室內(nèi)給水塑料管道施工資料講解

QG/SJG021室內(nèi)給水塑料管道施工作

業(yè)

指

導

書上海市第四建筑有限公司科技部

主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了室內(nèi)給水塑料管道施工工藝的各項要求。的安裝施工。引用標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》－《國家施工標準手冊》，，主要技術(shù)要求材料要求可使用于工程。 應(yīng)有技術(shù)文件。 材料進場應(yīng)按施工階段分批進料。規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量驗收后應(yīng)有記錄。

式。草圖。

主要機具和場地準備常用機械：電動套絲機、砂輪切割機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆、電錘等。 常用器具：管鉗、手鋸、剪刀、活扳手、死扳手、工作臺、扶梯、螺絲刀、手錘、手鏟、圓錘、銅管彎器、鯉魚鉗等。

常用量具：水平尺、劃規(guī)、線墜、鋼卷尺、角尺、塞尺等。檢查機具的安全性能和機械性能，同時對機具進行保養(yǎng)。位置，布置位置的應(yīng)便于制作和操作。確定廢料和短料堆放處，確保文明施工。技術(shù)準備問題及時與設(shè)計和有關(guān)人研究解決，辦好變更洽商記錄。操作工藝工藝流程：預(yù)制大樣圖的繪制→立管及水平總管的預(yù)制→立管及水平水管道壓力試驗與清洗→衛(wèi)生器具的安裝與鑲接→交工驗收

操作工藝及要點：一般規(guī)定管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：施工技術(shù)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員應(yīng)經(jīng)過管道安裝技術(shù)的培訓。質(zhì)量合格證書。用前進行技術(shù)鑒定。管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。管道的標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。管道敷設(shè)安裝須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用

級水泥砂漿填補密實。允許開槽時不得開槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用

水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。管道在樓地坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。

存檔。保護距離，凈距離不宜小于

，且塑料管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于

1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時兩管間的最小水平凈距不得小于

。給水管應(yīng)鋪在加套管，其長度不得小于排水管管徑的

倍。前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置套管，套管高出地面

50mm，并有管段的前端應(yīng)設(shè)固定支架。直埋式敷設(shè)在樓地前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。

建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：

室內(nèi)地坪±

以下管道敷設(shè)宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設(shè)；重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道；

管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于

12mm，必要時可鋪

厚的砂墊層；管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于

12mm

的泥土，回填至管頂以上

處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于

。

管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪；

留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于

；

管道在穿越車行道時，覆土深度不應(yīng)小于

。達不到此深度時，應(yīng)采取嚴格的保護措施。???

管道連接－

硬聚氯乙烯給水管道的連接一般采用粘接連接。管道嚴格按以下操作程序進行：嚴格檢查管口扣承口表面，檢查無污后用清潔干布蘸無水酒精或丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。待清潔劑全部揮發(fā)后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸由里向外均勻涂刷，不得漏涂。膠粘劑用量應(yīng)適量。涂刷膠粘劑的管表面經(jīng)檢查合格后，將插口對準承口迅速插入，一次完成，當插入

承口時應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過

度，然后一次插到底部。全部過程應(yīng)在

秒內(nèi)完成。? 粘接工序完成，應(yīng)將殘留承口的多余膠粘劑擦揩干凈。? 粘接部位在一小時內(nèi)不應(yīng)受外力作用，

小時內(nèi)不得通水試壓。

給水管道的連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱電熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。 給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱

電熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應(yīng)按下列進行：? 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；? 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合要求；? 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺；? 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；? 熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；? 加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定；? 達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；? 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)；? 在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。 電熔連接應(yīng)按下列步驟進行：? 按設(shè)計圖將管材插入管件，并達規(guī)定深度，校正好方位；? 將電熔焊接機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電加熱至規(guī)定時間后斷電；? 冷卻至規(guī)定時間。 當管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：? 法蘭盤套在管道上。? 校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。? 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。? 緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。? 連接管道的長度應(yīng)精確，當緊因螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。? 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。

支吊架安裝管道表面?？ü颗c管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。在金屬管配件一端。三通、彎頭、配水點的端頭、閥門、穿墻樓板等部位，應(yīng)固定。管道試壓－

硬聚氯乙烯給水管道的試壓將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出；管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查；對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓，觀察接點部位有否漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓

后，再補壓到規(guī)定的試驗壓力值，

內(nèi)壓力降不超過

為合格；??????

第一次試壓合格后進行第二次試壓，將系統(tǒng)加壓到試驗壓力持續(xù)

，以壓力不低于

，且系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道進行排除；再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。－R

給水管道的試壓冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的

倍，但不得小于

。熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的

倍，但不得小于

。管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：熱電熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過

以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于

；支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點

不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值，壓力表精度為

；管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；在

內(nèi)，允許

次補壓至試驗壓力，穩(wěn)壓，檢驗應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過

；在設(shè)計工作壓力的

倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓

，壓力降不得超

過

，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進行試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。清洗、消毒系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速為

計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于

，同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應(yīng)大于該管段的計算當量的

。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。管道沖洗后，用含～

的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留

后排空。方可交付使用。質(zhì)量記錄一般規(guī)定竣工驗收時，應(yīng)出具管材、管件出廠合格證書或檢測報告。出；管材、管件的公稱壓力等級是否符合設(shè)計文件要求。.

施應(yīng)符合設(shè)計文件要求。和施工的要求?？⒐を炇諘r，應(yīng)具