動力車間安全操作規(guī)程參考模板范本

9/9動力車間安全操作規(guī)程序言：為明確各崗位操作規(guī)程，落實責任，保證安全生產(chǎn)，特根據(jù)公司特點，制定以下崗位安全操作規(guī)程，要求各崗位職工必須嚴格遵守，在各自的崗位范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責，安全生產(chǎn)人人有責，每位職工要做到“有崗必有責，上崗必守則”。本操作規(guī)程適用于東營奧星石油化工有限公司動力車間安全生產(chǎn)監(jiān)督管理。動力車間安全操作規(guī)程目的：為了貫徹落實公司“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，強化安全管理，增強安全意識，規(guī)范日常崗位工作，保證員工人身安全及設(shè)備安全。職責：員工必須嚴格按照規(guī)程要求進行安全操作。車間負責人負責日常檢查監(jiān)督工作，督促職工嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。車間崗位安全規(guī)程通則1.現(xiàn)場作業(yè)人員必須穿戴好勞動防護用品，帶好安全帽，嚴禁穿拖鞋。2.禁止攜帶火種進入生產(chǎn)廠區(qū)。3.禁止在生產(chǎn)廠區(qū)攜帶接打手機，上班后手機由班長統(tǒng)一管理。4.嚴格執(zhí)行交接班制度。5.嚴格執(zhí)行每小時巡回檢查制度。6.嚴格執(zhí)行隱患排查制度，加強對隱患內(nèi)容的檢查。7.不得用濕布擦拭電器設(shè)備，經(jīng)常檢查線頭是否可靠。8.上崗前必須經(jīng)過安全培訓取得上崗證，未經(jīng)安全培訓，沒有上崗證的堅決不許上崗操作。9.嚴格遵守勞動紀律，上班時間不能脫崗、睡崗及做與工作無關(guān)的事情。動力車間安全操作規(guī)程：進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋，新員工位經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格，不準獨立操作。當設(shè)備啟動前，應(yīng)先做檢查，確認設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行，設(shè)備運行中，不能進行危及安全的任何修理工作。點爐時不能用揮發(fā)性強烈的油類點火。烘爐時嚴格按照操作規(guī)程，嚴禁出現(xiàn)裂紋和變形現(xiàn)象。工作中嚴禁超溫差壓現(xiàn)象發(fā)生。排污是首先暖管，用下部排污閥排污，每班排污2-3次。每班必須沖洗一次水位計，正確使用勞動保護用品，以免燙傷，沖洗時仔細觀察玻璃板內(nèi)是否清潔，保證水位計清晰準確。鍋爐運行前期，煙氣必須走除塵器旁通煙道，以起到保護布袋的作用。運行中前后軸每班注油兩次，落灰至少三次。吹灰時做好安全防護，必須戴護目鏡，防燙手套，嚴禁正面對準爐門，要側(cè)身，嚴防燒、燙傷現(xiàn)象發(fā)生，每班吹灰一次。定時爐膛清焦，保證爐壁無掛焦。運行中密切監(jiān)視水位變化，使水位在允許的范圍內(nèi)波動，嚴禁私自離開崗位，以免自動給水失靈，造成缺水或滿水現(xiàn)象發(fā)生。加藥劑時，必須佩戴好防護用品，以免傷及皮膚及眼睛。巡檢或在脫硫池邊工作時，不得跨越護欄，上爬梯時要抓緊扶手，以防滑倒。脫硫池邊需要掛警示牌，脫硫池上嚴禁扶靠護欄，注意水深危險。維修除渣機時，需專人監(jiān)護，開停必須跟操作人員溝通好，接到指令方可啟動，四臺鍋爐每月進行清除渣機下料斗兩次，清理時注意調(diào)整引、鼓風比例，并穿戴好勞動防護用品，以防燙傷。循環(huán)泵必須按照操作規(guī)程，啟動前做好檢查工作，盤泵，看有無卡澀現(xiàn)象，打開進口法蘭時觀察墊片有無泄漏，啟動時觀察電流的變化。脫硫泵啟動時必須先開冷卻水，以免損壞機封，檢查靜電接地，防護罩聯(lián)軸器等是否符合運行條件，啟動后注意電流的變化。羅茨風機啟動時必須按照操作規(guī)程啟動，嚴禁設(shè)備損壞。脫硝噴淋泵啟動時與其他泵不同的是，出口閥門必須半開，其他與脫硫泵相同。真空皮帶過濾機真空壓力不超-0.07MPA，各循環(huán)水冷缺水必須暢通，皮帶松緊度適合，濾布不能跑偏，隨時觀察調(diào)節(jié)閥是否緊貼濾布，操作時注意人身安全。當設(shè)備進行維修時，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌，才能進行維修。遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，必須要有接地線。每小時巡檢一次，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況做好記錄，填寫運行記錄與巡檢記錄。工作時間不得脫崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精力操作，按工藝和安全操作規(guī)程操作，不能發(fā)生安全事故，愛護機器設(shè)備，按時查看在線檢測，確保各項指標合格，準時填寫檢測記錄。經(jīng)常進行檢查設(shè)備的衛(wèi)生情況，按時保養(yǎng)。如果發(fā)生設(shè)備事故，工藝控制等意外，應(yīng)立即報告，并立即停止運行，保護現(xiàn)場。五、人身安全十大禁令

