成本控制與成本管理培訓(xùn)教材

成本控制與成本管理——微利時(shí)代打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器章從大1、職業(yè)經(jīng)理人的終極使命：為股東創(chuàng)造價(jià)值2、傳統(tǒng)成本核算與分析的局限性與全面成本控制體系3、戰(zhàn)略性成本管理4、改善工作，將成本變?yōu)橥顿Y5、成本控制的主要矛盾6、顯性成本與隱性成本7、不同成本對(duì)象的管控規(guī)律與管控方法8、打造全員成本文化、持續(xù)改善成本管理工作，構(gòu)建企業(yè)業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)9、預(yù)算管理與成本控制的完美結(jié)合

課程目錄1、職業(yè)經(jīng)理人的終極使命：為股東創(chuàng)造價(jià)值逐級(jí)分解杜邦分析體系制造成本權(quán)益凈利率資產(chǎn)凈利率權(quán)益乘數(shù)銷售凈利率凈利潤(rùn)銷售收入銷售收入成本費(fèi)用其他利潤(rùn)所得稅管理費(fèi)用營(yíng)業(yè)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用流動(dòng)資產(chǎn)長(zhǎng)期資產(chǎn)貨幣資產(chǎn)其他資產(chǎn)存貨應(yīng)收帳款×＋＋－－資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率×銷售收入÷÷＋＋＋資產(chǎn)總額固定資產(chǎn)無(wú)形資產(chǎn)或有資產(chǎn)＋其他資產(chǎn)=資產(chǎn)總額÷所有者權(quán)益=1÷(1-資產(chǎn)負(fù)債率)公司經(jīng)營(yíng)分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況原材料成本采購(gòu)過(guò)程成本管理不善成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本管理不善成本客戶成本管理不善成本全面采購(gòu)成本產(chǎn)品制造成本營(yíng)銷成本供應(yīng)鏈制造鏈銷售鏈企業(yè)價(jià)值鏈討論杭州灣大橋發(fā)展有限公司為股東創(chuàng)造價(jià)值的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素辦公室工作績(jī)效對(duì)股東價(jià)值的影響投資發(fā)展部工作績(jī)效對(duì)股東價(jià)值的影響計(jì)劃財(cái)務(wù)部工作績(jī)效對(duì)股東價(jià)值的影響人力資源部工作績(jī)效對(duì)股東價(jià)值的影響營(yíng)運(yùn)監(jiān)控部工作績(jī)效對(duì)股東價(jià)值的影響安全管理部工作績(jī)效對(duì)股東價(jià)值的影響技術(shù)養(yǎng)護(hù)部工作績(jī)效對(duì)股東價(jià)值的影響服務(wù)管理部工作績(jī)效對(duì)股東價(jià)值的影響2、傳統(tǒng)成本核算與分析的局限性與全面成本控制體系

會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的局限性

國(guó)家從稅收征管角度出發(fā)設(shè)計(jì)會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要以滿足外部使用者需要為目的，如國(guó)家稅收、銀行貸款、股東投資等；會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不是為企業(yè)內(nèi)部管理者成本控制需要而設(shè)計(jì)的，不能完全支持企業(yè)內(nèi)部全面和深入的成本控制需要，具體表現(xiàn)：將企業(yè)管理不善成本核算到產(chǎn)品成本里；僅僅核算產(chǎn)品成本，而沒(méi)有核算其他成本，如質(zhì)量成本、效率成本、風(fēng)險(xiǎn)成本等。傳統(tǒng)成本核算模型的局限性：多因一果生產(chǎn)直接材料生產(chǎn)直接人工生產(chǎn)間接費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用作業(yè)成本產(chǎn)品成本

