炸藥裝藥與爆破技術(shù)安全的應(yīng)用論文（共3篇）

炸藥裝藥與爆破技術(shù)安全的應(yīng)用論文〔共3篇〕第1篇：關(guān)于等靜壓炸藥裝藥技術(shù)安全應(yīng)用的討論隨著將來戰(zhàn)役部技術(shù)的發(fā)展，在彈藥及戰(zhàn)役部設(shè)計中老是希望裝藥的能量水平更高層次，裝藥的品質(zhì)更好。但裝藥密度和裝藥質(zhì)量的提升往往受制于裝藥工藝，尤其是對于異形、大型戰(zhàn)役部裝藥，以及對于爆轟波形輸出有特殊要求的波形裝藥，裝藥構(gòu)造越來越復(fù)雜，其裝藥的成型密度和均勻性也越難保證，以至在裝藥中會存在間隙或缺陷等。因而，即便采取當前成熟的精致細密壓裝工藝也很難進一步知足新型戰(zhàn)役部的發(fā)展和設(shè)計要求，同時也會使新型彈藥威力的發(fā)揮遭到發(fā)射安全性的制約。等靜壓炸藥裝藥工藝是一種新的精致細密壓藥工藝，通過改變藥柱的受力方式和受力環(huán)境，使裝在模套中的炸藥裝藥在液體環(huán)境中平衡受力，不僅可提升裝藥的密度及均勻性，而且能夠改善裝藥的內(nèi)在質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性和力學性能，以知足新型戰(zhàn)役部裝藥構(gòu)造的設(shè)計需求，提升武器彈藥的毀傷效應(yīng)和發(fā)射安全性。本文綜述了等靜壓炸藥裝藥的研究現(xiàn)在狀況，針對等靜壓裝藥成型的工藝特性、等靜壓炸藥裝藥安全技術(shù)在戰(zhàn)役部中應(yīng)用的問題進行了討論。1等靜壓成型工藝及特點等靜壓成型原理應(yīng)用了流體力學中的帕斯卡定律，將裝入橡膠模套中的物料放入高壓容器艙內(nèi)，在—定溫度和壓力下對介質(zhì)施加壓力，通過介質(zhì)均勻擠壓橡膠模套中的物料，使物料均勻受力，以獲得致密而均勻的產(chǎn)品。等靜壓技術(shù)3根據(jù)成型溫度分為：冷等靜壓、溫等靜壓和熱等靜壓。冷等靜壓以常溫液體作為壓力傳遞介質(zhì)，壓力一般為100~400MPa；溫等靜壓的液體介質(zhì)溫度一般為80~120°C，壓力一般為300MPa左右；熱等靜壓采取惰性氣體作為壓力傳遞介質(zhì)，在高溫高壓下把傳統(tǒng)粉末冶金工藝成型與燒結(jié)兩步合成一步完成，其工作溫度一般為1000~2200C，壓力一般為100~200MPa，其包套材料為金屬或玻璃。冷等靜壓和溫等靜壓重要以橡膠或塑料作包套。對于炸藥裝藥的等靜壓成型，宜采取溫等靜壓或冷等靜壓技術(shù)。等靜壓成型工藝與傳統(tǒng)的油壓機鋼模壓藥的工藝相比具有下面優(yōu)點：(1)藥柱在壓藥經(jīng)過中各受力方向的壓力幾乎相等，使藥柱內(nèi)部受力平衡，進而可改善藥柱的密度分布和均勻性，減少藥柱內(nèi)部的空洞、間隙、裂紋及缺陷，提升藥柱的內(nèi)在質(zhì)量。(2)藥柱受力面大，壓縮行程短，物料與包套之間基本上無相對運動，也無需克制物料與鋼模之間的摩擦阻力。因而，在同樣壓力條件下等靜壓裝藥的密度—般會比單向和雙向模壓成型的高。(3)能夠生產(chǎn)形狀比較復(fù)雜和裝藥口徑較大的產(chǎn)品，成型工藝的一致性好。