熱工安裝規(guī)范

熱工安裝規(guī)范一．熱控取源部件及敏感元件的安裝1．概述：包括溫度、壓力、差壓、流量等儀表的取樣點(diǎn)選擇、取樣孔開孔、取源部件安裝等工作。2．儀表測點(diǎn)的開孔和插座的安裝2.1 測點(diǎn)開孔位置的選擇a、測點(diǎn)開孔位置應(yīng)以設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。如無規(guī)定時(shí)，可根則選擇：b、測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、c、不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。d、取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于

200mm。壓力和壓。e、在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測點(diǎn)應(yīng)選擇在前面。f

(>6MＰa)點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于

100mm。g、取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方。2.2 測點(diǎn)開孔：測點(diǎn)開孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防止異物掉入。根據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同，在金屬壁上開孔可用下述方法：在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；使用不同的方法開孔時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開銼修正測孔。使用機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟：用沖頭在開孔部位孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。2.3 插座的安裝：測溫元件插座在安裝前，必須核對插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，絲扣應(yīng)與測溫元件相符。插座安裝應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進(jìn)行：a、插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測孔內(nèi)邊的毛刺。b、插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動(dòng)焊件。c、插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在。d、測溫元件插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。e、插座焊接后，應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封堵，以防異物掉入。2.4 規(guī)格和長度。2.4.1 一般測溫元件的安裝1）測溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求：a、高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于

250mm

時(shí)，插入深度宜為

70mm；公稱通徑大于

250mm

時(shí)，插入深度宜為

100mm。b、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于

500mm

時(shí)，插入深度宜為管道外徑的

1/2；外徑大于

500mm

時(shí)，插入深度宜為

300mm。2）測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。3）對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。4）安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。5）水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。2.4.2

壓力取樣裝置的安裝1）液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝a、取壓測點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。b、測量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線上或下

45°夾角內(nèi)，以避免渣滓的沉淀。測量值低于

0.1MＰa

由于液柱引起的附加誤差.二、就地檢測儀表和控制儀表的安裝1. 概述：就地安裝的壓力儀表。2. 就地壓力儀表和差壓儀表的安裝1）安裝地點(diǎn)的選擇a、儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作，并且離取樣點(diǎn)近的地方.b、儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震措施c、儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定.d、當(dāng)測量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的下方；2）就地壓力表的安裝3）a

1.5m

b

70

C

U

形管.環(huán)形管和

U

形管的彎曲半徑不得小于導(dǎo)管半徑的

2.5

倍，c、儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在

120mm～150mm

之間。d、當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持

30～50mm。ef、壓力表安裝后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。三、壓力和差壓變送器安裝包括壓力和差壓變送器的安裝工作。1. 安裝位置的選擇1）變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測量導(dǎo)管盡量短。2）安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。3）變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。4）測量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測水和放氣措施。2. 變送器的安裝1）安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對變送器的規(guī)格、型號和量程范圍等是否與設(shè)計(jì)相符。2）變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。3）變送器安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固定板和

U

型卡子，把變送變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。4）被測介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測便排放積聚的液體。3. 變送器導(dǎo)管敷設(shè)注意事項(xiàng)1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短。2）在測量液體和蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于

1:100（差壓管路為

1：12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。3）在測量氣體時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于

1:100（差壓管路為

1：12）的傾斜度，從變送器向下一直連接到取源部件。4否則，必須采取排放措施。四、流量計(jì)安裝1

流量計(jì)電磁流量測量端安裝位置在直管段上，比例是前

10

后

5，最低比例是前

5

后

3，按流量計(jì)的大小為依據(jù)計(jì)算。前指水流來的方向，比如流量取樣是DN300

的，那么流量計(jì)前離彎頭至少1.5

米至

3米。2

端連接，絕對禁止焊機(jī)電流通過流量計(jì)導(dǎo)通。五、儀表管路敷設(shè)占的比例很大，因此搞好這項(xiàng)工作有著重大的意義。1. 路造成損壞。2. 管路敷設(shè)的要求：管路敷設(shè)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：1）管路應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場條件而定：ab、導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。c、管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。d、管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點(diǎn)。e、導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管時(shí)還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。2）管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于

1:100，差壓管路應(yīng)大于

1:12，其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存在影響測量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。3）管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。3. 行檢查：1）導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查a、導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、管件規(guī)格和尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，絲扣連接部分合適，無過緊或過松現(xiàn)象。2）外觀檢查a、導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。b、檢查導(dǎo)管的平直度，不直的要調(diào)直。c、管件應(yīng)無機(jī)械損傷及制造缺陷。3）內(nèi)部清洗a、導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查內(nèi)部是否堵塞，用空氣吹掃或者用鋼絲清理干凈方可使用。4. 導(dǎo)管的彎制和連接1）一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動(dòng)彎管機(jī)或手動(dòng)彎管機(jī)。2）導(dǎo)管的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的

