講夾具結(jié)構(gòu)工藝性夾具體

6.4夾具結(jié)構(gòu)的工藝性1夾具的制造特點：制造精度高，且屬單件小批生產(chǎn)。所以一般夾具制造都采用：調(diào)整法、修配法、就地加工等方法獲得高精度的制造要求。

夾具結(jié)構(gòu)工藝性：指夾具制造、檢驗、裝配、調(diào)試、維修的方便性。為保證良好工藝性，應(yīng)做到：盡量選用標準件、通用件；各種專用件要易于制造。21、工藝孔

tgα=PQ/OP=B/H+K→→K=B/tgα－H式中B、H、α均取平均值，K的公差在0.01～0.02之間確定工件中心線與加工孔中心線的交點孔為對刀基準，此孔即為工藝孔圖6.6

3例2：如圖6.7工件以兩平面定位加工斜面，對刀塊位置確定困難，若選擇距支承面為h、d的夾具體上的點孔為對刀基準，此時確定對刀塊位置就大為方便，按X尺寸確定對刀塊位置即可。此孔稱工藝孔。4X+3=AC+EDAC=dsin(90°－α)=dcosα

ED=(L－h(huán))cos(90°－α)=(L－h(huán))sinα

X=［dcosα+（L－h(huán)）sinα］式中L、α取平均值，d、h公差在0.01～0.02之間確定。5工藝孔：為保證夾具上的一些角度位置關(guān)系，在夾具上專門設(shè)置來為制造和裝配服務(wù)的孔。6工藝孔的設(shè)置：

⑴當工件上有角度關(guān)系的兩軸線交點位于夾具體上時，選其交點位置為工藝孔位置；當交點位于夾具體外時，工藝孔選在其一軸線的夾具體上。⑵工藝孔盡可能位于工件對稱中心線上，以減少計算的復(fù)雜性。⑶工藝孔直徑一般為φ6、φ8、φ10，與量棒的配合H7/h6。⑷工藝孔中心線對基準面的平行度、垂直度、對稱度：≯100∶0.05⑸蓋護工藝孔72、維修工藝：見圖6.8、6.9、6.10、6.11圖6.8便于維修銷釘定位結(jié)構(gòu)8圖6.9便于維修的套筒結(jié)構(gòu)9圖6.10拆卸方便示例10圖6.11A≠B防止C、D誤裝113、加工工藝性：圖6.12留空刀槽便于加工12圖6.13鉆頭無法引入13圖6.14減少加工面積b)、c)較a)、d)好，14圖6.15盡量避免鉆頭在斜面上鉆入或鉆出156.5夾具體

161、夾具體的基本要求（1）應(yīng)有足夠的強度和剛度，結(jié)構(gòu)簡單（2）具有良好的工藝性（3）尺寸要穩(wěn)定（4）便于排屑172、夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)表6.7183、夾具體外形尺寸的確定夾具制造屬單件生產(chǎn)性質(zhì)，為縮短設(shè)計和制造周期，減少費用，一般夾具體不作復(fù)雜計算，通常采用經(jīng)驗類比估計確定。實際設(shè)計時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置、對刀—導(dǎo)引元件以及其他輔助機構(gòu)的配置，夾具體的結(jié)構(gòu)、尺寸已大體確定，見表6.6夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。19表6.8

204、夾具體的排屑結(jié)構(gòu)為便于排屑，一般設(shè)計夾具體時，應(yīng)采取必要措施，見表6.92122

5、夾具體的吊裝裝置

設(shè)計大型夾具時，在夾具體上需設(shè)置供起吊用的裝置，一般采用吊環(huán)螺釘或起重螺栓，可查閱國標選用

6、夾具體的找正基準對于精度要求較高的夾具，可在夾具體