SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制管理流程課件

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）管理流程2008年3月

生產(chǎn)技術(shù)室統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）管理流程2008年3月生產(chǎn)

業(yè)務(wù)流程控制圖的選擇建立分析用控制圖建立控制用控制圖診斷與解決問(wèn)題

SPC應(yīng)用分析應(yīng)用有效性評(píng)價(jià)

業(yè)務(wù)流程一、業(yè)務(wù)流程：1、分公司制定了SPC管理程序，由王強(qiáng)負(fù)責(zé)公司SPC工作的總體推進(jìn)與歸口管理。2、生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)確定分公司SPC控制點(diǎn)。制訂與改進(jìn)SPC控制點(diǎn)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)。3、各責(zé)任部門(mén)（SPC點(diǎn)長(zhǎng)）對(duì)自己負(fù)責(zé)的SPC控制點(diǎn)制訂過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行改進(jìn)。4、選擇適合的統(tǒng)計(jì)技術(shù)、控制圖類(lèi)型。5、SPC采用的主要統(tǒng)計(jì)技術(shù)為控制圖和過(guò)程能力分析。一、業(yè)務(wù)流程：二、進(jìn)度安排1月制定SPC實(shí)施管理辦法，傳達(dá)管理精神。2月組織各站完成SPC選點(diǎn)、申報(bào)工作。3月開(kāi)展各個(gè)點(diǎn)的技術(shù)交流，完成控制圖使用技術(shù)指導(dǎo)工作。4月各控制點(diǎn)制作分析用控制圖，月底分析用控制圖完成，并于次月3日前將分析用控制圖交到生產(chǎn)技術(shù)科；5月對(duì)處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)的控制點(diǎn)，開(kāi)始使用控制圖，并進(jìn)行日常打點(diǎn)，每月月初上交控制圖、CPK計(jì)算過(guò)程、異常點(diǎn)分析、CPK,PPK情況分析。；對(duì)于未處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)的控制點(diǎn)，應(yīng)按照5M1E的原則進(jìn)行分析，直到過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)為止，后開(kāi)始使用控制圖。6月開(kāi)SPC推進(jìn)會(huì)，會(huì)議內(nèi)容三流程：一是各點(diǎn)介紹使用情況；二是對(duì)分公司開(kāi)展情況進(jìn)行總結(jié)；三是對(duì)下半年工作做打算。7～11月各點(diǎn)正常開(kāi)展打點(diǎn)工作，生產(chǎn)科將組織人員不定期進(jìn)行檢查。12月組織發(fā)布材料。二、進(jìn)度安排1月制定SPC實(shí)施管理辦法，傳達(dá)管理精神。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1計(jì)量型2.1.1Xbar-R控制圖適用范圍：長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量。子組注：1、子組必須具有相同的結(jié)構(gòu)；大小相等。應(yīng)具有某種共性。2、組間反映出過(guò)程存在的可能差異。3、只存在偶然原因。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1計(jì)量型子組注：1、子組必須具有二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.2Xbar-S控制圖適用范圍：長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量。子組不同點(diǎn)：將Xbar-R控制圖極差換成了子組標(biāo)準(zhǔn)差。特點(diǎn)是精度高，但計(jì)算麻煩。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.2Xbar-S控制圖子組二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.3Me-R控制圖適用范圍：長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量。子組不同點(diǎn)：將Xbar-R控制圖均值換成了子組中位數(shù)。特點(diǎn)是計(jì)算簡(jiǎn)單，一般不用。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.3Me-R控制圖子組不同二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.4I-MR控制圖適用范圍：對(duì)每個(gè)產(chǎn)品都檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化檢查和測(cè)量。不同點(diǎn)：子組只有1個(gè)數(shù)據(jù)。。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.4I-MR控制圖不同點(diǎn)：二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2計(jì)數(shù)型2.2.1P控制圖（不合格品率或合格品率）適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設(shè)備故障率、缺勤率、差錯(cuò)率、質(zhì)量指標(biāo)完成率。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2計(jì)數(shù)型二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2.2nP控制圖（不合格品數(shù)）適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設(shè)備故障率、缺勤率、差錯(cuò)率、質(zhì)量指標(biāo)完成率。注：nP與P的不同點(diǎn)，P上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用nP。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2.2nP控制圖（不合格品數(shù)）二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2.2C控制圖適用范圍：控制一部機(jī)器、一個(gè)部件，一定長(zhǎng)度，一定面積或一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。如機(jī)器設(shè)備的故障次數(shù)，布匹上的沙眼數(shù)，傳票的誤計(jì)數(shù)，辦公室的差錯(cuò)次數(shù)。注：U與C的不同點(diǎn)，上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用C。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2.2C控制圖注：U與C的不三、建立分析用控制圖數(shù)據(jù)來(lái)源打點(diǎn)頻度樣本容量工程范圍（不同于控制線）按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行初始能力分析，判斷是否處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)(只有偶因沒(méi)有異因)。剔出異常點(diǎn)，數(shù)據(jù)不足25組，應(yīng)補(bǔ)充數(shù)據(jù)。重新計(jì)算控制線判斷方法點(diǎn)子在中心周?chē)S機(jī)分布，點(diǎn)子在控制線內(nèi)，無(wú)鏈、趨勢(shì)和其他模式；過(guò)程穩(wěn)定可預(yù)測(cè)。三、建立分析用控制圖

