標書容器樣板

標書容器樣板標書容器樣板標書容器樣板標書容器樣板編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:XXXXX有限公司年產(chǎn)XXX萬噸XX工程設備名稱技術協(xié)議買受人：出賣人：二○○年月日目錄一、總則二、操作條件及運行參數(shù)三、供貨范圍四、制造、檢驗和驗收標準五、材料采購要求六、主要部件制造要求七、焊接工藝要求八、水壓試驗九、設備的清洗與封閉十、質量保證：十一、油漆包裝運輸十二、技術文件及聯(lián)絡附錄：1、GS-EQ-03疲勞設備通用技術規(guī)定2、Q/CWCEC133-B75-00銘牌圖紙（另行提供）3、設備詳細工程設計藍圖一總則XXX有限公司（簡稱買受人），XXXX有限公司（簡稱設計院）以及XXXXXXX制造有限公司（簡稱出賣人）就XXXXX有限公司年產(chǎn)XXXXX項目的主要設備：XXXX的采購、制造、檢驗、驗收、運輸、售后服務等事宜經(jīng)過友好協(xié)商達成如下技術協(xié)議。本技術協(xié)議、招標文件、澄清函均作為合同的一部分，與合同具有同等的法律效力。出賣人根據(jù)買受人提供的設計圖樣和技術要求，對其供貨范圍內(nèi)的設備的材質、制造質量、性能等承擔全部責任。在合同執(zhí)行中，如果技術文件存在矛盾時，按以下順序執(zhí)行：－采購合同－技術規(guī)格書－詳細設計圖紙文件－附加的技術文件－行業(yè)標準規(guī)范－制造廠標準如果施工圖紙、技術規(guī)格書與地方的標準規(guī)范及法令的某些要求或標準規(guī)范之間的某些要求有沖突時，應按較嚴格的要求執(zhí)行。二操作條件及運行參數(shù)：緩沖罐（設備規(guī)格：工作溫度:設計溫度：工作壓力：設計壓力：介質：主體材質：16MnR容器類別：一類氮氣緩沖罐）設備規(guī)格：工作溫度:設計溫度：工作壓力：設計壓力：介質：氮氣主體材質：16MnR容器類別：一類三供貨范圍：詳見設備制造圖共種臺設備本體、接管及法蘭連接的第一個法蘭面、支座、地腳螺栓、磁性翻板液位計（包括根部閥和排污閥）、絲網(wǎng)除沫器、預焊件、設備附屬件（如內(nèi)件、外部附件等）、銘牌、接地板、吊耳、開、試車所需的備品備件；包括設備制造、檢驗、試驗、油漆、包裝、運輸、圖紙和文件資料。交貨狀態(tài)：至買受方施工現(xiàn)場車板整體交貨，XXXX可以在現(xiàn)場施焊一道焊縫，但要保證各項技術性能要求，買受方只提供現(xiàn)場原始場地及水、電接口，其他條件自行解決，且水電另行計費。設備備品備件：（1）接管的螺栓、螺母：增加20％(最少2個／每種規(guī)格)；（2）墊片：增加100％。即螺栓、螺母按圖紙的120％提供，密封墊片按圖紙?zhí)峁└鞣N規(guī)格2套。設備的轉化圖紙由賣受方自己轉化。四制造、檢驗和驗收標準：GB150-1998《鋼制壓力容器》；HG20584-1998《鋼制壓力容器制造技術要求》；《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》1999；GB151-1999《管殼式換熱器》JB4710-2005《鋼制塔式容器》HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》；JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》；JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸規(guī)定》GB6479-2000《高壓化肥設備用無縫鋼管》GS-EQ-03《疲勞設備通用技術規(guī)定》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》板材GB6654-96《壓力容器用鋼板》鍛件JB4726-2000《壓力容器用碳素和低合金鋼鍛件》；材料訂購，進廠驗收，按本廠合同《質量手冊》規(guī)定進行驗收設計院提供的設備制造圖及所涉及的相關標準。未盡事項按國家有關標準執(zhí)行,而且優(yōu)先按就高和就嚴的標準執(zhí)行,并保證數(shù)據(jù)表及各項技術要求。五材料采購要求板材筒體、封頭用碳鋼板材料按GB3274《壓力容器用熱軋鋼板》標準檢驗,其化學成分和力學性能及各項指標應符合相應的材料標準的有關規(guī)定及設計要求。