塑膠產(chǎn)品常見缺陷課件

注塑工藝

注塑工藝調(diào)機指南概述

所謂調(diào)機是指對具體模具而言，不斷調(diào)整塑機的各種參數(shù)，直到做出合格的塑膠件。塑膠機的各種參數(shù)大致可以分成如下幾項：

一、初步綜合參數(shù)：

對于一套具體模具，在上模試作之前，首先需考慮下列三個參數(shù):1.1容模尺寸：

即為注塑機的MohoMove(Mothmi~Mothma)。它的各項必須大于模具與之相對應的各項：MwidMlenMthi(寬高厚)

1.2 最大射膠量：調(diào)機指南概述所謂調(diào)機是指對具體模具而言調(diào)機指南概述

即為注塑機所能射出的最大塑膠的重量SHWT(g)。所做產(chǎn)品的每?？傊乇仨毿∮?或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(當每?？傊?gt;85%SHWT會降低注塑質(zhì)量)。

1.3 鎖模力：

即為模具合模后所能承受的最大分開力。它的大小約與所注塑膠件的投影面積成正比，粗略計算公式如下：

鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2)材料壓力系數(shù)

其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。

對具體的模具而言，實際應用的鎖模力塑機額定鎖模力90%，鎖模力過大對塑機無益，且會造成模具變形。調(diào)機指南概述 即為注塑機所能射出的最大塑膠的重調(diào)機指南概述二、溫度參數(shù)(T)：

注塑生產(chǎn)過程中的溫度，根據(jù)不同膠料其設置不同，它可分為如下幾種：

2.1 烘料溫度：

注塑生產(chǎn)時需要將原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，稱之為烘料。因為水份含量高過一定比例的原料會引起沖花、剝層等缺陷。

2.2 炮筒溫度：

炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另噴咀溫度通常略低于計量末端（前段）之溫度。

2.3 模具溫度：

調(diào)機指南概述二、溫度參數(shù)(T)：

注塑生產(chǎn)過程中的溫度，調(diào)機指南概述

指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點，前模的溫度略高于后模溫度。當各部位設定溫度后，要求其溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設備來調(diào)節(jié)模溫。三、位置參數(shù)：

3.1 螺桿位置(S)：

螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：S0S1S2S3SS。其中，S0SS等于一啤所需用的熔膠量，SS不能小于3mm；S0、S1、S2、S3

、SS為螺桿位置分段，根調(diào)機指南概述 指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各調(diào)機指南概述

據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設定，S0S1S2S3SS為射膠段。3.2 松退位置(SUCKBACK)：

當螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動后，螺桿有一個向后抽空的動作，稱之為后松退，而抽空的距離即為松退距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠從炮咀流涎；抽膠要適當，抽空量太大會使成品產(chǎn)生沖花、氣泡等缺陷。3.3 開模位置：

后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長周期時間。3.4 頂針位置：

即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面調(diào)機指南概述據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設定，S0調(diào)機指南概述

且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈簧被頂斷。四、壓力參數(shù)：4.1 射膠壓力(IP)：

螺桿給予熔融塑膠的推動力，稱之為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個分段，可設置螺桿不同的推進力給熔融塑膠。如S0S1為IP1；S1S2為IP2；S2S3為IP3。各段推進力大小的設置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當流經(jīng)的模腔形狀復雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進力；當流經(jīng)的位置形狀簡單，熔膠受到的阻力小，則可設置小的推進力，從而減輕塑機的損耗。調(diào)機指南概述且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭調(diào)機指南概述4.2 保壓(HP)：

當熔膠注滿模腔后，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺桿還需給予熔膠一定的推進力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動為：S3SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。4.3 背壓(BP)：

當射膠、保壓完成后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過螺桿槽被壓入炮筒的前端(計量室)，這時熔膠對螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱

之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個可調(diào)的推力，這個調(diào)機指南概述4.2 保壓(HP)：

當熔膠注滿模腔后，為了調(diào)機指南概述

力稱之為背壓。調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當?shù)谋硥嚎梢詼p輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產(chǎn)周期，加劇了塑機的損耗（縮短螺桿壽命）,一般為100kg/cm2左右。4.4 鎖模低壓(MOLDPROTECTPRESS)：

