班組長5S管理培訓(xùn)課件

公司各級(jí)員工在5S活動(dòng)中的職責(zé)5S系列培訓(xùn)琚猛講師：公司各級(jí)員工在5S活動(dòng)中的職責(zé)5S系列培訓(xùn)琚猛講師：1對(duì)于制造企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞最終由生產(chǎn)現(xiàn)場決定。90%的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)與捕獲的，10%的制造缺陷是利用統(tǒng)計(jì)管理理論推導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的。發(fā)現(xiàn)與捕獲制造缺陷的并不是設(shè)計(jì)專家或遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝工程師，而是生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員和管理人員。質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的！對(duì)于制造企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞最終由生產(chǎn)現(xiàn)場決定。2也就是說，在現(xiàn)場所發(fā)生問題的有關(guān)信息掌握在現(xiàn)場作業(yè)員手上，尤其是掌握在現(xiàn)場最終環(huán)節(jié)的作業(yè)員手上。因?yàn)橥谶@種環(huán)境下會(huì)發(fā)生各種各樣的問題。為了解決問題（或不讓問題發(fā)生得更嚴(yán)重），誰來解決（或制止）現(xiàn)場發(fā)生的問題？這就是各級(jí)班組長的職責(zé)了！質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的！也就是說，在現(xiàn)場所發(fā)生問題的有關(guān)信息掌握在現(xiàn)場作業(yè)員手35S活動(dòng)是現(xiàn)場一切管理之基礎(chǔ)，更是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)！5S活動(dòng)是現(xiàn)場一切管理之基礎(chǔ)，更是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)！41、確認(rèn)5S活動(dòng)是公司管理的基礎(chǔ)；2、參加5S活動(dòng)有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩；3、以身作則，展示公司推進(jìn)5S之決心；4、擔(dān)任公司5S推進(jìn)組織之領(lǐng)導(dǎo)者；5、擔(dān)任5S活動(dòng)各項(xiàng)會(huì)議主席；6、仲裁有關(guān)5S活動(dòng)爭議（檢討）問題點(diǎn)；7、掌握5S活動(dòng)之各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效；8、定期實(shí)施5S活動(dòng)之上級(jí)診斷或評(píng)價(jià)工作；9、親自主持各項(xiàng)獎(jiǎng)懲活動(dòng)，并予全員精神講話。公司領(lǐng)導(dǎo)在5S活動(dòng)中的職責(zé)1、確認(rèn)5S活動(dòng)是公司管理的基礎(chǔ)；公司領(lǐng)導(dǎo)在5S活動(dòng)中的職責(zé)51、結(jié)合公司的行動(dòng)目標(biāo)，學(xué)習(xí)5S知識(shí)、技巧；2、配合公司政策，全力支持與推進(jìn)5S；3、負(fù)責(zé)本部門/班組5S活動(dòng)宣導(dǎo)，參與公司5S的宣傳活動(dòng)；4、劃分部門/班組內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域；5、依公司5S活動(dòng)計(jì)劃表，制定本部門/班組活動(dòng)計(jì)劃；6、負(fù)責(zé)制定“要”與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃部門/班組內(nèi)的工作區(qū)域的整理、定置與標(biāo)識(shí)工作；7、依5S進(jìn)度表，克服5S障礙與困難點(diǎn)，組織查找原因并分析根源，全面實(shí)施并維持效果；8、擔(dān)當(dāng)5S活動(dòng)委員及評(píng)分委員；9、督導(dǎo)部屬的清掃點(diǎn)檢及安全巡查；10、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。