傳統(tǒng)成本控制方法的局限性

全面預(yù)算控制—單純的財(cái)務(wù)報(bào)表預(yù)算，沒(méi)有對(duì)管理不善成本進(jìn)行預(yù)算，全面預(yù)算不全面。目標(biāo)成本控制—沒(méi)有對(duì)管理不善成本進(jìn)行目標(biāo)成本控制。標(biāo)準(zhǔn)成本控制—僅對(duì)生產(chǎn)制造成本進(jìn)行整體的控制，而沒(méi)有對(duì)管理不善成本進(jìn)行核算，造成對(duì)成本進(jìn)行差異分析的困難而達(dá)不到整體的控制效果。傳統(tǒng)成本控控制方法的的局限性責(zé)任成本控控制—沒(méi)有有將部門內(nèi)內(nèi)部費(fèi)用按按多種成本本對(duì)象核算算。作業(yè)成本管管理—僅以以產(chǎn)品和作作業(yè)成本為為對(duì)象的多多因一果成成本核算。。整體局限性性：以會(huì)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為前前提，否定定了無(wú)效勞勞動(dòng)和浪費(fèi)費(fèi)的存在，，沒(méi)有面向向內(nèi)部管理理者需要和和對(duì)多元化化成本對(duì)象象進(jìn)行核算算，特別是是沒(méi)有對(duì)管管理不善成成本進(jìn)行核核算，因此此基于其多多因一果的的成本核算算上的控制制方法相應(yīng)應(yīng)地存在局局限性?？陀^的多因因多果成本本產(chǎn)生過(guò)程程資源源生產(chǎn)直接材材料費(fèi)生產(chǎn)直接人人工費(fèi)生產(chǎn)間接費(fèi)費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用作業(yè)業(yè)增值作業(yè)非增值作業(yè)業(yè)成本對(duì)象產(chǎn)品成本質(zhì)量成本效率成本人力資源成成本銷售地區(qū)/客戶成本本風(fēng)險(xiǎn)成本資金占用成成本安全成本環(huán)保成本基于成本效效益原則的的體系化管管理結(jié)構(gòu)圖圖ERMISOCRMSCMEPJITSMHR質(zhì)量質(zhì)量客戶關(guān)系供應(yīng)鏈環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)安全人力資源風(fēng)險(xiǎn)KPI：成成本關(guān)鍵績(jī)績(jī)效指標(biāo)3、戰(zhàn)略性成本本管理客戶核心價(jià)價(jià)值需求賓館的核心心價(jià)值是什什么電視的核心心價(jià)值是什什么客戶核心價(jià)價(jià)值的分類類功能性價(jià)值值（實(shí)體性性價(jià)值）：：功能先進(jìn)進(jìn)、強(qiáng)大、、操作簡(jiǎn)單單、維護(hù)方方便、超輕輕超薄虛擬性價(jià)值值（品牌消消費(fèi)）：LV的包、、卡帝亞的的表以及郎郎咸平4、改善工作作，將成本變?yōu)橥锻顿Y銷售地區(qū)成成本的構(gòu)成成和作用構(gòu)成：企業(yè)業(yè)對(duì)各個(gè)銷銷售地區(qū)或或客戶投入入的成本。。作用：通過(guò)計(jì)算銷銷售地區(qū)或或客戶的利利潤(rùn)，評(píng)估估最贏利的的地區(qū)或客客戶，確定定不同銷售售地區(qū)或客客戶的實(shí)際際價(jià)值；避免盲目滿滿足顧客的的需要，以以及為低增增值客戶提提供過(guò)分的的服務(wù)。銷售地區(qū)或或客戶成本本贏利回報(bào)報(bào)銷售地區(qū)或或客戶的贏贏利回報(bào)率率＝（銷售售地區(qū)或客客戶收入－－銷售地區(qū)區(qū)或客戶成成本－產(chǎn)品品純生產(chǎn)成成本－應(yīng)收收賬款壞賬賬）÷銷售售地區(qū)或客客戶收入銷售地區(qū)或或客戶的贏贏利回報(bào)＝＝銷售地區(qū)區(qū)或客戶收收入－銷售售地區(qū)或客客戶成本－－產(chǎn)品純生生產(chǎn)成本－－應(yīng)收賬款款壞賬銷售地區(qū)成成本分析5、成本控制的的主要矛盾盾產(chǎn)品純生產(chǎn)產(chǎn)成本的控控制方法產(chǎn)品研發(fā)階階段的成本本控制產(chǎn)品基本性性能和主要要技術(shù)參數(shù)數(shù)高于實(shí)際際需要，造造成質(zhì)量過(guò)過(guò)剩問(wèn)題；；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過(guò)過(guò)于復(fù)雜或或結(jié)構(gòu)工藝藝性差，造造成加工費(fèi)費(fèi)用增加問(wèn)問(wèn)題；采用過(guò)大的的安全系數(shù)數(shù)，增大了了零部件重重量和體積積，增加了了材料成本本；沒(méi)有做好產(chǎn)產(chǎn)品系列化化、通用化化和標(biāo)準(zhǔn)化化工作，特特制件過(guò)多多，增加了了試制和生生產(chǎn)準(zhǔn)備的的費(fèi)用，影影響了生產(chǎn)產(chǎn)效率。