原料氣壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(摘)

PAGEPAGE19原料氣壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了原料氣壓縮機(jī)的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于原料氣壓縮機(jī)的維護(hù)檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能3.1工藝流程概述原料氣壓縮機(jī)組為單缸離心式壓縮機(jī)，它由一臺(tái)中壓凝汽式汽輪機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。其任務(wù)是把從造氣區(qū)的低壓脫硫系統(tǒng)來的0.35Mpa（A）的半水煤氣加壓到2.9Mpa（A），然后送入凈化區(qū)的變換系統(tǒng)。壓縮機(jī)出口壓力通過由壓力調(diào)節(jié)器和汽輪機(jī)調(diào)速器構(gòu)成的串級(jí)調(diào)節(jié)回路改變汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速來控制。壓縮機(jī)設(shè)防喘振回路。當(dāng)壓縮機(jī)出口流量減少到防喘調(diào)節(jié)器整定值時(shí)，防喘閥打開增加進(jìn)口氣量，以避免機(jī)組喘振。壓縮機(jī)入口管路上設(shè)有煤氣水冷器以降低入口氣體溫度，設(shè)有焦碳過濾器以凈化入口工藝氣。壓縮機(jī)一段出口和返回管線上設(shè)有段間水冷器E-4101和E-4102以冷卻出口氣體；并設(shè)有入口分離器V-4101、段間分離器V-4102、回路分離器V-4103，以防止液滴帶入壓縮機(jī)。3.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介原料氣壓縮機(jī)組由一臺(tái)離心式壓縮機(jī)和一臺(tái)中壓凝汽式汽輪機(jī)組成，經(jīng)撓性膜片式聯(lián)軸器串聯(lián)組成。并安裝在同一機(jī)座上。機(jī)組潤(rùn)滑、密封、調(diào)速油共用一套油系統(tǒng)。3.2.1壓縮機(jī)壓縮機(jī)由日本三菱公司與錦西化工機(jī)械廠合作設(shè)計(jì)制造，缸體為水平剖分、兩段吸入式，共七級(jí)葉輪（一段三級(jí)、二段四級(jí)）。軸端密封為浮環(huán)密封，內(nèi)密封為迷宮密封。徑向軸承為可傾瓦塊式滑動(dòng)軸承，止推軸承為金斯伯雷軸承，葉輪為閉式葉輪。3.2.2汽輪機(jī)汽輪機(jī)為中壓凝汽式，型號(hào)為5CL-6。由日本三菱公司設(shè)計(jì)制造。透平轉(zhuǎn)子由高級(jí)合金鋼（Ni-Cr-Mo-V鋼）鍛造整體機(jī)械加工的軸和葉輪組成，葉片共6級(jí)。采用冷杉樹根行的葉片。缸體為水平剖分，中分面被精加工并涂有可賽新TS757密封劑，中分面上、下部分用鍵緊固。徑向軸承為可傾瓦塊式滑動(dòng)軸承，止推軸承為金斯伯雷軸承。調(diào)速閥位于汽輪機(jī)上部，由505調(diào)速器控制調(diào)速閥開度以調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速。3.2.3油系統(tǒng)油系統(tǒng)由油箱、主副油泵、油冷卻器、油過濾器、調(diào)節(jié)閥和安全裝置組成。油泵打出的油經(jīng)過冷卻過濾分別作為機(jī)組的潤(rùn)滑、調(diào)速油及密封油。雙路冷卻器和油過濾器分別帶有不斷流切換閥，當(dāng)某一油過濾器壓差增加或油冷卻器效果降低時(shí)，可任意相互切換清洗。3.3機(jī)組的技術(shù)性能3.3.1壓縮機(jī)名稱參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)一段入口壓力Mpa(G)0.25一段出口壓力Mpa(G)0.87二段入口壓力Mpa(G)0.82出口壓力（設(shè)計(jì)）Mpa(G)3.5額定氣量Nm3/h85000一級(jí)臨界轉(zhuǎn)速rpm3000出口溫度（最大）℃2003.3.2汽輪機(jī)名稱參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)額定功率KW9469入口蒸汽壓力Mpa(G)3.6入口蒸汽溫度℃435額定轉(zhuǎn)速rpm8737最大連續(xù)轉(zhuǎn)速rpm9174第一臨界轉(zhuǎn)速rpm56004檢修周期及檢修內(nèi)容4.1檢修周期項(xiàng)目小修中修大修壓縮機(jī)臨時(shí)停車計(jì)劃停車或大修周期24個(gè)月汽輪機(jī)24個(gè)月調(diào)節(jié)系統(tǒng)36個(gè)月油系統(tǒng)隨時(shí)進(jìn)行24個(gè)月檢修內(nèi)容4.2.1小修a)檢查和清洗油過濾器、污油捕集器；b)對(duì)油水、氣及蒸汽系統(tǒng)的管線、閥門、法蘭的泄漏進(jìn)行處理。c)對(duì)運(yùn)行中振動(dòng)值或軸位移值較高的徑向軸承或推力軸承進(jìn)行檢查；d)對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)溫度偏高的軸承及相應(yīng)的進(jìn)油回油管及熱電偶進(jìn)行檢查；e)檢查消除調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般故障，更換易損部件；f)取樣分析潤(rùn)滑油質(zhì)量，根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)處理措施；g)對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障有針對(duì)性地進(jìn)行檢查。4.2.2中修a)包括全部小修項(xiàng)目。b)各徑向軸承、止推軸承解體檢查、測(cè)量軸瓦間隙及瓦背過盈量，止推盤粗糙度及跳動(dòng)檢測(cè)；轉(zhuǎn)子定位及推力間隙復(fù)測(cè)，調(diào)整；更換上述檢測(cè)中的超標(biāo)件。c)清洗檢查各油封、浮環(huán)密封組件、根據(jù)油封間隙，密封磨損情況進(jìn)行調(diào)整或更換不合格件。d)檢查軸頸表面的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷，測(cè)量各軸頸的形位尺寸應(yīng)在要求范圍內(nèi)，超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行修整。e)檢查聯(lián)軸器磨損情況，檢查螺栓自鎖情況，并進(jìn)行磁粉探傷，復(fù)測(cè)機(jī)組對(duì)中數(shù)據(jù)。