部門領(lǐng)導(dǎo)及班組長在5S活動(dòng)中的職責(zé)1、結(jié)合公司的行動(dòng)目標(biāo)，學(xué)習(xí)5S知識(shí)、技巧；部門領(lǐng)導(dǎo)及班組長61、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔；6、物品、設(shè)備要仔細(xì)地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時(shí)隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級(jí)的指示，并積極配合。員工在5S活動(dòng)中的職責(zé)1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資71、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)七種浪費(fèi)消除浪費(fèi)（MUDA）1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬8作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)平衡性浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫量過度的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)加工過剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)機(jī)種之間不平衡的浪費(fèi)工程之間不平衡的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)平衡性浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫量過9我用過“紅牌作戰(zhàn)”嗎？紅牌作戰(zhàn)適用于5S中的整理。是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中的非必需品。紅牌的作用：必需品和非必需品一目了然，提高每個(gè)員工的自覺性和改進(jìn)意識(shí)；紅牌上有改善期限，一目了然；引起責(zé)任部門/人員注意，及時(shí)清除非必需品。我用過“紅牌作戰(zhàn)”嗎？紅牌作戰(zhàn)適用于5S中的整理。是改善的基10責(zé)任單位：編號(hào)：項(xiàng)目區(qū)分□物料□產(chǎn)品□電氣□作業(yè)臺(tái)□機(jī)器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設(shè)備□運(yùn)輸設(shè)備□更衣室□廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)□可（關(guān)閉）□不可（重對(duì)策）確認(rèn)者：紅單格式責(zé)任單位：11“目視管理”我做了多少，能達(dá)到幾級(jí)水平？目視管理的分類：①、目視管理的物品管理；②、目視管理的作業(yè)管理；③、目視管理的設(shè)備管理；④、目視管理的品質(zhì)管理；⑤、目視管理的安全管理。目視管理的三級(jí)水準(zhǔn)：初級(jí)水準(zhǔn)、中級(jí)水準(zhǔn)、高級(jí)水準(zhǔn)“目視管理”我做了多少，能達(dá)到幾級(jí)水平？目視管理的分類：12“目視板管理”我做得怎么樣？目視板（以稱信息板、管理板、揭示板），目視板≠看板。目視板管理是指為了讓大家明白必需品的管理方法，以便使用時(shí)能馬上拿到，做到尋找時(shí)間為零。目視板的作用：傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；幫助管理，防微杜漸；績效考核更公正、公平、透明化，促進(jìn)公平競爭；加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象。“目視板管理”我做得怎么樣？目視板（以稱信息板、管理板、揭示13區(qū)分必需品和非必需品紅牌作戰(zhàn)非必需品掛紅牌必需品目視板管理處理●放在哪里●是什么●有多少一目了然區(qū)分必需品和非必需品紅牌作戰(zhàn)非必需品掛紅牌必需品目視板管理處14放置場所：六分廠一樓零件倉庫具體位置：東區(qū)C貨架第三層類別：光學(xué)零件區(qū)具體名稱：第一反射鏡庫存最大量：500套庫存最小量：100套ABC公司有一個(gè)零件是反射鏡，它的“三定”如下：放置場所：六分廠一樓零件倉庫ABC公司有一個(gè)零件是反射鏡，它15目視板類型序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負(fù)荷管理板進(jìn)貨時(shí)間管理板4設(shè)備管理動(dòng