掘進施工技術課件

掘進隊

掘進方式及設備：掘進方式為掘進機掘進。掘進機型號為EBH-120C型掘進機。E代表掘進機、B代表懸臂式、H代表橫軸式、120代表切割電機功率（KW）、C代表改進標志。EBH120C掘進機主要由切割、裝運、行走三大機構和液壓、水路、電氣三大系統(tǒng)組成。1、切割機構由切割頭、切割減速器、切割電機組成。2、裝運機構主要由裝載部和第一運輸機兩大部分組成，采用液壓馬達分別驅(qū)動。3、行走機構由左右對稱的一體式行走減速器（含液壓馬達）、驅(qū)動鏈輪、履帶、改向輪、張緊裝置和履帶架組成。4、液壓系統(tǒng)：液壓動力源為一臺75KW的風冷電機，驅(qū)動一組兩聯(lián)軸向柱塞泵，輸出二路壓力油分別向裝運、油缸和行走等回路提供壓力油。5、水系統(tǒng)：本系統(tǒng)主要為了提高工作面的能見度，改善工作環(huán)境，能有效的起到滅塵，冷卻切割電機及郵箱的作用。6、電氣系統(tǒng)操作開機順序：①閉合電控開關，拉出急停按鈕→主機供電，操作箱液晶屏幕點亮，照明燈亮；②操作主令箱“電源開關”至“開”位，掀壓“油泵起”→油泵電機運轉(zhuǎn)③掀壓“切割起”按鈕，嗡鳴器鳴笛報警，8秒后切割電機運行。④裝運機構運行前須先開啟“裝載起”，而后。根據(jù)切割需要按照切割需要按照“操作手柄指令”要求，對液壓系統(tǒng)進行操縱。⑤按急停按鈕可緊急切斷電源，主機斷電（本機在控制箱、主令箱和非司機側設置了三個“急?！卑粹o）。綜掘機司機操作規(guī)程一、上崗條件1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程和交接班制度，必須持證上崗，堅守工作崗位，不準擅自離開工作崗位，避免造成不必要的事故。2、必須具備高度的責任感，要愛護設備，做到四懂：即懂掘進工藝、懂機器構造、懂工作原理、懂機器性能特點，做到四會：會操作、會檢查、會維護保養(yǎng)、會排除簡單的機器故障。二、安全規(guī)定3、集中精力，認真操作，對開機前，開機運行中，停機后的綜掘機的狀況進行檢查，觀察。4、搞好各工種間的配合和協(xié)作，努力完成當班生產(chǎn)任務，對在生產(chǎn)中發(fā)生的事故要立即向現(xiàn)場領導或區(qū)隊值班人員匯報并及時的搶修處理，當班問題在當班解決，不允許留給下一班。5、積極參加礦、隊組織的技術學習班和各種比賽活動，不斷提高技術業(yè)務水平，真正的做到“四懂”“四會”。6、認真填寫運行日志及各種記錄。7、負責本班的安全工作，每班必須攜帶一臺便攜式瓦檢儀，做好區(qū)隊安全交接記錄。8、開機掘進前必須提前3分鐘發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。9、掘進作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)、外噴霧水壓達到規(guī)定值。10、在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止的按鈕。11、掘進機必須配備前照明和尾燈。12、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。13、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開電氣控制回路和掘進機上隔離開關。14、掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必需將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機頭上的開關.三、操作準備15、司機接班后，配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進及周圍情況，保證工作區(qū)安全、整潔和無障礙物。16、各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。17、噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水壓水質(zhì)流量應付和規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。18、檢查配套設備是否完好，如不完好不準開車。19、在開機前必須對周圍氣體進行檢查，符合《規(guī)程》規(guī)定方可開機。20、檢查換向開關手把是否處于停止位置，只有處于停止位置時，才允許做檢查工作。21、檢查各部油位是否符合規(guī)定，并及時增補或更換潤滑油。22、轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好，托輥齊全;裝載爬爪、鏈輪應完好；按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度；23、切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)掉齒或嚴重磨損不能使用時必須斷開掘進機電器控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。24、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。一、生產(chǎn)工藝流程：

開機前準備→掘進機割、裝、運→清浮煤→臨時支護→工鋼支護→下一個循環(huán)1、綜掘機循環(huán)進尺及綜掘刨頭切割方法。①綜掘機循環(huán)進尺1300mm。②綜掘刨頭切割方法：頂板好時，一般由巷道底部向頂部切割；頂板較破碎時，應先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁，護好頂，再向下切割。