f)汽輪機(jī)主汽閥，調(diào)速汽閥各連接部位及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)清理檢查。g)檢查調(diào)速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各部件。h)各主要管道支架，彈簧吊架清理，調(diào)整。i)檢查調(diào)整各振動(dòng)探頭，軸位移探頭及所有聯(lián)鎖報(bào)警裝置，安全閥、壓力表等檢測(cè)、打壓。j)檢查清洗各級(jí)分離器及各段冷卻器。k)主油泵、冷凝液泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)解體檢查、各輔泵進(jìn)行預(yù)知維修；油過濾器更換濾芯，油冷器作必要的泄漏試壓。l)機(jī)組油循環(huán)。m)汽輪機(jī)做超速脫扣試驗(yàn)。4.2.3大修a)包括全部中修項(xiàng)目。b）壓縮機(jī)氣缸及汽輪機(jī)等全面解體檢查、清洗、測(cè)量、調(diào)整。c）各轉(zhuǎn)子清洗除垢，宏觀檢查，形位狀態(tài)檢查，有關(guān)部位無損探傷。d）汽輪機(jī)長(zhǎng)葉片測(cè)頻。e）對(duì)于檢修前運(yùn)行中出現(xiàn)振值較高的轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行高速動(dòng)平衡試驗(yàn)或更換備用轉(zhuǎn)子。f）各級(jí)氣封，平衡盤密封，軸端氣封等清洗，測(cè)量各間隙，修理或更換壞件。g）隔板、內(nèi)外缸、汽機(jī)缸機(jī)及噴咀環(huán)清洗除垢，并進(jìn)行著色探傷檢查。h）確定轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的工作位置，測(cè)量各通流部位、擴(kuò)壓器與葉輪流道對(duì)中數(shù)據(jù)，各氣封間隙，視情況進(jìn)行調(diào)整。i）主氣閥、調(diào)速氣閥解體、清洗除垢，檢查，測(cè)量調(diào)整各部位間隙，閥頭、閥座著色探傷。j）缸體螺栓清洗除垢。k）輔油泵輔冷凝液泵解體檢查，油箱除垢清洗檢查，進(jìn)回油管路清洗，各調(diào)節(jié)閥、安全閥、安全裝置調(diào)試整定，不斷流切換閥解體檢查。l）機(jī)組除銹防腐，汽缸保濕修補(bǔ)或更換。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修方法5.1.1檢修前的準(zhǔn)備a)根據(jù)運(yùn)行情況及故障特征，確定檢修項(xiàng)目及內(nèi)容。對(duì)技術(shù)難度大的檢修項(xiàng)目編寫出詳細(xì)的施工技術(shù)方案及制定安全措施。b)檢修前必須對(duì)檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之熟悉所承擔(dān)的檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理，明確檢修內(nèi)容及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。c)做好材料及備件的準(zhǔn)備工作，并經(jīng)過核對(duì)、檢查方可使用。d)檢修前必須完成工器具、專用機(jī)具、記錄圖表以及起吊索具的準(zhǔn)備和檢驗(yàn)工作。e)大修前應(yīng)對(duì)天車進(jìn)行全面檢修。f)備好枕木及轉(zhuǎn)子鞍座。g)所有檢修項(xiàng)目都應(yīng)填寫檢修任務(wù)書，并由檢修負(fù)責(zé)人會(huì)同生產(chǎn)工藝負(fù)責(zé)人一起在現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)核對(duì)，逐項(xiàng)落實(shí)，對(duì)特殊情況作好必要標(biāo)記。5.1.2壓縮機(jī)檢修A)拆卸a)壓縮機(jī)拆卸前應(yīng)將缸內(nèi)工藝氣體排放干凈并用氮?dú)庵脫Q，經(jīng)分析合格后方可進(jìn)行檢修。拆去有礙檢修的油氣管線及各種儀表元件，并將所有開口封好，做好復(fù)位標(biāo)記。拆缸聯(lián)軸節(jié)殼體，拆卸聯(lián)軸節(jié)并做好復(fù)位標(biāo)記，把兩轉(zhuǎn)子推到止推軸承工作面，測(cè)量并記錄聯(lián)軸器兩端面間距，復(fù)查對(duì)中。拆卸聯(lián)軸器。松開聯(lián)軸器鎖緊螺母頂絲，用專用扳手拆卸鎖緊螺母。安裝推進(jìn)器，用專用液壓工具拆卸聯(lián)軸器。拆卸非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承箱組件。拆卸軸承箱上蓋。拆卸止推軸承上蓋。打表測(cè)量止推間隙。取出止推軸承。拆除止推軸承下殼體。用專用扳手拆除位移測(cè)量盤，取下銷釘。用氣焊加熱止推盤后取下，取下固定鍵。拆卸徑向瓦壓蓋。拆除徑向瓦固定螺絲后取下徑向上瓦。測(cè)量徑向瓦間隙。取下兩件銅油封。取出徑向下瓦。封好油、氣開孔。拆卸驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承箱組件。拆卸軸承箱上蓋，注意保護(hù)油封。拆卸徑向瓦壓蓋。拆除徑向瓦固定螺絲后取下徑向上瓦。取下兩件銅油封。取出徑向下瓦。封好油、氣開孔。用專用工具拉出兩側(cè)浮環(huán)密封并做好復(fù)位標(biāo)記。拆卸上缸體。編號(hào)拆除中分面螺栓。掛好吊裝索具。安裝導(dǎo)向桿。用中分面頂絲將上缸體均勻頂開20—30mm，確認(rèn)轉(zhuǎn)子及浮環(huán)外套未隨缸體上移后，垂直起吊上缸，起吊時(shí)應(yīng)保持缸體水平，注意防止中分面螺栓卡澀。缸體吊出后置于枕木上。拆除剩余4級(jí)上隔板。翻轉(zhuǎn)上缸體。復(fù)裝兩側(cè)徑向下瓦，測(cè)量各級(jí)氣封間隙，測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)。測(cè)量記錄轉(zhuǎn)子向兩個(gè)方向的竄量和總竄量。用專用吊具吊出轉(zhuǎn)子，置于鞍座上。取出徑向下瓦。封好油、氣開孔。視情況決定是否拆除缸體內(nèi)剩余隔板。根據(jù)測(cè)量的各級(jí)氣封間隙，更換不合格氣封。B)回裝a)回裝前準(zhǔn)備1)全部零部件經(jīng)檢查清洗或修理符合要求，新更換的備件經(jīng)過全面檢查和試裝符合要求，各部裝配間隙和連接經(jīng)整定合格。2）缸體已經(jīng)扣空缸檢查中分面密合。3）缸體導(dǎo)淋、各附屬管線經(jīng)吹掃和清洗應(yīng)暢通清潔，封堵的敞口或孔口已拆開檢查清理完畢；4）運(yùn)行中的故障和檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷，已查清原因并進(jìn)行了處理。b)回裝轉(zhuǎn)子1)將兩端浮環(huán)外套套在轉(zhuǎn)子軸上，用墊塊墊平。