怎樣打好水泥塞課件

怎樣注好水泥塞怎樣注好水泥塞1目錄一、前言二、水泥塞的分類三、注水泥塞的方法四、水泥塞的設計五、水泥塞的現(xiàn)場施工六、水泥塞的檢查七、注好水泥塞的幾點建議附1:扁1井注水泥塞現(xiàn)場施工方案附2:鉆井過程中注堵漏水泥塞方法附3:平衡法注水泥塞具體技術細節(jié)目錄一、前言2一前言所謂注水泥塞就是在井內(nèi)適當位置注入水泥漿形成水泥塞的作業(yè)。注水泥塞最終形成的水泥塞要達到業(yè)主的要求（如水泥塞面深度、水泥塞長度、水泥塞強度等）。注水泥塞的風險極大（如水平井、大斜度井、高溫井、超深井、漏失復雜井以及高密度超深試油作業(yè)井的注水泥塞作業(yè)）；注水泥塞的質(zhì)量要求特別高（如堵漏水泥塞、回填水泥塞、側(cè)鉆水泥塞）。注水泥塞的成功率不如正規(guī)固井作業(yè)的成功率高，因此注好水泥塞并不是一件簡單的作業(yè)。一前言所謂注水泥塞就是在井內(nèi)適當位置注入水泥漿形成水泥3二、水泥塞的分類1、封井水泥塞在鉆井過程中遇到意外、完鉆試油后井下無油氣顯示或有工業(yè)開采價值但一時難于開采的井、生產(chǎn)枯竭井（有可能H2S含量較高）等需注水泥塞封井；二、水泥塞的分類1、封井水泥塞4二、水泥塞的分類2、堵漏水泥塞在鉆井過程中，井下出現(xiàn)用鉆井液堵漏無法達到目的漏失層，需注水泥塞堵漏。堵漏水泥塞要求其水泥石早期強度高，且入井管柱的下入深度非?？季?。否則，易導致堵漏水泥塞作業(yè)失敗。二、水泥塞的分類2、堵漏水泥塞5二、水泥塞的分類3、側(cè)鉆水泥塞在鉆井過程中，由于井下復雜（所掉的落物、落魚無法打撈出井）或由于地層變化鉆探目的未達到需注水泥塞進行側(cè)鉆；二是老井改造需注水泥塞固定地錨或?qū)蚱鬟M行側(cè)鉆。側(cè)鉆水泥塞要求水泥石強度高，否則側(cè)鉆不成功需重新注水泥塞。二、水泥塞的分類3、側(cè)鉆水泥塞6二、水泥塞的分類4、回填水泥塞在已鉆井眼內(nèi)注水泥塞對該井眼進行回填。在鉆井過程中由于井斜嚴重超標需注回填水泥塞重新鉆進；鉆水平井時為了安全進耙，事先鉆好垂直領眼，找準油氣層的頂、底界后，注水泥塞回填，再按鉆井設計繼續(xù)鉆進，直至地質(zhì)目的層。二、水泥塞的分類4、回填水泥塞7二、水泥塞的分類5、試油水泥塞：井下有可能有多層油氣顯示，為了實現(xiàn)分層試油作業(yè)，往往要打多個水泥塞；試油期間有時為了保險也可在橋塞上再注水泥塞。二、水泥塞的分類5、試油水泥塞：井下有可能有多層油氣顯示，為8若注水泥塞作業(yè)的入井管串離井底或人工井底較遠時注的水泥塞稱懸空水泥塞。注懸空水泥塞時水泥塞向下沉降的可能性較大，所以在注水泥塞作業(yè)前入井管柱下面應墊200~300m高粘鉆井液或高粘隔離液。以減輕水泥塞下沉的程度。二、水泥塞的分類若注水泥塞作業(yè)的入井管串離井底或人工井底較遠時注的水泥塞稱懸9三、注水泥塞的方法

