炭素生產(chǎn)成型車間工藝流程及設(shè)備

(5)剪碎：物料在兩個(gè)破碎工作面間受集中載荷的兩支點(diǎn)(或多支點(diǎn))的外力

(1)粗碎(或稱預(yù)碎)：由

50～70mm(料在煅燒前的破碎)。

(2)中碎：由

1～20mm(一般指煅燒料進(jìn)一步破碎到配料所需的粒度)。

(3)磨粉(或稱細(xì)磨)：將

與破碎后的最大粒度(dmax)

Dmax—破碎前物料的最大塊直徑(mm)。

—破碎后物料的最大塊直徑(mm)。

S—

碎機(jī)排料口的寬度(mm)。 式中：D

平均—破碎前物料的平均直徑(mm)：

徑(mm)。

D=75～85％B；B=～

20～30

L、B

進(jìn)料口的長、寬（cm)1.機(jī)架；2.定顎板；3.動(dòng)顎板；4.側(cè)襯板；5.偏心軸；6.飛12.推力板；13.動(dòng)顎體

2.顎式破碎機(jī)的安裝、操作和維修(p90～91)

5－3）

，2—輥?zhàn)樱?—物料； —固定軸承；5—可動(dòng)軸承； —彈簧；7—機(jī)架

?——輥直徑×長度＝規(guī)格。800×1000

3.對(duì)錕破碎機(jī)的安裝、操作和維修(p104)

2.單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)（p105-圖

5-7） （p108～p110） 1.工作原理（p110)

5－15）

2.優(yōu)缺點(diǎn)

1—電動(dòng)機(jī)；2—三角皮帶；3—底盤；4—磨環(huán)；5—磨輥；6—短軸；7—罩筒；8—濾氣筒；9—管子；10—分級(jí)機(jī)葉片；11—三角皮帶；18—連軸器；19—減速機(jī)；20—進(jìn)料口；21—梅花架；22—中心軸

(一)振動(dòng)篩 1）構(gòu)造 轉(zhuǎn)，慣性力——振動(dòng)。1500～3000

2）使用方法

③篩網(wǎng)傾斜度——15～25°

(二)回轉(zhuǎn)篩

5～9°

(1)粘結(jié)劑的作用

(2)粘結(jié)劑必備條件

1～2％

2～3％；振動(dòng)低

20％中小顆

濕潤性越差?！?0

濕潤能力。Sp——＋50~80

E＝。

——15～20＋30min；5~10min

②組分比例：1:1

粘度適當(dāng)，穩(wěn)定、低粘階段，<；溫度。

水的-形式、作用、標(biāo)準(zhǔn))

1.瀝青熔化的工藝技術(shù)條件（p154)

瀝青熔化——快速（290℃，送儲(chǔ)槽靜置）p155；

170℃；熔化瀝青

170～190℃（改質(zhì)）

——接近瀝青溫度：130℃；瀝青

2.混捏溫度——sp＋50～80℃：130～140；160～170℃

～15min

粘結(jié)劑多——涼時(shí)長;粘結(jié)劑少——涼時(shí)短

單軸連續(xù)混捏機(jī)(p158~159)

—鍋體；2—固定攪刀；3—轉(zhuǎn)動(dòng)攪刀；4—主軸

1.擠壓成型法——擠壓機(jī)（p160)

4.等靜壓成型法——等靜壓成型機(jī)，(高壓液體各向均勻加壓。生產(chǎn)各

140～150℃，成型

120～130℃。

(2)料室（模具）溫度（連續(xù)振動(dòng)，開始預(yù)熱80～100℃，后

120～130℃；

130～160℃

(1)糊料塑性 (2)骨料顆粒的影響

）附加振動(dòng)消除橋架現(xiàn)象；4）多向施壓克服密度不勻；

1.擠壓成型——（p165

2.振動(dòng)成型——（p166

120℃～140℃溫度

1200～1700r/min,

；振幅1～；

120～140

3～4

min；中等

5～6

60～80s——下表

80～100s——過長，動(dòng)能－熱能

（s)

度焙

（塊/h）

1.單工位振動(dòng)成型機(jī)(p169

80℃和

85℃為限；

(2)執(zhí)行元件：

(3)控制元件