但是，等靜壓成型與油壓機鋼模成型相比，其工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率低，制作成本相應(yīng)較高。2等靜壓炸藥裝藥技術(shù)研究現(xiàn)在狀況等靜壓成型技術(shù)早期是為了解決難熔金屬的壓制成型，隨后在陶瓷領(lǐng)域中的應(yīng)用迅速發(fā)展。I960年以后等靜壓技術(shù)開始在粉末冶金、耐火材料、核能材料生產(chǎn)等領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。近二十年來，已廣泛應(yīng)用于陶瓷鍛造、核能材料、工具制作、塑料、超高壓食品滅菌和石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料，以及軍工等領(lǐng)域，其工藝技術(shù)已較成熟。國外早就開始采取等靜壓炸藥裝藥成型技術(shù)，早在1977年，美國勞倫斯利弗摩爾國家實驗室5研究了熱塑料粘結(jié)炸藥LCX44-)和LX444的等靜壓成型工藝，將該炸藥的預(yù)成型坯料裝在橡膠囊中預(yù)熱至120°C，在溫等靜壓條件下成功地壓制炸藥藥柱，改善了藥柱的成型性能和機械及力學性能。美國專利6公布了一種等靜壓炸藥裝藥工藝，將炸藥放入彈性模具中并置于充斥水的壓力容器中，壓力可達幾千巴，對炸藥進行等靜壓裝藥成型，以提升炸藥裝藥的密度和質(zhì)量。美國專利7針對軸對稱回轉(zhuǎn)體聚能裝藥，發(fā)明了一種熱塑性粘結(jié)劑炸藥的準等靜壓精致細密裝藥的成型方法和設(shè)備，將炸藥預(yù)熱到100~120C并放入高壓釜，在幾分鐘之內(nèi)將壓力提升到350MPa，對炸藥進行等靜壓成型。美國對于新型CL40炸藥的應(yīng)用研究8采取了一種等靜壓加壓固化〔Isogen)，其成型藥柱無論軸向或周向，都具有均勻的密度，藥柱光滑致密，幾乎到達了瑪瑙化，裝藥密度可達1.964g?cm—3，到達了理論密度的97%，爆速高達9286m?s-1，有效地提升了炸藥裝藥的爆速，可使戰(zhàn)役部的破甲威力大幅度提升。瑞士羅格彈藥技術(shù)公司〔RUAG)將獲得專利的平衡擠壓技術(shù)〔Isogen)和嚴密裝配工藝用于空心裝藥戰(zhàn)役部，有效提升了炸藥裝藥的密度和均勻性，能提供更快的爆炸速度并使爆轟波均勻傳播，帶來“完美的射流和出色的侵徹能力〞。英國和瑞典陸軍的MBT-LAW火箭彈、瑞典陸軍的“比爾2〞反坦克導彈和美國陸軍的“精到準確制導迫擊炮彈藥〞〔PGMM)，均采取了RUAG公司的空心裝藥戰(zhàn)役部。RUAG公司聲稱，該技術(shù)可將大口徑和小口徑空心裝藥的破甲能力、密度和可生產(chǎn)性提升到一個新的水平。國內(nèi)當前在特殊行業(yè)中對等靜壓炸藥裝藥技術(shù)的研究比較深切進入，并開展了相關(guān)的塑料粘結(jié)炸藥的壓制成型的工藝、后處理工藝以及成型藥柱的力學性能研究，這些研究已經(jīng)為炸藥裝藥從高端走向慣例應(yīng)用奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。張德三M研究了TATB基高聚物粘結(jié)炸藥JB9014e等靜壓的成型工藝，得出了比壓、溫度、壓制次數(shù)、保壓時間對炸藥裝藥密度的影響規(guī)律，通過棒坯試驗和放大至半球形裝藥的驗證試驗證明，采取等靜壓工藝對壓制大部件毛坯是可行的。