注水泥塞的方法主要有以下兩種：1、平衡法注水泥塞所謂平衡法注水泥塞就是通過管內(nèi)外平衡計算，實現(xiàn)管內(nèi)外液柱壓力平衡的注水泥塞方法，目前這種方法使用較普遍。三、注水泥塞的方法注水泥塞的方法主要有以下兩種：10三、注水泥塞的方法2、傾筒法注水泥塞所謂傾筒法注水泥塞就是把配好的水泥漿灌入特制的傾筒內(nèi)，用電纜把傾筒送至預定深度注水泥塞的方法，目前這種方法在塔里木油田試油注水泥塞中使用較普遍。三、注水泥塞的方法2、傾筒法注水泥塞11四、水泥塞的設計要想注好水泥塞，一般要經(jīng)過以下步驟：現(xiàn)場辦公現(xiàn)場辦公時要取全取準井下資料，包括井深、井下液體密度、井下漏失情況、產(chǎn)層（H2S、CO2含量）特性、水泥塞長度、水泥塞面深度、井隊或試油隊設備的基礎資料等等。搞好注水泥塞的工程設計要按辦公會的精神立即做出注水泥塞的工程設計（包括工程應急預案、HSE預案等等），設計做出后要按相關程序進行審批。四、水泥塞的設計要想注好水泥塞，一般要經(jīng)過以下步驟：12做好水泥試驗（含污染試驗）按注水泥塞工程設計的要求做好水泥小樣試驗，用最佳小樣配方配大樣藥水。大樣藥水充分循環(huán)后再做大樣試驗，試驗符合設計方可施工。做好施工前的準備工作包括油井水泥及外加劑的準備、施工設備、安全環(huán)保預案制訂等等。四、水泥塞的設計做好水泥試驗（含污染試驗）四、水泥塞的設計13五、水泥塞的現(xiàn)場施工施工隊伍要嚴格按注水泥塞工程設計組織作業(yè)五、水泥塞的現(xiàn)場施工施工隊伍要嚴格按注水泥塞工程設計組織作業(yè)14六、水泥塞的檢查按注水泥塞工程設計的要求候凝、探塞、試壓。封井水泥塞的塞面要求不是很嚴格，但要按規(guī)定值試壓；而側(cè)鉆水泥塞、回填水泥塞的水泥石強度要求非常高，它要經(jīng)得起側(cè)鉆的考驗，只要能在預定井深側(cè)鉆出去說明注的側(cè)鉆水泥塞成功；而堵漏水泥的早期強度要求較高，有的井在同一層位要注好幾次水泥塞漏才能堵成功。六、水泥塞的檢查按注水泥塞工程設計的要求候凝、探塞、試壓。封15七、注好水泥塞的幾點建議

注水泥塞并非一件簡單的施工作業(yè)，因此我們要從思想上重視這項工作，做到組織上周密、技術上嚴謹、措施上得力。注水泥塞的水泥量實際要比理論上多得多；注水泥塞的水泥漿密度一定要按設計配制均勻；注水泥塞時替量一定力求準確；做好水泥車或壓裂車替漿準備；注水泥塞之前要認真檢查入井管柱是否刺漏，否則短路循環(huán)將造成注水泥塞失敗；做好小樣、大樣水泥試驗，包括污染試驗。七、注好水泥塞的幾點建議注水泥塞并非一件簡單的施工作業(yè)，16為了在高溫高壓井中注好水泥塞，注水泥塞時可能還要配制高密度的隔離液；試油期間注水泥塞，根據(jù)試油設備，適當延長稠化時間；注水泥塞作業(yè)時，如有可能，在安全的情況下最好活動管柱；注水泥塞的井內(nèi)管柱、井口管匯不能靜止時間過長，以防出現(xiàn)意外。

注意以上幾點，加上工程技術人員謹慎操作水泥塞定能注成功。近幾年我公司注水泥塞作業(yè)的井次不少,注塞難度大的井（如扁1井）也不少見，鑒于扁1井注水泥塞難度大,現(xiàn)場施工方案（附扁1井注水泥塞現(xiàn)場施工方案）僅供參考。為了在高溫高壓井中注好水泥塞，注水泥塞時可能還要配制高密度的17附:扁1井注水泥塞現(xiàn)場施工方案