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)價(jià)值工程程VE價(jià)值工程：：在產(chǎn)品壽命命周期中，，以較低的的成本，使使產(chǎn)品具有有必要的功功能，提高高產(chǎn)品價(jià)值值的一種管管理技術(shù)。。產(chǎn)品是否設(shè)設(shè)計(jì)了不必必要的功能能？可以將兩個(gè)個(gè)或多個(gè)零零件合并成成一個(gè)零件件嗎？如何降低產(chǎn)產(chǎn)品的重量量？是否可以去去除任何非非標(biāo)準(zhǔn)化的的零件？是否可以使使用更便宜宜的替代件件？6、顯性成本與與隱性成本本效率管理基基礎(chǔ)效率管理實(shí)實(shí)質(zhì)就是時(shí)時(shí)間管理，，其有效性性表現(xiàn)為時(shí)時(shí)間的節(jié)省省。為了達(dá)達(dá)到該目的的，通常在在效率管理理方面采用用的方法和和手段包括括：生產(chǎn)技術(shù)改改善（精益益生產(chǎn)）、、標(biāo)準(zhǔn)化生生產(chǎn)方式；；現(xiàn)場(chǎng)管理、、設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)管理（TPM）；；流程設(shè)計(jì)/再造/重重組（BPR）；生產(chǎn)要素優(yōu)優(yōu)化組合（（設(shè)備布局局）或產(chǎn)能能規(guī)劃；溝通模式設(shè)設(shè)計(jì)和組織織架構(gòu)扁平平化；企業(yè)價(jià)值觀觀設(shè)計(jì)；信息系統(tǒng)的的使用；供應(yīng)鏈彈性性設(shè)計(jì)；人性化環(huán)境境設(shè)計(jì)等；；效率成本的的構(gòu)成效率預(yù)防成成本：為提高效效率或減少少效率損失失而預(yù)先投投入的資源源，包括生生產(chǎn)技能培培訓(xùn)費(fèi)、與與效率改進(jìn)進(jìn)有關(guān)的管管理咨詢費(fèi)費(fèi)、產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃費(fèi)、生生產(chǎn)設(shè)備性性能改善費(fèi)費(fèi)、效率改改進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)費(fèi)、效率改改進(jìn)措施費(fèi)費(fèi)；效率評(píng)審成成本對(duì)效率管理理進(jìn)行評(píng)審審的資源投投入。評(píng)審審內(nèi)容包括括：計(jì)劃、、制度、流流程、方法法、工具、、溝通模式式、組織架架構(gòu)、價(jià)值值觀、信息息系統(tǒng)運(yùn)行行、產(chǎn)能、、技術(shù)熟練練程度、供供應(yīng)鏈、生生產(chǎn)方式、、生產(chǎn)設(shè)備備性能、人人性化環(huán)境境等；費(fèi)用用包括：內(nèi)內(nèi)部效率評(píng)評(píng)審費(fèi)、外外部供應(yīng)商商和客戶效效率評(píng)審費(fèi)費(fèi)。非正常效率率損失成本本：由于管理理不善原因因造成人為為的效率損損失，包括括產(chǎn)能剩余余或浪費(fèi)、、等待時(shí)間間、無(wú)效運(yùn)運(yùn)輸、低效效工序、錯(cuò)錯(cuò)誤動(dòng)作或或返工、品品種切換時(shí)時(shí)間的浪費(fèi)費(fèi)、設(shè)備故故障費(fèi)等，，費(fèi)用包括括：需分?jǐn)倲偟脑O(shè)備折折舊費(fèi)、人人工費(fèi)用、、運(yùn)輸費(fèi)、、租金或其其他相關(guān)的的開(kāi)銷等；；正常效率損損失成本：由于外部部環(huán)境原因因造成開(kāi)工工不足的損損失或產(chǎn)能能剩余或浪浪費(fèi)。費(fèi)用用包括：停停產(chǎn)期間所所支付或攤攤銷的人工工、設(shè)備折折舊、水電電等費(fèi)用。。效率成本的的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)改進(jìn)要求：：效率管理理只是過(guò)程程，目的是是效率成本本控制。通通過(guò)效率成成本的核算算，評(píng)估效效率管理是是否是在適適當(dāng)?shù)靥岣吒咝暑A(yù)防防成本，達(dá)達(dá)到整體降降低非正常常效率損失失成本和局局部降低正正常效率損損失成本的的效果。