3

倍；對于塑料管不小于其外徑的

4.5

倍。3）使用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)用力均勻、速度緩慢。4）彎制后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過

10%。5）金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。與閥門、儀表、變送器連接時(shí)，采用活動(dòng)接頭連接。6）敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號、名稱和用途的標(biāo)志牌。7）管路敷設(shè)完畢，檢查應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)焊現(xiàn)象。5.儀表管路的固定1）導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U

導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。2）固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來決定。3

1～1.5m，垂直敷設(shè)時(shí)為

1.5～2m；對于銅管、4）尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時(shí)為

0.5～0.7m，垂直敷設(shè)時(shí)為

0.7～1m。在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。4）導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。5嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。6）導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行：a、按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式。b、根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)和管卡形式，計(jì)算出支架寬度。c、根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。d、根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架。e、安裝支架時(shí)，硬按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始分各支架。六、自控系統(tǒng)裝置安裝自控系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DASMCS）、SCS1. 系統(tǒng)機(jī)柜底座安裝1）底座制作a、機(jī)柜的底座應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和機(jī)柜廠家圖紙并核對實(shí)際機(jī)柜的尺寸后下料、制作。b、底座尺寸應(yīng)與機(jī)柜底面相符，機(jī)柜前后齊平。c一般可伸出機(jī)柜沿

5～10mm，作為富裕長度。裝有機(jī)柜邊時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)柜邊的寬度。d、底座制成矩形，過長時(shí)，中間應(yīng)加裝拉條。e

1mm

5m

時(shí)，全長最大偏差不得大于

5mm。2）底座安裝a、機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行。b、機(jī)柜底邊宜高出地面

10～20mm，底座的安裝標(biāo)高以此確定。c、底座安裝前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋的鐵板等鐵件找出來，并d、在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)初找地面，以檢查有無過高之處，并估算墊鐵高度。e、將底座就位，根據(jù)機(jī)柜中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)

1m。f、底座的水平傾斜度不得超過

1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。g、找平后，再校對其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。h、底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。2. 機(jī)柜安裝1）安裝應(yīng)具備的條件a、電子設(shè)備間內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、通風(fēng)等）。b、照明系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。c、室內(nèi)清潔無雜物，溫度、濕度達(dá)到規(guī)定范圍值。2）搬運(yùn)與開箱a、機(jī)柜到達(dá)現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)存放在空調(diào)庫內(nèi)。b、機(jī)柜運(yùn)輸前，應(yīng)勘查好運(yùn)輸路徑，并做好道路平整。c、為搬運(yùn)方便并避免造成機(jī)柜損壞，DCS

機(jī)柜及其它外圍設(shè)備，應(yīng)帶包裝箱運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。d、在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止機(jī)柜傾倒。e、開箱時(shí)，應(yīng)使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以機(jī)柜面為支點(diǎn)，并嚴(yán)禁將撬棍深入木箱內(nèi)亂撬。f必要時(shí)，應(yīng)臨時(shí)固定，防止傾倒。g、搬運(yùn)時(shí)，機(jī)柜門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。h、機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用液壓叉車，不得使用滾杠。運(yùn)輸過程中應(yīng)有保護(hù)地面的措施。3）機(jī)柜安裝：機(jī)柜安裝按下列步驟進(jìn)行a、在底座上先把每塊機(jī)柜調(diào)整到合適位置，定位底座上的地腳螺絲后，再將機(jī)柜放在底座上，在機(jī)柜與底座間放入厚

10mm

左右寬度與b、機(jī)柜找正、找平時(shí)，可精確調(diào)整第一個(gè)機(jī)柜，再以第一個(gè)機(jī)柜為準(zhǔn)，一一調(diào)整其它機(jī)柜。找正、找平后，應(yīng)緊固地腳螺栓和機(jī)柜間螺栓，并再次復(fù)查水平度和垂直度，應(yīng)符合下列要求：c）機(jī)柜正面及正面邊線不垂直度小于機(jī)柜高的

0.15%。d）相鄰兩機(jī)柜連接處的機(jī)柜正面不得凹凸不平，平面度允許誤差為1mm

，當(dāng)機(jī)柜間連接超過五處時(shí)，機(jī)柜正面的平面度誤差不得大于5mm。e）各機(jī)柜間的連接縫隙不得大于

2mm。f）相鄰兩機(jī)柜頂部水平偏差不大于

2mm，成列機(jī)柜水平度偏差不大于

5mm。gh、安裝連接螺栓及螺母、墊片等，應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或燒藍(lán)等）。4)

如盤柜需直接固定于墻面上，應(yīng)等土建墻面水泥干固，打孔位置不能去在夾縫位置，膨脹螺栓必須緊固，于墻面貼合。3.