該研究通過JB9014e造型粉的成型工藝實驗，獲得了壓力密度曲線，在炸藥預(yù)熱溫度120C，油溫為90C的條件下，選取適應(yīng)的比壓，能夠獲得預(yù)期密度的成型藥柱。在較高比壓條件下保壓時間能夠從120min縮短到38min，對裝藥密度影響甚小，為優(yōu)化等靜壓炸藥裝藥工藝參數(shù)奠定了研究基礎(chǔ)。梁華瓊等采取等靜壓方法研究了高聚物黏結(jié)炸藥的壓制成型規(guī)律，在PBX顆粒壓制成型經(jīng)過中，成型件的密度、泊松比、壓縮模量和壓縮強度與壓力呈對數(shù)函數(shù)關(guān)系。成型件泊松比、壓縮強度與壓縮模量隨成型密度的增長快速增大。延長保壓時間能夠有效提升壓實密度，使成型效果更好。陳朗等對炸藥藥柱的等靜壓進行了數(shù)值模仿和實驗研究。采取熱電偶測量了藥柱在等靜壓成型經(jīng)過中的內(nèi)部溫度，建立了藥柱在等靜壓下的熱力耦合模型。采取非線性有限元計算方法對炸藥柱保壓階段進行了數(shù)值模仿計算，得到等靜壓條件下藥柱內(nèi)部壓力和溫度變化，分析了藥柱形變，壓力和溫度分布，建立了炸藥柱在等靜壓中保壓階段的計算模型。舒遠杰等研究了TATB基PBX炸藥的結(jié)晶特性與制作工藝對炸藥件力學性能的影響，與鋼模壓制工藝相比，等靜壓成型工藝可明顯改善TATB基PBX的力學性能。溫茂萍等研究了JOB-9003炸藥件采取等靜壓與模壓工藝的力學性能，兩種工藝成型的炸藥件拉伸、壓縮、三點彎曲及劈裂等各種力學性能，隨著溫度增長而降低的總趨勢是一致的，但兩者變化的速度不一樣，模壓工藝炸藥件的力學性能隨溫度的變化更快；另外，兩種炸藥件拉伸性能隨溫度降低變化的起點不一樣。因而，等靜壓相對于模壓工藝而言，JOB-J003炸藥件的高溫力學性能得到了提升。溫茂萍等測試了等靜壓和模壓兩種不同工藝成型的炸藥件的力學性能，結(jié)果表示清楚：在等靜壓炸藥件的不同方向上取樣時，拉伸和壓縮強度沒有明顯差別，能夠以為等靜壓炸藥件的力學性能是各向同性的；對于模壓炸藥件，固然不同方向取樣的壓縮強度沒有明顯差別，但是不同方向取樣的拉伸強度卻存在顯著差別。因而，模壓炸藥件的力學性能是各向異性的，其重要原因是由于壓藥時受力不均勻造成的。蘭瓊等采取等靜壓方法對PBX炸藥件進行低壓熱處理，可有效釋放PBX炸藥件的內(nèi)應(yīng)力，相對密度從96.53%~98.83%提升到99%以上，并能抑制尺寸長大，改善炸藥件內(nèi)部質(zhì)量。綜上所述，等靜壓炸藥裝藥技術(shù)的應(yīng)用研究表示清楚，等靜壓技術(shù)不僅可提升裝藥的能量密度，而且能夠改善裝藥的內(nèi)在質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性和力學性能。3關(guān)于等靜壓炸藥裝藥技術(shù)應(yīng)用的討論3.1解決裝藥的能量水平與彈藥發(fā)射安全性的矛盾眾所周知，彈藥的裝藥工藝與戰(zhàn)役部威力水安然平靜發(fā)射安全性親密相關(guān)。就裝藥的能量水平而言，當前采取模壓成型工藝的裝藥密度和能量水平都較其他裝藥工藝高，由于在壓裝炸藥中高威力主炸藥含量較高。