2）用專用吊具起吊轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子水平度，回裝到下殼體中，注意氣封齒對(duì)中。c)回裝四級(jí)上隔板，用596密封膠將隔板密封膠條固定在隔板槽中。d)回裝上缸體。1）安裝導(dǎo)向桿，翻轉(zhuǎn)并起吊上缸體，檢查缸體水平度，沿導(dǎo)向桿緩緩落下，應(yīng)自由下落無卡澀。2）確認(rèn)缸體能自由下落后，將缸體吊起約200毫米，在中分面涂抹596密封膠后落下缸體。3）中分面螺栓涂抹防咬合劑后回裝并打緊大蓋螺栓。4）高壓端4根加熱螺栓用電加熱桿加熱45分鐘后打緊。e)回裝兩側(cè)浮環(huán)密封。f)回裝兩側(cè)軸承箱組件,注意不要漏裝徑向瓦銅油封。g)回裝聯(lián)軸器。1)取下聯(lián)軸器及軸頭O型環(huán)。2）將聯(lián)軸器裝在軸頭上推靠，測(cè)量軸頭至聯(lián)軸器端面距離a。3）取下聯(lián)軸器，回裝O型環(huán)。4）重新安裝聯(lián)軸器，測(cè)量軸頭至聯(lián)軸器端面距離b。5）安裝百分表、推進(jìn)器及液壓裝置。6）按（b-a）+5.28的推進(jìn)量推進(jìn)聯(lián)軸器。7）拆除百分表、液壓裝置及推進(jìn)器。8）回裝鎖緊螺母，擰緊頂絲。h)機(jī)組對(duì)中。i)回裝聯(lián)軸節(jié)。j)回裝聯(lián)軸節(jié)殼體及附屬管線。k)各回油管法蘭處加裝120目濾網(wǎng)后開啟油泵進(jìn)行油循環(huán)。5.1.3汽輪機(jī)檢修A)拆卸a)停機(jī)后，當(dāng)汽缸溫度降到120℃以下時(shí)，方可拆除機(jī)體保溫，待汽輪機(jī)溫度降至80℃以下時(shí)，停油循環(huán)。拆除有礙檢修的各種儀表元件和油、汽管線等，并把所有開口封閉，做好復(fù)位標(biāo)記；注意各節(jié)流孔板的位置，切不可搞混裝錯(cuò)。拆除調(diào)速器油動(dòng)機(jī)與調(diào)速汽門的連接銷子，并做好連接標(biāo)記。拆卸非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承箱組件。拆卸與油動(dòng)機(jī)連在一起的軸承箱上蓋。拆卸軸瓦上蓋。打表測(cè)量止推間隙，取出止推軸承。拆除徑向瓦固定螺絲后取下徑向上瓦，測(cè)量徑向瓦間隙。拆卸非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承箱組件。拆卸軸承箱上蓋。拆卸徑向瓦壓蓋。取下徑向上瓦，測(cè)量徑向瓦間隙。拆卸上缸體。編號(hào)拆除中分面螺栓。安裝導(dǎo)向桿，掛吊裝索具，用頂絲將大蓋頂起20—30mm，檢查確認(rèn)上隔板無松脫，轉(zhuǎn)子未隨缸體上移，用天車緩慢起吊大蓋，置于枕木上。拆除主汽門、調(diào)速汽門。翻轉(zhuǎn)上缸體。裝工作側(cè)止推軸承，將轉(zhuǎn)子推靠止推軸承工作面，測(cè)量各級(jí)噴嘴間隙和汽封間隙。拆工作側(cè)止推軸承，測(cè)量轉(zhuǎn)子竄量，吊出轉(zhuǎn)子，起吊過程中嚴(yán)防葉片與隔板等碰撞，將轉(zhuǎn)子放于專用鞍座上；拆除兩側(cè)徑向下瓦。視情況決定是否拆除隔板。更換不合格汽封。封堵缸體全部油、氣開孔。B)回裝a)回裝前準(zhǔn)備全部零部件經(jīng)檢查清洗或修理符合要求，新更換的備件經(jīng)過全面檢查和試裝符合要求，各部裝配間隙和連接經(jīng)整定合格；缸體已經(jīng)扣空缸檢查中分面密合。缸體導(dǎo)淋、各附屬管線經(jīng)吹掃和清洗應(yīng)暢通清潔，封堵的敞口或孔口已拆開檢查清理完畢；運(yùn)行中的故障和檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷，已查清原因并進(jìn)行了處理。b)回裝轉(zhuǎn)子，注意汽封齒對(duì)中。c)回裝上缸體。1）翻轉(zhuǎn)上缸體。2）回裝主汽門及調(diào)速汽門。3）安裝導(dǎo)向桿，掛吊裝索具。4）起吊上缸體，調(diào)整水平，沿導(dǎo)向桿緩慢落下。5）確認(rèn)上缸體可無卡澀自由落下后，吊起約200毫米，中分面均勻涂抹可賽新TS757密封劑后落下。6）中分面螺栓涂抹防咬合劑后按照從高壓端到低壓端的順序?qū)ΨQ打緊中分面螺栓。d)回裝兩側(cè)軸承箱組件?；匮b入口蒸汽管線?；匮b附屬管線。各回油管法蘭處加裝120目濾網(wǎng)后開啟油泵進(jìn)行油循環(huán)?；謴?fù)缸體保溫。5.1.4附屬設(shè)備檢修a)油箱檢查油箱外部防腐及箱體銹蝕情況，箱體焊縫應(yīng)無裂紋等缺陷。檢查油箱基礎(chǔ)有無下沉，裂縫，基礎(chǔ)螺栓和螺母有無松動(dòng)，腐蝕等現(xiàn)象；清洗油箱內(nèi)表面銹蝕，油泥和雜質(zhì)。檢查油箱和焊接支撐板應(yīng)無變形和裂紋等缺陷；油箱底部加熱盤管應(yīng)完好，嚴(yán)密，不泄漏。油箱各密封面應(yīng)光滑平整，密封嚴(yán)密，不泄漏；液位計(jì)完好，清潔不漏油。b)油冷卻器1）清除油冷卻器水側(cè)垢層，檢查管子與管子脹接（或焊接）部位，要求脹接（或焊接）部位無泄漏現(xiàn)象和裂紋產(chǎn)生。清除油冷卻器封頭銹垢，筒體各密封、開孔接管部位應(yīng)無裂紋，無泄漏；根據(jù)使用狀態(tài)決定是否對(duì)油冷器進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，每次大修應(yīng)更換O形密封圈。c)油過濾器每次大修油沖洗合格后，開車前應(yīng)更換正在使用的油過濾芯子。檢查各密封面，開孔接管部位，筒體焊縫應(yīng)無泄漏，裂紋等缺陷。筒體上各閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，不泄漏無損壞?；赜凸芫€濾網(wǎng)在每次大修后裝上，待油沖洗合格，機(jī)組開車前拆除并清洗備用。主輔油泵檢修(螺桿泵)由于有油從泵內(nèi)排出，要準(zhǔn)備好油盤等容器接油，拆卸時(shí)小心不要損壞螺桿、機(jī)械密封密封面。2）拆卸聯(lián)軸節(jié)罩殼，拆卸聯(lián)軸節(jié)。3)拆泵體端蓋，拆卸機(jī)械密封，抽出螺桿轉(zhuǎn)子組件，視情況可進(jìn)一步解體，然后即可從泵殼內(nèi)拉出螺桿襯套。拆卸時(shí)螺桿襯套等零件應(yīng)作好標(biāo)記，嚴(yán)防裝復(fù)時(shí)錯(cuò)裝，裝復(fù)程序與拆卸程序相反；檢查滾動(dòng)軸承其內(nèi)外圈滾道，滾珠應(yīng)無剝落，嚴(yán)重磨損及裂紋等缺陷，保持架應(yīng)完好，徑向游隙不超過規(guī)定游隙的最大值，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音。檢查主從螺桿工作面應(yīng)光滑，嚙合良好，若拉毛應(yīng)打磨其表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8。