)力配置圖設(shè)備保全顯示……2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板……5事務(wù)管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板……3品質(zhì)管理品質(zhì)目標(biāo)實(shí)績變化板異常處理板不良品揭示板……6士氣管理小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)板娛樂介紹板新員工介紹角……目視板類型項(xiàng)目內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板4設(shè)備管16我經(jīng)常運(yùn)用“定點(diǎn)攝影”法嗎？我經(jīng)常運(yùn)用“定點(diǎn)攝影”法嗎？17在現(xiàn)場，我經(jīng)常運(yùn)用“防呆”法了嗎？FP（防呆法）：不遵守規(guī)則就不能工作。是品質(zhì)和安全的有力保障。在我們的現(xiàn)場已采用了哪幾項(xiàng)“防呆法”，還有哪些地方可以采用“防呆裝置”？你考慮過沒有？你有沒有向的班組成員介紹、培訓(xùn)過“防呆法”？后結(jié)構(gòu)座椅導(dǎo)向支架件有少孔現(xiàn)象后結(jié)構(gòu)側(cè)坐椅滑道容易產(chǎn)生倒裝現(xiàn)象在現(xiàn)場，我經(jīng)常運(yùn)用“防呆”法了嗎？FP（防呆法）：不遵守規(guī)則18我是一個(gè)“五現(xiàn)主義者”嗎？五現(xiàn)主義管理是日本企業(yè)獨(dú)創(chuàng)的一種把握狀況及解決問題的方式，即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則”，因五個(gè)詞開頭讀音都是GEN（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“五現(xiàn)主義”?？梢赃@么說，五現(xiàn)手法就是親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問題的真正根源，從而根據(jù)原理、原則去解決處理問題的手段和方法。五現(xiàn)主義的思考方法：仔細(xì)觀察現(xiàn)場的現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題，并以此作為改善的著眼點(diǎn)；堅(jiān)持悲觀主義，作最壞的打算；我是一個(gè)“五現(xiàn)主義者”嗎？五現(xiàn)主義管理是日本企業(yè)獨(dú)創(chuàng)的一種把19我是一個(gè)“五現(xiàn)主義者”嗎？與其考慮證明問題，不如優(yōu)先考慮解決問題；追根溯源，打破砂鍋問到底。5W2H法：為什么（Why）做什么（What）怎樣做（How）誰來做（Who）什么地方做（Where）何時(shí)做（When）做到什么程度（Howmuch）我是一個(gè)“五現(xiàn)主義者”嗎？與其考慮證明問題，不如優(yōu)先考慮解決20你問：“為何將木屑灑在通道上？”他答：“因?yàn)榈鼗?，不安全。”你問：“為什么?huì)滑，不安全？”他答：“因?yàn)橛杏蜐n。”你問：“為什么會(huì)有油漬？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器漏油?！蹦銌枺骸盀槭裁礄C(jī)器漏油？”他答：“因?yàn)橛蛷穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)漏泄？”他答：“因?yàn)橄鹉z皮老化?！迸e例1：假設(shè)看見一位工人正將木屑灑在機(jī)器旁的通道上。你問：“為何將木屑灑在通道上？”舉例1：假設(shè)看見一位工人正將21例2：當(dāng)規(guī)定用專用儀表來測量時(shí)，很多人通常只要聽到“專用儀表”就絲毫不加懷疑予以相信。這里有關(guān)鍵在于，應(yīng)充分發(fā)揮五項(xiàng)主義思想，把儀表拿到手上親自觀察它的構(gòu)造，研究它是否符合原理。因?yàn)檫@些儀表多數(shù)是一些經(jīng)驗(yàn)較少的人設(shè)計(jì)出來的。例3：找出現(xiàn)場問題的方法是：先距離現(xiàn)場5米遠(yuǎn)的地方去觀察，然后再進(jìn)入現(xiàn)場去看、聽、做。站在離作業(yè)者至少5米的地方（作業(yè)員不會(huì)覺察到的地方）仔細(xì)觀察他的操作內(nèi)容（包括他的動(dòng)作），查找是否有異?；蚴侵档靡闪x的地方。然后，再跑到作業(yè)員身邊了解實(shí)情，聽作業(yè)員的意見。接下來自己再親自動(dòng)手做一遍，親自運(yùn)手接觸實(shí)物，可以驗(yàn)例2：當(dāng)規(guī)定用專用儀表來測量時(shí)，很多人通常只要聽到“專用儀表22證剛才所觀察到的東西。