亦稱低壓保護，是塑機對模具的保護裝置。從模具保護位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時間內(nèi)，鎖模機構推動模具后模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到一個高于推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前后模之間如有異物，模具就可以得調(diào)機指南概述力稱之為背壓。調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉調(diào)機指南概述

到保護。鎖模低壓一般是有行位（滑塊）的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5 鎖模高壓(MOLDCONTACTPRESS)：

亦稱鎖模壓力，當合模使前后模面貼合后，鎖模力自動由低壓轉(zhuǎn)成高壓,目的是前后模面貼合時有一定的壓力，從而使模具的行位移動到位。鎖模壓力不能太高，太高會壓傷模面；調(diào)節(jié)時，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態(tài)：慢速高速低壓低速高壓合模)。4.6 頂針壓力：

塑機施加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂落塑膠件為宜。調(diào)機指南概述到保護。鎖模低壓一般是有行位（滑塊）的調(diào)機指南概述

五、速度參數(shù)：5.1 射膠速度(V)：

塑機在射膠時螺桿推動熔膠的移動速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時，設置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：S0S1為V1，此時熔膠填充型腔，需要低速中壓；S1S2為V2，此時熔膠填充型腔，需要高速高壓；S2S3為V3，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設定，要根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的形狀而定。5.2 螺桿轉(zhuǎn)速(R)：調(diào)機指南概述五、速度參數(shù)：調(diào)機指南概述

螺桿向炮筒計量室供料時的轉(zhuǎn)速稱之為螺桿轉(zhuǎn)速。它影響螺桿的后退速度，當背壓設定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越大。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過高會導致膠料過度剪切而產(chǎn)生分解，同時還會造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大的熱敏性塑料，都不宜用高螺桿速度。螺桿轉(zhuǎn)速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對塑機有保護作用。5.3 松退速度(SB.SPEED)：

螺桿抽空時的后退速度，稱之為松退速度；一般選擇中、低速為宜。5.4 開鎖模速度：調(diào)機指南概述螺桿向炮筒計量室供料時的轉(zhuǎn)速稱之為螺桿調(diào)機指南概述

開模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前后模面分開時采用慢速，所以模板不同的模具在設置有差異。兩板模一般設置：慢、快、慢；三板模一般設置：中、慢、慢。

鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前后模面接觸時采用慢速，所以兩板模設置：中、快、慢；三板模設置：中、慢、慢。5.5 頂針速度(EJSPEED)：

頂針頂出膠件的速度稱之為頂針速度。不同結構的膠件其設置不同，一般采用中速。六、時間參數(shù)(t)：6.1 烘料時間：

不同的膠料所需的時間不同。調(diào)機指南概述開模速度用：MO1、MO2、MO3表示調(diào)機指南概述6.2 射膠時間(INJ-HOLDTIME)：

螺桿由S0移到S3所需的時間，其設定一定和螺桿位置移動相吻合。6.3 保壓時間(HT)：

螺桿由S3到開始加料的時間，一般為1-2秒,不可太長，太長則浪費時間。6.4 冷卻時間(COOLINGTIME)：

螺桿開始回料到模具準備打開這段時間為冷卻時間。冷卻時間不可小于回料時間。6.5 周期時間(CYCLETIME)：

塑機由開始注塑到下一個注塑的開始所需的時間。要求是在做出合格膠件的前提下，越短越好。調(diào)機指南概述6.2 射膠時間(INJ-HOLDTIME)：

缺陷：夾水紋

Defect:weldlines夾水紋缺陷：夾水紋Defect:we工藝:1.提高注射速度2.增加炮筒溫度3.增加保壓壓力模具:1.提高模溫2.增大澆口及流道截面積3.改善模具的排氣夾水紋改善對策工藝:夾水紋改善對策

缺陷：氣紋

Defect:airlines

氣紋缺陷：氣紋Defect:air氣紋的改善對策工藝:1.降低注射速度

2.增加料筒溫度模具:1.增大澆口截面積2.提高模腔表面溫度3.加深冷料井氣紋的改善對策工藝:

