混凝土外觀缺陷及處理方案

目 錄一、工程建設(shè)概況

............................................1、建筑設(shè)計(jì)概況

.........................................2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

.........................................二、編制說(shuō)明................................................三、砼產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

................................四、砼外觀質(zhì)量缺陷的分類

....................................五、施工部署................................................六、勞動(dòng)力計(jì)劃

..............................................七、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作

..........................................1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能............................2、物資及設(shè)備需求

.......................................八、砼外觀缺陷處理程序

......................................九、砼外觀缺陷處理工藝流程

..................................十、預(yù)防措施及處理方法

......................................1、砼露筋...............................................2、砼蜂窩...............................................3、砼夾渣...............................................4、砼孔洞...............................................5、砼麻面...............................................6、疏松.................................................7、裂縫.................................................8、砼漏漿...............................................9、層印.................................................10、錯(cuò)臺(tái)、跑模

..........................................11、墻柱底部缺陷（爛腳）

.................................12、缺棱掉角

............................................13、窗臺(tái)部位砼未澆滿

....................................14、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大...................15、氣孔................................................16、樓板表面平整度差

....................................17、砼連接部位缺陷

......................................18、砼外形缺陷

..........................................19、砼外表缺陷

..........................................20、砼強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

.................................21、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移.........................22、其他外觀缺陷

........................................23、樓梯梯段上下端一步踏步陽(yáng)角砼損壞嚴(yán)重.................24、現(xiàn)澆砼樓板防開(kāi)裂措施及處理...........................十一、砼缺陷的預(yù)防措施

......................................1、通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防..............................2、通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防..........................3、通過(guò)控制砼工藝質(zhì)量預(yù)防................................十二、砼缺陷的管理措施

......................................十三、工藝注意事項(xiàng)

..........................................十四、檢查與驗(yàn)收程序

........................................一、工程建設(shè)概況xxx

工程位于重慶市南岸區(qū)長(zhǎng)生橋鎮(zhèn)樂(lè)天村、桃花店村，茶涪路南側(cè)地塊。一組團(tuán)建筑面積約

18.5

萬(wàn)㎡，投資額約

3.33

億元。1、建筑設(shè)計(jì)概況(1)工程總體概況：xxx

工程由

8

棟

33

層一類高層住宅、裙房以及地下車庫(kù)組成。一組團(tuán)詳細(xì)情況如下：

(2)建筑裝修設(shè)計(jì)情況：地面主要有：砼防水地面、細(xì)石砼地面、防滑地磚地面、?；u地面、地磚地面。樓地面主要有：細(xì)石砼樓面、防滑地磚樓面、架空保溫樓面、保溫樓面、防水樓面、毛坯樓面、耐磨地坪樓面。內(nèi)墻主要有：水泥砂漿抹灰墻面、涂料墻面、水泥砂漿防水墻面、膩?zhàn)訅γ?、瓷磚墻面。外墻主要有：砼防水外墻、涂料墻面、外墻漆墻面、面磚墻面、干掛石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。頂棚主要有：乳膠漆頂棚、毛胚頂棚、鋁合金方扣板吊頂頂棚、紙面石膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況xxx

團(tuán)工程包含內(nèi)容：xxx

工程：1-1#~1-8#住宅、1-A~D

段商業(yè)、地下車庫(kù)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度為

6

度，抗震等級(jí)為

3

級(jí)，各棟房屋主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用

50

年，主樓基礎(chǔ)采用人工挖孔樁、獨(dú)立柱基和條形基礎(chǔ)，車庫(kù)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，主體采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，均為高層，

3#、5#樓局部有地下室。商業(yè)、地下車庫(kù)采用框架結(jié)構(gòu)，商業(yè)樓均為二層，住宅地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，車庫(kù)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。C30。主體砼墻體砼強(qiáng)度等級(jí)