系統(tǒng)接地：系統(tǒng)接地接到全廠電氣接地網(wǎng)，我方將嚴(yán)格按照廠家說明書及設(shè)計(jì)圖紙要求施工。4. 系統(tǒng)電纜敷設(shè)1）電纜的規(guī)格型號要符合設(shè)計(jì)要求。2）根據(jù)電纜的信號類別，電纜采取分類、分層敷設(shè)，信號電纜必須與動(dòng)力電纜分開分層敷設(shè)，以免造成干擾。3）系統(tǒng)的專用電纜、預(yù)制電纜在機(jī)柜、CRT

安裝完成后敷設(shè)，應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，并做好插頭插座的防水防潮、防塵措施；4）槽盒或保護(hù)管要求全封閉，并良好接地。5）屏蔽電纜的接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且應(yīng)保持接地的連續(xù)性。6應(yīng)取出妥善保管。7下協(xié)調(diào)并確定個(gè)專業(yè)的路徑和橋架的層次，嚴(yán)禁混放和交叉。5. 熱控電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)是熱控安裝過程中一個(gè)重大的施工項(xiàng)在技術(shù)準(zhǔn)備過程中必須以此為重點(diǎn)安排熱控工程的施工。1）電纜敷設(shè)路徑的選擇原則a、按最短路徑集中敷設(shè)。b、電纜敷設(shè)應(yīng)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門和窺視孔等。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。c、電纜敷設(shè)應(yīng)避免交叉。d平行時(shí)不小于

500mm，交叉時(shí)不小于

200mm。e、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度應(yīng)不高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè)在溫度高于

65℃的區(qū)域。如必須敷設(shè)，應(yīng)采用隔熱措施。f、電纜與熱控儀表管路要保持一定距離。當(dāng)電纜與儀表管作上下平行敷設(shè)時(shí)，其間距不得小于200mm，且電纜敷設(shè)在上方，以免儀表管泄漏時(shí)損壞電纜絕緣層。g、電力電纜、控制電纜、儀表信號電纜、計(jì)算機(jī)電纜分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。h、電纜出電纜橋架后，應(yīng)全部穿入電纜保護(hù)管，達(dá)到電纜全封閉敷設(shè)。2）電纜托架的安裝a、安裝前認(rèn)真核對有關(guān)的機(jī)務(wù)、建筑圖紙，確定電纜敷設(shè)路徑。b、支架立柱采用膨脹螺栓或焊接方式安裝在混凝土結(jié)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)上。c、采用專用螺栓、卡子安裝支架、托架，并按施工圖紙進(jìn)行伸縮節(jié)安裝。d、水平支架間距

1.8m，垂直支架間距

1.5m，層間距離為

300mm。ef3）電纜保護(hù)管的安裝a、根據(jù)相關(guān)的機(jī)務(wù)、土建圖紙，確定電纜保護(hù)管的敷設(shè)路徑，并在土建施工期間預(yù)埋穿越建筑物和地面下的電纜保護(hù)管。b、電纜保護(hù)管選擇鋼管或水煤氣管，其內(nèi)徑為電纜外徑的 1.5～2倍。電纜保護(hù)管彎頭不得多于兩個(gè)，超過時(shí)加裝中間盒。c、保護(hù)管在敷設(shè)前要吹掃干凈。d、熱控電纜截面面積較小，電纜保護(hù)管可用電動(dòng)彎管機(jī)冷彎；保護(hù)管的彎曲角度不得小于

90°，其彎曲半徑，同相應(yīng)的電纜彎曲半徑

6

曲方向的側(cè)面或背面；管子彎曲后，不應(yīng)有裂紋或顯著的凹陷現(xiàn)象。e、電纜保護(hù)管的管口要做光滑處理并在電纜出口加裝專用電纜保護(hù)襯套。f、保護(hù)管要與設(shè)備或儀表的進(jìn)線口對準(zhǔn)。穿過樓板的保護(hù)管與地面垂直，幾根管子排列在一起時(shí)，高度一致。g、在電纜敷設(shè)前，安裝完的電纜保護(hù)管端口要采取臨時(shí)封堵措施。4）電纜敷設(shè)a、電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作a）在電纜敷設(shè)前，按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤柜內(nèi)部接線圖、就地