所以，要正確找到現(xiàn)場問題的原因，首先應(yīng)該從離現(xiàn)場5米遠(yuǎn)的地方進(jìn)行觀察開始做起，然后再到操作現(xiàn)場去看、去聽、去做。這才是平時(shí)向大家提倡的五項(xiàng)主義中的“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”。日本企業(yè)使用計(jì)步器，測量每個(gè)管理者每天的步行數(shù)，據(jù)此進(jìn)行判定：3000步以下：官僚主義者3000～7000步：普通主義者7000步以上：五現(xiàn)主義者證剛才所觀察到的東西。所以，要正確找到現(xiàn)場問題的原因，首先應(yīng)23我每天都在改善嗎，我掌握了改善我們的工作是基于日常管理和改善之上的，這些是同等的重要。你的目標(biāo)可能一次達(dá)不到，但你可能經(jīng)過反復(fù)地維持和改善達(dá)到目標(biāo)。公司里如果都是滿足現(xiàn)狀，無改善意識(shí)的員工，那么這間公司已毫無希望，即將滅亡。具有強(qiáng)烈改善意識(shí)的員工，能把問題解決在萌芽狀態(tài)。舉例1：在加工螺紋時(shí)，用顯微鏡觀察到螺紋上附著細(xì)絲。因?yàn)樵诼菁y加工后，要用刷子刷清。于是，那位課長就憑直覺認(rèn)為是刷子的磨損而使細(xì)絲粘在螺紋上，因?yàn)樗⒆邮敲克?000個(gè)螺紋更換一次。那我每天都在改善嗎，我掌握了改善我們的工作是基于日常管理和改善24我每天都在改善嗎，我掌握了改善位課長開始調(diào)查起刷子的使用壽命是否確實(shí)是2000個(gè)。我知道后就對(duì)他說：這么做并不能找到具體原因，要找到具體原因，應(yīng)分析螺紋和細(xì)絲的斷面，弄明白為什么細(xì)絲嵌在螺紋上？為什么會(huì)斷？最后做了切割分析，對(duì)癥下藥，從而防止了再發(fā)生。答案是什么？例2：以前，在我們公司辦公桌的抽屜內(nèi)，不論是誰的，翻開來一看，里面都是橡皮2塊，圓珠筆好幾支，名片東1張，西1張，還有不時(shí)不用的東西。一直說要改進(jìn)，3年了仍未改變。于是，我下決心一定要把它搞定。首先，我以身作則，帶頭先把自己的抽屜定置擺放。然后，指示到5月6日為止，公司里我每天都在改善嗎，我掌握了改善位課長開始調(diào)查起刷子的使用壽命25我每天都在改善嗎，我掌握了改善凡是有辦公桌有的人，都要把抽屜整理得比社長還要干凈，凡是檢查后沒有做到的，則取消他的桌子。于是這個(gè)公司3年都沒有做到的3天就做到了。例3：減少空箱的良策是規(guī)定一律從各車間回收10%的空箱子。到各車間現(xiàn)場會(huì)發(fā)現(xiàn)空的箱子非常多，想減少一些。遇到這種情況，許多管理者會(huì)提出一大推理由證明不能將箱子拿走。事實(shí)上，這些理由多半是不正確的。這時(shí)，如果聽他們的話，空箱子不知到什么時(shí)候才能才能拿走。所以，我果斷地要求：車間里現(xiàn)有的空箱子回收10%。如果有覺得實(shí)在困難，請(qǐng)直接來找我。這樣做后，在短時(shí)間內(nèi)問題就解決了，而且取得了很大的效果。我每天都在改善嗎，我掌握了改善凡是有辦公桌有的人，都要把抽屜26ⅠⅡⅢⅣⅤ[舊工序]ⅠⅡⅢⅣ自動(dòng)設(shè)備Ⅴ[引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備后省1名員工]ⅠⅡⅢⅣⅤ[省人化：進(jìn)行小改善后省1名員工]ⅠⅡⅢⅣⅤ[少人化：對(duì)生產(chǎn)線作了改善，設(shè)計(jì)了“U”型線，少了1名員工]某生產(chǎn)線原由5人組成，，后因第4工序采用了自動(dòng)化作業(yè)，因而改成了4人，省去1人。再后來，另一生產(chǎn)線技術(shù)員也跑來要求引入自動(dòng)設(shè)備（3000萬），以達(dá)省人目的。于是我讓技術(shù)員先調(diào)查一下5個(gè)工序的生產(chǎn)周期及節(jié)拍，結(jié)果發(fā)現(xiàn)各時(shí)間很不協(xié)調(diào)。為此，進(jìn)行了小改善。既沒有引進(jìn)設(shè)備，又省去了1人。后來又對(duì)生產(chǎn)線作了“U型布局”改善，少了1人。因此，改善先進(jìn)行方法的改善，再進(jìn)行設(shè)備、擴(kuò)大投資的改善。ⅠⅡⅢⅣⅤ[舊工序]ⅠⅡⅢⅣⅤ[引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備后省1名員工]Ⅰ27我做過“標(biāo)準(zhǔn)化”了嗎，培訓(xùn)5S推行到一定程度，就進(jìn)入了標(biāo)準(zhǔn)化階段。標(biāo)準(zhǔn)化是制度化的最高形式。可運(yùn)用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計(jì)、管理等各方面，是一種非常有效的工作方法。