濟南市第三醫(yī)院綜合樓模板工程施工方案

濟南市第三人民醫(yī)院綜合病房樓模板施工方案PAGE55第55頁共55頁濟南市第三人民醫(yī)院綜合病房樓模板施工方案施工單位：山東天齊置業(yè)集團股份有限公司濟南分公司工程名稱：濟南市第三人民醫(yī)院綜合病房樓編制人：編制日期：用品質(zhì)打造建筑行業(yè)第一品牌TOC\o"1-4"\h\u目錄27896一、工程概況 426二、編制依據(jù) 42111三、施工部署 5233273.1施工組織管理機構(gòu) 5206783.2進度計劃 5216163.3材料準備和要求 6197753.4勞動力需求計劃 76003.5技術準備 717324四、施工方法 7246454.1樓板模板施工方案 885514.2梁模板施工方案 9120764.3剪力墻柱模板施工方案 1142414.4樓梯模板施工方案 1245374.5構(gòu)造與安裝措施 123560五、模板安裝質(zhì)量要求與檢驗 1429025.1模板質(zhì)量標準 14108295.2模板垂直度控制 16157525.3頂板模板標高控制 1612345.4模板的變形控制 1627365.5模板的拼縫、接頭 17121865.6窗洞口模板 1712745.7清掃口的留置 1750415.8起拱要求 17269955.9與安裝配合 1759335.10砼澆筑注意事項 176917六、模板拆除措施 184635七、安全管理措施 2014980八、文明施工與環(huán)保措施 2121819九、應急救援預案 2121819十、模板計算書 26附圖：梁模板支撐大樣圖板模板支撐剖面圖立桿平面布置圖工程概況濟南市第三人民醫(yī)院綜合病房樓位于濟南市歷城區(qū)工業(yè)北路王舍人北街1號，地上十七層，局部四層，地下一層。建筑高度69.95米，地下一層為人防工程，一至十六層為病房、醫(yī)生辦公室、手術室，其中二層為手術室，設備層，是一設計先進功能齊全的現(xiàn)代化綜合病房樓。由山東天齊置業(yè)集團股份有限公司總承包施工。2、建筑設計概況濟南市第三人民醫(yī)院綜合病房樓地下一層層高4.5米，標準層層高均為3.8米。建筑工程設計等級為一級，建筑設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級；地下室防水等級：二級；抗震設防烈度為六度。3、結(jié)構(gòu)設計概況 本工程基礎形式采用鉆孔灌注樁。上部結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類別為3類。 本工程梁基本為350*500mm、350*600mm、350*700mm，梁最大尺寸為350*1000；板厚基本均為120mm、130mm；編制依據(jù)1、濟南市第三人民醫(yī)院綜合病房樓施工圖紙2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20023、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2006）6、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）7、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-20038、《混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008》9、品茗施工安全設施計算軟件施工部署3.1施工組織管理機構(gòu)項目班子由經(jīng)驗豐富、管理能力強的管理人員組成，可直接加強施工現(xiàn)場的建設和管理，赴施工現(xiàn)場，并能迅速進入角色，有效開展工作，從人員組織、人員的施工經(jīng)驗方面確保本工程各項工程施工的順利進行。項目技術負責人項目經(jīng)理建設公司質(zhì)量技術部總工辦項目技術負責人項目經(jīng)理建設公司質(zhì)量技術部總工辦技術質(zhì)量計財核算安全文明機械設備生產(chǎn)調(diào)度田廣軍材料供應生產(chǎn)調(diào)度技術質(zhì)量計財核算安全文明機械設備生產(chǎn)調(diào)度田廣軍材料供應生產(chǎn)調(diào)度各工種專業(yè)班組各工種專業(yè)班組3.2進度計劃結(jié)構(gòu)施工工程計劃開工日期2010年6月16日，計劃竣工日期為2012年12月5日，總?cè)諝v天數(shù)為904日歷天。3.3材料準備和要求1.1鋼管本工程施工時的材料應采用外徑48.3mm，壁厚3.6mm鋼管，鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求。并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。1.2扣件扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活。1.3模板膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度15mm，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。1.4木材模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。1.5其它材料與工具扇形卡、U型托、Φ14螺桿等。錘子、打眼電鉆、活動扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。1.6主要周轉(zhuǎn)材料需求計劃主要周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1竹膠板1220mm*2440mm3000㎡15㎜厚2木方50mm*80mm800m34000mm長3鋼管6m500根φ48.3mm×3.6mm4鋼管3.5m700根φ48.3mm×3.6mm5鋼管2.5m4000根φ48.3mm×3.6mm6扣件直角8000個7扣件旋轉(zhuǎn)600個8扣件對接2000個9頂托500mm長2400個3.4勞動力需求計劃各施工階段模板支設及拆除的勞動力見下表：勞動力計劃表序號施工階段模板工（人）1基礎施工階段452主體施工階段303.5技術準備2.1、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理部署的進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。2.2、按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術交底書。2.3、認真做好材料進場的驗收工作，復查材料質(zhì)量證明書，為材料進場作好準備工作。2.4、做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、完整。施工方法采用先進合理的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，特點和我們已經(jīng)施工同類工程經(jīng)驗，按不同部位設計適合本特點的合理適用的模板及支撐體系，滿足工程質(zhì)量進度要求。模板制作與加工，均在現(xiàn)場配置加工。配制模板時應該注意圖紙尺寸及現(xiàn)場實際的結(jié)合。配制墻板時應該注意大板往下排板，注意施工拼縫要嚴密，最小板條不得小于200mm。墻柱模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數(shù)量進行清點，根據(jù)墻體尺寸進行編號。用油漆在編好號的模板上作標記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為68度左右，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。頂板配制時注意上口要小3mm以便頂板拆除。柱模板配制時應該，留出底部清掃口。梁板配制時注意拆模方向順序。后澆帶應該嚴格的按要求設置獨立支撐體系，與周圍模板斷開獨立，不得先拆除后重新加固。4.1樓板模板施工方案根據(jù)圖紙設計，本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板標準層基本以120mm厚為主，部分為130mm厚,模板支架高度3.8m（標準層層高為3.8m）。面板采用15mm厚木膠板，面板下次楞采用50×80mm木方，間距200mm。立柱頂使用頂托，主楞采用Φ48.3mm×3.6鋼管。模板支架立桿間距1.0m×1.0m，水平桿步距采用1.20mm。4.1.1工藝流程