近年來，采取模壓成型的精致細密裝藥工藝1]在很大水平上已經(jīng)改善了裝藥的密度和均勻性，應(yīng)用在破甲戰(zhàn)役部中可顯著提升戰(zhàn)役部的破甲威力，對均質(zhì)靶的穿深能夠到達10倍裝藥口徑8。但是，受炸藥本身感度和裝藥條件以及戰(zhàn)役部構(gòu)造的制約，進一步提升炸藥裝藥的密度和均勻性還是有限的。其原因在于，炸藥裝藥在模壓成型經(jīng)過中，造型粉具有一定的流動性和可壓縮性，藥柱內(nèi)部的受力老是隨著沖頭或底座的作用間隔增長而衰減，受模具條件及受力環(huán)境的影響存在一定的差別。因而，實際的裝藥密度老是達不到理論密度，而且在藥柱內(nèi)部也始終存在著不同的應(yīng)力分布，進而導致炸藥裝藥在不同方向上表現(xiàn)出不同水平的密度差。當裝藥的部分密度到達壓藥的極限密度時，假如繼續(xù)增長壓力，不僅無法提升裝藥密度，反而會加劇炸藥晶粒的破碎9]，以至使裝藥內(nèi)部產(chǎn)生裂紋或缺陷，以致留下發(fā)射安全性的隱患。因含能材料在成型后不可能到達100%的理論密度，總會存在一定的空隙，這些在加工、運輸、儲存及使用經(jīng)過中會遭到各種機械載荷或溫度變化的作用，使材料微觀構(gòu)造以至宏觀構(gòu)造發(fā)生變化，產(chǎn)生新的損傷。這些以孔洞或微裂紋存在的損傷不僅有可能導致含能材料構(gòu)造強度和剛度的降低，以致毀壞或失效，而且還會使熱門源增長，導致感度增高，燃速異常，爆轟性能發(fā)生變化。鑄裝藥與壓裝炸藥相比，其裝藥易構(gòu)成疵病〔間隙、裂紋、縮孔〕，在裝藥密度和裝藥尺寸等裝藥條件類似的條件下，壓裝炸藥較鑄裝炸藥鈍感，因而其發(fā)射安全性也優(yōu)于鑄裝藥。彈藥的膜炸是一種危害極大的安全失效形式，其中主要的原因之一是炸藥裝藥的缺陷和炸藥性能缺陷，裝藥密度減小時其炸藥臨界點的火閾值也降低，裝藥密度的嚴重不均勻會影響發(fā)射的安全性。應(yīng)用等靜壓成型技術(shù)能夠改變炸藥裝藥的受力方式和環(huán)境條件，不僅能夠提升裝藥的密度和均勻性，而且能夠解決模壓藥柱的應(yīng)力分布問題，通過改善裝藥的內(nèi)在質(zhì)量來提升裝藥的尺寸穩(wěn)定性和力學性能，以知足各種異形或大型炸藥藥柱成型的要求，使戰(zhàn)役部的炸藥裝藥技術(shù)上一個臺階。也就是說，等靜壓炸藥裝藥是使炸藥裝藥的能量水平與彈藥發(fā)射安全性同時得到提升的主要技術(shù)途徑。3.2等靜壓炸藥裝藥的工藝及安全性炸藥裝藥的等靜壓成型與非爆炸物的成型在工藝安全上有著更為嚴格的要求，例如，裝藥的成型壓力和物料的排氣預(yù)處理等。(1)裝藥的成型壓力等靜壓成型工藝與當前所用的模壓成型工藝相比，在藥柱到達同樣密度時所需的壓力要小許多，而且等靜壓成型的受力也要均勻和溫和得多。其原因在于，藥柱在等靜壓成型經(jīng)過中各個方向受力是平衡的；藥柱的受力面大，壓縮行程，而且無需克制鋼模壓藥的摩擦力。因此所需的成型壓力相對較小，并使藥柱的密度分布比較均勻。因而，根據(jù)上述研究基礎(chǔ)，參考現(xiàn)有油壓機模壓成型的設(shè)計要求，同時結(jié)合粉末冶金的成型經(jīng)歷體驗，確定炸藥裝藥等靜壓成型的壓力，并制訂相應(yīng)的裝藥成型工藝。