泵殼應(yīng)無裂紋等缺陷，螺桿襯套內(nèi)表面應(yīng)光滑，其表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6。機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)的工作表面應(yīng)光滑無偏磨和徑向溝槽，表面粗糙度不大于Ra0.4，彈簧無裂紋，自由高度無變化，兩端面與軸線垂直。裝復(fù)時(shí)更換所有O形環(huán)；各油孔暢通；裝螺桿前應(yīng)在螺桿襯套內(nèi)注入少量潤(rùn)滑油，以防盤車時(shí)干摩擦。組裝完設(shè)備后手動(dòng)盤車應(yīng)輕松自如。5.1.5檢修安全注意事項(xiàng)a)拆卸壓縮機(jī)止推盤時(shí)應(yīng)佩戴石棉手套，防止高溫燙傷。b)當(dāng)徑向軸承拆除后不得盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。c)嚴(yán)禁帶壓松螺栓和更換閥門填料。d)機(jī)組交付檢修前，應(yīng)加插盲板使其與系統(tǒng)隔離，經(jīng)置換合格，辦理《安全檢修許可證》進(jìn)行檢修。e)在連接油管路、回裝軸承及調(diào)整部件時(shí)，必須仔細(xì)檢查法蘭接口，軸承座內(nèi)、未拆卸的接口內(nèi)是否存在雜物和堵塞。f)缸體扣蓋后禁止使用吊車起吊轉(zhuǎn)子軸。g)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，禁止用塞尺測(cè)量汽封（氣封）和軸向間隙，禁止戴手套直接盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。h)現(xiàn)場(chǎng)使用洗油、汽油清洗零件或使用松動(dòng)劑、清洗劑等易燃物品時(shí)，應(yīng)注意防火，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須按有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火的安全規(guī)定辦理動(dòng)火證。i)在施工現(xiàn)場(chǎng)2米以上高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理《高處作業(yè)票》，存在可能墜落的地方應(yīng)有明顯標(biāo)記和安全隔離措施。j)拆卸某些零件時(shí)，必須使用專用的工具、機(jī)具，實(shí)行文明檢修，不許強(qiáng)行使用拉、拖、鏟、打、撬、烤等辦法進(jìn)行拆裝，使零部件受損傷。k)零部件拆卸前，應(yīng)按相互配合位置做好標(biāo)記及記錄相關(guān)尺寸，回裝時(shí)按原位置恢復(fù)。l)拆下的零部件應(yīng)分別整齊擺放，不能混淆，精密零部件應(yīng)有專用存放架或保管箱，不再進(jìn)一步拆卸的部位，應(yīng)封好孔洞，防止雜物落入。m)精密工具、測(cè)量?jī)x器使用前必須由施工負(fù)責(zé)人組織檢查，經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后才可使用。n)嚴(yán)禁用銼刀、刮刀、粗砂布修理和打磨軸頸、止推盤等部位，以免造成意外損傷。o)發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后發(fā)現(xiàn)有剩余零件，必須及時(shí)報(bào)告重新拆裝核對(duì)，確保組裝正確。p）起重用天車每次檢修前都應(yīng)檢查確認(rèn)，起重卸扣和吊環(huán)必須與起吊重量匹配，嚴(yán)禁以小代大。q）缸體、轉(zhuǎn)子的起吊和就位前必須調(diào)整至水平狀態(tài)，不得與其它部件碰撞。r)施工照明必須用24V安全電源及器材。s)檢修時(shí)必須按本規(guī)定執(zhí)行，做到嚴(yán)格檢修，認(rèn)真測(cè)量和詳細(xì)記錄，技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，完整清除，簽署檢修人、檢修負(fù)責(zé)人和質(zhì)量驗(yàn)收人姓名。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1壓縮機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A)徑向軸承可傾瓦塊巴氏合金層應(yīng)無裂紋、掉塊、脫胎、燒灼、碾壓、磨損及拉毛等缺陷。巴氏合金表面不允許存在沿軸向的劃痕和溝槽。沿周向的劃痕和溝槽的深度不超過0.10mm，瓦塊經(jīng)著色或浸煤油檢查，巴氏合金應(yīng)貼合良好，表面無偏磨，接觸印痕沿軸向均勻。同組瓦塊厚度應(yīng)均勻，相互厚度差不大于0.01mm。用壓鉛法測(cè)量軸承間隙，應(yīng)為0.17-0.25mm。軸承體剖分面應(yīng)嚴(yán)密不錯(cuò)位，定位銷不晃動(dòng)，在軸承室內(nèi)接觸均勻嚴(yán)密，其接觸面積大于80%，防轉(zhuǎn)動(dòng)銷牢固可靠，兩側(cè)油封巴氏合金層無磨損。清掃軸承室，各油孔應(yīng)暢通，不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。油封環(huán)完好，無磨損，在外殼槽中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，防轉(zhuǎn)銷固定可靠。B)止推軸承竄動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查止推軸承間隙為0.25-0.35mm瓦塊巴氏合金應(yīng)無剝落、氣孔、溝槽、燒灼等缺陷，瓦塊接觸均勻，同組瓦塊厚度差不大于0.01mm，背部承力球面光滑，無明顯壓痕。上、下均載塊光滑，無明顯壓痕，擺動(dòng)靈活，止推銷長(zhǎng)度適宜，固定牢固與均載塊不別勁。整套止推軸承組件厚度偏差不大于0.01mm，組裝后止推軸承表面在平臺(tái)上檢查接觸面應(yīng)大于80%。副瓦塊無磨損，巴氏合金層完好，厚度差不大于0.01mm，調(diào)整墊片平整，無毛邊，厚度差不大于0.01mm。清掃油孔，使之干凈暢通。C)轉(zhuǎn)子組件清洗并檢查轉(zhuǎn)子軸套、主軸、葉輪、平衡盤、止推盤等應(yīng)無裂紋，對(duì)沖蝕、磨損嚴(yán)重的部位做好詳細(xì)記錄并分析原因適當(dāng)處理。轉(zhuǎn)子每次大修均應(yīng)進(jìn)行無損探傷。如轉(zhuǎn)子進(jìn)行修復(fù)、運(yùn)行超過兩年，或運(yùn)行中振值超過報(bào)警值，則應(yīng)做高速動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。軸頸、止推盤必須光滑，無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽等缺陷。