筒體、封頭用不銹鋼板材料按GB4237-1992《不銹鋼熱扎鋼板》標準檢驗,其化學成分和力學性能及各項指標應符合相應的材料標準的有關規(guī)定及設計要求。鍛件鍛件材料按JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》及JB4728-2000《壓力容器用不銹鋼鍛件》標準檢驗,其化學成分和力學性能及各項指標應符合相應的材料標準的有關規(guī)定及設計要求。換熱管換熱管用材料按GB6479-86《化肥用高壓無縫鋼管》標準檢驗,其化學成分和力學性能及各項指標應符合相應的材料標準的有關規(guī)定及設計要求。封頭封頭按JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》標準檢驗,其外形及質量應符合相應的材料標準的有關規(guī)定及設計要求。焊條壓力容器用鋼焊條要符合JBT4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》的技術要求。主要材料及零部件供應商板材16MnR舞陽鋼廠00Cr17Ni14Mo2歐洲進口/太原鋼廠15CrMoR太原鋼廠/舞陽鋼廠換熱管:常熟旋力鋼管有限公司（采購前須經(jīng)買受人認可）鍛件:無錫西塘鍛件有限公司（采購前須經(jīng)買受人認可）不銹鋼板:無錫大明不銹鋼有限公司（采購前須經(jīng)買受人認可）主要焊接材料:北京金威/天津金橋橢圓封頭：無錫西塘六主要部件制造要求鋼制壓力容器材料的切割應用剪切、機械加工或等離子熱切割，熱切割后應打磨至露出金屬光澤，并經(jīng)磁粉檢測，對焊接坡口的清理、焊接過程中焊接線能量和層間溫度要嚴格控制。焊接接頭不得有裂紋、氣孔和咬邊等超出標準規(guī)定的缺陷，焊縫成型良好，呈圓滑過渡。換熱器的制造要求材料采購嚴格按施工圖及設計采購技術要求進行，進廠檢驗合格后方可使用。筒節(jié)的制造：筒節(jié)滾制時嚴格用樣板檢查，使圓度符合要求，按焊接工藝要求進行焊接，成形后檢測橢圓度和外圓周長公差應符合規(guī)定要求，各筒節(jié)、封頭組對、錯邊量、直線度公差應符合相關規(guī)定要求，合格后組焊。對接接頭盡量減少余高，表面檢測后按JB4730-2005標準和圖樣規(guī)定的比例進行檢查和無損檢測，合格級別應符合圖樣要求。組對接管法蘭組件，為減小局部高應力，避免結構形狀的突然變化，接管端部應打磨成圓角，呈圓滑過渡，角接接頭表面按標準和圖樣規(guī)定的比例進行檢查和檢測。對于15CrMoR的材質焊接:焊前預熱;焊接過程嚴格按焊接工藝操作;焊后保溫,防止氫脆裂紋。熱處理后進行X照相后仍需PT（MT）檢測。無缺陷為合格。換熱器用換熱管換熱管使用前應進行清理，合格后方可使用。需拼接時應符合標準規(guī)定并經(jīng)用戶認可。U型管采用機械冷彎成型，其質量應符合標準要求，水壓試驗后MT檢查，無缺陷為合格。換熱器用管板管板不得拼接。管板孔直徑及孔橋寬度、管孔表面粗糙度應符合標準要求換熱管與管板的連接換熱管與管板的連接方式及質量應符合圖樣要求。管束組裝管束組裝時拉桿螺母應擰緊,穿管時不得強行敲打,換熱管表面不得有凹癟或劃傷,除管板外其他任何零部件不得與換熱管相焊.換熱器熱處理換熱器管箱、管束和殼體施焊后應按圖樣要求熱處理。折流板、支持板管孔直徑及表面質量應符合標準要求。產(chǎn)品試板應按GB150規(guī)定。密封墊片、補強圈應符合標準要求并按標準進行檢驗。換熱器組裝組裝前應認真檢查和清掃各零部件,吊裝時應防止管束變形損傷。螺栓緊固分三遍按要求進行。換熱器組裝尺寸偏差應符合標準和圖樣要求。塔器的制造要求鋼制壓力容器(塔器)材料的切割應用剪切、機械加工或等離子熱切割，熱切割后應打磨至露出金屬光澤，并經(jīng)PT檢測，對焊接坡口的清理、焊接過程中焊接線能量和層間溫度嚴格控制。焊接接頭不得有裂紋、氣孔和咬邊等超出標準規(guī)定的缺陷，焊縫成型良好，呈圓滑過渡。材料采購嚴格按施工圖及設計采購技術要求進行，進廠檢驗合格后方可使用。筒節(jié)的制造：筒節(jié)滾制時注意不銹鋼表面保護,嚴格用樣板檢查，使圓度符合要求，按焊接工藝要求進行焊接，成形后檢測橢圓度和外圓周長公差應符合規(guī)定要求，各筒節(jié)、封頭組對、錯邊量、直線度公差應符合相關規(guī)定要求，合格后組焊。對接接頭盡量減少余高，表面檢測后按JB4730-2005標準和圖樣規(guī)定的比例進行檢查和無損檢測，合格級別應符合圖樣要求。