二、降塵方法

在掘進過程中必須開啟掘進機上的內(nèi)、外噴霧裝置，開啟轉(zhuǎn)載噴霧灑水、裝載灑水和，從而使已經(jīng)產(chǎn)生的煤塵迅速沉降，減少煤塵飛揚的數(shù)量與時間。探放水的規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》礦井必須作好水害分析預報，堅持有掘必探，先探后掘的探放水原則。第二百八十六條采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：（一）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。（二）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。（三）打開隔離煤柱放水時。（四）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。（五）接近有出水可能的鉆孔時。（六）接近有水的灌漿區(qū)時。（七）接近其他可能出水地區(qū)時。經(jīng)探水確認無突水危險后，方可前進。第二百八十七條煤系底部有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前，必須編制探放水設計，明確安全措施。第二百八十八條安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：（一）加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。（二）清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。（三）在打鉆地點或附近安設專用電話。（四）測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。頂板管理1、巷道中如出現(xiàn)額頭煤或余頂，要及時敲幫問頂，及時處理或支護，嚴禁在危巖（煤）下停留或作業(yè)。2、所有施工人員都必須堅持敲幫問頂制度，及時找凈頂幫的活碴險石及活煤。找頂時要使用長柄工具站在安全地點，由輕而重、由后向前進行。如有空聲立即用長柄工具撬下，若發(fā)出清脆的聲音，還要用手指緊帖頂板用手鎬輕敲一下，若有震動，說明石塊已脫離整體，應及時采取措施進行處理，未處理前嚴禁人員在附近進行停留或作業(yè)。找頂幫前，通知附近與找頂無關人員撤離找頂現(xiàn)場到安全處。3、架棚巷道開口掘進前，必須對開口里外5m范圍內(nèi)的頂板及支架情況進行一次安全檢查，并且進行加固，維護好頂板安全后，方可開口掘進。4、開口加固支架方法，根據(jù)頂板好壞情況，采取補加支架，打木頭點子、補撐子、裱幫、背頂?shù)却胧?、開口抬棚必須按線架設好，主抬棚和輔助抬棚蹬勁要一致，穿上“木鞋”，嚴禁將抬棚柱腿蹬在浮煤上，棚子嚴禁蹬空。6、抬棚必須使用雙抬棚，插棚必須呈雙數(shù)，且均勻布置，插抬棚之間必須背緊背牢，并用防滑卡子牢固，防止滑動。7、抬棚以里的支架，按規(guī)定要求剎緊背牢，嚴禁空頂，以防冒頂造成事故。8、鎖口棚子的柱腿，嚴禁超出抬棚柱窩，以防抬棚蹬空。9、掘進施工必須正規(guī)使用前探梁，前探梁隨掘隨拆后移前，掘進前必須進行檢查加固，掘進前后，堅持先挑梁背頂，將頂板維護好。10、支架必須合乎“五要”標準要求，支架和頂幫之間的空隙必須塞緊，接頂和背實，若出現(xiàn)歪扭錯口棚子，要立即進行修復或更換，修復支架時，堅持由外向里的順序進行，處理好后，方可進行其它工作。三、巷道支護

巷道開掘后，在它的周圍出現(xiàn)地壓現(xiàn)象。為了保持巷道的穩(wěn)定性，必須設置一種支撐結構物來維護巷道，這種維護巷道的結構物稱為支架。（1）金屬支架金屬支架具有強度大、堅固耐用，安拆方便、可多次復用。既可作永久支架，也可作臨時支架。在梯形巷道中，我礦采用11號工字鋼制成頂梁和立柱。工字鋼棚斷面為梯形，梁上口凈寬3.0m,下口凈寬4.1m,凈高2.7m。凈斷面9.59m2。棚距1.0m；支護到工作面煤幫最大空頂距不得超過1m，最小空頂距不得超過300mm。經(jīng)緯金屬網(wǎng)規(guī)格為3.0m×1.1m，采用10#鐵絲編制，金屬網(wǎng)片連接時，采用雙層網(wǎng)上下錯開0.2m，上層網(wǎng)邊與下層網(wǎng)孔相連，綁絲用16#鐵絲；聯(lián)網(wǎng)要求雙絲三扣、孔孔相連、并梳理成辮。塑料網(wǎng)規(guī)格為3.0m×1.1m。塑料網(wǎng)鋪設在金屬網(wǎng)上并用16#鐵絲項鏈在一起。頂幫各架設6根剎桿，剎桿直徑小于50mm時，必須增加剎桿密度。每架工鋼支架四個∮18金屬支拉桿，兩幫腿與腿搭接處各掛二個。支拉桿必須連續(xù)使用，中間嚴禁斷缺。①超前支護位置、間距