1）模板安裝在基土上時，基土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.2m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。4.2梁模板施工方案4.2.1本工程最大梁為WKLS-21，界面尺寸為0.45m×1.4m；所有梁模板支架體系均如下：梁下增設一排立桿，立桿間距為1.0m，立桿順梁方向間距1.0m，水平桿步距1.5m。梁底面板采用15mm厚木膠板，面板下次楞采用3根50×80mm的方木。梁側(cè)模15mm厚木膠板，側(cè)模次楞采用50×80mm，間距200mm，主楞采用雙根48.3mm×3.6鋼管。中間加設一道直徑14mm的對拉螺桿。具體見剖面圖：4.2.2工藝流程：彈軸線、水平線→墻柱模板支設→梁底模板支設→梁側(cè)模板支設→梁板鋼筋綁扎→模板加固→支撐體系加固1）在已澆筑完成的混凝土上彈出梁的邊線，并復核。安裝梁模支架之前，對首層為筏板基礎上部進行保護，在專用立柱下要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用雙排，間距為1.0。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪刀撐和水平拉稈，距地20cm設一道掃地桿。立桿加可調(diào)底座。當梁跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，根據(jù)設計要求，起拱高度宜為梁跨度的2/1000。2）在支柱上調(diào)整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。3）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為100cm。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。有樓板模板時，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。4）梁口與柱頭模板的連接可采用角模拼接，或設計專門的模板，不應用碎拼模板。5）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。4.3剪力墻柱模板施工方案1）模板施工本工程剪力墻柱模板擬采用覆膜15mm厚木膠板組拼成大模板，外用50×80mm雙面刨光木方作豎向肋，采用雙Φ48.3mm鋼管作橫向肋，采用Φ14mm全絲螺桿進行加固，螺桿間距宜為450mm。在墻體內(nèi)、外兩側(cè)用鋼管頂桿支撐，利用頂桿的伸縮調(diào)正墻模板的垂直度。剪力墻柱模板剖面大樣示圖：說明1、木膠板（14厚）用40長平頭木螺絲與45×65木方連接為整體，應預先根據(jù)剪力墻設計尺寸制作大模板。2、墻模板底部在澆筑混凝土前將雜物清凈后合模固定。3、對拉螺栓間距根據(jù)設計剪力墻（柱）的模板所受實際側(cè)壓力進行計算。4.4樓梯模板施工方案本工程樓梯均為板式樓梯，樓梯模板采用15mm厚木膠板和45*65木方及Φ48.3m鋼管進行施工，踏步模板采用15mm木膠板復合45mm*65mm木方支設加固。支設樓梯模板時，先支設上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，以防位移。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見附圖。4.5構(gòu)造與安裝措施4.5.1剪刀撐設置剪刀撐的設置符合下列要求：在支撐體系沿梁縱向外立面整個高度上連續(xù)設置剪刀撐，在梁底支撐體系橫向每三跨設置一道橫向剪刀撐，剪刀撐用鋼管長度不得小于4.5m，斜桿與地面的傾角在45°～60°之間，與地面頂緊。剪刀撐桿的接頭必須采用搭接連接，搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端部的距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。4.5.2立桿設置1）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。2）立桿頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3）嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。4）立桿底部應設置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm，或采用小槽鋼。5）立桿應保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。4.5.3水平桿設置1）在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的順序設置掃地桿。2）可調(diào)支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。3）掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平桿。4）有水平桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。5）當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。6）水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。4.5.4立桿底地基處理1）模板支架安裝在基土上時，立桿底應加設底座和墊板，墊板厚度不應小于5cm。地基承載力應按JGJ162-2008的要求進行驗算，墊板要有足夠的強度與支承面積，且應中心承載。基土應平整堅實，不應發(fā)生沉陷，排水應暢通。2）當支架搭設在下層樓板上時，下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。上層支架立桿應對準下層支架立桿，并應在立桿底鋪設墊板或小槽鋼。3）其它構(gòu)造措施1、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。2、當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3、模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、接料平臺、外用電梯等相連接。模板安裝質(zhì)量要求與檢驗5.1模板質(zhì)量標準(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板或小槽鋼。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：a.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；b.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；d．對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000，本工程根據(jù)設計要求采用2/1000。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10外露長度+10，0注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.2模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模桿位置、間距是否滿足要求。5.3頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5.4模板的變形控制（1）墻模支設前，在鋼筋網(wǎng)上放置水泥砂漿支撐桿，長度同墻厚，間距不大于450mm。（2）澆筑混凝土時，做分層標尺，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱澆筑混凝土，防止洞口變形；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.5模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用雙面膠堵塞；5.6窗洞口模板在窗臺模板、集水坑處下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。5.7清掃口的留置樓梯模板清掃口留在施工縫處，模板開150-200mm寬的木條，待綁完鋼筋完成，澆筑砼前，清掃完畢后，恢復板條釘設牢固。