清除葉輪流道內(nèi)污垢，檢查各級(jí)葉輪外徑、軸套、軸頸、止推盤、平衡盤的徑向跳動(dòng)及葉輪止推盤端面跳動(dòng)。調(diào)整止推軸承的調(diào)節(jié)墊片厚度，使各級(jí)葉輪出口與擴(kuò)壓器對(duì)中偏差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。D)隔板及氣封清掃檢查隔板，應(yīng)無變形、裂紋等缺陷，所有流道應(yīng)光滑無銹層，隔板剖分面光滑平整，無氣流沖刷溝痕，隔板與缸體的軸向、徑向配合嚴(yán)密不松動(dòng)。隔板上、下部分應(yīng)無錯(cuò)口、中分面密合。檢查清掃各級(jí)密封，應(yīng)無污垢、銹蝕、毛刺、裂紋、缺口、彎曲、變形及折斷等缺陷；氣封齒磨損者應(yīng)更換；氣封裝配后應(yīng)無松動(dòng)及變形。檢查測(cè)量各氣封間隙。E)缸體及機(jī)座清掃檢查上、下缸體中分面，應(yīng)光滑無裂紋、沖刷、銹蝕等，要求結(jié)合嚴(yán)密。清掃檢查下缸密封膠條密封槽，應(yīng)無任何損傷、沖刷、變形缺陷等。清掃檢查中分面聯(lián)接螺栓，應(yīng)無裂紋、脫皮、咬絲等缺陷，必要時(shí)可進(jìn)行無損探傷。檢查所有接管與缸體焊縫，應(yīng)無裂紋及沖蝕、腐蝕現(xiàn)象。檢查機(jī)架螺栓，應(yīng)無裂紋、咬絲等缺陷，缸體支座與機(jī)架支承面應(yīng)嚴(yán)密接觸無間隙。F)浮環(huán)密封檢修技術(shù)要求拆卸并清洗所有零件，吹掃所有流道；檢查迷宮密封有無裂紋、劃痕、過燒或轉(zhuǎn)子接觸所造成的痕跡；檢查浮環(huán)外套、浮環(huán)本體及內(nèi)外浮環(huán)有無劃痕、裂紋、變形，刻痕和潤(rùn)滑不足的跡象，更換所有缺陷的元件；檢查迷宮密封、內(nèi)外浮環(huán)和浮環(huán)本體間隙，不合格者予以更換；更換所有O型環(huán)。G)轉(zhuǎn)子間隙名稱徑向瓦間隙止推間隙氣封間隙代號(hào)A1A2A3B1B2B3B4B5B6B7設(shè)計(jì)值0.17～0.250.35～0.400.4～0.480.3～0.380.5～0.61檢修前檢修后名稱氣封間隙油封間隙代號(hào)C1C2C3C4C5C6C7D1D2設(shè)計(jì)值0.6～0.710.4～0.480.4～0.6檢修前檢修后名稱浮環(huán)本體間隙外浮環(huán)間隙內(nèi)浮環(huán)間隙迷宮密封間隙轉(zhuǎn)子竄量代號(hào)F1F2F3F4F5F6F7F8設(shè)計(jì)值0.12～0.140.27～0.290.09～0.110.5～0.585～6檢修前檢修后5.2.2汽輪機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A)徑向軸承可傾瓦塊巴氏合金層應(yīng)無裂紋、掉塊、脫胎、燒灼、碾壓、磨損及拉毛等缺陷。巴氏合金表面不允許存在沿軸向的劃痕和溝槽。沿周向的劃痕和溝槽的深度不超過0.10mm，瓦塊經(jīng)著色或浸煤油檢查，巴氏合金應(yīng)貼合良好，表面無偏磨，接觸印痕沿軸向均勻。同組瓦塊厚度應(yīng)均勻，相互厚度差不大于0.01mm。軸承體剖分面應(yīng)嚴(yán)密不錯(cuò)位，定位銷不晃動(dòng)，在軸承室內(nèi)接觸均勻嚴(yán)密，其接觸面積大于80%，防轉(zhuǎn)動(dòng)銷牢固可靠，兩側(cè)油封巴氏合金層無磨損。清掃軸承室，各油孔應(yīng)暢通，不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。油封環(huán)完好，無磨損，在外殼槽中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，防轉(zhuǎn)銷固定可靠。B)止推軸承瓦塊巴氏合金應(yīng)無剝落、氣孔、溝槽、燒灼等缺陷，瓦塊接觸均勻，同組瓦塊厚度差不大于0.01mm，背部承力球面光滑，無明顯壓痕。上、下均載塊光滑，無明顯壓痕，擺動(dòng)靈活，止推銷長(zhǎng)度適宜，固定牢固與均載塊不別勁。整套止推軸承組件厚度偏差不大于0.01mm，組裝后止推軸承表面在平臺(tái)上檢查接觸面應(yīng)大于70%。止推盤光滑，無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽等缺陷，內(nèi)孔與裝配軸頸處無磨損、腐蝕等缺陷，止推盤及軸上鍵槽符合技術(shù)要求。C)轉(zhuǎn)子組件檢查主軸、葉輪、止推盤等有無銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷，清除轉(zhuǎn)子的鹽垢、銹垢，并保留樣本，以便進(jìn)行必要的分析處理；詳細(xì)記錄以上各部位缺陷情況。宏觀檢查轉(zhuǎn)子葉片沖蝕和損壞現(xiàn)象，如運(yùn)行超過兩年，或運(yùn)行中振值超過報(bào)警值，則應(yīng)做高速動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。葉片、葉根等部位均應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行無損探傷檢查，不應(yīng)有任何裂紋和其他缺陷。檢查和修理轉(zhuǎn)子軸頸，軸頸必須光滑，無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽等缺陷。轉(zhuǎn)子清潔完畢后回裝，測(cè)量各級(jí)噴嘴間隙。D)隔板隔板除垢、清洗后，檢查靜葉片應(yīng)無裂紋、損傷、沖蝕、卷邊等缺陷。隔板中分面應(yīng)光滑、平整、無沖刷溝槽，隔板鍵無沖刷變形，鍵在槽內(nèi)不晃動(dòng)，中分面不錯(cuò)口。E)汽缸及機(jī)座汽缸內(nèi)表面和隔板槽應(yīng)無沖蝕損傷，若沖蝕嚴(yán)重時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)并打磨光滑。汽缸水平中分面經(jīng)清洗檢查應(yīng)無沖蝕漏汽痕跡和腐蝕斑痕。主汽閥閥座、調(diào)速閥鈡罩和閥座應(yīng)無沖蝕、磨損，閥座焊縫無開裂，無鹽垢沉積，閥口和流道光滑，無漏汽沖蝕痕跡。F)轉(zhuǎn)子間隙名稱徑向瓦間隙止推間隙汽封間隙代號(hào)A1A2A3C1C2C3C4C5C6C7C8設(shè)計(jì)值0.2～0.270.16～0.230.46～0.560.25～0.35檢修前檢修后名稱軸端汽封間隙油封間隙代號(hào)B1B2B3B4D1D2D3D4D5D6設(shè)計(jì)值0.2～0.40.75～0.880.7～0.830.65～0.780.66～0.790.55～0.7檢修前檢修后名稱噴嘴間隙葉輪與殼體間隙代號(hào)E1E2E3E4E5E6F1F2F3F4F5設(shè)計(jì)值0.8～1.01.0～1.24.0～4.20.6～0.70.8～0.9檢修前檢修后試車與驗(yàn)收試車前的準(zhǔn)備6．1．