在管理過程中，標(biāo)準(zhǔn)化和改善緊密關(guān)聯(lián)，不可分割。改善是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化是改善的鞏固。可以這么說，沒有改善，就沒有更新的標(biāo)準(zhǔn)化；而沒有標(biāo)準(zhǔn)化，所有的改善只是周而復(fù)始的重復(fù)，不會(huì)積累先進(jìn)技術(shù)，形成突破。如果活用改善和標(biāo)準(zhǔn)化相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系，我們將能預(yù)測把握問題，及早做好預(yù)防。我做過“標(biāo)準(zhǔn)化”了嗎，培訓(xùn)5S推行到一定程度，就進(jìn)入了標(biāo)準(zhǔn)化28如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？標(biāo)準(zhǔn)制定出來了，如何讓員工自覺地執(zhí)行并成為習(xí)慣？這是每個(gè)管理者面臨的難題。1、灌輸遵守標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí)；2、全員理解其意義；3、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)；4、宣傳提示；5、提示在顯著位置；6、接受別人的質(zhì)疑；7、對(duì)違反行為嚴(yán)歷斥責(zé)；8、不斷完善；9、定期檢討修正；10、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？標(biāo)準(zhǔn)制定出來了，如何讓員工自覺地執(zhí)行并29我思考過這些改善方法了嗎？正TPM（全員設(shè)備保全）？布局改善（“U”型線改造）？規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場？改善物流？降低庫存？精簡業(yè)務(wù)？會(huì)議的5S？文件的5S？我思考過這些改善方法了嗎？正TPM（全員設(shè)備保全）？305S活動(dòng)的最終目的是“提升人的品質(zhì)”，為企業(yè)造就一個(gè)懂管理、會(huì)改善、5S活動(dòng)的最終目的是“提31謝謝！謝謝！32公司各級(jí)員工在5S活動(dòng)中的職責(zé)5S系列培訓(xùn)琚猛講師：公司各級(jí)員工在5S活動(dòng)中的職責(zé)5S系列培訓(xùn)琚猛講師：33對(duì)于制造企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞最終由生產(chǎn)現(xiàn)場決定。90%的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)與捕獲的，10%的制造缺陷是利用統(tǒng)計(jì)管理理論推導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的。發(fā)現(xiàn)與捕獲制造缺陷的并不是設(shè)計(jì)專家或遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝工程師，而是生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員和管理人員。質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的！對(duì)于制造企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞最終由生產(chǎn)現(xiàn)場決定。34也就是說，在現(xiàn)場所發(fā)生問題的有關(guān)信息掌握在現(xiàn)場作業(yè)員手上，尤其是掌握在現(xiàn)場最終環(huán)節(jié)的作業(yè)員手上。因?yàn)橥谶@種環(huán)境下會(huì)發(fā)生各種各樣的問題。為了解決問題（或不讓問題發(fā)生得更嚴(yán)重），誰來解決（或制止）現(xiàn)場發(fā)生的問題？這就是各級(jí)班組長的職責(zé)了！質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的！也就是說，在現(xiàn)場所發(fā)生問題的有關(guān)信息掌握在現(xiàn)場作業(yè)員手355S活動(dòng)是現(xiàn)場一切管理之基礎(chǔ)，更是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)！5S活動(dòng)是現(xiàn)場一切管理之基礎(chǔ)，更是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)！