5.8起拱要求跨度小于4m不考慮，根據(jù)圖紙設計要求超過4m為2‰。5.9與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。5.10砼澆筑注意事項1、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；木膠板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。2、混凝土澆筑時，施工單位應派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即暫停施工，并迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。如果估計排險搶修時間超過混凝土初凝時間，則要進行施工縫處理。3、大梁砼澆筑時要嚴格控制澆筑進度不得過快，應分層（400mm）澆筑，混凝土不得堆放過高過于集中，要及時將其拔開，使砼荷載能均勻分布。4、砼振動時，不得用振棒撬住模板或鋼筋。5、振動器振棒等設備，不得集中堆放。澆筑時無需使用的設備一律在澆筑前清走。6、澆筑順序：先澆筑墻柱、然后澆筑梁板梯，變形縫兩側(cè)墻體應均勻澆筑，澆筑時注意砼的凝結(jié)時間的把握，中間不得留有施工縫。模板拆除措施6.1模板拆除應符合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）相關規(guī)定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁拱殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件--≥100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。6.2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6.3模板的拆除措施應經(jīng)技術主管部門及監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師批準。當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。6.4拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。6.5模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6.6拆摸的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。6.7多人同時操作時，應明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。6.8高處拆除模板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬桿，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。6.9在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。6.10拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。6.11已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。6.12遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。6.13拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定及時進行防護。6.14當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。6.15當拆除4～8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。6.16對于多層樓板模板的立柱，當上層及上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。6.17拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處。6.18梁、板模板應先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。6.19拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴禁用鐵桿或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。6.20待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。安全管理措施7.1．從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。7.2安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。7.3模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。7.4模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。7.5施工過程中的檢查項目應符合下列要求：(1)立柱底部基土應回填夯實。(2)墊木應滿足設計要求。(3)底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。(4)立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。(5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。(6)安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。7.6在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。7.7作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。7.8施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。7.9有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005的有關規(guī)定。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。7.10模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定。7.11模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與腳手架或操作平臺支成一體。7.12支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆摸中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。7.13作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿，拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。7.14模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。7.15在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。7.16當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。5級及以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。雨雪停止后及時清除模板和地面上的積水及冰雪。應急救援預案8.1應急預案的方針與原則堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。8.2應急預案工作流程圖認真對危險源的識別，特制訂本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如下圖：8.3