組對接管法蘭組件，為減小局部高應力，避免結構形狀的突然變化，接管端部應打磨成圓角，呈圓滑過渡，角接接頭表面按標準和圖樣規(guī)定的比例進行檢查和檢測。對于火炬分離罐(V3100)分段交貨至現(xiàn)場組對,焊接,然后試壓和油漆包裝到現(xiàn)場交貨。供貨范圍內(nèi)的標準件和外購件的質量由出賣人負責，其質量證明文件應隨貨交付買受人。出賣人外購的特殊零部件或備件，應以清單的形式詳細列出其名稱、數(shù)量和購買廠商。出賣人應接受買受人的監(jiān)督，經(jīng)買受人認可的檢驗方案，出賣人應積極配合并提供檢驗方便。出賣人不得因交貨期等原因而違背國家有關規(guī)定，在不具備制造條件的環(huán)境下進行作業(yè)。七焊接工藝要求焊接材料嚴格遵照圖樣要求使用焊材進廠后要按有關標準進行檢驗，滿足相關標準和本工程有關規(guī)定方可使用。15CrMoR焊接應嚴格按焊接工藝和圖樣標準進行，應考慮焊前預熱及焊后熱處理。焊接工藝評定所有受壓元件之間的焊接，與受壓元件相焊的焊縫的焊接，要按標準要求有相應項目的焊接工藝評定。本工程的焊接(包括工藝評定)將由賣受方有相應項目資格的焊工進行施焊。焊接筒體縱環(huán)焊縫的焊接、橢圓封頭的拼接采用全自動埋弧焊,管板與換熱管焊接采用管板氬弧自動焊，接管與筒體、接管與法蘭的焊接采用焊條電弧焊或手工氬弧焊。焊條和焊劑在使用前必須按使用說明書和工藝要求進行烘干。焊條放于保溫筒中，隨用隨取。焊前認真檢查坡口尺寸及表面質量，確認無缺陷后方可進行焊接。用焊條電弧焊進行定位焊，定位焊焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊。焊接時要嚴格按照焊接工藝所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)進行焊接和層間溫度控制及線能量的控制。層間認真清理溶渣，進行逐層外觀檢查，確認無缺陷后方可焊接下一層。所有焊縫表面與母材應圓滑過渡。按設計圖樣及制造工藝要求進行無損檢測。八水壓試驗設備壓力試驗前，應檢查以下內(nèi)容：幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，內(nèi)部是否清潔、無異物，，附屬裝置是否齊全，緊固件是否緊固完畢；壓力試驗必須每臺設備選用兩個量程相同、并在有效校驗期內(nèi)的壓力表，壓力表量程宜為試驗壓力的倍，精度不低于級，表盤直徑不小于100mm。壓力試驗應采用潔凈的水，水質（Cl-含量不超過25ppm）合相應標準要求,試驗水溫及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓力試驗應嚴格按照設計規(guī)定試驗壓力和程序執(zhí)行：試驗順序應按標準執(zhí)行。試驗壓力應緩慢升壓，待升至工作壓力和設計壓力時應停壓檢查，設備無滲漏和異常變形可繼續(xù)升壓；達到試驗壓力值后保壓10分鐘，然后降至設計壓力保壓30分鐘，檢查本體焊縫及法蘭接管連接部位，如無滲漏現(xiàn)象，也無異常變形，則認為試驗合格。液壓試驗完成后應及時泄壓，排凈設備內(nèi)液體。設備水壓試驗合格后，及時填寫試壓記錄。九設備的清洗與封閉設備水壓試驗合格后內(nèi)部應進行清掃，以清除內(nèi)部的雜物，對無法進入清掃的部位可用蒸汽或空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔。設備內(nèi)部清掃、內(nèi)件安裝調整等檢查合格后，及時封閉。封閉設備時必須由建設、監(jiān)理單位有關人員共同檢查，確認無誤后，方可封閉。十質量保證及現(xiàn)場服務：1出賣人產(chǎn)品在貨到現(xiàn)場驗收合格后，保證技術服務，投入運行后，出現(xiàn)任何問題，24小時內(nèi)給予答復，并積極協(xié)助解決。負責就產(chǎn)品安裝、調試、檢查、驗收、維護向用戶提供技術服務。并負責派員到現(xiàn)場進行技術指導服務。產(chǎn)品交付后，在合同質保期內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品制造質量問題，負責免費提供維修或更換。質保期滿后（產(chǎn)品到貨后18個月或投運后12個月），產(chǎn)品在使用期內(nèi)，負責所供設備的售后服務，優(yōu)惠提供維修技術服務和備件支持。