扁1井開鉆于1985年7月28日，完鉆于1988年4月5日，完鉆井深6006m，限于當時的技術水平及井口設備的承壓等級，未試油。2003年西南油氣田分公司決定開始試油，9月試油時發(fā)現(xiàn)ф177.8mm套管變形,于2003年11月20日進行了ф127mm套管短回接（回接井段為：3997.93～5541.47m）。2004年2月初，西南油氣田分公司決定在5300～5800m注水泥塞。扁1井是典型的超深高壓井且具有小井眼、小環(huán)空間隙、小水泥量、小施工排量、高泵壓等作業(yè)特點。附:扁1井注水泥塞現(xiàn)場施工方案18扁1井井深結(jié)構圖扁1井井深結(jié)構圖19一、施工難點和風險

本次施工主要存在三大難點和風險：施工泵壓高A、本次施工是?127mm小套管內(nèi)下入?60.3mm小鉆桿的注水泥塞施工作業(yè)，井深，鉆桿水眼和環(huán)空間隙小，施工泵壓高。B、壓井液、水泥漿的密度高和粘切力高，循環(huán)摩阻大，水泥漿漿體觸變性強，注入的水泥漿在套管內(nèi)的高度長。鉆井隊循環(huán)壓井液情況：2月3日13:30停泵，循環(huán)ρ=2.20～2.21g/cm3，Q=5l/s，PQ=18MPa，循環(huán)1周歷時4:50h；靜止至2月4日9:00，歷時19:30h；9：18～9：20開泵壓力2↘1.1MPa未返，9：22開泵8↘6MPa未返，9:24開泵9↘6.6MPa未返，9:26開泵12↘8MPa見返，現(xiàn)在頂通泵壓9MPa，若壓井液靜止時間長，頂通泵壓則更高。一、施工難點和風險本次施工主要存在三大難點和風險：20起出鉆桿很困難

因壓井液、水泥漿的密度和粘切力高，循環(huán)摩阻大，水泥漿漿體觸變性強，注入的水泥漿在套管內(nèi)的高度長，所以拔出鉆桿的摩阻和抽吸力大，拔出鉆桿困難。管串稱重80t，23/8″鉆桿+31/2″鉆桿重77t，上提鉆具86↗88t，摩阻6～8t，下放鉆具74t，摩阻6t，轉(zhuǎn)動鉆具77t，轉(zhuǎn)動5圈回4圈，轉(zhuǎn)動10圈回8.5圈。從以上現(xiàn)象可看出鉆桿在壓井液中的摩阻和拔出鉆桿的抽吸力較大。23/8″鉆桿管體抗拉861KN，23/8″鉆桿自重103.29N/m×1995m÷1000=206.06KN，由于23/8″鉆桿和31/2″鉆桿是報廢鉆桿，考慮1.4的安全系數(shù)，23/8″鉆桿抗拉上提余量=861÷1.4-206.06=408.94KN，則最大允許上提懸重=77+408.94÷9.81=118.7t。起出鉆桿很困難21循環(huán)沖洗多余的水泥漿困難A、起鉆到設計水泥塞面，鉆桿內(nèi)的高密度、高粘切的水泥漿和泥漿一旦靜止變稠，再次開泵需要較高的推動力，難以開泵頂通建立循環(huán)；B、高密度水泥漿易出現(xiàn)“閃凝”和“快凝”等復雜情況，其稠化時間和流變性易出現(xiàn)不規(guī)則變化。C、由于23/8″鉆桿與7″套管之間環(huán)容為15.8l/m，而23/8″鉆桿與5″套管之間環(huán)容為6.25l/m，循環(huán)沖洗多余水泥漿的過程中，水泥漿返至5″套管喇叭口（井深3997.83m）其返速將降低2.5倍,此段難以沖洗干凈，水泥漿一旦聚集形成強度，有拔不出鉆桿的風險。循環(huán)沖洗多余的水泥漿困難22二、施工方案與準備情況水泥試驗情況