C55-C30。圈梁、過(guò)梁

C20。本工程

3#、5#樓及車庫(kù)的地下室底板、地下室外周邊側(cè)墻（±0.00m

以下）采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為

P6。施工時(shí)地下室外周邊側(cè)墻在施工縫、變形縫處應(yīng)按建施圖大樣設(shè)置止水帶。二、編制說(shuō)明本方案所指的砼缺陷是指砼構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對(duì)于砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、砼外形結(jié)了結(jié)構(gòu)物的外表美觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，為了保證砼工程的外觀質(zhì)量，現(xiàn)針對(duì)砼外觀出現(xiàn)的缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施和修補(bǔ)方案，必須對(duì)其采取拆除重新施工的處理措施，以期更好的指導(dǎo)砼工程的施工。三、砼產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等)存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。四、砼外觀質(zhì)量缺陷的分類根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB50204-2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況，見(jiàn)下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

五、施工部署針對(duì)砼中工程所出現(xiàn)的砼外觀質(zhì)量缺陷，逐項(xiàng)分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項(xiàng)目部落實(shí)相關(guān)責(zé)任人。砼外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，有影像資料的留置部位（事前、事中、事后）并成立了砼質(zhì)量修補(bǔ)小組和重新組織檢查驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)棟號(hào)長(zhǎng)組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，對(duì)砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決。施工工段成立相應(yīng)的實(shí)施小組，由工段長(zhǎng)為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的

20

質(zhì)檢部專門負(fù)責(zé)砼外觀質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過(guò)程控制及質(zhì)量驗(yàn)收。砼質(zhì)量缺陷修復(fù)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：xxx副組長(zhǎng)：xxx小組人員：xxx下面對(duì)砼外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施及按修補(bǔ)部位留放試塊與修補(bǔ)措施詳圖。六、勞動(dòng)力計(jì)劃

七、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作

1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)砼工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)

,提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案。2、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)砼外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購(gòu)買，保證所需材料有可靠有來(lái)源，做好物資準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。八、砼外觀缺陷處理程序在砼的質(zhì)量缺陷出現(xiàn)后，進(jìn)行相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合檢查確定再行處理，嚴(yán)禁不經(jīng)允許私自處理。修補(bǔ)處理程序?yàn)椋嘿|(zhì)量缺陷曝露 棟號(hào)長(zhǎng)向質(zhì)檢員匯報(bào) 質(zhì)檢員填寫缺陷處理表并向監(jiān)理部匯報(bào)監(jiān)理部組織現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查并確定處理方案和修補(bǔ)范圍 棟號(hào)長(zhǎng)在質(zhì)檢員或工程技術(shù)部門的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督或指導(dǎo)下按照缺陷處理方案進(jìn)行處理 養(yǎng)護(hù)

7

天后進(jìn)行檢查 如不合格剔除重新進(jìn)行處理 合格 繼續(xù)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并進(jìn)行最終驗(yàn)收。九、砼外觀缺陷處理工藝流程準(zhǔn)備修補(bǔ)

定出砼缺陷

監(jiān)理工程師砼缺陷修復(fù)施工工藝流程圖十、預(yù)防措施及處理方法在砼施工過(guò)程中，不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，砼結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因造成砼外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在砼結(jié)構(gòu)的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。本工程砼結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為五個(gè)方面：麻面、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。所以找到砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。1、砼露筋露筋是指鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被砼包裹而外露的缺陷。在砼梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于

10cm，累計(jì)不大于

20cm

的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在砼墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm

的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。(2)產(chǎn)生原因：下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。1)砼坍落度過(guò)小，鋼筋保護(hù)層過(guò)小使砼難以下落，振搗時(shí)局部漏振、欠振。2)鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。3)粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又砼漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。4)砼泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。(3)預(yù)防措施：調(diào)整砼的施工坍落度，保證砼坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；保證鋼筋的保護(hù)層厚度，振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振、過(guò)振的現(xiàn)象。1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。2)使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。3)清除砼中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。(4)處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤(rùn)濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，修補(bǔ)的砼用濕潤(rùn)的毛毯覆蓋外包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于