未盡事項按國家有關標準執(zhí)行,而且優(yōu)先按就高和就嚴的標準執(zhí)行,并保證數(shù)據(jù)表及各項技術要求。出賣人進行設備制造、檢驗期間與買受人之間的任何書面共同確認，不能免除出賣人在設備的材質、制造質量等方面應承擔的全部責任。買受人目睹壓力試驗并不代表對合同設備的最終驗收，最終驗收將在買受人現(xiàn)場進行。2、監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗設備的監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關要求。設備制造過程中的質量管理、質量控制嚴格執(zhí)行《壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》和出賣人的《壓力容器質量手冊》及《壓力容器質量控制系統(tǒng)程序文件》，檢驗的范圍包括原材料、外購件、加工、組裝、試驗至出廠試驗。嚴格履行出賣人所在地鍋爐壓力容器檢驗所按《鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》對設備制造過程中的各類監(jiān)檢點的見證監(jiān)檢，特別是材料復驗、焊接試板理化檢驗、無損檢測、焊接及熱處理和壓力試驗的質量控制，必須有駐廠監(jiān)檢人員監(jiān)檢。如買受人所在地技術質量監(jiān)督局、買受人、工程監(jiān)理單位、質量監(jiān)督站以及施工單位要求設備制造過程中的監(jiān)造、監(jiān)督、檢驗，出賣人將提供方便，并滿足各方要求。按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求向買受人提供設備的質量證明文件，包括材料檢驗、焊接及熱處理、冷熱加工、壓力試驗和性能檢驗的證明文件以及相應檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告，詳細資料按照資料交付表。檢驗結果滿足技術規(guī)范要求，如有缺陷要采取措施直至滿足要求，同時向買受人提交不一致性報告，發(fā)生質量問題時及時通知買受人或其代表。出賣人在嚴格內(nèi)部質量管理的同時，自覺接受國家有關勞動部門的監(jiān)檢，也可根據(jù)工程的需要接受第三方監(jiān)造，同時對檢驗人員來制造現(xiàn)場的檢驗和觀察提供便利條件。出廠檢驗不能代替設備的最終檢驗。出賣人在進行性能驗收試驗時，及時派技術服務人員配合買受人組織的現(xiàn)場性能試驗，對試驗結果有不一致意見時，雙方協(xié)商解決，如仍達不成一致則接受買受人指定機構協(xié)調的結果。3、出賣人應密切與買受人、設計單位聯(lián)系，做好配合工作及時處理在各個階段的問題，加快工程進度。質量控制及試驗（1）出賣人按技術規(guī)格書的規(guī)定，按照相關的制造檢驗標準的要求進行質量控制及試驗。（2）出賣人對所供設備的質量全面負責，出賣人在通知買受人后可以進行其認為必要的檢驗和試驗。（3）賣受人在收到買受人的詳細技術資料后應制定出詳細的檢驗計劃，買受人可直接派出工程技術人員或委托有經(jīng)驗的監(jiān)造單位對出賣人生產(chǎn)的合同設備進行監(jiān)造。文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。R點：出賣人提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：買受人監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后出賣人提供檢驗或試驗記錄，即現(xiàn)場見證。H點：停工待檢，出賣人在進行至該點時必須停工等待買受人監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后出賣人提供檢驗或試驗記錄。買受人接到質量見證通知后，應及時派代表到出賣人參加現(xiàn)場見證。如買受人代表不能按期參加，W點自動轉為R點，但H點沒有買受人書面通知同意轉為R點時，出賣人不得自行轉入下道工序，應與買受人聯(lián)系商定更改見證日期，如果更改時間后，買受人仍未按時到達，則H點自動轉為R點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，出賣人和買受人監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)，但不免除出賣人對質量的責任。