水泥漿與壓井液之間污染試驗數(shù)據(jù)如下：水泥漿70%20%1/350%---50%壓井液20%70%1/350%50%---固井水10%10%1/3---50%50%常流(cm)1521239高流(cm)14141812從上表可看出：由于水泥漿與壓井液之間的污染不嚴重。二、施工方案與準備情況水泥試驗情況水泥漿70%20%1/3523嚴格控制水泥漿的注入量

為防止注入過多水泥漿量增加施工風險，現(xiàn)場決定將設計中的水泥漿注入量由7.0m3改為6.0m3。水泥漿的實際需要量為4.4m3，考慮計量誤差和混漿，多配注1.6m3水泥漿。在替水泥漿過程中替入5.0m3密度為2.30g/cm3的加重壓井液

為了使鉆桿中的液柱壓力大于環(huán)空中的液柱壓力，施工中替入5.0m3密度為2.30g/cm3的加重壓井液。替注壓井液量：考慮注替到位時，鉆桿內(nèi)水泥漿比鉆桿外水泥漿高100m，則：[6000－100×1.68－480×（9.26－1.34）]÷（9.26－1.34）=255.75m，則實際替漿量為：[1.68×（5800－255.75－480—3805）+3.87×3805]÷1000＝16.84m3其中0.3m3密度為1.00g/cm3的固井水，5.0m3密度為2.30g/cm3的加重壓井液，11.5m3密度為2.20g/cm3的壓井液。嚴格控制水泥漿的注入量24施工方案起鉆至5310m，正循環(huán)70m3，如果開泵循環(huán)泵壓至36MPa還不通，則起鉆至井口；由于原7“套管在ρ2.20g/cm3的壓井液的井漿條件下只能承壓4.3MPa，而反循環(huán)泵壓較高，所以只能采取正循環(huán)沖洗多余的水泥漿，沖洗完多余水泥漿后再起鉆至3200m關井候凝，起鉆過程中鉆桿內(nèi)隨時灌滿壓井液；由SNC700壓裂車進行替漿只能小范圍上提下放鉆具(上提下放3～5m)而無法轉(zhuǎn)動鉆具，對沖洗循環(huán)效果有較大影響，循環(huán)泵壓在21MPa內(nèi)原則上由泥漿泵循環(huán)沖洗多余的水泥漿；超過21MPa采用SNC-700壓裂車循環(huán)沖洗出多余水泥漿，以確保此次施工的安全連續(xù)。施工前SNC-700壓裂車接好管線，做好循環(huán)沖洗多余水泥漿的準備。施工方案25施工工藝流程順序操作內(nèi)容工作量(m3)密度(g/cm3)排量(l/s)壓力(MPa)施工時間(min)累計時間(min)備注1下鉆至5800m2接變扣接頭和固井管線3開泵循環(huán)4沖管線，試壓305注固井水0.81.006～76注水泥漿6.02.256～717177替清水0.31.006～71188替加重壓井液5.02.306～714329替壓井液11.52.206～7326410起鉆至井深5310m9015411正循環(huán)沖洗多余水泥漿70m36～7195349循環(huán)過程中上提下放鉆具12起鉆至井深3900m