361、確認(rèn)5S活動(dòng)是公司管理的基礎(chǔ)；2、參加5S活動(dòng)有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩；3、以身作則，展示公司推進(jìn)5S之決心；4、擔(dān)任公司5S推進(jìn)組織之領(lǐng)導(dǎo)者；5、擔(dān)任5S活動(dòng)各項(xiàng)會(huì)議主席；6、仲裁有關(guān)5S活動(dòng)爭議（檢討）問題點(diǎn)；7、掌握5S活動(dòng)之各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效；8、定期實(shí)施5S活動(dòng)之上級(jí)診斷或評(píng)價(jià)工作；9、親自主持各項(xiàng)獎(jiǎng)懲活動(dòng)，并予全員精神講話。公司領(lǐng)導(dǎo)在5S活動(dòng)中的職責(zé)1、確認(rèn)5S活動(dòng)是公司管理的基礎(chǔ)；公司領(lǐng)導(dǎo)在5S活動(dòng)中的職責(zé)371、結(jié)合公司的行動(dòng)目標(biāo)，學(xué)習(xí)5S知識(shí)、技巧；2、配合公司政策，全力支持與推進(jìn)5S；3、負(fù)責(zé)本部門/班組5S活動(dòng)宣導(dǎo)，參與公司5S的宣傳活動(dòng)；4、劃分部門/班組內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域；5、依公司5S活動(dòng)計(jì)劃表，制定本部門/班組活動(dòng)計(jì)劃；6、負(fù)責(zé)制定“要”與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃部門/班組內(nèi)的工作區(qū)域的整理、定置與標(biāo)識(shí)工作；7、依5S進(jìn)度表，克服5S障礙與困難點(diǎn)，組織查找原因并分析根源，全面實(shí)施并維持效果；8、擔(dān)當(dāng)5S活動(dòng)委員及評(píng)分委員；9、督導(dǎo)部屬的清掃點(diǎn)檢及安全巡查；10、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。部門領(lǐng)導(dǎo)及班組長在5S活動(dòng)中的職責(zé)1、結(jié)合公司的行動(dòng)目標(biāo)，學(xué)習(xí)5S知識(shí)、技巧；部門領(lǐng)導(dǎo)及班組長381、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔；6、物品、設(shè)備要仔細(xì)地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時(shí)隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級(jí)的指示，并積極配合。員工在5S活動(dòng)中的職責(zé)1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資391、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)七種浪費(fèi)消除浪費(fèi)（MUDA）1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬40作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)平衡性浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫量過度的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)加工過剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)機(jī)種之間不平衡的浪費(fèi)工程之間不平衡的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)平衡性浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫量過41我用過“紅牌作戰(zhàn)”嗎？紅牌作戰(zhàn)適用于5S中的整理。是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中的非必需品。紅牌的作用：必需品和非必需品一目了然，提高每個(gè)員工的自覺性和改進(jìn)意識(shí)；紅牌上有改善期限，一目了然；引起責(zé)任部門/人員注意，及時(shí)清除非必需品。我用過“紅牌作戰(zhàn)”嗎？紅牌作戰(zhàn)適用于5S中的整理。