危險源辨識本工程在分析、辨識施工中，施工砼澆注時，可能產(chǎn)生支架的不穩(wěn)定性。另外租賃的扣件數(shù)量較多，不能完全保證少數(shù)扣件不合格，可能在施工中造成斷裂或產(chǎn)生滑移，造成框架梁砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機電管理，安全管理各種防范措施的基礎上，還需要作好以下危險因素產(chǎn)生的應急方案。8.4應急準備(1)機構(gòu)與職責一旦發(fā)生施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領導小組。組長：劉玉艷副組長：陳慶剛陳同源組員：劉傳緒陳慶紅荊茂亮王祥峰組長職責：1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構(gòu)提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。2)復查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。3)指導設施的部分停工，并與領導小組的有關人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。4)與現(xiàn)場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記錄作出安排。5)在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作。6)在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失。2)如有必要，在救援服務機構(gòu)來之前直接參與救護工作。3)安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。4)設立與應急救援中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。5)協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時，可代替組長的職責。組員職責：在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護，搶救，警戒等工作，具體落實執(zhí)行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。(2)應急資源：應急資源的設備是應急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配備應急救援所需的救援手段、救援設備、交通工具，醫(yī)療設備藥品，生活保障物資等。(3)教育訓練在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險知識教育，及應急預案演練，全面提高應急救援能力。(4)互相協(xié)議：項目部事先與地方醫(yī)院建立正式互相協(xié)議，以便在事故發(fā)生時得到外部救援力量和資源的援助。(5)應急響應出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。8.5模板支撐架倒塌事故的應急救援1)模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。2)應急救援方法a.有關人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。b.人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮，指揮人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員被支架或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方可進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。c.傷員救護休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥?20急救電話或送醫(yī)院。d.現(xiàn)場保護由具體的組員帶領警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。(7)現(xiàn)場恢復充分辨識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清楚后，方可恢復正常工作狀態(tài)。8.6其它注意事項模板支架發(fā)生塌坍后，砼尚未凝固，應抓緊時間清理，避免凝固后給清理工作帶來難度。

九、模板計算書9.1、墻模板計算計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20023、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20064、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土墻名稱墻模板新澆混凝土墻墻厚(mm)200混凝土墻的計算高度(mm)3680混凝土墻的計算長度(mm)5000二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.68新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×3.68}＝min{29.868，88.32}＝29.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3.68]＝min[29.87，88.32]＝29.87kN/m2承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用極限狀態(tài)設計值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)200主梁間距(mm)400主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)400模板設計立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b＝0.4m，W＝bh2/6＝400×182/6＝21600mm3，I＝bh3/12＝400×183/12＝194400mm41、強度驗算q＝bS承＝0.4×38.056＝15.222kN/m面板彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.076kN·mσ＝Mmax/W＝0.076×106/21600＝3.524N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝0.4×29.87=11.948kN/m面板變形圖(mm)ν＝0.128mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)50×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)2561、強度驗算q＝bS承＝0.225×38.056＝8.563kN/m小梁彎矩圖(kN·m)小梁剪力圖(kN)Mmax＝0.336kN·mσ＝Mmax/W＝0.336×106/64000＝5.245N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝0.225×29.87=6.721kN/m小梁變形圖(mm)ν＝0.451mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm滿足要求！3、支座反力計算R1=4.812kN，R2=...R24=4.278kN，R25=3.743kN六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3.6主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面慣性矩I(cm4)21.561、強度驗算主梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.388kN·mσ＝Mmax/W＝0.388×106/8980＝43.216N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算主梁變形圖(mm)ν＝0.064mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm滿足要求！