13循環(huán)壓井液2周循環(huán)過程中轉(zhuǎn)動鉆具施工工藝流程順序操作內(nèi)容工作量(m3)密度(g/cm3)26怎樣注好水泥塞怎樣注好水泥塞27目錄一、前言二、水泥塞的分類三、注水泥塞的方法四、水泥塞的設計五、水泥塞的現(xiàn)場施工六、水泥塞的檢查七、注好水泥塞的幾點建議附1:扁1井注水泥塞現(xiàn)場施工方案附2:鉆井過程中注堵漏水泥塞方法附3:平衡法注水泥塞具體技術細節(jié)目錄一、前言28一前言所謂注水泥塞就是在井內(nèi)適當位置注入水泥漿形成水泥塞的作業(yè)。注水泥塞最終形成的水泥塞要達到業(yè)主的要求（如水泥塞面深度、水泥塞長度、水泥塞強度等）。注水泥塞的風險極大（如水平井、大斜度井、高溫井、超深井、漏失復雜井以及高密度超深試油作業(yè)井的注水泥塞作業(yè)）；注水泥塞的質(zhì)量要求特別高（如堵漏水泥塞、回填水泥塞、側(cè)鉆水泥塞）。注水泥塞的成功率不如正規(guī)固井作業(yè)的成功率高，因此注好水泥塞并不是一件簡單的作業(yè)。一前言所謂注水泥塞就是在井內(nèi)適當位置注入水泥漿形成水泥29二、水泥塞的分類1、封井水泥塞在鉆井過程中遇到意外、完鉆試油后井下無油氣顯示或有工業(yè)開采價值但一時難于開采的井、生產(chǎn)枯竭井（有可能H2S含量較高）等需注水泥塞封井；二、水泥塞的分類1、封井水泥塞30二、水泥塞的分類2、堵漏水泥塞在鉆井過程中，井下出現(xiàn)用鉆井液堵漏無法達到目的漏失層，需注水泥塞堵漏。堵漏水泥塞要求其水泥石早期強度高，且入井管柱的下入深度非?？季?。否則，易導致堵漏水泥塞作業(yè)失敗。二、水泥塞的分類2、堵漏水泥塞31二、水泥塞的分類3、側(cè)鉆水泥塞在鉆井過程中，由于井下復雜（所掉的落物、落魚無法打撈出井）或由于地層變化鉆探目的未達到需注水泥塞進行側(cè)鉆；二是老井改造需注水泥塞固定地錨或?qū)蚱鬟M行側(cè)鉆。側(cè)鉆水泥塞要求水泥石強度高，否則側(cè)鉆不成功需重新注水泥塞。二、水泥塞的分類3、側(cè)鉆水泥塞32二、水泥塞的分類4、回填水泥塞在已鉆井眼內(nèi)注水泥塞對該井眼進行回填。在鉆井過程中由于井斜嚴重超標需注回填水泥塞重新鉆進；鉆水平井時為了安全進耙，事先鉆好垂直領眼，找準油氣層的頂、底界后，注水泥塞回填，再按鉆井設計繼續(xù)鉆進，直至地質(zhì)目的層。二、水泥塞的分類4、回填水泥塞33二、水泥塞的分類5、試油水泥塞：井下有可能有多層油氣顯示，為了實現(xiàn)分層試油作業(yè)，往往要打多個水泥塞；試油期間有時為了保險也可在橋塞上再注水泥塞。二、水泥塞的分類5、試油水泥塞：井下有可能有多層油氣顯示，為34若注水泥塞作業(yè)的入井管串離井底或人工井底較遠時注的水泥塞稱懸空水泥塞。注懸空水泥塞時水泥塞向下沉降的可能性較大，所以在注水泥塞作業(yè)前入井管柱下面應墊200~300m高粘鉆井液或高粘隔離液。以減輕水泥塞下沉的程度。二、水泥塞的分類若注水泥塞作業(yè)的入井管串離井底或人工井底較遠時注的水泥塞稱懸35三、注水泥塞的方法

