhǔn)偏差極差統(tǒng)計特征數(shù)■中心傾向（數(shù)據(jù)的集中位置）59統(tǒng)計特征數(shù)樣本平均值樣本中位值把樣本數(shù)據(jù)x1,x2,…xn按大小順序排列，排在正中間的那個數(shù)值即中位值，記為

。當(dāng)n為奇數(shù)時，中位值只有一個；當(dāng)n為偶數(shù)時，中位值為正中兩個數(shù)的算術(shù)平均值。

n:樣本大小統(tǒng)計特征數(shù)樣本平均值n:樣本大小60統(tǒng)計特征數(shù)極差一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。

樣本方差標(biāo)準(zhǔn)偏差

統(tǒng)計特征數(shù)極差61統(tǒng)計工具菜單（一）

排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖

關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具統(tǒng)計工具菜單（一）排列圖關(guān)聯(lián)圖老七種工具新七62“老”七種工具■統(tǒng)計分析表（調(diào)查表）■排列圖（巴累托圖）■因果圖（魚刺圖）■直方圖■控制圖■相關(guān)圖（散布圖）■分層法“老”七種工具■統(tǒng)計分析表（調(diào)查表）63老七種工具的運(yùn)用途徑散布圖排列圖簡易圖表調(diào)查表

因果圖直方圖控制圖QC七種工具

序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖老七種工具的運(yùn)用途徑散布圖排列圖簡易圖表調(diào)查表因果圖直方64新七種工具的運(yùn)用途徑正交實驗矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖

矩陣分析PDPC矢線圖新QC七種工具

序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖關(guān)聯(lián)圖新七種工具的運(yùn)用途徑正交實驗矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖矩陣分析P65QC小組使用統(tǒng)計工具統(tǒng)計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用。

五點(diǎn)注意事項

該用什么工具用什么工具

使用工具后就要有所收獲

能用簡單的不用復(fù)雜的

工具要“使用”不要事后編套

先學(xué)后用、學(xué)會再用、學(xué)以致用

準(zhǔn)確

有效

恰當(dāng)

真實

正確

QC小組使用統(tǒng)計工具統(tǒng)計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用。66統(tǒng)計分析表----調(diào)研工具系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。注意幾點(diǎn)：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確項目名稱；§確定數(shù)據(jù)收集人、時間、場所、范圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；常見的調(diào)查表有：不良項目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表等。統(tǒng)計分析表----調(diào)研工具系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事67第四章項目質(zhì)量控制課件68鑄造不良情況檢查表

調(diào)查表示例鑄造不良情況檢查表調(diào)查表示例69第四章項目質(zhì)量控制課件70排列圖●排列圖又叫巴累托圖，由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto提出，“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”，其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因?！馢uran把Pareto原理應(yīng)用于質(zhì)量管理，使排列圖成為質(zhì)量管理的一種主要工具?！褡饔茫赫页鲋饕|(zhì)量問題，即按質(zhì)量問題的輕重緩急，按A、B、C三級分類，目的是找出最重要的A類問題。

排列圖●排列圖又叫巴累托圖，由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto71排列圖的基本圖形排列圖的基本圖形72例序號缺陷項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率%累計頻率%1氣孔484850.5350.532未充滿287629.4780.003偏心108610.5390.534形狀不佳4904.2194.745裂紋3933.1697.96其它2952.1100合計95100例序號缺陷項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率%累計頻率%1氣孔48485073繪制日期：××年×月繪圖者：×××鑄件不合格排列圖繪制日期：××年×月74排列圖分析●依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原則，把質(zhì)量問題劃分為A、B、C三大類●A類問題：80%選A法，主要質(zhì)量問題●B類問題：80%-90%選B法●C類問題：90-100%排列圖分析●依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原則，把質(zhì)量問題75求解工具---因果圖●作用：尋找產(chǎn)生主要問題的主要原因●因果圖是一種能系統(tǒng)地分析并尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題原因的有效方法。

求解工具---因果圖●作用：尋找產(chǎn)生主要問題的主要原因76因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬77直方圖●直方圖是工序質(zhì)量控制的主要工具之一?！裰狈綀D法：通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描述和分析（對大量計量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)），來判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種常用的方法。直方圖●直方圖是工序質(zhì)量控制的主要工具之一。78直方圖的形式直方圖的形式79直方圖的觀察分析●看直方圖的整體形狀，是正常型還是異常型。