改進(jìn)方法：：精益化生生產(chǎn)、瓶頸頸優(yōu)化、流流程再造、、6S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理等。。效率成本管管理的關(guān)鍵鍵績(jī)效指標(biāo)標(biāo)單位工時(shí)的的非正常效效率損失成成本單位工時(shí)的的正常效率率損失成本本單位產(chǎn)量的的非正常效效率損失成成本單位產(chǎn)量的的正常效率率損失成本本資金占用成成本的構(gòu)成成原材料資金金占用成本本半成品資金金占用成本本產(chǎn)成品資金金占用成本本應(yīng)收賬款資資金占用成成本資金占用成成本管理的的關(guān)鍵績(jī)效效指標(biāo)存貨周轉(zhuǎn)率率＝主營(yíng)業(yè)業(yè)務(wù)成本/（年初存存貨＋年末末存貨）/2應(yīng)收賬款周周轉(zhuǎn)率＝主主營(yíng)業(yè)務(wù)收收入/（年年初應(yīng)收賬賬款＋年末末應(yīng)收賬款款）/2風(fēng)險(xiǎn)成本風(fēng)險(xiǎn)實(shí)際上上就是不確確定性，從從該意義上上而言，企企業(yè)的所有有活動(dòng)均存存在一定的的風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)成本則主要要指應(yīng)收賬賬款形成壞壞賬的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)成本管管理的關(guān)鍵鍵是構(gòu)建適適合企業(yè)實(shí)實(shí)際狀況的的客戶信用用管理系統(tǒng)統(tǒng)，同時(shí)建建立有效的的收賬政策策以及應(yīng)收收賬款績(jī)效效考核體系系。討論：顯性成本與與隱性成本本招聘失敗導(dǎo)導(dǎo)致的顯性性成本與隱隱性成本用人不當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)致的顯性性成本與隱隱性成本7、不同成本對(duì)對(duì)象的管控控規(guī)律與管管控方法培訓(xùn)的三種種方式Education（教育））Training（（訓(xùn)練）Learning（（學(xué)習(xí)）知識(shí)技能態(tài)度招聘成本的的管控何為人財(cái)？？能力的評(píng)估估如何進(jìn)行行？如何準(zhǔn)確評(píng)評(píng)估應(yīng)聘人人員的價(jià)值值觀？質(zhì)量成本的的構(gòu)成質(zhì)量成本包包括：預(yù)防成本：：用于預(yù)防防不合格品品與故障等等所支付的的費(fèi)用；鑒定成本：：評(píng)定產(chǎn)品品是否滿足足規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求所所支付的費(fèi)費(fèi)用；內(nèi)部故障成成本：產(chǎn)品品交貨前因因不滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)量量要求所損損失的費(fèi)用用；外部故障成成本：產(chǎn)品品交貨后因因不滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)量量要求，導(dǎo)導(dǎo)致索賠、、修理、更更換或信譽(yù)譽(yù)等所損失失的費(fèi)用。。質(zhì)量成本的的構(gòu)成質(zhì)量成本各各個(gè)項(xiàng)目的的構(gòu)成：預(yù)防成本：：質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量量管理活動(dòng)動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量量改進(jìn)措施施費(fèi)、質(zhì)量量評(píng)審費(fèi)、、預(yù)防人員員工資及福福利；鑒定成本：：試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)、QC部門辦公公費(fèi)、檢驗(yàn)驗(yàn)人員工資資及福利、、檢驗(yàn)設(shè)備備維修折舊舊費(fèi)；內(nèi)部故障成成本：報(bào)廢廢損失費(fèi)、、返修費(fèi)、、降級(jí)損失失費(fèi)、停工工損失費(fèi)、、產(chǎn)品質(zhì)量量事故處理理費(fèi)；外部故障成成本：索賠賠費(fèi)、退貨貨損失費(fèi)、、折價(jià)損失失費(fèi)、保修修費(fèi)。質(zhì)量成本曲曲線預(yù)防成本與與鑒定成本本百分比質(zhì)