兩根前探梁間距為0.8m～1.2m。前探梁位置不能影響后面工作，且兩路前探梁與巷道中心線對稱布置。兩固定卡的最大距離為3000mm，最小為2000mm。

超前支護示意圖

②在掘進傾斜巷道時，由于頂板巖石受重力的作用，有沿傾斜向下滑落的趨勢，因此在架棚時，棚腿要相對于頂、底板垂線向上傾斜一定角度，這個夾角稱為迎山角，其數(shù)值取決于巷道的傾角及圍巖的性質(zhì)。當巷道傾角小于40°～45°時，一般每傾斜6°～8°，便應具有1°迎山角。當巷道傾角大于40°～45°時，支架之間設撐木、拉桿。（一）、質(zhì)量標準1、柱窩深度不得小于設計值的95％。2、棚間距偏差不得超過±100mm，必須使用拉桿與撐木進行加固鋼腿。⑴拉桿固定到鋼腿從下而上3分之1的位置。⑵撐木固定到梁腿從上而下300mm的位置。3、施工順序嚴格執(zhí)行由外向里，逐步進行，嚴禁多段作業(yè)。4、扎角必須符合設計要求，棚腿必須做到迎山有力。5、棚架親口嚴密，嚴禁出現(xiàn)偏肩，吊口、后空等現(xiàn)象，必須迎山有力，不準后仰。6、棚梁應垂直巷道中心線，無歪斜現(xiàn)象，誤差不超過100mm。7、棚架頂幫使用六盤幫勾頂，棚梁上及兩幫的空隙必須使用構木、木楔插緊背實。8、棚架要接頂嚴密，如遇頂板冒落較高的地方要用“#”字型木垛勾嚴背實頂板。9、嚴禁使用不同型號，不同規(guī)格的金屬支架。10、更換支設新棚子時必須保證5人作業(yè)，一人監(jiān)護，兩人扶腿，兩人支梁，棚梁架設好后，需及時構頂至頂板，并且背緊背牢，保證支設有效。(二）、操作流程

定柱窩位置→挖柱窩→檢查柱窩深度→安裝鋼腿、梁（調(diào)好扎角）→安裝撐木、拉桿→檢查質(zhì)量（間排距、扎角、迎山角）→穩(wěn)固梁腿→再次檢查整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。五、錨桿支護1、支護的作用原理（1）懸吊作用——錨桿將軟弱巖層或危巖吊掛于上部堅固穩(wěn)定的巖層上，由錨桿來承擔其重量（圖1）圖1懸吊軟弱層狀頂板

（2）組合梁作用——錨桿將薄層巖石錨成一整體，組成一個巖石板梁，從而提高了頂板的承載力。（3）擠壓加固作用———錨桿將巷道圍巖擠緊，對巖石起到擠壓加困作用，阻止裂隙擴大。這一原理適用于塊狀巖層。2、錨桿分類及適用范圍

錨桿支護有木制的、金屬的、水泥的、樹脂的，其類型結構繁多，下面介常用的。①樹脂錨桿：這種錨桿是以合成樹脂為粘結劑，把桿體與眼壁巖石連成一個整體。它的最大特點是固化時間快（約5min），很短時間（一般1h左右）就能達到很高的錨固力；而且粘結強度高，錨固性好。

樹脂錨桿由桿體、墊板、螺帽和樹脂樹脂藥包組成。樹指錨桿及藥包示意圖1-樹脂、加速劑和填料；2-固化劑和填料；3-玻璃管；4-塑料紙或聚酯薄膜外袋；5-左旋麻花；6-φ35mm擋圈②樹脂錨桿安裝步驟如下：

（1）安裝前必須用壓風吹掃限內(nèi)巖粉和積水，以免影響樹脂與眼壁粘結。（2）安裝時，應在桿體上做上眼深標記，先將膠囊送入眼內(nèi)，再把杯體插入眼中將膠囊送到眼底，然后在桿尾套上煤電鉆轉(zhuǎn)動，捅破膠囊攪拌，同時把桿體均勻推至眼底。攪拌時間約20-30s。（3）安裝15min后，讓樹脂固化程度達80-90%的最終強度，再在桿體下端安設墊板，擰緊螺帽。

樹脂錨桿安裝順序1、2-樹脂藥包和桿體同放入眼內(nèi)；3-旋轉(zhuǎn)錨桿；4-捅破膠囊；5-擰緊錨桿和墊板；6-樹脂和眼壁粘結（4）采用錨桿支護形式時，應遵守下列規(guī)定：①打錨桿眼前，必須首先敲