1檢修工作全部結(jié)束，機(jī)組機(jī)械，儀表，電器設(shè)備的檢修質(zhì)量經(jīng)三級(jí)檢查確認(rèn)符合質(zhì)量要求，保溫，防腐工作已經(jīng)結(jié)束符合要求。6．1．2機(jī)體整潔，環(huán)境干凈，無油污，雜物與積水，照明充足。6．1．3制定試車方案，操作要點(diǎn)及試車安全注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備好試車記錄用圖表，明確參加試車人員各自職責(zé)，方案經(jīng)審批同意后，才能組織實(shí)施。6．1．4試車所需供電，供水，供氣及蒸氣應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度室統(tǒng)一聯(lián)系落實(shí)，協(xié)調(diào)好前后各崗位的操作聯(lián)系。6．2機(jī)組各系統(tǒng)調(diào)試6.2.1油系統(tǒng)的全面檢查a)油系統(tǒng)各管線、閥門電器、儀表等均已復(fù)位，保溫防腐工作結(jié)束；b)油箱注入合格的ESSO32#汽輪機(jī)油，油位正常，控制油溫在47℃c)油泵出口閥，主輔油泵連通閥，各調(diào)節(jié)閥前后截止閥，儀表根部閥等，均應(yīng)處于全開位置。6.2.2油循環(huán)a)在回油總管最末一個(gè)法蘭處加裝80～120目不銹鋼臨時(shí)濾網(wǎng)，并視檢修中的拆卸情況，在各軸承回油視鏡后法蘭處加裝上述臨時(shí)過濾網(wǎng)；b)啟動(dòng)油泵，檢查各油管連接法蘭、活接頭、各軸承瓦蓋、聯(lián)軸器罩殼等部位是否漏油，油泵電機(jī)電流不超過額定值；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，各回油應(yīng)通暢，防止濾網(wǎng)堵塞；c)油循環(huán)至少24小時(shí)以上，隨時(shí)關(guān)注回油視鏡，當(dāng)視鏡滿時(shí)應(yīng)拆卸濾網(wǎng)檢查清洗防止雜物堵塞或潤(rùn)滑油倒灌進(jìn)機(jī)體。當(dāng)回油濾網(wǎng)上無硬雜質(zhì)且軟雜質(zhì)不超過1個(gè)/cm2時(shí)，可視為油循環(huán)合格。油循環(huán)合格后拆除所有臨時(shí)濾網(wǎng)，檢查并消除油系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)及其它缺陷；6.2.3聯(lián)鎖保安系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)A)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a)壓縮機(jī)缸體充氮置換合格后，缸內(nèi)壓縮介質(zhì)壓力在0.05MPa以上時(shí)，可啟動(dòng)主油泵建立正常油氣壓差。b)輔油泵電機(jī)送電，儀表電源投用。B)油泵自啟動(dòng)和低油壓聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)a)自啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)，將輔油泵啟動(dòng)選擇開關(guān)打到自動(dòng)位，緩慢開出口旁通閥，當(dāng)主油泵出口油壓降到0.88MPa時(shí)，輔油泵應(yīng)能自啟動(dòng)；b)潤(rùn)滑油壓低聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)手動(dòng)主汽門掛閘，輔油泵啟動(dòng)選擇開關(guān)投自動(dòng)位，緩慢潤(rùn)滑油壓力開關(guān)前油管根部閥，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降到0.082MPa，輔油泵應(yīng)能立即啟動(dòng)，繼續(xù)關(guān)閥門，潤(rùn)滑油壓降至0.055MPa，主汽門應(yīng)脫扣；c)調(diào)速油壓低停車實(shí)驗(yàn)斷開儀表電源，主汽門掛閘。關(guān)調(diào)速油上油管切斷閥，當(dāng)調(diào)速油壓降到0.34MPa，主汽門應(yīng)脫扣。6.2.4保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)a)主汽門掛閘，手動(dòng)分別關(guān)閉打閘油門和停車手閥，主汽門應(yīng)脫扣；b)聯(lián)鎖投入，主控操縱停車按鈕，電磁閥動(dòng)作排油，跳閘油缸應(yīng)動(dòng)作，主汽門脫扣。試車6.3.1汽輪機(jī)單體試車A)試車前準(zhǔn)備檢修工作結(jié)束，檢修質(zhì)量得到確認(rèn)，機(jī)組全部機(jī)械、儀表、電氣設(shè)備的檢修工作已經(jīng)完成，保溫、防腐工作結(jié)束，經(jīng)確認(rèn)符合要求。制定試車方案、操作控制要點(diǎn)及試車注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備好試車記錄表格。油箱油位正常，油質(zhì)經(jīng)分析合格，油溫控制在40℃。油系統(tǒng)閥門開度正確，自控系統(tǒng)完好。主油泵單體試車合格，副油泵轉(zhuǎn)向正確且經(jīng)空試合格。e)3.8Mpa蒸汽、循環(huán)水、0.6Mpa軟水，儀表風(fēng)送入界區(qū)能正常投用。f)表冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)已投運(yùn)正常。g)壓縮機(jī)所有供油管線已加裝盲板。h)軸封冷凝器等冷卻水報(bào)用B)暖管a)啟車前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分暖管，防止蒸汽管道產(chǎn)生較大熱應(yīng)力和蒸汽冷凝液造成管道水擊或冷凝液進(jìn)入汽輪機(jī)。b)暖管升壓速率以每分鐘提升0.2～0.3MPa為宜。c)暖管過程中，進(jìn)汽輪機(jī)蒸汽總管疏水閥、切斷閥前疏水閥及主蒸汽前后疏水閥均應(yīng)打開。d)待溫度達(dá)300℃C)沖轉(zhuǎn)及超速試驗(yàn)a)打開排汽閥，主汽門掛閘，開主汽閥沖轉(zhuǎn)至300～500rpm，然后關(guān)主汽門，檢查缸內(nèi)有無異常聲音。一切正常重新開啟主汽閥沖轉(zhuǎn)至500～600rpm，暖機(jī)10分鐘，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后應(yīng)立即送軸封蒸汽，開軸封抽汽器。b)現(xiàn)場(chǎng)打閘停車，檢查停車功能是否正常。b)系統(tǒng)復(fù)位，重新升速至500rpm，運(yùn)行30分鐘，記錄汽輪機(jī)的振動(dòng)、軸位移、軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即打閘停機(jī)，待查明原因處理后方可重新啟動(dòng)。