直方圖的觀察分析●看直方圖的整體形狀，是正常型還是異常型。80控制圖●1924年休哈特首創(chuàng)●作用：對連續(xù)不斷的生產(chǎn)過程（工序）進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，判別生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)（受控）?？刂茍D●1924年休哈特首創(chuàng)81控制圖的基本形式上控制界限下控制界限中心線控制圖的基本形式上控制界限下控制界限中心線824.3工序能力及工序能力指數(shù)分析工序：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量特性發(fā)生變化的加工單位工序質(zhì)量：工序過程的質(zhì)量。工序質(zhì)量高，表明這道工序成果的合格品率高，廢次品率或返修率低。工序能力：工序的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。B=6σ

影響工序能力的因素：4M1E工序能力指數(shù)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（T）與工序能力（B）的比值，記為Cp。4.3工序能力及工序能力指數(shù)分析工序：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量特83工序能力指數(shù)的計算質(zhì)量特性值屬于計量值的情況-雙側(cè)公差，分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合-雙側(cè)公差，分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心不重合-單側(cè)公差-只規(guī)定上限標(biāo)準(zhǔn)-只規(guī)定下限標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量特性值屬于計數(shù)值的情況-計件值-計點(diǎn)值工序能力指數(shù)的計算質(zhì)量特性值屬于計量值的情況84工序能力分析—工序能力指數(shù)的評價標(biāo)準(zhǔn)Cp（或Cpk）值的范圍級別工序能力指數(shù)的評價Cp>1.67特級工序能力過高1.67≥Cp>1.33I工序能力充分1.33≥Cp>1Ⅱ工序能力尚可，但當(dāng)Cp接近1時要注意1≥Cp>0.67Ⅲ工序能力不足，需要采取措施Cp≤0.67Ⅳ工序能力嚴(yán)重不足，必要時應(yīng)停工整頓工序能力分析—工序能力指數(shù)的評價標(biāo)準(zhǔn)Cp（或Cpk）值的范圍85Cp值過大，通常采取下列措施：①縮小公差范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平②可以降低要求，比如改用精度較低的設(shè)備、延長刀具更換周期等，增大σ③簡化質(zhì)量檢驗工作，如全數(shù)檢驗改為抽樣檢驗或減少抽樣頻次等，提高效率，降低成本Cp值過小，通常采取下列措施：①修訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，放大公差范圍（在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下）②分析加工精度低的原因，采取改進(jìn)措施（改進(jìn)4M1E)，減小σ③加強(qiáng)質(zhì)量檢驗工作，如實行全數(shù)檢驗等④當(dāng)Cp值太低時，可考慮停工檢查，找出原因過程（工序）能力分析Cp值過大，通常采取下列措施：過程（工序）能力分析86影響工序能力指數(shù)有三個變量：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T、偏移量ε和工序加工的質(zhì)量特性值的分散程度，即標(biāo)準(zhǔn)差σ提高工序能力指數(shù)的途徑

-調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量ε

-提高工序能力B，減少分散程度σ工序能力B由4M1E決定，改進(jìn)工藝方法、改造更新設(shè)備、改善現(xiàn)場環(huán)境、改變材料進(jìn)貨周期、加強(qiáng)人員培訓(xùn)等

-修訂公差范圍T前提是必須保證放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量提高工序能力指數(shù)的途徑影響工序能力指數(shù)有三個變量：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T、偏移量ε和工序加工的874.4控制圖原理與方法■正常波動（偶然因素引起，生產(chǎn)過程中允許）

偶然因素是指經(jīng)常出現(xiàn)的、來自各個方面的，而每一個方面的作用又十分微弱，可能相互削弱。簡而言之，就是一群數(shù)量多、影響小、隨機(jī)出現(xiàn)、無須排除也無法排除的干擾因素。如果生產(chǎn)過程僅受偶然因素的影響，則稱生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

■異常波動（系統(tǒng)因素引起，生產(chǎn)過程中不允許）

系統(tǒng)因素是指個別出現(xiàn)的，突然出現(xiàn)的，且影響較大的那種因素。這些因素引起的質(zhì)量波動的大小和作用方向一般具有一定的周期性或傾向性，因此容易查明、預(yù)防和消除。有異常波動的生產(chǎn)過程，就稱生產(chǎn)過程處于非受控狀態(tài)（不穩(wěn)定狀態(tài)）。4.4控制圖原理與方法■正常波動（偶然因素引起，生產(chǎn)過程88控制圖的判斷判穩(wěn)準(zhǔn)則：在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列之一就認(rèn)為過程