材料塑性成形工程學(xué)-金自立老師名詞解釋

材料塑性成形工程學(xué)-金自立老師名詞解釋材料塑性成形工程學(xué)-金自立老師名詞解釋材料塑性成形工程學(xué)-金自立老師名詞解釋xxx公司材料塑性成形工程學(xué)-金自立老師名詞解釋文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度軋制過程:靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間,并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過程.幾何變形區(qū):軋件承受軋輥作用發(fā)生變形的部分稱為軋制變形區(qū),即從軋件入軋輥的垂直平面到軋件出軋輥的垂直平面區(qū)域,通常又把它稱為幾何變形區(qū).咬入角:α是指軋件開始軋入軋輥時,軋件和軋輥最先接觸點和軋輥中心線所構(gòu)成的圓心角.接觸弧長:軋件與軋輥相接觸的圓弧水平投影長度稱為接觸弧長度,也叫咬入弧長度.最小阻力定律:軋件承受軋輥作用產(chǎn)生塑性變形,壓縮下來的金屬體積,將優(yōu)先移向阻力最小的方向.中性角:是決定變形區(qū)內(nèi)金屬相對軋輥運動速度的一個參量,是中性面與軋件出口面間圓弧對應(yīng)的圓心角.γ中性面:軋件變形區(qū)存在一截面,軋件的運動速度與該截面對應(yīng)軋輥線速度水平分量相等,截面為中性面.軋制力矩:軋制壓力與上下兩輥中心連線垂直距離的乘積.連軋:軋機順序排列,軋制線上每一機架的秒流量保持相等,軋件同時通過兩架或兩架以上軋機的軋制方式稱為連軋.咬入:依靠回轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間的摩擦力,軋輥將軋件拖入軋輥之間的現(xiàn)象稱為咬入.軋制:兩個或兩個以上的旋轉(zhuǎn)工具間靠摩擦拉入工具間變形.自由寬展:坯料在軋制過程中,被壓下的金屬體積可以自由展寬的量.強迫寬展:被壓下的金屬受軋輥孔型凸峰的切展而強制金屬沿橫向流動,使軋件的寬度增加.限制寬展:坯料在軋制過程中,金屬質(zhì)點橫向移動時,除受接觸摩擦的影響外,還承受孔型側(cè)壁的限制作用,因而破壞了自由流動條件.異步軋制:兩個工作輥線速度不相等的一種軋制方法.異徑軋制:在板帶材生產(chǎn)中,兩工作輥的線速度基本相同而直徑與轉(zhuǎn)速相差很大的軋制狀態(tài)靜力矩:軋輥做勻速轉(zhuǎn)動時所需的力矩.動力矩:軋輥做不均速轉(zhuǎn)動時所需的力矩.前滑:在軋制過程中,軋件出口速度Vh大于軋輥在該處的線速度V的現(xiàn)象.后滑:在軋制過程中,軋件進入軋輥的速度VH小于軋輥在該處線速度的水平分量Vcosα的現(xiàn)象.控制冷卻:是一種利用余熱進行的熱處理過程.控制軋制:是嚴格控制非調(diào)質(zhì)鋼材的軋制過程.1斯通平均單位壓力公式是建立在平面變形的基礎(chǔ)上,假設(shè)接觸表面為全滑動摩擦,軋件相等于在平板間壓縮.2確定平均單位壓力的方法歸納為:理論計算法,實測法,經(jīng)驗公式和圖表法.3對軋機的驅(qū)動電機要進行兩方面的校核:溫升,過載;當(dāng)電機達到允許的最大力矩時,要求持續(xù)時間在15秒.4連續(xù)軋制時,保持連軋機的條件:軋件在軋制線上每一個機架的秒流量維持不變.5存在寬展的條件下,用前滑公式計算的前滑值(如E芬克公式)與實際前滑值比較要大,用前滑的定義公式計算的前滑值與實際的前滑值比較結(jié)果是相等.6在不可逆軋制中,電機傳動軋輥的力矩組成M=7在不同的軋制條件下,坯料在軋制中的寬展形式是不同的,寬展可分為:自由寬展,限制寬展,強迫寬展8材料成型的方法:鑄造,焊接,爆破成型,離心澆鑄,鑄造塑性成型的方法:沖壓,拉拔,擠壓,軋制寬展:在軋制過程中軋件的高度方向承受軋輥壓縮作用,壓縮下來的體積將按照最小阻力法則沿著縱向及橫向移動.沿橫向移動的體積所引起的軋件寬度的變化成為寬展.1軋件在孔型軋制時可能有幾種寬展？簡要說明.自由寬展,限制寬展,強迫寬展.軋制的前幾道次為自由寬展,最后一二道次為限制寬展.在某些型鋼軋制中存在強迫寬展,如軋制寬扁帶鋼時采用的切深孔型等.2簡單軋制過程:a軋制過程上下軋輥直徑相等b轉(zhuǎn)速相同c軋輥無切槽d均為傳動輥e無外力或推力f軋輥為剛性體3改善咬入的措施:意義:改善咬入條件是順利操作增加壓下提高生產(chǎn)效率的有效措施.