c)以200rpm速度將轉(zhuǎn)速升至2000rpm，運(yùn)行40分鐘。d)以500rpm速度操作調(diào)速器將速度升至7426rpm，運(yùn)行10分鐘，并檢查各指標(biāo)是否正常。e)在505調(diào)速器控制盤上按升速鍵，將速度升至8737rpm（額定轉(zhuǎn)速），進(jìn)行一次全面檢查，檢查無異常發(fā)生,再運(yùn)行10分鐘后繼續(xù)升速至9174保持30分鐘，檢查無異常后與主控室聯(lián)系進(jìn)行超速脫扣試驗(yàn)。f)連續(xù)按壓調(diào)速器上的過速測(cè)試按鈕（OVERSPEEDTESTENABLE）指示燈亮后，慢壓按ADJ按鈕，盡可能慢地提高轉(zhuǎn)速，以免速度波動(dòng)過大，當(dāng)透平轉(zhuǎn)速增加到10091±101rpm（即9990rpm-10192rpm）時(shí)，電子超速脫扣裝置動(dòng)作，透平聯(lián)鎖跳車，主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。如果轉(zhuǎn)速超過10192rpm時(shí)，仍不跳車或機(jī)組發(fā)生異常振動(dòng)，應(yīng)立即打閘停車。6.3.2機(jī)組聯(lián)動(dòng)試車a)汽輪機(jī)單體試車合格后，機(jī)組重新進(jìn)行冷態(tài)對(duì)中，回裝聯(lián)軸器及聯(lián)軸器罩殼。b)壓縮機(jī)級(jí)間分離器、回路分離器液位及液位報(bào)警和高液位停車聯(lián)鎖開關(guān)已試驗(yàn)好用并投入使用。c)壓縮機(jī)缸體用氮?dú)庵脫Q經(jīng)分析合格，檢修時(shí)安裝的隔離盲板已抽除，界外半水煤氣送進(jìn)系統(tǒng)壓縮機(jī)，密封系統(tǒng)建立正常密封油氣壓差，油系統(tǒng)運(yùn)行正常。d)級(jí)間水冷器、回路冷卻器送冷卻水，機(jī)組聯(lián)鎖裝置投用，油泵運(yùn)行正常，油箱液位正常。e)主蒸汽壓力＞3.6Mpa，溫度＞300℃。f)隔離氣（氮?dú)猓毫υ?.4Mpa以上。g)按機(jī)組聯(lián)動(dòng)試車升速曲線進(jìn)行開車，記錄各升速段轉(zhuǎn)速和機(jī)組的振動(dòng)、位移、軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因立即處理，待故障解決后，方可再次進(jìn)行開車。h)對(duì)聯(lián)動(dòng)試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷及有關(guān)問題應(yīng)詳細(xì)記錄，并制定相應(yīng)的處理措施。6.3.3試車注意事項(xiàng)a)汽輪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)充分進(jìn)行暖管和疏水，防止蒸汽管道產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和蒸汽冷凝液進(jìn)入汽缸造成水擊，暖管過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，主汽門后疏水閥、汽缸疏水閥等應(yīng)全部打開。b)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止供汽，仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部或壓縮機(jī)內(nèi)部聲響，發(fā)現(xiàn)有不正常聲響應(yīng)立即停機(jī)查找原因。c)過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)、軸位移報(bào)警，過完臨界后，其振動(dòng)、軸位移報(bào)警應(yīng)消除。d)機(jī)組聯(lián)動(dòng)試車前，應(yīng)對(duì)所屬管線、閥門等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)檢修時(shí)臨時(shí)加插盲板已拆除，系統(tǒng)各閥門處于正常位置。e)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)按聯(lián)動(dòng)試車升速曲線進(jìn)行，隨著機(jī)組升速升壓的進(jìn)行，應(yīng)調(diào)整好機(jī)組流量，防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振，同時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查各振動(dòng)、軸位移、軸承溫度、潤(rùn)滑油溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)查找原因，迅速處理，防止事態(tài)擴(kuò)大。6.4機(jī)組檢修，試車后必須由工廠有關(guān)部門組織生產(chǎn)單位和檢修單位進(jìn)行三級(jí)技術(shù)驗(yàn)收，并將結(jié)果記錄存檔。6.4.1機(jī)組檢修試車驗(yàn)收必須具備以下技術(shù)資料記錄：a)機(jī)組檢修技術(shù)記錄和技術(shù)方案。b)機(jī)組檢修查出的缺陷，處理結(jié)果及遺留的問題等技術(shù)報(bào)告。c)單體和聯(lián)動(dòng)試車期間機(jī)組各部分壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸位移、真空等運(yùn)行參數(shù)的連續(xù)記錄。6.4.2機(jī)組運(yùn)行后1月內(nèi)應(yīng)具備：a)機(jī)組檢修、試車工作的技術(shù)總結(jié)。b)機(jī)組性能和蒸汽消耗量分析資料。6.4.3機(jī)組經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)可后，辦理交接手續(xù)，正式投入使用。7維護(hù)及常見故障處理7.1日常維護(hù)7.1.1按規(guī)定的時(shí)間、路線，巡回檢查設(shè)備及各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，通過聽音、觀察、摸測(cè)等手段判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常以及有無泄漏現(xiàn)象。7.1.2分析壓縮機(jī)各缸壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確定機(jī)組工作點(diǎn)位置，工作點(diǎn)如果偏離正常工作點(diǎn)太遠(yuǎn)，應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證機(jī)組在最佳工況運(yùn)行。