(2)物料的排氣預(yù)處理藥柱的等靜壓成型經(jīng)過是物料的流動、擠實和填充四周空隙的經(jīng)過，假如裝料后未經(jīng)過抽真空和排氣處理，物料在壓縮成型時所產(chǎn)生的氣體就會駐留在藥柱內(nèi)部，不僅藥柱的密度上不去，而且會影響藥柱的均勻性和尺寸穩(wěn)定性，以至使產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡、微裂紋和缺陷。如前所述，炸藥裝藥內(nèi)部的空氣存在，還有可能在等靜壓裝藥絕熱壓縮時成為熱門的生成源。因而，為了保證等靜壓炸藥裝藥工藝的安全性，并提升裝藥的內(nèi)在質(zhì)量，需要對炸藥的裝料工藝采用需要的預(yù)處理辦法，盡可能排除裝料中的氣體，以知足等靜壓裝藥的工藝安全性。奧地利的壓模塊化工藝，用于替代傳統(tǒng)壓延工藝生產(chǎn)發(fā)射藥。其開發(fā)了新的包套工藝技術(shù)，將物料裝入橡膠囊中，在等靜壓裝藥成型之前，先對物料進行了抽真空預(yù)處理，以排除空氣。等靜壓藥坯壓實后的藥坯密實，未發(fā)現(xiàn)空洞和孔隙，消除了絕熱擠壓經(jīng)過中產(chǎn)生火花的隱患和由于模具摩擦力引起的藥坯內(nèi)部存在的密度梯度，改善了藥柱密度均勻性。3.3工藝成本與效費比等靜壓炸藥裝藥技術(shù)當前在國內(nèi)只用于高端或特殊行業(yè)，其生產(chǎn)效率較低，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本也較高，重要影響因素如下：(1)炸藥裝藥的溫等靜壓設(shè)備與工藝均較復(fù)雜。(2)等靜壓成型工藝經(jīng)過要求的生產(chǎn)周期較長。(3)由等靜壓成型得到的產(chǎn)品外形一般都不規(guī)則，藥柱坯料的設(shè)計需預(yù)留相應(yīng)的壓縮和加工余量，并對外形經(jīng)過機械加工修整能力知足設(shè)計要求。但是，等靜壓技術(shù)對炸藥裝藥的能量和質(zhì)量的提升水平是現(xiàn)有其他裝藥工藝所達不到的。關(guān)于其費效比問題，在等靜壓裝藥工藝成熟之后，能夠通過擴大產(chǎn)能和自動化控制進一步改良工藝來解決，使等靜壓裝藥工藝從高端走向慣例。4建議(1)等靜壓炸藥裝藥工藝與其他裝藥工藝相比，是使炸藥裝藥的能量水平與彈藥發(fā)射安全性同時得到提升的主要技術(shù)途徑，等靜壓炸藥裝藥的應(yīng)用技術(shù)也將越來越遭到看重。(2)當前等靜壓炸藥裝藥成型工藝、裝藥特性研究以及檢測方法在特殊行業(yè)已有較成熟的研究基礎(chǔ)。建議針對慣例戰(zhàn)役部裝藥的應(yīng)用，盡快構(gòu)成相關(guān)的等靜壓工藝研究體系，例如包套工藝、裝藥成型工藝以及表征特性研究。其包套工藝，用來對物料進行排氣預(yù)處理，以改善裝藥的致密性和內(nèi)在質(zhì)量；其裝藥成型工藝，研究各工藝參數(shù)對裝藥成型性能的影響，以確定適宜的裝藥工藝；其表征特性研究，把理論與實驗結(jié)合起來，效勞于等靜壓裝藥的設(shè)計和使用，以獲得高品質(zhì)的慣例戰(zhàn)役部的炸藥裝藥。(3)固然當前等靜壓裝藥工藝成本較高，但其裝CHINESEJOURNALOFENERGETICMATERIALS藥品質(zhì)是現(xiàn)有裝藥工藝之最，重要合適于高附加值的產(chǎn)品。