缺陷：氣花

Defect:airstreaks

氣花缺陷：氣花Defect:air氣花的改善對策工藝:1.降低注射速度

2.充分干燥原料

3.增加料筒溫度

4.提高背壓

5.減少松退行程模具:1.增大澆口及流道的截面積2.提高模腔表面溫度

氣花的改善對策工藝:

缺陷：皺紋

Defect:recordgrooveseffect皺紋缺陷：皺紋Defect:recordgr皺紋改善對策工藝1.提高注射速度2.提高注射壓力及保壓壓力3.提高料筒溫度模具1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度皺紋改善對策工藝

缺陷：混色

Defect:colorstreaks混色缺陷：混色Defect:colo混色的改善對策工藝1.提高背壓2.降低螺桿轉(zhuǎn)速,以增加混煉時間3.提高料筒溫度4.增加殘量機器1.選用混煉型噴嘴（探針載流/滑動載流）2.選用BM螺桿混色的改善對策工藝

缺陷：縮水

Defect:sinkmark縮水缺陷：縮水Defect:sin縮水改善對策工藝:1.提高注射速度及注射壓力

2.提高保壓壓力及保壓時間

3.提高料筒溫度

4.提高背壓

5.延長冷卻時間模具:1.增大澆口及流道截面積

2.降低模腔表面溫度

3.改善模具排氣縮水改善對策工藝:

缺陷：頂白

Defect:visibleejectormarks頂白缺陷：頂白Defect:visiblee頂白改善對策工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低頂針壓力及頂出速度3.延長冷卻時間模具:1.降低模腔表面溫度2.檢查修復模具的倒扣(undercut)3.加大頂針的截面積及改善頂針布置頂白改善對策工藝:

缺陷：燒焦

Defect:Dieseleffect燒焦缺陷：燒焦Defect:Die燒焦改善對策工藝:1.降低注射速度及注射壓力2.降低料筒溫度3.降低鎖模力模具:1.改善模具排氣2.防止包氣(entrappedair)燒焦改善對策工藝:

缺陷:走膠

Defect:incompletelyfilledparts缺膠缺陷:走膠Defect:incompletely走膠改善對策工藝:1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時間3.提高料筒溫度4.提高背壓模具:1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度3.改善模具排氣走膠改善對策工藝:

缺陷：披鋒

Defect:flash

披鋒缺陷：披鋒Defect:flas披鋒改善對策工藝:1.降低注射速度及注射壓力

2.降低保壓壓力及保壓時間

3.降低背壓

4.降低料筒溫度

5.增加鎖模力模具

1.降低澆口及流道截面積

2.降低模腔表面溫度

3.減少排氣槽截面積披鋒改善對策工藝:

缺陷：變形

Defect:deformation變形缺陷：變形Defect:def變形改善對策工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低背壓3.延長冷卻時間模具:1.增加澆口截面積2.均勻模腔表面溫度變形改善對策工藝:

缺陷：蛇紋

Defect:Jetting蛇紋gate缺陷：蛇紋Defect:Jet蛇紋的改善對策工藝:1.降低注射速度2.提高炮筒溫度模具:1.加大澆口截面積2.移動澆口位置(采用沖擊型澆口)蛇紋的改善對策工藝:

缺陷：真空泡

Defect:Vacuumvesicle真空泡缺陷：真空泡Defect:Vac真空泡的改善對策工藝:1.降低注射速度2.增加保壓壓力及保壓時間3.增加背壓4.降低料筒溫度模具:1.增加澆口截面積2.提高模腔表面溫度真空泡的改善對策工藝:

缺陷：白線

Defect:Whitelines白線缺陷：白線Defect:Whi白線改善對策工藝:1.增加鎖模力2.降低保壓壓力及減少保壓時間4.降低注射速度及注射壓力4.提高料筒溫度模具:1.提高模腔表面溫度白線改善對策工藝:

缺陷：拖白

Defect:Dragging-whitening拖白缺陷：拖白Defect:Draggi拖白改善對策工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低注射速度及注射壓力模具:1.優(yōu)化模腔蝕紋2.加大出模斜度拖白改善對策工藝:

缺陷：拉白

Defect:Pulling-whitening

拉白缺陷：拉白Defect:Pull拉白改善對策工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低注射速度及注射壓力3.延長冷卻時間4.降低頂出速度及頂出壓力模具:1.加出模斜度2.省順骨位拉白改善對策工藝:

缺陷：起皮

Defect:Flakingofsurfacelayer起皮缺陷：起皮Defect:Flakingofs起皮改善對策工藝:1..降低注射速度2.充分干燥原料3.降低料筒溫度原料:1.檢查原料是否混有雜料模具:1.提高模腔表面溫度起皮改善對策工藝:

缺陷：黑點

Defect:Darkspots黑點缺陷：黑點Defect:Dar黑點改善對策工藝:1.降低料筒溫度2.降低背壓3.降低螺桿轉(zhuǎn)速4.減少殘量原料:1.檢查原料是否混有雜料黑點改善對策工藝:

缺陷：光澤不一Defect:Glossdifferences

光澤不一缺陷：光澤不一Defect:Glossdif光澤不一改善對策工藝:1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時間3.提高料筒溫度模具:1.均勻模腔表面溫度光澤不一改善對策工藝:

缺陷：表面斑點

Defect:Spotsonsurface表面斑點缺陷：表面斑點Defect:Spots表面斑點改善對策工藝:1.提高注射速度及注射壓力2.增加螺桿轉(zhuǎn)速3.增加背壓4.提高料筒溫度模具:1.提高模腔表面溫度表面斑點改善對策工藝:注塑工藝

注塑工藝調(diào)機指南概述

所謂調(diào)機是指對具體模具而言，不斷調(diào)整塑機的各種參數(shù)，直到做出合格的塑膠件。塑膠機的各種參數(shù)大致可以分成如下幾項：

一、初步綜合參數(shù)：

對于一套具體模具，在上模試作之前，首先需考慮下列三個參數(shù):1.1容模尺寸：

即為注塑機的MohoMove(Mothmi~Mothma)。它的各項必須大于模具與之相對應的各項：MwidMlenMthi(寬高厚)

1.2 最大射膠量：調(diào)機指南概述所謂調(diào)機是指對具體模具而言調(diào)機指南概述

即為注塑機所能射出的最大塑膠的重量SHWT(g)。所做產(chǎn)品的每模總重必須小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(當每?？傊?gt;85%SHWT會降低注塑質(zhì)量)。

1.3 鎖模力：

即為模具合模后所能承受的最大分開力。它的大小約與所注塑膠件的投影面積成正比，粗略計算公式如下：

鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2)材料壓力系數(shù)

其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。

對具體的模具而言，實際應用的鎖模力塑機額定鎖模力90%，鎖模力過大對塑機無益，且會造成模具變形。調(diào)機指南概述 即為注塑機所能射出的最大塑膠的重調(diào)機指南概述二、溫度參數(shù)(T)：

注塑生產(chǎn)過程中的溫度，根據(jù)不同膠料其設置不同，它可分為如下幾種：

2.1 烘料溫度：

注塑生產(chǎn)時需要將原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，稱之為烘料。因為水份含量高過一定比例的原料會引起沖花、剝層等缺陷。

2.2 炮筒溫度：

炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另噴咀溫度通常略低于計量末端（前段）之溫度。

2.3 模具溫度：

調(diào)機指南概述二、溫度參數(shù)(T)：

注塑生產(chǎn)過程中的溫度，調(diào)機指南概述

指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點，前模的溫度略高于后模溫度。當各部位設定溫度后，要求其溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設備來調(diào)節(jié)模溫。三、位置參數(shù)：

3.1 螺桿位置(S)：

螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：S0S1S2S3SS。其中，S0SS等于一啤所需用的熔膠量，SS不能小于3mm；S0、S1、S2、S3

、SS為螺桿位置分段，根調(diào)機指南概述 指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各調(diào)機指南概述

據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設定，S0S1S2S3SS為射膠段。3.2 松退位置(SUCKBACK)：

當螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動后，螺桿有一個向后抽空的動作，稱之為后松退，而抽空的距離即為松退距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠從炮咀流涎；抽膠要適當，抽空量太大會使成品產(chǎn)生沖花、氣泡等缺陷。3.3 開模位置：