量總總

成本本X1X0X2質(zhì)

量不不足質(zhì)量改進(jìn)區(qū)區(qū)域質(zhì)量合適區(qū)區(qū)域質(zhì)量完美區(qū)區(qū)域質(zhì)

量過(guò)過(guò)剩期間比較分分析成本對(duì)象第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量成本：874367.59984778.88-110411.29-11.21%預(yù)防成本112471.87124950.97-12479.1-9.99%鑒定成本180460.03168851.7911608.246.87%內(nèi)部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%外部故障成本483392.98549062.99-65670.01-11.96%效率成本：333247.92691398.48-358150.56-51.80%非正常效率損失151400.76201456.22-50055.46-24.85%正常效率損失181847.16489942.26-308095.1-62.88%合計(jì)1207615.511676177.36-468561.85-27.95%期間比較分分析

第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%總?cè)斯ばr(shí)90203104471-14268-13.66%單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本1.081.35-0.27-20.00%以三季度104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和1.35為標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行四季度效果分析價(jià)格差異＝90203×-0.27＝-24488.81數(shù)量差異＝1.35×-14268＝-19381.618、打造全員成成本文化，，持續(xù)改善善成本管理工作，，構(gòu)建企業(yè)業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)全員成本文文化的打造造文化是一種種信仰全員成本文文化的打造造案例產(chǎn)品物料清清單（BOM表）管管理BOM表信信息用于采采購(gòu)、生產(chǎn)產(chǎn)、庫(kù)存、、材料成本本方面的管管理，其作作用主要包包括：BOM表是是MRP/ERP識(shí)識(shí)別物料的的依據(jù)；BOM表是是編制主生生產(chǎn)計(jì)劃的的依據(jù)；BOM表是是采購(gòu)和外外協(xié)的依據(jù)據(jù)；BOM表是是配套和領(lǐng)領(lǐng)料的依據(jù)據(jù)；BOM表是是生產(chǎn)過(guò)程程中物料消消耗控制的的依據(jù)；BOM表是是產(chǎn)品成本本核算的依依據(jù)；BOM表可可以使產(chǎn)品品設(shè)計(jì)系列列化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、通用用化；產(chǎn)品物料清清單（BOM表）管管理BOM表的的定義：BOM表為為定義產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的技技術(shù)文件，，反映了產(chǎn)產(chǎn)品的各種種組成物料料及其在一一定的生產(chǎn)產(chǎn)和技術(shù)條條件下，使使用現(xiàn)有的的設(shè)備和材材料生產(chǎn)單單位產(chǎn)品所所發(fā)生的合合理消耗定定額。X產(chǎn)品ABCA1A2C1C2C3產(chǎn)品物料清清單（BOM表）管管理合理消耗定定額：指必必須的消耗耗、最小的的浪費(fèi)，科科學(xué)工藝指指導(dǎo)下的正正常使用的的材料量；；不合理消耗耗定額：不不合理的流流程、工藝藝、作業(yè)方方式所造成成的不合理理物料消耗耗，如次品品和廢品等等損失。