分析用控制圖控制用控制圖制定標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程七條線分析用控制圖控制用控制圖制定標(biāo)準(zhǔn)七條線五、診斷與解決問(wèn)題5.1按照8條判異準(zhǔn)則進(jìn)行判斷。5.2出現(xiàn)異常點(diǎn)，結(jié)合工藝進(jìn)行分析；并記錄下表：5.3月末對(duì)異常點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)用排列圖進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。五、診斷與解決問(wèn)題六、SPC小結(jié)

通過(guò)SPC提煉先進(jìn)操作法、技術(shù)秘密、專(zhuān)利、科技論文、通訊報(bào)道；總結(jié)鞏固措施，即形成標(biāo)準(zhǔn)化。六、SPC小結(jié)通過(guò)SPC提煉先進(jìn)操作法、技術(shù)秘密、專(zhuān)利、科問(wèn)題討論：1、偶然原因與異常原因：偶然原因指過(guò)程固有，始終存在，無(wú)發(fā)排出的，比如測(cè)量?jī)x表誤差，機(jī)器振動(dòng)等，分析用控制圖不能消除的。異常原因指異常波動(dòng)，非過(guò)程固有，容易去除，通過(guò)控制圖來(lái)預(yù)測(cè)的。如機(jī)器某部位的磨損。2、工程規(guī)范與控制上下線，工程規(guī)范指技術(shù)要求規(guī)范，用于計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)，不能做為控制線，如果做為界線，叫示意圖而非過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制圖?？刂凭€是指過(guò)程統(tǒng)計(jì)規(guī)范，用于判斷點(diǎn)子是否處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)。3、分析用控制線與控制圖中出現(xiàn)的上下限。4、控制線的轉(zhuǎn)移。5、CPK與PPK大小比較;一般CPK大于PPK，但當(dāng)組內(nèi)變差大于組間變差時(shí)PPK大于CPK.問(wèn)題討論：6、控制圖上限并不等于3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，上下線計(jì)算應(yīng)嚴(yán)格按照公式進(jìn)行。不能用平均值加3倍標(biāo)準(zhǔn)差。7、單側(cè)規(guī)格過(guò)程能力計(jì)算方法。只有上限：TUCP=TU-μ3σ只有下限：TLCP=μ-TL3σ6、控制圖上限并不等于3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，上下線計(jì)算應(yīng)嚴(yán)格按照公式進(jìn)Minitab下載說(shuō)明：點(diǎn)梅鋼專(zhuān)業(yè)視窗、綜合運(yùn)營(yíng)Minitab下載說(shuō)明：點(diǎn)梅鋼專(zhuān)業(yè)視窗、綜合運(yùn)營(yíng)演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）管理流程2008年3月

生產(chǎn)技術(shù)室統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）管理流程2008年3月生產(chǎn)

業(yè)務(wù)流程控制圖的選擇建立分析用控制圖建立控制用控制圖診斷與解決問(wèn)題

SPC應(yīng)用分析應(yīng)用有效性評(píng)價(jià)