后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長周期時間。3.4 頂針位置：

即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面調(diào)機指南概述據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設定，S0調(diào)機指南概述

且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈簧被頂斷。四、壓力參數(shù)：4.1 射膠壓力(IP)：

螺桿給予熔融塑膠的推動力，稱之為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個分段，可設置螺桿不同的推進力給熔融塑膠。如S0S1為IP1；S1S2為IP2；S2S3為IP3。各段推進力大小的設置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當流經(jīng)的模腔形狀復雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進力；當流經(jīng)的位置形狀簡單，熔膠受到的阻力小，則可設置小的推進力，從而減輕塑機的損耗。調(diào)機指南概述且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭調(diào)機指南概述4.2 保壓(HP)：

當熔膠注滿模腔后，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺桿還需給予熔膠一定的推進力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動為：S3SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。4.3 背壓(BP)：

當射膠、保壓完成后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過螺桿槽被壓入炮筒的前端(計量室)，這時熔膠對螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱

之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個可調(diào)的推力，這個調(diào)機指南概述4.2 保壓(HP)：

當熔膠注滿模腔后，為了調(diào)機指南概述

力稱之為背壓。調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當?shù)谋硥嚎梢詼p輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產(chǎn)周期，加劇了塑機的損耗（縮短螺桿壽命）,一般為100kg/cm2左右。4.4 鎖模低壓(MOLDPROTECTPRESS)：

亦稱低壓保護，是塑機對模具的保護裝置。從模具保護位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時間內(nèi)，鎖模機構推動模具后模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到一個高于推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前后模之間如有異物，模具就可以得調(diào)機指南概述力稱之為背壓。調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉調(diào)機指南概述

到保護。鎖模低壓一般是有行位（滑塊）的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5 鎖模高壓(MOLDCONTACTPRESS)：

亦稱鎖模壓力，當合模使前后模面貼合后，鎖模力自動由低壓轉(zhuǎn)成高壓,目的是前后模面貼合時有一定的壓力，從而使模具的行位移動到位。鎖模壓力不能太高，太高會壓傷模面；調(diào)節(jié)時，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態(tài)：慢速高速低壓低速高壓合模)。4.6 頂針壓力：

塑機施加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂落塑膠件為宜。調(diào)機指南概述到保護。鎖模低壓一般是有行位（滑塊）的調(diào)機指南概述

五、速度參數(shù)：5.1 射膠速度(V)：

塑機在射膠時螺桿推動熔膠的移動速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時，設置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：S0S1為V1，此時熔膠填充型腔，需要低速中壓；S1S2為V2，此時熔膠填充型腔，需要高速高壓；S2S3為V3，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設定，要根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的形狀而定。5.2 螺桿轉(zhuǎn)速(R)：調(diào)機指南概述五、速度參數(shù)：調(diào)機指南概述

螺桿向炮筒計量室供料時的轉(zhuǎn)速稱之為螺桿轉(zhuǎn)速。它影響螺桿的后退速度，當背壓設定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越大。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過高會導致膠料過度剪切而產(chǎn)生分解，同時還會造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大的熱敏性塑料，都不宜用高螺桿速度。螺桿轉(zhuǎn)速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對塑機有保護作用。5.3 松退速度(SB.SPEED)：

螺桿抽空時的后退速度，稱之為松退速度；一般選擇中、低速為宜。5.4 開鎖模速度：調(diào)機指南概述螺桿向炮筒計量室供料時的轉(zhuǎn)速稱之為螺桿調(diào)機指南概述

開模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前后模面分開時采用慢速，所以模板不同的模具在設置有差異。兩板模一般設置：慢、快、慢；三板模一般設置：中、慢、慢。

鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前后模面接觸時采用慢速，所以兩板模設置：中、快、慢；三板模設置：中、慢、慢。5.5 頂針速度(EJSPEED)：