7

天。2、砼蜂窩砼拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，砼局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜蜂窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與砼強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：A

級(jí)，砼表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；B

粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%～80%；C

敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在

30%以下。(1)現(xiàn)象：蜂窩是指砼表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。(2)產(chǎn)生原因1)砼坍落度過(guò)小，鋼筋較密使砼難以下落，振搗時(shí)局部漏振、欠振等。2)模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。3)砼拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。4)新拌砼和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌砼流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。5)砼下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。6)輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。(3)預(yù)防措施1)調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。2)加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。3)嚴(yán)格控制砼配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢瑁ＷC砼拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。5)當(dāng)砼自由傾落高度大于2m

時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。6)砼和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品砼連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0

立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)砼明顯欠振，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)澆注。(4)處理方法1)對(duì)于小蜂窩：用清水沖刷干凈后，用原砼配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑

10～20mm

細(xì)石砼(比原標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí)，在用濕潤(rùn)的毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7

天。2)對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的砼和突出的顆粒，用鋼絲刷洗

mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注砼封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體。3、砼夾渣砼內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼構(gòu)件中砼夾層存在，有松散砼層及夾雜物；(2)產(chǎn)生原因1)砼澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砼層間形成施工冷縫；上下層砼間存在雜物，形成夾渣；砼澆筑時(shí)，底部未鋪水泥砂漿層或下層砼浮漿未清除。2)砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。3)模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。4)現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。(3)預(yù)防措施1)控制砼澆筑上下層間隔時(shí)間，防止砼層間形成施工冷縫；上下層砼間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；砼澆筑時(shí)，底部先鋪一層水泥砂漿在進(jìn)行澆筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對(duì)頂面的浮漿清除并將砼頂面鑿毛。2)砼泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)砼溢出泵機(jī)而灑落在地上

，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使砼中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。3)商品砼站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。4)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。(4)處理方法：夾渣的處理應(yīng)慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱砼徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤(rùn)濕再澆注捻塞提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并及時(shí)認(rèn)真重點(diǎn)毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于

7

天。如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、砼孔洞砼結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有砼或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。砼梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm，累計(jì)不大于80cm，可以進(jìn)行修補(bǔ)。

100cm

200cm時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將砼修補(bǔ)整齊。超過(guò)上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸。(2)產(chǎn)生原因1)砼坍落度過(guò)小，鋼筋較密集使砼難以下落，振搗時(shí)局部漏振。2)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層砼。3)砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性砼一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4)薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的砼內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，砼被擱住。(3)預(yù)防措施1)調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。2)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。3)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石砼澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

3.0m

的柱子應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌門，以保證振搗到位。5)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后

，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。(4)處理方法：將松動(dòng)的石子和軟弱砼徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注砼，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)透，再用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并重點(diǎn)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于

7天。有的孔洞在澆注砼前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，砼影響裝修時(shí)，將伸出喇叭口形狀部分的砼剔掉。5、砼麻面(1)現(xiàn)象：麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于

5mm。(2)產(chǎn)生原因1)模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑2)模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；3)澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；4)砼加水量不準(zhǔn)確致使砼和易性差，砼澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；5)砼沒(méi)有分層澆筑，造成砼離析，出現(xiàn)麻面；6)砼入倉(cāng)后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；7)振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。(3)預(yù)防措施1)模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)；2)模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；3)砼攪拌時(shí)間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過(guò)3

小時(shí)；4)澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；5)振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在

20s

為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；6)新拌制砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。(4)處理方法1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1mm，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；3)水泥砂漿的配比為1：2

或

1：2.5，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；4)修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。6、疏松以上所述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正常砼差異明顯，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。(1)產(chǎn)生原因1)砼漏振。2)水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品砼站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到