方法:凡是使α降低及β增加的因素均有利于咬入.(1)降低α:增加軋輥直徑D減小壓下量△h.實際生產(chǎn)中主要降低△h.根據(jù)△h=H-h,降低軋前高度H,提高軋后高度h.方法:a小頭進鋼或木契形端進鋼b外加推力強迫咬入,頭部壓扁.實際生產(chǎn)中以帶有木契形端咬入后利用穩(wěn)定軋制階段剩余摩擦力,實現(xiàn)咬入.利用外推力將軋件強制推入軋輥中,外力作用使軋件前段被壓扁,相當(dāng)于木契形外端降低壓下量,有利于咬入.(2)增加β:a改善軋輥或軋件表面狀態(tài),以是β提高.初軋粗軋在軋輥刻槽焊點滾花等目的均使f↑β↑.精軋通過立輥高壓水除去氧化鐵皮等辦法改善軋件表面狀態(tài),f↑β↑.B合理調(diào)節(jié)軋制速度,利用穩(wěn)定軋制條件下的剩余摩擦力,采用低速咬入,告訴軋制.4影響寬展的因素:基本因素:a有接觸摩擦和無接觸摩擦相比△blnβ均增大,而lnμ△I減小.B為常數(shù),對lnη一定值△b隨L增,而增大,L為常數(shù),對lnη一定值△b隨B增,而增大,B/L比增,lnβ降,lnμ升,同理B/L>1.B軋輥形狀的影響.工藝因素:a壓下量的影響:壓下越大寬展越大b軋制道次的影響:軋制道次越多,寬展越小c軋輥直徑的影響分:寬展△B是隨軋輥直徑D的增加而增加的d摩擦系數(shù)的影響:寬展是隨摩擦系數(shù)的增加而增加的.軋輥表面狀態(tài)的影響:軋輥表面越粗摩擦系數(shù)越大寬展越大.軋件化學(xué)成分的影響,軋制溫度影響,軋制速度的影響,軋輥化學(xué)成分的影響.e軋件寬度異步軋制的優(yōu)點:軋制壓力低,軋薄能力強,軋制精度高,適宜軋制難變形金屬及極薄帶材.實現(xiàn)異步軋制過程的兩種方法:兩個工作輥輥徑相同,轉(zhuǎn)速不同;兩個工作輥轉(zhuǎn)速相同,輥徑不同咬入與穩(wěn)定軋制條件比較:極限咬入:α=β;極限穩(wěn)定:αy=Kxβy軋制過程如何咬入:與咬入條件直接有關(guān)的是軋輥對軋件的作用力.在沒有附加外力的作用下,為實現(xiàn)自然咬入必須是咬入力大于咬入阻力.當(dāng)摩擦角大于咬入角時才能開始自然咬入.2寫出影響單位壓力因素,表示平均單位壓力的一般表達式,并說明各因素意義？P=nσσs—普通靜態(tài)機械實驗條件下的金屬屈服極限nσ'A由體積不變條件可知，變形區(qū)內(nèi)不同截面的金屬質(zhì)點運動速度不同，對簡單軋制條件而言，在變形區(qū)內(nèi)不同截面的金屬質(zhì)點運動速度均勻，水平速度一樣。軋制變形區(qū)入口和出口處存在前滑和后滑使軋件出口速度Vh大于軋輥的水平速度V。入口速度VH小于軋輥在入口處線速度的水平分量Vcosα。軋輥線速度水平分量Vx=Vcosαx(0<A由體積不變條件可知，變形區(qū)內(nèi)不同截面的金屬質(zhì)點運動速度不同，對簡單軋制條件而言，在變形區(qū)內(nèi)不同截面的金屬質(zhì)點運動速度均勻，水平速度一樣。軋制變形區(qū)入口和出口處存在前滑和后滑使軋件出口速度Vh大于軋輥的水平速度V。入口速度VH小于軋輥在入口處線速度的水平分量Vcosα。軋輥線速度水平分量Vx=Vcosαx(0<αx<α)，推體積不變條件，軋輥在任意截面處速度Vx=Vh/Hx。B實際意義：在連軋生產(chǎn)中保證秒流量相等，可保證正常生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量咬入角?h=2(R-R咬入角?h=2(R-Rcosα又cosα=1-當(dāng)α很小時(α<10°~15°)取此時可得α=?hR式中D,R?h—壓下量接觸弧長l2徑向力N,切向力T.Nx與Tx作用在水平方向上，Nx與軋件運動方向相反，阻止軋件進入軋輥輥縫中,徑向力N,切向力T.Nx與Tx作用在水平方向上，Nx與軋件運動方向相反，阻止軋件進入軋輥輥縫中,Tx與軋件運動方向相同，力圖將軋件咬住軋輥輥縫中。在無附加外力作用時，為實現(xiàn)自然咬入，必須是咬入力Tx>咬入阻力Nx。Nx=NsinαTx=Tcosα=Nfcosα前滑區(qū):軋件運動速度大于軋輥線速度水平分量,出口處達到最大,金屬相對軋輥表面向前滑動.后滑區(qū):軋件運動速度小于軋輥線速度水平分量,軋件入口處有最小值,金屬相對軋輥表面向后滑動.前滑值:軋件初口速度Vh與對應(yīng)點的軋輥圓周速度的線速度之差與軋輥圓周速度的線速度之比值.Sh=(Vh-V)/V*100%后滑值:軋件入口端面軋