拌和樓安全操作規(guī)程7篇

拌和樓安全操作規(guī)程7篇名目第1篇拌和樓員工安全技術(shù)操作規(guī)程第2篇拌和樓安全操作規(guī)程第3篇拌和樓運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程第4篇拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程第5篇混凝土拌和樓安全操作規(guī)程第6篇水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程第7篇瀝青拌和樓安全操作規(guī)程

【第1篇】水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程

一、上班開機前：

1、向攪拌桶前后軸端加油。

2、向攪拌桶傳動齒輪上涂抹黃油。

3、向水泥螺旋機軸承部位加油。

二、上班開機時：

1、用機油槍向鏈條滴注少許潤滑油。

2、隨時留意調(diào)整各皮帶跑偏程度。

3、留意觀看主電機電流大小，嚴(yán)禁超載運行。

4、準(zhǔn)時將皮帶機漏下的料清理潔凈。

三、下班停機后：

1、切斷總電源。

2、打開攪拌桶上網(wǎng)罩，將貼糊在攪拌軸及攪拌葉片上的料塊清除潔凈。

3、將成品料斗中物料排解潔凈。

4、清理設(shè)備下部漏料。

5、水泥進(jìn)料口和粉色頂部嚴(yán)密遮蓋，防止漏水。

【第2篇】拌和樓運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

1、計量員

1.1、配料時，工作人員應(yīng)偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時，禁止用手掏摸。

1.2、在衡量過程中如發(fā)覺問題，應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。

1.3、使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

1.4、不生產(chǎn)時，衡量斗中不得存料。處理積料，應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。

2、操作員

2.1、送電前應(yīng)先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查掌握臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)覺故障應(yīng)通知電工處理。

2.2、在確認(rèn)機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復(fù)信號后，方可依次啟動。

2.3、操作人員應(yīng)留意觀看各部位狀況，若發(fā)覺誤配、超秤、欠秤或其它事故，須馬上停止配料或卸料，待處理完畢后方可連續(xù)操作。

2.4、無特別狀況不得停重車。處理故障必需先切斷電源。

3、拌和機操作人員

3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。

3.2、接操作員開機信號后，應(yīng)馬上離攪拌筒至安全位置。發(fā)覺故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般狀況均由操作員停車，特別狀況才可用安全開關(guān)停重車。

3.3、分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必需暢通，檢修孔平常必需密封。

3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必需準(zhǔn)時清理。

3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)筒內(nèi)。

3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時，應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

4、出料員

4.1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般狀況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。

4.2、在確認(rèn)運輸混凝土的吊罐、汽車等對準(zhǔn)下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。

4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時，嚴(yán)禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號，并應(yīng)招呼來往行人、車輛。

【第3篇】拌和樓安全操作規(guī)程

1、電氣運轉(zhuǎn)人員，每班不少于二人，均應(yīng)具備必要的電氣學(xué)問，熟識本樓電氣原理和設(shè)備、線路，能正確排解故障，并熟識混凝土生產(chǎn)基本學(xué)問，懂得高空作業(yè)的安全常識；

2、運轉(zhuǎn)人員必需穿工作服，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)；

3、嚴(yán)禁酒后及精神心情不正常的運轉(zhuǎn)人員登樓操作。非運轉(zhuǎn)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓；

4、消防設(shè)施必需齊全、良好、符合要求。運轉(zhuǎn)人員均應(yīng)把握一般的消防學(xué)問，并會使用這些消防設(shè)施；

5、拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品，必需使用時應(yīng)采納牢靠地安全措施，使用后馬上收回。其他潤滑油脂也應(yīng)存放在指定的位置。廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑；

6、禁止用明火取暖，必要時可用蒸汽集中供熱、保溫；

7、電氣設(shè)備的金屬外殼，必需有牢靠地接地，其接地電阻不大于10歐，每年雷雨季節(jié)前應(yīng)檢查一次；

8、電氣設(shè)備的帶電部分，斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻不小于0.5歐；

9、各電動機必需兼有過熱和短路兩種愛護。

【第4篇】拌和樓員工安全技術(shù)操作規(guī)程

1拌和樓運行人員,值班電工,必需了解拌和樓的構(gòu)造原理,熟識操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。

2生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,電氣裝置是否正常,樓內(nèi)照明是否完善,發(fā)覺特別,準(zhǔn)時處理。

3檢查各減速箱的油量和油質(zhì),按規(guī)定對各潤滑部位加添潤滑油(脂),潤滑油(脂)必需保持清潔,牌號符合要求。

4清理、保養(yǎng)及處理故障時,應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路,固定好攪拌筒位置,進(jìn)入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護.

5定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度.

6樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品.

7常常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)覺拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)時加以調(diào)整,發(fā)覺級配有問題時應(yīng)準(zhǔn)時通知有關(guān)人員,以便更改.

8螺旋輸送機、水泥提升機,應(yīng)常常檢查保養(yǎng),防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損狀況.

9嚴(yán)格根據(jù)試驗室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特別緣由需轉(zhuǎn)變級配,必需經(jīng)得試驗室同意,收到試驗室的更改級配單方可拌料.