65%以上，此時(shí)砼砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。3)嚴(yán)寒天氣，新澆砼未做保溫措施，造成砼早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。4)實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送砼澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_(kāi)啟泵機(jī)?；蛟跐沧⒚嫔衔磳?rùn)泵砂漿分散鏟開(kāi)而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。(2)預(yù)防措施1)嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。2)使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品砼站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。3)防止嚴(yán)寒天氣砼早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。4)嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。(3)處理方法1)因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積砼疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。2)與蜂窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。3)局部砼疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹(shù)脂及其它砼補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。7、裂縫砼出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有砼結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，砼原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影

0.5mm

的表面裂縫和大于

0.3mm

式。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細(xì)小裂縫。(2)產(chǎn)生原因1)墻體砼干燥收縮過(guò)大，底板對(duì)墻體的約束過(guò)大，墻體水平鋼筋保護(hù)層過(guò)大、過(guò)小，降溫時(shí)溫差過(guò)大等。2)早期塑性收縮裂縫：砼在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。3)干縮裂縫：砼由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7

天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距

1～1.5m

平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。4)溫度裂縫：一般是大體積砼快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。6)應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使砼產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。7)載荷裂縫：砼未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使砼受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。8)沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)轫懦两刀a(chǎn)生的裂縫。9)冷縫裂縫：大面積砼分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老砼已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。(3)預(yù)防措施1)加強(qiáng)墻體拆模后的及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止墻體砼在拆模后過(guò)快干燥造成短期干燥收縮量過(guò)大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時(shí)間，減小底板對(duì)墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保砼的保護(hù)層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過(guò)大的降溫對(duì)結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。2)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意砼的早期養(yǎng)護(hù)。3)干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間

7～14

天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。4)濕度裂縫：大體積砼降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的

S95

級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)

5)自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。6)應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。7)載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制

1.5Mpa

鋼管、模板等分散堆放。8)沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待

小時(shí)砼充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在砼終凝前二次振搗。9)冷縫裂縫：合理安排砼澆注順序，掌握砼澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)砼設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。(4)處理方法1)一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無(wú)明水時(shí)用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉；裂縫開(kāi)張較大時(shí)，沿裂縫鑿八字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬

2~3cm、槽深

閉。2)細(xì)小裂縫：寬度小于

0.5mm

的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

10mm

形，寬約槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。4)對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。5)較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm

的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以

2N/mm壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。6)錨固法：以鋼錨栓沿砼裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于砼及鋼筋砼的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。8、砼漏漿(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露，砼表面出現(xiàn)蜂窩，柱子根部出現(xiàn)爛根。(2)產(chǎn)生原因：模板損壞或缺角；在拼模時(shí)，模板接縫不密實(shí)；樓地面不平整，在關(guān)柱模時(shí)，模板不能和樓地面接縫密實(shí)。(3)預(yù)防措施：控制模板制作質(zhì)量，換掉已損壞的模板，模板與樓地面有縫隙的地方用

C20

砼進(jìn)行座縫。(4)處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤(rùn)濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，修補(bǔ)的砼用濕潤(rùn)的毛毯覆蓋外包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于

7

天。9、層印(1)產(chǎn)生原因1)砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；2)在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；3)分層澆筑時(shí)砼振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比；(2)預(yù)防措施1)砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；2)精心組織振搗，注意砼振搗好的

5

點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼

砼發(fā)生離析；3)涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。(3)修補(bǔ)方法對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出砼本色，對(duì)于其他原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需要處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂；當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：1)如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無(wú)積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3

的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；2)如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。10、錯(cuò)臺(tái)、跑模(1)產(chǎn)生原因1)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；2)相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一；3)砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。(2)預(yù)防措施1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；2)設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)螺桿松緊一致；3)裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；4)砼側(cè)壓力較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。(3)修補(bǔ)方法1)將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；2)用水將新茬沖洗干凈，撒水使砼接合面充分濕潤(rùn)；

干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平；4)修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致；5)為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。11、墻柱底部缺陷（爛腳），(1)產(chǎn)生原因：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，導(dǎo)致，漏水泥漿。振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”

漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。(2)預(yù)防措施1)模板縫隙寬度超過(guò)