業(yè)務(wù)流程一、業(yè)務(wù)流程：1、分公司制定了SPC管理程序，由王強(qiáng)負(fù)責(zé)公司SPC工作的總體推進(jìn)與歸口管理。2、生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)確定分公司SPC控制點(diǎn)。制訂與改進(jìn)SPC控制點(diǎn)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)。3、各責(zé)任部門(mén)（SPC點(diǎn)長(zhǎng)）對(duì)自己負(fù)責(zé)的SPC控制點(diǎn)制訂過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行改進(jìn)。4、選擇適合的統(tǒng)計(jì)技術(shù)、控制圖類(lèi)型。5、SPC采用的主要統(tǒng)計(jì)技術(shù)為控制圖和過(guò)程能力分析。一、業(yè)務(wù)流程：二、進(jìn)度安排1月制定SPC實(shí)施管理辦法，傳達(dá)管理精神。2月組織各站完成SPC選點(diǎn)、申報(bào)工作。3月開(kāi)展各個(gè)點(diǎn)的技術(shù)交流，完成控制圖使用技術(shù)指導(dǎo)工作。4月各控制點(diǎn)制作分析用控制圖，月底分析用控制圖完成，并于次月3日前將分析用控制圖交到生產(chǎn)技術(shù)科；5月對(duì)處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)的控制點(diǎn)，開(kāi)始使用控制圖，并進(jìn)行日常打點(diǎn)，每月月初上交控制圖、CPK計(jì)算過(guò)程、異常點(diǎn)分析、CPK,PPK情況分析。；對(duì)于未處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)的控制點(diǎn)，應(yīng)按照5M1E的原則進(jìn)行分析，直到過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)為止，后開(kāi)始使用控制圖。6月開(kāi)SPC推進(jìn)會(huì)，會(huì)議內(nèi)容三流程：一是各點(diǎn)介紹使用情況；二是對(duì)分公司開(kāi)展情況進(jìn)行總結(jié)；三是對(duì)下半年工作做打算。7～11月各點(diǎn)正常開(kāi)展打點(diǎn)工作，生產(chǎn)科將組織人員不定期進(jìn)行檢查。12月組織發(fā)布材料。二、進(jìn)度安排1月制定SPC實(shí)施管理辦法，傳達(dá)管理精神。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1計(jì)量型2.1.1Xbar-R控制圖適用范圍：長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量。子組注：1、子組必須具有相同的結(jié)構(gòu)；大小相等。應(yīng)具有某種共性。2、組間反映出過(guò)程存在的可能差異。3、只存在偶然原因。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1計(jì)量型子組注：1、子組必須具有二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.2Xbar-S控制圖適用范圍：長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量。子組不同點(diǎn)：將Xbar-R控制圖極差換成了子組標(biāo)準(zhǔn)差。特點(diǎn)是精度高，但計(jì)算麻煩。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.2Xbar-S控制圖子組二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.3Me-R控制圖適用范圍：長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量。子組不同點(diǎn)：將Xbar-R控制圖均值換成了子組中位數(shù)。特點(diǎn)是計(jì)算簡(jiǎn)單，一般不用。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.3Me-R控制圖子組不同二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.4I-MR控制圖適用范圍：對(duì)每個(gè)產(chǎn)品都檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化檢查和測(cè)量。不同點(diǎn)：子組只有1個(gè)數(shù)據(jù)。。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.1.4I-MR控制圖不同點(diǎn)：二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2計(jì)數(shù)型2.2.1P控制圖（不合格品率或合格品率）適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設(shè)備故障率、缺勤率、差錯(cuò)率、質(zhì)量指標(biāo)完成率。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2計(jì)數(shù)型二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2.2nP控制圖（不合格品數(shù)）適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設(shè)備故障率、缺勤率、差錯(cuò)率、質(zhì)量指標(biāo)完成率。注：nP與P的不同點(diǎn)，P上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用nP。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2.2nP控制圖（不合格品數(shù)）二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2.2C控制圖適用范圍：控制一部機(jī)器、一個(gè)部件，一定長(zhǎng)度，一定面積或一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。如機(jī)器設(shè)備的故障次數(shù)，布匹上的沙眼數(shù)，傳票的誤計(jì)數(shù)，辦公室的差錯(cuò)次數(shù)。注：U與C的不同點(diǎn)，上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用C。二、控制圖類(lèi)型的選擇2.2.2C控制圖注：U與C的不三、建立分析用控制圖數(shù)據(jù)來(lái)源打點(diǎn)頻度樣本容量工程范圍（不同于控制線）按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行初始能力分析，判斷是否處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)(只有偶因沒(méi)有異因)。剔出異常點(diǎn)，數(shù)據(jù)不足25組，應(yīng)補(bǔ)充數(shù)據(jù)。重新計(jì)算控制線判斷方法點(diǎn)子在中心周?chē)S機(jī)分布，點(diǎn)子在控制線內(nèi)，無(wú)鏈、趨勢(shì)和其他模式；過(guò)程穩(wěn)定可預(yù)測(cè)。三、建立分析用控制圖

分析用控制圖控制用控制圖制定標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程七條線分析用控制圖控制用控制圖制定標(biāo)準(zhǔn)七條線五、診斷與解決問(wèn)題5.1按照8條判異準(zhǔn)則進(jìn)行判斷。5.2出現(xiàn)異常點(diǎn)，結(jié)合工藝進(jìn)行分析；并記錄下表：5.3月末對(duì)異常點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)用排列圖進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。五、診斷與解決問(wèn)題六、SPC小結(jié)

通過(guò)SPC提煉先進(jìn)操作法、技術(shù)秘密、專(zhuān)利、科技論文、通訊報(bào)道；總結(jié)鞏固措施，即形成標(biāo)準(zhǔn)化。六、SPC小結(jié)通過(guò)SPC提煉先進(jìn)操作法、技術(shù)秘密、專(zhuān)利、科問(wèn)題討論：1、偶然原因與異常原因：偶然原因指過(guò)程固有，始終存在，無(wú)發(fā)排出的，比如測(cè)量?jī)x表誤差，機(jī)器振動(dòng)等，分析用控制圖不能消除的。異常原因指異常波動(dòng)，非過(guò)程固有，容易去除，通過(guò)控制圖來(lái)預(yù)測(cè)的。如機(jī)器某部位的磨損。2、工程規(guī)范與控制上下線，工程規(guī)范指技術(shù)要求規(guī)范，用于計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)，不能做為控制線，如果做為界線，叫示意圖而非過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制圖?？刂凭€是指過(guò)程統(tǒng)計(jì)規(guī)范，用于判斷點(diǎn)子是否處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)。3、分析用控制線與控制圖中出現(xiàn)的上下限。4、控制線的轉(zhuǎn)移。5、CPK與PPK大小比較;一般CPK大