10拌和過程中若機械、電氣設(shè)備消失故障,影響成品砼的質(zhì)量,必需立刻上報質(zhì)安科、機電科,保證不合格品不進(jìn)入倉面.

11仔細(xì)填寫拌和樓運行記錄.發(fā)生故障時,應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢,若處理時間過長,交接班要仔細(xì)填寫交班記錄,共同簽字.

12工作完畢,應(yīng)處理攪拌筒內(nèi)殘余砼,清理樓內(nèi)環(huán)境,打掃衛(wèi)生.

【第5篇】瀝青拌和樓安全操作規(guī)程

1、開機前操作員必需明確設(shè)備是否完好，檢查機器四周是否有閑雜人員，瀝青溫度是否正常、燃油是否充分，添加礦粉工員是否到位，其它修理監(jiān)控人員是否到位，若具備開機條件，則應(yīng)開機，首先開空壓機。

2、使機器空轉(zhuǎn)至少5分鐘，若雨后首次開機，還應(yīng)檢查熱料倉門是否被堵住，檢查各總部運轉(zhuǎn)狀況是否正常，并使用手動使小車上下數(shù)次，使油溫基本達(dá)到使用溫度，依次開啟檢查拌缸門及各熱料倉門有無故障。

3、檢查煤氣罐是否打開，柴油供應(yīng)閥是否打開，設(shè)定熱料及冷料配方，啟動自動點火程序，并在適當(dāng)時機給料，熱料產(chǎn)量應(yīng)由小至大逐步調(diào)整，直至達(dá)到或接近額定產(chǎn)量，這應(yīng)視詳細(xì)狀況而定。

4、生產(chǎn)過程中，操作員應(yīng)留意：如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常，對冷料或熱料配方、操作類不應(yīng)隨便改動，若發(fā)覺溢料或待料狀況嚴(yán)峻，應(yīng)檢查上料是否錯誤，有無料堆混料，應(yīng)馬上與試驗室聯(lián)系解決。

5、操作員應(yīng)對成品倉內(nèi)的成品數(shù)量做到心中有數(shù)并隨時觀看運輸車輛狀況，保持與前方現(xiàn)場的聯(lián)系。

6、發(fā)覺機器故障要鎮(zhèn)靜冷靜、正確推斷，準(zhǔn)時解決，保證施工、生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行。

7、停料時間應(yīng)由前方現(xiàn)場視詳細(xì)狀況而定，操作員應(yīng)留有適量的熱骨料用于涮鍋。

8、涮鍋后不應(yīng)立刻關(guān)機，待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時才可關(guān)機，關(guān)機前應(yīng)清空全部熱料倉內(nèi)的余料。

9、關(guān)機、清理現(xiàn)場。

10、必需穿戴勞動愛護用品，如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物，這些會纏繞到運動部件中，引起人為事故。

12、只能由有經(jīng)培訓(xùn)的、有素養(yǎng)的人開動，酒后和患病者不能操作機器。

13、機器的掌握儀表受到損壞或不靈時，不要開動機械。工作時，嚴(yán)禁無關(guān)人員走到機器上或四四周。

14、不要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)、機器工作、發(fā)動機熱的時候進(jìn)行修理、維護。

【第6篇】拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程

1.拌和機和拌和樓的操作人員必需在墊有干燥木板的地方操作。

2.動力在５千瓦以上的，須裝啟動器和漏電開關(guān)，啟動時如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等狀況，馬上斷電，檢查，修復(fù)。

3.運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具和其它物件伸入攪拌筒內(nèi)出料。

4.料斗升起時，禁止在下面工作或通過，如須清理料斗機坑，須將料斗在上面保險好。

5.拌和中停電或中途檢修時，應(yīng)卸下開關(guān)內(nèi)的熔斷器，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料和檢修。

6.停工后，先進(jìn)行清理后升起料斗，并保險好或者落下料斗，切斷電源后方可離開。

【第7篇】混凝土拌和樓安全操作規(guī)程

1.操作人員必需熟識本機性能,及安全常識,責(zé)任心強,思想端正。上崗前必需閱讀本機《說明書》

2.在規(guī)定時間范圍內(nèi),全部人員必需堅守工作崗位,不能隨便走動,確有急事,必需知會其他操作人員,同意后才能離開。

3.開機前必需檢查整機,確認(rèn)活動部分無人或物件后,才能開機。嚴(yán)禁將機交給其他人員操作。

4.工作室內(nèi)操作人員必需集中精神,嚴(yán)厲?仔細(xì),按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭吵(必要時停機)。

5.任何人員進(jìn)入拌和樓必需戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。

6.閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi),有關(guān)人員進(jìn)入拌和樓,應(yīng)通知操作人員同意后,方能進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。

7.全部電故障應(yīng)由電工來排解,電工作業(yè)時,必需掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。

8.走廊通道嚴(yán)禁堆放雜物,必需暢通無阻。嚴(yán)禁高空擲物。

9.裝載機不能在拉鏟達(dá)到范圍內(nèi)作業(yè)。

10.裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無氣壓后,在操作人員指導(dǎo)下蓋。

11.拉鏟(斗)操作人員,應(yīng)觀看進(jìn)入料場運料的機動車,防止意外事故