2.5mm

應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足

50-100mm

厚的水泥砂漿。2)接縫處貼橡膠海綿條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；3)拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)要保持同步。(3)處理方法漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按以下方法進(jìn)行修復(fù)：1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；3)水泥砂漿的配比為1：2

到

1：3，并攪拌均勻；4)修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。12、缺棱掉角(1)現(xiàn)象：在構(gòu)件直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。(2)產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。(3)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。后,

用

1:2

然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。13、窗臺(tái)部位砼未澆滿（窗臺(tái)部位未到設(shè)計(jì)標(biāo)高）處理方法：(1)先將未澆滿部位的薄弱砼剔除干凈，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔好的砼面用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，抹原砼配合比去掉骨料的砂漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振動(dòng)棒搗密實(shí)，并重點(diǎn)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7

天。(2)在澆筑砼前要支牢模板，采用原砼墻部位模板，用n

型卡卡牢頂撐均可，必須與墻面貼緊（粘貼海綿條）支牢防止漏漿，確保與原砼墻在一垂直面上。14、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大(1)產(chǎn)生原因1)柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。2)模板自身變形，拼裝不平整；3)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；4)砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蛘吣０遄冃危?)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗；6)拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。(2)預(yù)防措施1)安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。2)模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整；3)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支持體系也要經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；4)下料高度不大于

2m，隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行修整加固；5)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板；6)澆筑砼前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。(3)處理方法成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理，反之，則需經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。15、氣孔(1)產(chǎn)生原因1)由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大，形成水珠，從而在砼終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。2)模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留砼中的水珠及氣泡，從而拆模后在砼表面出現(xiàn)氣孔。3)振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使砼中的水珠及氣泡沒(méi)能全部逸至表面，從而在砼表面形成氣孔。(2)預(yù)防措施1)摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，限制坍落度、水灰比。2)對(duì)模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時(shí)用清潔的脫模劑，不能使用廢機(jī)油等會(huì)引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于砼表面或引起砼變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。3)控制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間，不能大也不能小。4)必要時(shí)在外側(cè)模上使用附著式振動(dòng)器，或用扁鏟在砼與側(cè)模之間插搗，或在振搗時(shí)輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達(dá)到消除氣泡的效果。(3)處理方法砼表面的氣孔，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采取麻面的修補(bǔ)方法。16、樓板表面平整度差(1)現(xiàn)象：砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。為表觀質(zhì)量問(wèn)題。振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。(3)預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼達(dá)到1.2MPa

后才允許在砼面上操作或運(yùn)料。(4)處理方法：修補(bǔ)前，先將突出砼表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無(wú)明水時(shí)，趁潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)，采用與砼同配比的無(wú)石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。17、砼連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是(1)原因分析1)“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處砼出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，砼下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒(méi)有澆灌足夠

50mm

厚水泥砂漿等。及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密砼被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。3)“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，砼承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。(2)預(yù)防措施全清理干凈。在連接部位先澆注50mm

厚的同配合比砂漿，再澆上部砼。每次澆注砼高度不超過(guò)

500mm

厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。漿

50mm

厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在砼澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。(3)處理方法根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。18、砼外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水砼而言，清水砼是利用砼的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的砼。在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。(1)原因分析1)拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。2)模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。(2)預(yù)防措施1)確保清水砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。(3)處理方法1)清水砼的修補(bǔ)，必須采用與原砼完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各

天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。2)外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。19、砼外表缺陷清水砼的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。(1)原因分析1)掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，砼料過(guò)稀，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是砼料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。下層砼振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若砼料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的砼粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)（比時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。2)起砂是由于清水砼澆注時(shí)由于模板沒(méi)有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。3)玷污是未能保持清水砼構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原砼未完全清理干凈。(2)預(yù)防措施1)澆注清水砼必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌砼的坍落度與和易性必須一致，砼工人在振搗時(shí)做到均勻一致，不過(guò)振，不漏振。2)正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量要適中。