七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9對拉螺栓橫向驗算間距m＝max[400，400/2+200]＝400mm對拉螺栓豎向驗算間距n＝max[400，400/2+280]＝480mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.4×0.48×38.056＝6.941kN≤Ntb＝12.9kN滿足要求！9.2梁模板計算計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－20113、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20115、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱WKLs-21新澆混凝土梁計算跨度(m)5.3混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450×1400新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)9梁側(cè)樓板厚度(mm)120二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.3非自定義:0.156風壓高度變化系數(shù)μz0.65風荷載體型系數(shù)μs0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數(shù)3每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按二等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.4)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.4)+1.4×0.7×2]×1＝45.261kN/mq1靜＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.4]×1＝43.497kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1.4]×1＝35.8kN/m1、強度驗算Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×45.261×0.2252＝0.286kN·mσ＝Mmax/W＝0.286×106/37500＝7.638N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×35.8×2254/(100×10000×281250)＝0.17mm≤[ν]＝l/250＝225/250＝0.9mm滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R3=0.375q1靜l+0.437q1活l=0.375×43.497×0.225+0.437×1.764×0.225＝3.844kNR2=1.25q1l=1.25×45.261×0.225＝12.73kN標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R3'=0.375q2l=0.375×35.8×0.225＝3.021kNR2'=1.25q2l=1.25×35.8×0.225＝10.069kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)13小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256驗算方式三等跨連續(xù)梁為簡化計算，按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{3.844+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.45/2+0.5×(1.4-0.12)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.45-0.45/2，(0.9-0.45)-0.45/2]/2×1，12.73+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.45/2}=12.784kN/mq2＝max{3.021+(0.3-0.1)×0.45/2+0.5×(1.4-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.45-0.45/2，(0.9-0.45)-0.45/2]/2×1，10.069+(0.3-0.1)×0.45/2}＝10.114kN/m1、抗彎驗算Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×12.784×0.452，0.5×12.784×0.22]＝0.259kN·mσ＝Mmax/W＝0.259×106/64000＝4.045N/mm2≤[f]＝13N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×12.784×0.45，12.784×0.2]＝3.452kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.452×1000/(2×60×80)＝1.079N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×10.114×4504/(100×9600×2560000)＝0.114mm≤[ν]＝l1/250＝450/250＝1.8mmν2＝q2l24/(8EI)＝10.114×2004/(8×9600×2560000)＝0.082mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×12.784×0.45，0.4×12.784×0.45+12.784×0.2]＝6.328kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R3＝2.666kN，R2＝6.328kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×10.114×0.45，0.4×10.114×0.45+10.114×0.2]＝5.006kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'3＝2.259kN，R'2＝5.006kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3.6可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.225×106/5080＝44.286N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝1.833kNτmax＝2Vmax/A=2×1.833×1000/489＝7.497N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝0.076mm≤[ν]＝l/250＝450/250＝1.8mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為R1=0.833kN，R2=9.994kN，R3=0.833kN七、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座扣件抗滑移折減系數(shù)kc0.85可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)401、扣件抗滑移驗算兩側(cè)立柱最大受力R＝max[R1,R3]＝max[0.833,0.833]＝0.833kN≤0.85×8=6.8kN單扣件在扭矩達到40～65N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！2、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座最大受力N＝max[R2]＝9.994kN≤[N]＝40kN滿足要求！