注水泥塞的方法主要有以下兩種：1、平衡法注水泥塞所謂平衡法注水泥塞就是通過管內(nèi)外平衡計算，實現(xiàn)管內(nèi)外液柱壓力平衡的注水泥塞方法，目前這種方法使用較普遍。三、注水泥塞的方法注水泥塞的方法主要有以下兩種：36三、注水泥塞的方法2、傾筒法注水泥塞所謂傾筒法注水泥塞就是把配好的水泥漿灌入特制的傾筒內(nèi)，用電纜把傾筒送至預定深度注水泥塞的方法，目前這種方法在塔里木油田試油注水泥塞中使用較普遍。三、注水泥塞的方法2、傾筒法注水泥塞37四、水泥塞的設計要想注好水泥塞，一般要經(jīng)過以下步驟：現(xiàn)場辦公現(xiàn)場辦公時要取全取準井下資料，包括井深、井下液體密度、井下漏失情況、產(chǎn)層（H2S、CO2含量）特性、水泥塞長度、水泥塞面深度、井隊或試油隊設備的基礎資料等等。搞好注水泥塞的工程設計要按辦公會的精神立即做出注水泥塞的工程設計（包括工程應急預案、HSE預案等等），設計做出后要按相關程序進行審批。四、水泥塞的設計要想注好水泥塞，一般要經(jīng)過以下步驟：38做好水泥試驗（含污染試驗）按注水泥塞工程設計的要求做好水泥小樣試驗，用最佳小樣配方配大樣藥水。大樣藥水充分循環(huán)后再做大樣試驗，試驗符合設計方可施工。做好施工前的準備工作包括油井水泥及外加劑的準備、施工設備、安全環(huán)保預案制訂等等。四、水泥塞的設計做好水泥試驗（含污染試驗）四、水泥塞的設計39五、水泥塞的現(xiàn)場施工施工隊伍要嚴格按注水泥塞工程設計組織作業(yè)五、水泥塞的現(xiàn)場施工施工隊伍要嚴格按注水泥塞工程設計組織作業(yè)40六、水泥塞的檢查按注水泥塞工程設計的要求候凝、探塞、試壓。封井水泥塞的塞面要求不是很嚴格，但要按規(guī)定值試壓；而側(cè)鉆水泥塞、回填水泥塞的水泥石強度要求非常高，它要經(jīng)得起側(cè)鉆的考驗，只要能在預定井深側(cè)鉆出去說明注的側(cè)鉆水泥塞成功；而堵漏水泥的早期強度要求較高，有的井在同一層位要注好幾次水泥塞漏才能堵成功。六、水泥塞的檢查按注水泥塞工程設計的要求候凝、探塞、試壓。封41七、注好水泥塞的幾點建議

注水泥塞并非一件簡單的施工作業(yè)，因此我們要從思想上重視這項工作，做到組織上周密、技術上嚴謹、措施上得力。注水泥塞的水泥量實際要比理論上多得多；注水泥塞的水泥漿密度一定要按設計配制均勻；注水泥塞時替量一定力求準確；做好水泥車或壓裂車替漿準備；注水泥塞之前要認真檢查入井管柱是否刺漏，否則短路循環(huán)將造成注水泥塞失敗；做好小樣、大樣水泥試驗，包括污染試驗。七、注好水泥塞的幾點建議注水泥塞并非一件簡單的施工作業(yè)，42為了在高溫高壓井中注好水泥塞，注水泥塞時可能還要配制高密度的隔離液；試油期間注水泥塞，根據(jù)試油設備，適當延長稠化時間；注水泥塞作業(yè)時，如有可能，在安全的情況下最好活動管柱；注水泥塞的井內(nèi)管柱、井口管匯不能靜止時間過長，以防出現(xiàn)意外。

注意以上幾點，加上工程技術人員謹慎操作水泥塞定能注成功。近幾年我公司注水泥塞作業(yè)的井次不少,注塞難度大的井（如扁1井）也不少見，鑒于扁1井注水泥塞難度大,現(xiàn)場施工方案（附扁1井注水泥塞現(xiàn)場施工方案）僅供參考。為了在高溫高壓井中注好水泥塞，注水泥塞時可能還要配制高密度的43附:扁1井注水泥塞現(xiàn)場施工方案

扁1井開鉆于1985年7月28日，完鉆于1988年4月5日，完鉆井深6006m，限于當時的技術水平及井口設備的承壓等級，未試油。2003年西南油氣田分公司決定開始試油，9月試油時發(fā)現(xiàn)ф177.8mm套管變形,于2003年11月20日進行了ф127mm套管短回接（回接井段為：3997.93～5541.47m）。2004年2月初，西南油氣田分公司決定在5300～5800m注水泥塞。扁1井是典型的超深高壓井且具有小井眼、小環(huán)空間隙、小水泥量、小施工排量、高泵壓等作業(yè)特點。附:扁1井注水泥塞現(xiàn)場施工方案44扁1井井深結(jié)構圖扁1井井深結(jié)構圖45一、施工難點和風險