隨著慣例戰(zhàn)役部對高品質(zhì)炸藥裝藥技術(shù)發(fā)展需求的增加，炸藥裝藥的工藝水平迫切需要進一步提升。通過對等靜壓裝藥技術(shù)開發(fā)，提升工藝產(chǎn)能和自動化水平，等靜壓炸藥裝藥技術(shù)發(fā)展也會好像粉末冶金、陶瓷、耐火材料、硬質(zhì)合金等應(yīng)用行業(yè)一樣，充足發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢，經(jīng)過不斷進步，從高端走向慣例，在高威力慣例彈藥上得到廣泛應(yīng)用。孫建(西安近代化學研究所，陜西西安710065)第2篇：裝藥爆破安全技術(shù)在硫化礦床開采中的討論在高硫礦體的開采中，由于黃鐵礦的氧化發(fā)熱構(gòu)成內(nèi)因起火，使礦塊溫度上升，如東鄉(xiāng)銅礦高溫采埸孔溫達20(TC〕。有關(guān)爆破安全規(guī)程規(guī)定孔溫跨越6CTC的礦井爆破，必需采用安全辦法，孔溫跨越140℃時應(yīng)采取謝熱爆破器材。在國內(nèi)尚無耐溫度高于140℃的礦用炸藥的條件下，為了確保爆破作業(yè)安全，我們從降低炮孔溫度及提升臨界溫度下手，研究出一套預(yù)防炸藥自燃、自爆的方法，現(xiàn)簡述如下。一、關(guān)于炸藥的安全使用溫度礦用工炸藥在跨越它的安全使用溫度時，即便不與硫化礦石發(fā)生接觸反應(yīng)，可以能產(chǎn)生熱分解，以至在高溫條件下由于劇烈的分解變?yōu)槿紵驅(qū)е卤?。為了解和把?#巖石炸藥的安全使用溫度，我們在東鄉(xiāng)銅礦進行了炸藥耐熱試驗。試驗中，將炸藥裝入不同溫度的炮孔內(nèi)使其受熱。當孔溫為130℃時，炸藥受熱175分鐘，由劇分解改變?yōu)槿紵?；炸藥?00‘C的炮孔溫度下，受熱10小時30分鐘，既不燃燒也無劇烈分解。巖石銨梯炸藥在沒有與礦石接觸又無特殊包裝的情況下，裝入溫度為100℃的炮孔是安全的：由此確定其安全使用m100℃。二、采用隔離包裝防止炸藥自爆炸藥自爆是由于硝酸銨與硫化礦石產(chǎn)生化學放熱反應(yīng)引起的。氧化嚴重的硫化礦石與2?巖石銨梯炸藥接觸在50?7(TC的炮孔內(nèi)就產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。若將炸藥包裝成防自爆藥包使用，使其與硫化礦石隔離，裝入100乙的炮孔內(nèi)8小時也末產(chǎn)生劇烈分解。三、采用隔熱包裝提升安全使用溫度采用隔離包裝的炸藥在高溫炮孔中也會受熱產(chǎn)生分解導致燃燒或爆炸，其原因是炸藥吸收了炮孔內(nèi)的熱量，使藥溫高于其安全使用溫度。假如阻攔炸藥吸收孔內(nèi)熱量，可以防止炸藥自燃、自爆。據(jù)此，東升銅礦采取了隔熱包裝的辦法，用石棉布和玻璃纖維布將炸藥包裝成隔熱藥包。由于包裝的導熱性能差，使炸藥溫升時間延長，在短時間內(nèi)裝藥可提升隔熱藥包的安全使用溫度，由HXTC提升到12(TC〕。^四、降低炮孔溫度，防止炸藥自爆國內(nèi)一些高硫礦床的開采，碰到發(fā)火時，通常采取開鑿滅火工程的辦法，以降低火區(qū)范圍內(nèi)采埸溫度。這種方法投資較大，尤其是部分范圍內(nèi)出現(xiàn)高溫炮孔時，更無需要投入滅火工程?