1、安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。

2、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。

3、不戴好安全帽者，嚴禁進入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。

4、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。

5、未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。

6、未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)******的管道、機泵等設(shè)備。

7、未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁電氣施工作業(yè)。

8、未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。

9、機動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。

10、機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。

防火防爆十大禁令

1、嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。

2、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火。

3、嚴禁穿帶易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。

4、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。

5、嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

6、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。

7、嚴禁就地擺放易燃易爆物料及化學危險品。

8、嚴禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。

9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。

10、嚴禁損壞廠內(nèi)各類的防爆設(shè)施。RHZKF正壓式空氣呼吸器使用方法及注意事項六、使用前檢查檢查氣源壓力：觀察高壓表，要求氣瓶內(nèi)空氣壓力為27～30MPa。如氣瓶內(nèi)氣壓不足，應(yīng)到專業(yè)充氣站充至規(guī)定的壓力。檢查整機系統(tǒng)氣密性：打開氣瓶閥開關(guān)，觀察壓力表的讀數(shù)。，稍后關(guān)閉。1min內(nèi)表示壓力下降不大于2MPa，表明系統(tǒng)氣密良好。此過程中供氣閥和旁通閥均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查殘氣報警裝置：打開氣瓶閥開關(guān)，稍后關(guān)閉。按下供氣閥旁通閥緩慢排氣，觀察壓力表指針的下降，當壓力降至5～6MPa時，報警器應(yīng)發(fā)出哨笛報警信號。檢查全面罩的密封性：佩戴好全面罩，用手掌心無助面罩接口處，或在不打開瓶頭閥的情況下深呼吸數(shù)次，感到吸氣困難，證明全面罩氣密性良好。檢查供氣閥的供氣情況：打開氣瓶閥開關(guān)，佩戴好面罩-供氣閥，深吸一口氣，供氣閥“啪”的一聲即打開供氣。深呼吸幾次檢查供氣閥性能，吸氣和呼氣都應(yīng)舒暢無不舒適感覺。在這個過程中，供氣閥應(yīng)隨佩戴人員的呼吸自由地供氣和停氣，即在吸氣時供氣，在呼氣和屏住呼吸時停止供氣，以保證壓縮空氣的有效利用。關(guān)閉供氣閥開關(guān)，按下旁通閥開關(guān)，面罩內(nèi)有股氣流持續(xù)供氣，供氣閥開關(guān)關(guān)閉后持續(xù)氣流終止，證明供氣閥和放氣閥工作正常。旁通閥的檢查：關(guān)閉供氣閥手動開關(guān)。按下供氣閥上放氣開關(guān)，檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出，然后關(guān)閉。檢查完好狀態(tài)：背帶和全面罩頭帶完全放松，氣瓶正確定位并牢靠地固定在背托上，高壓管路和中壓管路無扭結(jié)或其他損壞，全面罩的面窗應(yīng)清潔明亮。接通快速接頭，打開氣閥開關(guān)。使用方法將空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上。將大拇指插入肩帶調(diào)節(jié)帶的扣中向下拉，調(diào)節(jié)到背負舒服為宜。插上塑料快速插口，腰帶系緊度以舒適和背托不擺動為佳（首次佩戴前預先調(diào)節(jié)腰帶兩側(cè)的三檔口）。把下巴放入面罩，由下向上拉上頭網(wǎng)罩，將網(wǎng)罩兩邊的松緊帶拉緊，使全面罩雙層密封環(huán)緊貼面部。深吸一口氣將供氣閥打開。呼吸幾次，感覺舒適、呼吸正常后即可進入操作區(qū)作業(yè)。使用結(jié)束后的卸裝方法：將面罩兩邊的松緊帶扣向外扒開，松開松緊帶，將面罩從下向上脫下。將供氣閥上帶有指示箭頭的手動開關(guān)按下，關(guān)閉供氣閥。將腰帶插頭從插座中退出。放松肩帶，將呼吸器從肩上卸下。關(guān)閉氣瓶閥開關(guān)，打開旁通閥，放空系統(tǒng)管內(nèi)余氣，再