3)清水砼最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊砼殘?jiān)瑵沧㈨徘澳０鍛?yīng)充分濕潤(rùn)。(3)處理方法2)出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。20、砼強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差(1)現(xiàn)象：同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。(2)產(chǎn)生原因1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2)砼配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3)砼加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。4)冬期施工拆模過(guò)早或早期受凍。5)砼試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。(3)防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才使用；砂、石子料徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強(qiáng)度達(dá)到

30﹪以上，礦渣水泥配制的砼，強(qiáng)度達(dá)到40﹪以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(4)處理方法：當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固定或補(bǔ)強(qiáng)措施。21、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞。(2)預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。22、其他外觀缺陷處理方法：(1)較小的缺棱掉角，可將該處用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗充分濕潤(rùn)后，水泥素漿結(jié)合層一道，用原配比砼去掉粗骨料砂漿抹平整或用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼修補(bǔ)好，并重點(diǎn)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)對(duì)較大的陽(yáng)角可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒剔除用清水沖刷干凈，充分濕透，水泥素漿結(jié)合層一道，然后用比原砼強(qiáng)度高一等級(jí)細(xì)石砼補(bǔ)好，并及時(shí)認(rèn)真加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。以上砼缺陷處理所用水泥必須與原砼所用水泥同品種，顏色一致。(3)頂板海綿條及殘余模板要清理干凈，漏漿、流墜處要徹底清理鏟掉。(4)墻體施工縫錯(cuò)臺(tái)、局部漲模等，在拆模后及時(shí)進(jìn)行局部剔鑿或用角磨機(jī)進(jìn)行適度打磨。23、樓梯梯段上下端一步踏步陽(yáng)角砼損壞嚴(yán)重處理方法：先將處理部位彈線，用切割機(jī)沿線切割

3-5mm

深，在將該部位的薄弱砼徹底剔除干凈，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔好的砼面用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，局部再支好模板，模板與原砼交接處夾海綿條封嚴(yán)，防止漏漿；用水充分濕潤(rùn)，抹素水泥漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振動(dòng)棒搗密實(shí)，并重點(diǎn)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于

7

天。24、現(xiàn)澆砼樓板防開(kāi)裂措施及處理(1)住宅現(xiàn)澆砼樓板裂縫的類型1)縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。2)橫向裂縫：即在跨中

1/3

范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。3)角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4)不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。5)樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm

內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。6)順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。(2)樓板產(chǎn)生裂縫的原因1)商品砼原因①水灰比大，水泥用量大。②高效緩凝劑用量過(guò)大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。③砂石質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大。2)施工原因①養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求砼養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤(rùn)。②施工速度過(guò)快，上荷載早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，造成早期砼受損。③拆模過(guò)早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。④砼表面浮漿過(guò)厚，表面強(qiáng)度不夠。⑤施工時(shí)樓板砼蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過(guò)厚，承載力下降。(3)防止樓板砼裂縫的措施1)施工方面①鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑砼時(shí)設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。②采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。③在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。④采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證砼處于連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。⑤砼達(dá)不到

1.2MPa

不得上人，不過(guò)早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。2)攪拌站方面①保證按設(shè)計(jì)的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。②保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。③減縮劑不久將面市，砼中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。(4)樓板砼裂縫處理1)裂縫寬度小于

0.3mm

的可采用

6202

膠泥等封閉或用涂抹防水進(jìn)行整塊涂抹。2)裂縫寬度大于

0.3mm

進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：①鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開(kāi)裂情況鑿出寬、深各

的

V

型槽。②埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm

鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。③封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周圍裂縫及分支裂縫。④吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。⑤灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓

0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。⑥拆嘴，封閉灌漿嘴。3)裂縫較深①注射環(huán)氧樹(shù)脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。②裂縫口擴(kuò)成

V

型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹(shù)脂膠泥即可。十一、砼缺陷的預(yù)防措施1、通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。2、通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防砼結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，砼的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