7.1.3監(jiān)視壓縮機(jī)及汽輪機(jī)的振動(dòng)（包括轉(zhuǎn)子振值、機(jī)殼振動(dòng)，管道振動(dòng)及基礎(chǔ)振動(dòng)等）和軸位移變化情況，并認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析并采取相應(yīng)調(diào)整措施。7.1.4檢查潤(rùn)滑油流量、油壓、油溫、密封油氣壓差，油過濾器壓差，并按規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整。7.1.5檢查煤氣水冷器、焦碳過濾器、入口分離器、段間分離器及回路分離器液位高度，并定期進(jìn)行排放，煤氣水冷器、焦碳過濾器壓差超過工藝要求值，應(yīng)打開旁通閥，讓原料氣走旁路，切出煤氣水冷器進(jìn)行蒸煮，切出焦碳過濾器進(jìn)行還原或更換填料。7.1.6檢查油泵、冷凝液泵的潤(rùn)滑情況及油脂量是否正常，必要時(shí)加以補(bǔ)充。7.1.7在保證安全的前提下，處理設(shè)備的跑、冒、滴、漏。7.1.8檢查設(shè)備各部位的防腐及保溫是否完好，發(fā)現(xiàn)破損等情況應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。7.1.9保持機(jī)組清潔衛(wèi)生。7.1.10準(zhǔn)備下表作為常規(guī)指南日檢：不超過25小時(shí)周檢：不超過200小時(shí)月檢：不超過750小時(shí)每6月：不超過4500小時(shí)年檢：不超過9000小時(shí)每?jī)赡辏翰怀^18000小時(shí)操作日檢周檢月檢每6個(gè)月年檢每?jī)赡隀z檢查壓縮機(jī)入口壓力∨檢查壓縮機(jī)出口壓力∨檢查壓縮機(jī)入口溫度∨檢查壓縮機(jī)出口溫度∨檢查異常聲音∨檢查潤(rùn)滑油壓力∨檢查潤(rùn)滑油溫度∨檢查排油溫度∨檢查系統(tǒng)泄漏∨檢查油過濾器壓差∨更換油過濾器芯子檢查油箱油位∨潤(rùn)滑油質(zhì)分析∨更換潤(rùn)滑油∨油泵、冷凝液泵電機(jī)換油∨清洗油冷器管束∨清理表冷器及段間、回路冷卻器管束∨清洗或更換段間、回路分離器除沫網(wǎng)∨油泵、冷凝液泵大修∨汽輪機(jī)、壓縮機(jī)大修∨儀表、自控系統(tǒng)調(diào)試∨檢查密封油壓力∨檢查密封油排放量∨更換焦炭過濾器填料∨∨7.2設(shè)備定期檢查7.2.1潤(rùn)滑油的檢查a)運(yùn)行中，每天按規(guī)定檢查油箱油位，每周排放一次油箱底部的積水。油中有水應(yīng)開啟油濾機(jī)的真空脫水裝置進(jìn)行處理。b)若發(fā)現(xiàn)油箱油位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油至正常油位，如果油位下降太快或油位上升，均應(yīng)查找原因并消除。c)每月取油樣做油品質(zhì)量分析一次，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行處理，經(jīng)處理后的油品指標(biāo)仍不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)更換新油。d)如果油突然變渾濁，透明度差，應(yīng)立即對(duì)油品進(jìn)行取樣分析并果斷采取處理措施。7.2.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查a)每周檢測(cè)一次輔助油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)絕緣。b)每?jī)蓚€(gè)月對(duì)輔助油泵進(jìn)行一次模擬啟動(dòng)試驗(yàn)。自控電氣開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，符合電氣要求。c)油泵電機(jī)每運(yùn)行6個(gè)月加一次潤(rùn)滑脂。7.3故障處理指南故障可能的原因處理辦法1、軸瓦溫度過高潤(rùn)滑不充分提高供油壓力油冷器水量不足增加供水量油冷器結(jié)垢清洗油冷器油冷器水腔有空氣排氣軸瓦間隙過小或軸瓦損壞檢修，必要時(shí)更換2、潤(rùn)滑油壓下降油過濾器壓差大換油過濾器芯子油壓調(diào)節(jié)閥故障重新調(diào)節(jié)或檢修油泵故障拆檢油泵軸瓦間隙過大更換3、潤(rùn)滑油壓上升油壓調(diào)節(jié)閥故障重新調(diào)節(jié)或檢修4、密封油壓下降油過濾器壓差大換油過濾器芯子油壓調(diào)節(jié)閥故障重新調(diào)節(jié)或檢修油泵故障拆檢油泵浮環(huán)密封間隙大檢修或更換5、密封油壓升高油氣壓差大重新調(diào)節(jié)故障可能的原因處理辦法6、軸承箱漏油回油管堵塞檢查并清洗迷宮密封磨損檢修油壓過高同37、不正常的噪音缸體內(nèi)進(jìn)入異物大修軸承卡住檢修8、不正常的噪音推力軸承磨損導(dǎo)致固定件與轉(zhuǎn)動(dòng)件接觸檢修連接件松動(dòng)檢修壓縮機(jī)喘振開防喘閥9、振動(dòng)過大對(duì)中改變重新找正轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子做高速動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)軸瓦間隙過大更換油封磨損更換喘振開防喘閥浮環(huán)密封損壞檢修10、油箱液位升高油冷器內(nèi)漏打壓并處理漏點(diǎn)11、排油溫度升高密封油壓低提高壓縮機(jī)入口壓力油冷器水量不足增加供水量油冷器結(jié)垢清洗油冷器油冷器水腔有空氣排氣浮環(huán)密封間隙大檢修或更換12、密封油量增大浮環(huán)密封間隙大檢修或更換油氣壓差大重新調(diào)節(jié)13、密封油量減小浮環(huán)密封臟清洗14、壓縮機(jī)效率降低流道變窄大修，清洗隔板氣封磨損大修并更換15、汽輪機(jī)密封蒸汽壓力大汽封磨損或汽封彈簧失效大修并更換16、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速跟不上蒸汽壓力低提高蒸汽壓力半水煤氣組分改變重新調(diào)節(jié)組分汽封磨損或汽封彈簧失效大修并更換7.4緊急停車7.4.1緊急停車的內(nèi)容發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施打閘停車，并立即向中控室和有關(guān)部門報(bào)告。機(jī)組轉(zhuǎn)速升高跳車轉(zhuǎn)速而聯(lián)鎖不動(dòng)作。機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，振值上升較快，振動(dòng)值超過停車值而聯(lián)鎖不動(dòng)作。機(jī)組軸位移上升超過停車值，并伴隨溫