頂針頂出膠件的速度稱之為頂針速度。不同結構的膠件其設置不同，一般采用中速。六、時間參數(shù)(t)：6.1 烘料時間：

不同的膠料所需的時間不同。調(diào)機指南概述開模速度用：MO1、MO2、MO3表示調(diào)機指南概述6.2 射膠時間(INJ-HOLDTIME)：

螺桿由S0移到S3所需的時間，其設定一定和螺桿位置移動相吻合。6.3 保壓時間(HT)：

螺桿由S3到開始加料的時間，一般為1-2秒,不可太長，太長則浪費時間。6.4 冷卻時間(COOLINGTIME)：

螺桿開始回料到模具準備打開這段時間為冷卻時間。冷卻時間不可小于回料時間。6.5 周期時間(CYCLETIME)：

塑機由開始注塑到下一個注塑的開始所需的時間。要求是在做出合格膠件的前提下，越短越好。調(diào)機指南概述6.2 射膠時間(INJ-HOLDTIME)：

缺陷：夾水紋

Defect:weldlines夾水紋缺陷：夾水紋Defect:we工藝:1.提高注射速度2.增加炮筒溫度3.增加保壓壓力模具:1.提高模溫2.增大澆口及流道截面積3.改善模具的排氣夾水紋改善對策工藝:夾水紋改善對策

缺陷：氣紋

Defect:airlines

氣紋缺陷：氣紋Defect:air氣紋的改善對策工藝:1.降低注射速度

2.增加料筒溫度模具:1.增大澆口截面積2.提高模腔表面溫度3.加深冷料井氣紋的改善對策工藝:

缺陷：氣花

Defect:airstreaks

氣花缺陷：氣花Defect:air氣花的改善對策工藝:1.降低注射速度

2.充分干燥原料

3.增加料筒溫度

4.提高背壓

5.減少松退行程模具:1.增大澆口及流道的截面積2.提高模腔表面溫度

氣花的改善對策工藝:

缺陷：皺紋

Defect:recordgrooveseffect皺紋缺陷：皺紋Defect:recordgr皺紋改善對策工藝1.提高注射速度2.提高注射壓力及保壓壓力3.提高料筒溫度模具1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度皺紋改善對策工藝

缺陷：混色

Defect:colorstreaks混色缺陷：混色Defect:colo混色的改善對策工藝1.提高背壓2.降低螺桿轉(zhuǎn)速,以增加混煉時間3.提高料筒溫度4.增加殘量機器1.選用混煉型噴嘴（探針載流/滑動載流）2.選用BM螺桿混色的改善對策工藝

缺陷：縮水

Defect:sinkmark縮水缺陷：縮水Defect:sin縮水改善對策工藝:1.提高注射速度及注射壓力

2.提高保壓壓力及保壓時間

3.提高料筒溫度

4.提高背壓

5.延長冷卻時間模具:1.增大澆口及流道截面積

2.降低模腔表面溫度

3.改善模具排氣縮水改善對策工藝:

缺陷：頂白

Defect:visibleejectormarks頂白缺陷：頂白Defect:visiblee頂白改善對策工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低頂針壓力及頂出速度3.延長冷卻時間模具:1.降低模腔表面溫度2.檢查修復模具的倒扣(undercut)3.加大頂針的截面積及改善頂針布置頂白改善對策工藝:

缺陷：燒焦

Defect:Dieseleffect燒焦缺陷：燒焦Defect:Die燒焦改善對策工藝:1.降低注射速度及注射壓力2.降低料筒溫度3.降低鎖模力模具:1.改善模具排氣2.防止包氣(entrappedair)燒焦改善對策工藝:

缺陷:走膠

Defect:incompletelyfilledparts缺膠缺陷:走膠Defect:incompletely走膠改善對策工藝:1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時間3.提高料筒溫度4.提高背壓模具:1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度3.改善模具排氣走膠改善對策工藝:

缺陷：披鋒

Defect:flash

披鋒缺陷：披鋒Defect:flas披鋒改善對策工藝:1.降低注射速度及注射壓力

2.降低保壓壓力及保壓時間

3.降低背壓

4.降低料筒溫度

5.增加鎖模力模具

1.降低澆口及流道截面積

2.降低模腔表面溫度

3.減少排氣槽截面積披鋒改善對策工藝:

缺陷：變形

Defect:deformation變形缺陷：變形Defect:def變形改善對策