八、立柱驗算剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)μ11.386非頂部立桿計算長度系數(shù)μ21.755鋼管類型Ф48×3.25立柱截面面積A(mm2)457回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.79抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.151、長細比驗算頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(500+2×200)=1247.4mm非頂部立桿段：l02=kμ2h=1×1.755×1200=2106mmλ=l0/i=2106/15.9=132.453≤[λ]=210長細比滿足要求！2、風荷載計算Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.156×0.45×1.22/10＝0.013kN·m3、穩(wěn)定性計算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011，荷載設計值q1有所不同：1)面板驗算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.4)+1.4×0.9×2]×1＝45.48kN/m2)小梁驗算q1＝max{3.873+1.2×[(0.3-0.1)×0.45/2+0.5×(1.4-0.12)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×max[0.45-0.45/2，(0.9-0.45)-0.45/2]/2×1，12.791+1.2×(0.3-0.1)×0.45/2}=12.845kN/m同上四～六計算過程，可得：R1＝0.837kN，R2＝10.043kN，R3＝0.838kN頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1.185×1.386×(500+2×200)=1478.169mmλ1＝l01/i＝1478.169/15.9＝92.967，查表得，φ1＝0.648立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3+N邊2]+Mw/lb＝max[0.837+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(1+0.45-0.45/2)/2×0.9，10.043，0.838+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(1+0.9-0.45-0.45/2)/2×0.9]+0.013/0.9＝10.057kNf＝N/(φA)+Mw/W＝10057.152/(0.648×457)+0.013×106/4790＝36.62N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：l02=kμ2h=1.185×1.755×1200=2495.61mmλ2＝l02/i＝2495.61/15.9＝156.957，查表得，φ2＝0.287立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3+N邊2]+1.2×0.15×(9-1.4)+Mw/lb＝max[0.837+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(1+0.45-0.45/2)/2×0.9，10.043，0.838+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(1+0.9-0.45-0.45/2)/2×0.9]+1.368+0.013/0.9＝11.425kNf＝N/(φA)+Mw/W＝11425.152/(0.287×457)+0.013×106/4790＝89.768N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！九、立柱地基基礎計算地基土類型巖石地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf0.9墊板底面面積A(m2)0.15立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝11.425/(0.9×0.15)＝84.631kPa≤fak＝140kPa滿足要求！9.3、板模板計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－20013、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20024、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20065、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱標高9.00m新澆混凝土樓板板厚(mm)160新澆混凝土樓板邊長L(m)4.5新澆混凝土樓板邊寬B(m)4.5二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.30.098風壓高度變化系數(shù)μz0.65風荷載體型系數(shù)μs0.5三、模板體系設計模板支架高度(m)9立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)250主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)200小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、強度驗算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.7×2.5]×1=7.595kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.595×0.22/8，0.108×0.22/8+3.15×0.2/4]=0.158kN·mσ＝Mmax/W＝0.158×106/37500＝4.214N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.16)×1=4.116kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×4.116×2004/(384×10000×281250)＝0.03mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256因[B/lb]取整＝[4500/1000]取整＝4，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：1、強度驗算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.562kN/m因此，q1靜＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.16)×0.2＝0.932kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/mM1＝0.107q1靜L2+0.121q1活L2＝0.107×0.932×12+0.121×0.63×12＝0.176kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.065×12+0.21×3.15×1，0.107×0.065×12+0.181×3.15×1]＝0.666kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.562×0.252/2，0.065×0.252/2+3.15×0.25]＝0.79kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.176，0.666，0.79]＝0.79kN·mσ＝Mmax/W＝0.79×106/64000＝12.336N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.607q1靜L+0.62q1活L＝0.607×0.932×1+0.62×0.63×1＝0.956kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.065×1+0.681×3.15＝2.184kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.562×0.25，0.065×0.25+3.15]＝3.166kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.956，2.184，3.1