產(chǎn)品名稱原材料名稱標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量合理消耗標(biāo)準(zhǔn)用量A產(chǎn)品AA35%3×1.05AB24%2×1.04AC13%1×1.03B產(chǎn)品BA44%4×1.04BB35%3×1.059、預(yù)算管理與與成本控制制的完美結(jié)結(jié)合全面質(zhì)量成成本管理＝＝全面質(zhì)量量管理＋成成本管理質(zhì)量管理和和成本管理理的特性比比較質(zhì)量管理：：面向過(guò)程程的順藤摸摸瓜式管理理，通過(guò)控控制過(guò)程的的質(zhì)量，達(dá)達(dá)到結(jié)果優(yōu)優(yōu)化的目的的—提供過(guò)過(guò)程保證成本管理：：面向結(jié)果果的順瓜摸摸藤式管理理，以質(zhì)量量成本問(wèn)題題結(jié)果為導(dǎo)導(dǎo)向提出對(duì)對(duì)過(guò)程的控控制要求，，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量量成本目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)——提供結(jié)果果保證Y＝質(zhì)量成成本X＝一系列質(zhì)量量過(guò)程Y＝f（x））質(zhì)量成本預(yù)預(yù)算的目的的通過(guò)對(duì)質(zhì)量量預(yù)防成本本預(yù)算，解解決存在和和潛在的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題，，改善質(zhì)量量預(yù)防工作作；通過(guò)對(duì)質(zhì)量量鑒定成本本預(yù)算，解解決存在和和潛在的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題，，改善質(zhì)量量檢驗(yàn)工作作；通過(guò)對(duì)質(zhì)量量?jī)?nèi)部故障障損失成本本預(yù)算，限限制內(nèi)部故故障損失成成本的增加加；通過(guò)對(duì)質(zhì)量量外部故障障損失成本本預(yù)算，限限制外部故故障損失成成本的增加加；公司管理層層財(cái)務(wù)部質(zhì)量部審批下一階階段《公司司總體預(yù)算算》并頒布布執(zhí)行根據(jù)前一階階段的質(zhì)量量成本分析析，審批《《質(zhì)量成本本預(yù)算》，，并納入到下下一階段的的公司總體體預(yù)算中，，提交公司司管理層審批根據(jù)公司質(zhì)量量方針和目標(biāo)標(biāo)，以及前一一階段的質(zhì)量量管理狀況，在與質(zhì)量量相關(guān)部門進(jìn)進(jìn)行溝通的基基礎(chǔ)上，編制制下一階段《質(zhì)量成本本預(yù)算》并提提交財(cái)務(wù)部審審批質(zhì)量成本預(yù)算算的步驟質(zhì)量成本預(yù)算算公司總體預(yù)算算質(zhì)量成本預(yù)算算的內(nèi)容2007年下半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況一覽表

摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體總產(chǎn)量21376輛10365臺(tái)7313件總?cè)斯ばr(shí)：194674小時(shí)131159小時(shí)19947小時(shí)43568小時(shí)每人工小時(shí)產(chǎn)量0.163輛0.52臺(tái)0.168件總銷售量22922輛

質(zhì)量成本預(yù)算算的內(nèi)容2007年下半年總體質(zhì)量成本情況一覽表項(xiàng)目每月平均半年合計(jì)占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.79%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本4.0024.0012.91%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%質(zhì)量成本預(yù)算算的內(nèi)容2007年下半年質(zhì)量成本指