為確保爆破安全，將炮孔溫度降低，使其低于炸藥安全使用溫度，這種方法既簡便又經(jīng)濟。首先用炮孔測溫儀測定爆破作業(yè)區(qū)各炮孔溫度，若發(fā)現(xiàn)孔溫高于選用炸藥的安全使用溫度時，就對其進行降溫處理。其方法是：將鑿巖用水引入向上孔孔底，通過這種冷水的不斷的熱交換，使孔內(nèi)溫高度降低到低于炸藥安全使用溫度。固然停止降溫后孔溫會逐步回升，但在回升到炸藥安全使用溫度前裝藥是安全的。為確定裝填工作中的安全裝藥時間，我們選擇了幾個典型的特高溫炮孔，將其降溫后對孔溫回升規(guī)律進行了監(jiān)測。五、提升臨界溫度防止炸藥自爆將炮孔溫度降至低于臨界溫度(引起炸藥與硫化礦石反應(yīng)的最低溫度)時，能夠防止炸藥在高溫孔內(nèi)自燃、自爆。若設(shè)法將臨界溫度提升到高于孔溫，同樣能夠防止炸藥自燃、自爆。1、沖刷炮孔孔壁提升臨界溫度臨界溫度與礦石的pH值有關(guān)，而pH又與礦石中的硫酸及硫酸鹽含量有關(guān)。硫酸和硫酸鹽均溶解于水，若用清水沖刷礦石，則二者會隨水流走，礦石pH值就會上升，臨界溫度提升。我們將pH值較低的礦石與炮孔進行了水洗，結(jié)果pH值和臨界溫度顯著提升。如沖刷前炮孔臨界溫度76℃，沖刷后臨界溫度提升到14CTC以上，跨越了孔溫。2、用抑制荊處理炮孔提升臨界溫度使用抑制劑(如堿性物質(zhì))的水溶液處理炮孔，其效果比單獨使用清水洗更好。我們選用了1%的石灰水溶液沖刷炮。六、結(jié)束語東鄉(xiāng)銅礦高硫礦床的火區(qū)開采中，由于把握了炸藥安全使用溫度，采用了隔離、隔熱包裝及高溫炮孔降溫等辦法，確保了高溫爆破作業(yè)的安全。生產(chǎn)理論表示清楚，在火區(qū)部分范圍的特高溫炮孔中采取炮孔直接降溫的方法，不僅能保證爆破安全，而且花錢少降溫效果好。廖明清(長沙礦山研究院〕第3篇：裝藥安全技術(shù)目的的研究一、裝藥研究的重要任務(wù)裝藥技術(shù)的內(nèi)容廣泛、復(fù)雜。當前，除結(jié)合型號的裝藥工作之外，裝藥技術(shù)研究非常活潑踴躍，新技術(shù)、新概念和新構(gòu)造不斷涌現(xiàn)。如高能量密度材料、高能火藥、壓實裝藥、剛性裝藥、隨行裝藥、各類密實裝藥以及緩蝕技術(shù)、底排技術(shù)、零梯度技術(shù)等，名目繁多，而每個方面又有多個方案。它們之中有的脫穎而出，有的走入低谷。這種狀況也反映了裝藥技術(shù)的復(fù)雜性。當下一個主要問題是在諸多的裝藥技術(shù)面前，要避免成為支節(jié)問題的跟隨者，要把握最實質(zhì)的東西，以便解決關(guān)鍵技術(shù)，以至超出現(xiàn)有狀況、另辟新境。裝藥的效能是給予武器以威力，裝藥所要完成的工作是怎樣知足武器戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求，十分是威力的要求。由于裝藥是構(gòu)成武器威力的一個重要部分，它要在特定的武器環(huán)境中，在長期的服役和霎時的發(fā)射中發(fā)揮效能。因而，除自己的元件和構(gòu)造之外，它的每項技術(shù)和細節(jié)還和環(huán)境、操作人員以及武器的整體與部件相關(guān)。所以，裝藥還要解決怎樣提升武器壽命、怎樣改善勤務(wù)處理，以及怎樣知足安全性、可靠性的要求。