本次施工主要存在三大難點和風險：施工泵壓高A、本次施工是?127mm小套管內(nèi)下入?60.3mm小鉆桿的注水泥塞施工作業(yè)，井深，鉆桿水眼和環(huán)空間隙小，施工泵壓高。B、壓井液、水泥漿的密度高和粘切力高，循環(huán)摩阻大，水泥漿漿體觸變性強，注入的水泥漿在套管內(nèi)的高度長。鉆井隊循環(huán)壓井液情況：2月3日13:30停泵，循環(huán)ρ=2.20～2.21g/cm3，Q=5l/s，PQ=18MPa，循環(huán)1周歷時4:50h；靜止至2月4日9:00，歷時19:30h；9：18～9：20開泵壓力2↘1.1MPa未返，9：22開泵8↘6MPa未返，9:24開泵9↘6.6MPa未返，9:26開泵12↘8MPa見返，現(xiàn)在頂通泵壓9MPa，若壓井液靜止時間長，頂通泵壓則更高。一、施工難點和風險本次施工主要存在三大難點和風險：46起出鉆桿很困難

因壓井液、水泥漿的密度和粘切力高，循環(huán)摩阻大，水泥漿漿體觸變性強，注入的水泥漿在套管內(nèi)的高度長，所以拔出鉆桿的摩阻和抽吸力大，拔出鉆桿困難。管串稱重80t，23/8″鉆桿+31/2″鉆桿重77t，上提鉆具86↗88t，摩阻6～8t，下放鉆具74t，摩阻6t，轉(zhuǎn)動鉆具77t，轉(zhuǎn)動5圈回4圈，轉(zhuǎn)動10圈回8.5圈。從以上現(xiàn)象可看出鉆桿在壓井液中的摩阻和拔出鉆桿的抽吸力較大。23/8″鉆桿管體抗拉861KN，23/8″鉆桿自重103.29N/m×1995m÷1000=206.06KN，由于23/8″鉆桿和31/2″鉆桿是報廢鉆桿，考慮1.4的安全系數(shù)，23/8″鉆桿抗拉上提余量=861÷1.4-206.06=408.94KN，則最大允許上提懸重=77+408.94÷9.81=118.7t。起出鉆桿很困難47循環(huán)沖洗多余的水泥漿困難A、起鉆到設計水泥塞面，鉆桿內(nèi)的高密度、高粘切的水泥漿和泥漿一旦靜止變稠，再次開泵需要較高的推動力，難以開泵頂通建立循環(huán)；B、高密度水泥漿易出現(xiàn)“閃凝”和“快凝”等復雜情況，其稠化時間和流變性易出現(xiàn)不規(guī)則變化。C、由于23/8″鉆桿與7″套管之間環(huán)容為15.8l/m，而23/8″鉆桿與5″套管之間環(huán)容為6.25l/m，循環(huán)沖洗多余水泥漿的過程中，水泥漿返至5″套管喇叭口（井深3997.83m）其返速將降低2.5倍,此段難以沖洗干凈，水泥漿一旦聚集形成強度，有拔不出鉆桿的風險。循環(huán)沖洗多余的水泥漿困難48二、施工方案與準備情況水泥試驗情況

水泥漿與壓井液之間污染試驗數(shù)據(jù)如下：水泥漿70%20%1/350%---50%壓井液20%70%1/350%50%---固井水10%10%1/3---50%50%常流(cm)1521239高流(cm)14141812從上表可看出：由于水泥漿與壓井液之間的污染不嚴重。二、施工方案與準備情況水泥試驗情況水泥漿70%20%1/3549嚴格控制水泥漿的注入量

為防止注入過多水泥漿量增加施工風險，現(xiàn)場決定將設計中的水泥漿注入量由7.0m3改為6.0m3。水泥漿的實際需要量為4.4m3，考慮計量誤差和混漿，多配注1.6m3水泥漿。在替水泥漿過程中替入5.0m3密度為2.30g/cm3