I/O

號、規(guī)格等；檢查電纜敷設(shè)路徑，確定是否搭設(shè)腳手架；根據(jù)電纜路徑，核對電纜實(shí)需長度等。b）按電纜敷設(shè)順序（先敷設(shè)集中的、再敷設(shè)分散的、再敷設(shè)短的）編制敷設(shè)清單，清單包括電纜編號、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長度和路徑走向等。做出模擬敷設(shè)圖和各敷設(shè)路徑、盤柜等的電纜排列斷面圖，以求得最好的排列方式和敷設(shè)順序。c）根據(jù)敷設(shè)清單，準(zhǔn)備臨時(shí)電纜標(biāo)牌和正規(guī)電纜標(biāo)牌。電纜標(biāo)牌的內(nèi)容包括編號、規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)。正規(guī)電纜標(biāo)牌采用統(tǒng)一標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容用打字機(jī)打印。d）準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)時(shí)需要的材料和工具，如綁帶、固定卡子、鋼鋸和對講機(jī)等。b、電纜敷設(shè)a）電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明設(shè)路徑上安排好人員。b）電纜盤用盤支架支起，且擋板邊緣離地面的距離大于

100mm。c）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從電纜盤的上方引出，電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度要很好配合。d）在電纜敷設(shè)過程中，設(shè)專人觀察電纜情況，如發(fā)現(xiàn)電纜局部壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理。有質(zhì)量缺陷的，應(yīng)割斷；如已經(jīng)敷設(shè)而長度不夠者應(yīng)撤下，重新敷設(shè)。e）對于橡皮或塑料絕緣鎧裝控制電纜，彎曲半徑不小于電纜外徑的10

倍；對于無鎧裝電纜，不得小于

6

倍。f）電纜應(yīng)有足夠的備用長度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形。電纜跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)留有余度。g）每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處已作初步固定，直線段已整理并符合要求時(shí)，才允許鋸斷。h）每根電纜敷設(shè)后，要及時(shí)掛好臨時(shí)電纜標(biāo)牌。i）如因某些原因，一個(gè)斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時(shí)，應(yīng)把不能敷設(shè)的電纜的位置空留出來，待以后敷設(shè)時(shí)仍能按原位放置。j）電纜敷設(shè)完后，應(yīng)填寫如表

1

所示的電纜敷設(shè)記錄：表

1

電纜敷設(shè)記錄電 設(shè) 設(shè)

實(shí)

電

起

終序

纜

起

終

計(jì) 計(jì)

際 纜 點(diǎn)

點(diǎn) 完成 施工路徑號

編

點(diǎn)

點(diǎn)

型 長

長 盤 米

米 時(shí)間

負(fù)責(zé)人號

號

度

度

號

數(shù)

數(shù)c、電纜整理固定：為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)一整理固定，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方再進(jìn)行下一批電纜的敷設(shè)。a）電纜敷設(shè)后應(yīng)在下列各點(diǎn)，用電纜卡子或?qū)Ｓ秒娎|綁帶固定：水平敷設(shè)直線段的兩端；垂直敷設(shè)的所有支持點(diǎn)；轉(zhuǎn)彎處的兩端點(diǎn)上；引進(jìn)控制柜、端子箱前

150～300mm

處；電纜端頭的頸部。c、電子設(shè)備間下面的電纜夾層有大量電纜從電纜托架進(jìn)入控制柜，這里是電纜整理的關(guān)鍵，應(yīng)按下列原則整理：a）電纜應(yīng)從托架同一側(cè)向上進(jìn)入盤柜內(nèi)。b）從同一層托架進(jìn)同一盤的電纜，必須捆扎成一束電纜，電纜向上進(jìn)盤孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。c）引出的電纜不妨礙其它各層托架電纜的進(jìn)出。d）在電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤或托架固定牢固，中間部位用電纜卡夾固。5）電纜接線a、在電纜的相應(yīng)位置用電纜刀剝切掉電纜外皮；b、用絕緣塑料帶包扎線芯根部一小段，約35～45mm，套上終端熱縮套管，加熱

120～140℃后，熱縮成形。c、線芯校對無誤后，套上線芯號牌。d、電纜接線：對于單股線芯，可直接接入端子排；對于多股銅絞線線芯，應(yīng)使用冷壓連接片，線芯和接線片使用專用壓線鉗壓接。e、接線符合下列要求：a）按圖施工，接線正確。b）導(dǎo)線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均牢固可靠。c）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。d