是改善的基42責(zé)任單位：編號(hào)：項(xiàng)目區(qū)分□物料□產(chǎn)品□電氣□作業(yè)臺(tái)□機(jī)器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設(shè)備□運(yùn)輸設(shè)備□更衣室□廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)□可（關(guān)閉）□不可（重對(duì)策）確認(rèn)者：紅單格式責(zé)任單位：43“目視管理”我做了多少，能達(dá)到幾級(jí)水平？目視管理的分類：①、目視管理的物品管理；②、目視管理的作業(yè)管理；③、目視管理的設(shè)備管理；④、目視管理的品質(zhì)管理；⑤、目視管理的安全管理。目視管理的三級(jí)水準(zhǔn)：初級(jí)水準(zhǔn)、中級(jí)水準(zhǔn)、高級(jí)水準(zhǔn)“目視管理”我做了多少，能達(dá)到幾級(jí)水平？目視管理的分類：44“目視板管理”我做得怎么樣？目視板（以稱信息板、管理板、揭示板），目視板≠看板。目視板管理是指為了讓大家明白必需品的管理方法，以便使用時(shí)能馬上拿到，做到尋找時(shí)間為零。目視板的作用：傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；幫助管理，防微杜漸；績效考核更公正、公平、透明化，促進(jìn)公平競爭；加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象?！澳恳暟骞芾怼蔽易龅迷趺礃?？目視板（以稱信息板、管理板、揭示45區(qū)分必需品和非必需品紅牌作戰(zhàn)非必需品掛紅牌必需品目視板管理處理●放在哪里●是什么●有多少一目了然區(qū)分必需品和非必需品紅牌作戰(zhàn)非必需品掛紅牌必需品目視板管理處46放置場所：六分廠一樓零件倉庫具體位置：東區(qū)C貨架第三層類別：光學(xué)零件區(qū)具體名稱：第一反射鏡庫存最大量：500套庫存最小量：100套ABC公司有一個(gè)零件是反射鏡，它的“三定”如下：放置場所：六分廠一樓零件倉庫ABC公司有一個(gè)零件是反射鏡，它47目視板類型序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負(fù)荷管理板進(jìn)貨時(shí)間管理板4設(shè)備管理動(dòng)力配置圖設(shè)備保全顯示……2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板……5事務(wù)管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板……3品質(zhì)管理品質(zhì)目標(biāo)實(shí)績變化板異常處理板不良品揭示板……6士氣管理小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)板娛樂介紹板新員工介紹角……目視板類型項(xiàng)目內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板4設(shè)備管48我經(jīng)常運(yùn)用“定點(diǎn)攝影”法嗎？我經(jīng)常運(yùn)用“定點(diǎn)攝影”法嗎？49在現(xiàn)場，我經(jīng)常運(yùn)用“防呆”法了嗎？FP（防呆法）：不遵守規(guī)則就不能工作。是品質(zhì)和安全的有力保障。在我們的現(xiàn)場已采用了哪幾項(xiàng)“防呆法”，還有哪些地方可以采用“防呆裝置”？你考慮過沒有？你有沒有向的班組成員介紹、培訓(xùn)過“防呆法”？后結(jié)構(gòu)座椅導(dǎo)向支架件有少孔現(xiàn)象后結(jié)構(gòu)側(cè)坐椅滑道容易產(chǎn)生倒裝現(xiàn)象在現(xiàn)場，我經(jīng)常運(yùn)用“防呆”法了嗎？FP（防呆法）：不遵守規(guī)則50我是一個(gè)“五現(xiàn)主義者”嗎？五現(xiàn)主義管理是日本企業(yè)獨(dú)創(chuàng)的一種把握狀況及解決問題的方式，即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則”，因五個(gè)詞開頭讀音都是GEN（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“五現(xiàn)主義”?？梢赃@么說，五現(xiàn)手法就是親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問題的真正根源，從而根據(jù)原理、原則去解決處理問題的手段和方法。五現(xiàn)主義的思考方法：仔細(xì)觀察現(xiàn)場的現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題，并以此作為改善的著眼點(diǎn)；堅(jiān)持悲觀主義，作最壞的打算；我是一個(gè)“五現(xiàn)主義者”嗎？