產(chǎn)品制造全過程的質量控制檢驗見下表：序號零部件/工序名稱監(jiān)造內(nèi)容文件見證（R）現(xiàn)場見證（W）停工見證（H）1制造資質、制造裝備、人員資質檢查1、制造廠的壓力容器制造許可證、質量體系認證證書2、制造裝備如水壓機、模具、無損探傷、熱處理設備及檢驗設備等3、焊工、無損檢測人員及理化檢驗人員資格RW2原材料檢驗（鋼板、鍛件、焊接材料等）1、化學成份（質保書及復驗報告）R2、力學性能（質保書及復驗報告）3、外觀及標記檢驗（幾何尺寸檢驗報告）W3工藝評定文件檢查1、焊接工藝評定報告RWH2、熱處理方案R3、焊接工藝規(guī)程R4、焊工資格檢查、焊材的復驗、焊材烘焙及發(fā)放回收管理5、制造工藝流程文件R4筒體、封頭、下料及沖壓1、板材測厚W2、鋼板下料及標志移植檢查W3、成形后尺寸、外觀檢驗W4、沖壓件尺寸檢查W5、不銹鋼封頭（冷壓）、封頭加工端面及坡口檢查W5管束制造與檢驗1、管板占模檢查。W2、管板占孔尺寸檢查W3、折流板制造尺寸檢查4、管束組裝檢查5、管板與管束組裝檢查。6、管板與管子焊接焊縫、貼賬檢查W7、管程試壓檢查。RW6筒體與封頭組焊1、組焊尺寸檢查、棱角度檢查W2、焊縫外觀尺寸檢查、RT檢查WH3、焊后筒體直線度檢查W4、反吹氣緩沖罐保溫伴管貼緊檢查。W7無損探傷焊縫無損探傷100%RT、UTWH8熱處理熱處理檢查WH8試驗和檢驗1、信號孔試漏檢查W2、不銹鋼表面酸洗鈍化檢查（無籃點為合格）W3、水溫檢查、氯離子含量檢查W4、水壓試驗檢查H9油漆、包裝檢查1、內(nèi)外表面除銹、涂防銹漆W2、油漆、包裝檢查W10出廠資料檢查竣工資料檢查H（4）設備出廠前，買受人有權隨時檢查設備整個生產(chǎn)過程的質量檢驗及試驗記錄，出賣人應積極配合并進行解釋。（5）根據(jù)進度計劃，買受人有權臨時派出檢驗人員進行相關項目的檢驗。（6）出賣人應免費向買受人檢驗人員提供方便的工作地點（辦公室），必要的技術資料，圖樣，測量工具，儀器以及當?shù)氐慕煌üぞ?。?）檢驗期間發(fā)現(xiàn)任何部分不符合技術要求，買受人有權提出意見，出賣人應充分重視買受人的建議，并采取措施以保證交貨質量，但買受人不承擔任何質量責任。（8）出賣人應幫助買受人檢驗人員安排食宿，如果檢驗人員生病，出賣人應幫助他們獲得及時的治療，費用由買受人承擔。（9）預計的時間確定后，出賣人應提前15天通知買受人的檢驗日期。準確的壓力試驗日期確定后提前5天傳真通知買受人。（10）以上所有到出賣人現(xiàn)場監(jiān)檢的項目，買受人人員應在約定時間內(nèi)到達出賣人現(xiàn)場，如果買受人人員未按時到達，出賣人可以自行進行下一工序的工作。4現(xiàn)場技術服務出賣人現(xiàn)場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運，出賣人將派合格的現(xiàn)場服務人員，提供包括服務人月數(shù)的現(xiàn)場服務計劃表。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，出賣人將追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用。（1）設備安裝調試、試生產(chǎn)階段出賣人現(xiàn)場專業(yè)技術人員應對買受人現(xiàn)場操作人員提供操作和維修培訓等優(yōu)質服務。（2）設備質保期從投產(chǎn)之日起一年，安裝、調試及質保期內(nèi)因制造質量原因引起的設備、部件的損壞，由出賣人提供服務和更換。（3）出賣人對買受人提供的技術資料、圖紙等嚴格執(zhí)行技術知識產(chǎn)權的有關保密條款，簽訂有關合同，不得用于第三方設計制作。（4）出賣人現(xiàn)場服務人員具有下列職責：遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位；了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導；能夠獨立、及時的處理現(xiàn)場發(fā)生的問題。身體建康，適應現(xiàn)場工作的條件。出賣人現(xiàn)場服務人員的任務主要包括設