五現(xiàn)主義管理是日本企業(yè)獨(dú)創(chuàng)的一種把51我是一個(gè)“五現(xiàn)主義者”嗎？與其考慮證明問題，不如優(yōu)先考慮解決問題；追根溯源，打破砂鍋問到底。5W2H法：為什么（Why）做什么（What）怎樣做（How）誰來做（Who）什么地方做（Where）何時(shí)做（When）做到什么程度（Howmuch）我是一個(gè)“五現(xiàn)主義者”嗎？與其考慮證明問題，不如優(yōu)先考慮解決52你問：“為何將木屑灑在通道上？”他答：“因?yàn)榈鼗话踩?。”你問：“為什么?huì)滑，不安全？”他答：“因?yàn)橛杏蜐n?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)有油漬？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器漏油。”你問：“為什么機(jī)器漏油？”他答：“因?yàn)橛蛷穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)漏泄？”他答：“因?yàn)橄鹉z皮老化。”舉例1：假設(shè)看見一位工人正將木屑灑在機(jī)器旁的通道上。你問：“為何將木屑灑在通道上？”舉例1：假設(shè)看見一位工人正將53例2：當(dāng)規(guī)定用專用儀表來測量時(shí)，很多人通常只要聽到“專用儀表”就絲毫不加懷疑予以相信。這里有關(guān)鍵在于，應(yīng)充分發(fā)揮五項(xiàng)主義思想，把儀表拿到手上親自觀察它的構(gòu)造，研究它是否符合原理。因?yàn)檫@些儀表多數(shù)是一些經(jīng)驗(yàn)較少的人設(shè)計(jì)出來的。例3：找出現(xiàn)場問題的方法是：先距離現(xiàn)場5米遠(yuǎn)的地方去觀察，然后再進(jìn)入現(xiàn)場去看、聽、做。站在離作業(yè)者至少5米的地方（作業(yè)員不會(huì)覺察到的地方）仔細(xì)觀察他的操作內(nèi)容（包括他的動(dòng)作），查找是否有異常或是值得疑義的地方。然后，再跑到作業(yè)員身邊了解實(shí)情，聽作業(yè)員的意見。接下來自己再親自動(dòng)手做一遍，親自運(yùn)手接觸實(shí)物，可以驗(yàn)例2：當(dāng)規(guī)定用專用儀表來測量時(shí)，很多人通常只要聽到“專用儀表54證剛才所觀察到的東西。所以，要正確找到現(xiàn)場問題的原因，首先應(yīng)該從離現(xiàn)場5米遠(yuǎn)的地方進(jìn)行觀察開始做起，然后再到操作現(xiàn)場去看、去聽、去做。這才是平時(shí)向大家提倡的五項(xiàng)主義中的“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”。日本企業(yè)使用計(jì)步器，測量每個(gè)管理者每天的步行數(shù)，據(jù)此進(jìn)行判定：3000步以下：官僚主義者3000～7000步：普通主義者7000步以上：五現(xiàn)主義者證剛才所觀察到的東西。所以，要正確找到現(xiàn)場問題的原因，首先應(yīng)55我每天都在改善嗎，我掌握了改善我們的工作是基于日常管理和改善之上的，這些是同等的重要。你的目標(biāo)可能一次達(dá)不到，但你可能經(jīng)過反復(fù)地維持和改善達(dá)到目標(biāo)。公司里如果都是滿足現(xiàn)狀，無改善意識(shí)的員工，那么這間公司已毫無希望，即將滅亡。具有強(qiáng)烈改善意識(shí)的員工，能把問題解決在萌芽狀態(tài)。舉例1：在加工螺紋時(shí)，用顯微鏡觀察到螺紋上附著細(xì)絲。因?yàn)樵诼菁y加工后，要用刷子刷清。于是，那位課長就憑直覺認(rèn)為是刷子的磨損而使細(xì)絲粘在螺紋上，因?yàn)樗⒆邮敲克?000個(gè)螺紋更換一次。那我每天都在改善嗎，我掌握了改善我們的工作是基于日常管理和改善56我每天都在改善嗎，我掌握了改善位課長開始調(diào)查起刷子的使用壽命是否確實(shí)是2000個(gè)。我知道后就對(duì)他說：這么做并不能找到具體原因，要找到具體原因，應(yīng)分析螺紋和細(xì)絲的斷面，弄明白為什么細(xì)絲嵌在螺紋上？為什么會(huì)斷？最后做了切割分析，對(duì)癥下藥，從而防止了再發(fā)生。答案是什么？例2：以前，在我們公司辦公桌的抽屜內(nèi)，不論是誰的，翻開來一看，里面都是橡皮2塊，圓珠筆好幾支，名片東1張，西1張，還有不時(shí)不用的東西。一直說要改進(jìn)，3年了仍未改變。于是，我下決心一定要把它搞定。首先，我以身作則，帶頭先把自己的抽屜定置擺放。然后，指示到5月6日為止，公司里我每天都在改善嗎，我掌握了改善位課長開始調(diào)查起刷子的使用壽命57我每天都在改善嗎，我掌握了改善凡是有辦公桌有的人，都要把抽屜整理得比社長還要干凈，凡是檢查后沒有做到的，則