鋼結構通廊吊裝方案

1GB50068-2001）2GB/T12467-12469-90）3JGJ81-2002）4(

GB50205-2001)；5）設計院關于張莊礦圖紙及設計總說明6）施工技術調查資料和設計文件審核資料；7）鋼結構公司企業(yè)自身的裝備能力、技術素質、資金儲備、勞動力資源及物資設備等；8）類似及相似工程項目的施工經(jīng)驗資料；1）工程名稱：馬鋼（集團）控股有限公司霍邱張莊鐵礦選礦廠工程2）建設單位：安徽馬鋼張莊礦業(yè)有限責任公司3）設計單位：馬鋼集團設計研究院有限責任公司4）監(jiān)理單位：安徽華夏建設監(jiān)理有限責任公司第八監(jiān)理部4）施工單位：馬鞍山馬鋼鋼結構工程有限公司

1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共計

13

條鋼結構通廊，通廊結構主要由支架、橋面和門式框架組成，通廊三面有C

型檁條，鋪設彩鋼瓦.通廊寬度最寬為

4.5m，最大跨度為12#通廊，139.55m，最高標高為88.5m（絕對標高，相對標高約

50m3.1

主要機械、人員配置3.1.1

測量儀器

序

勞動力安排一覽表工種名

數(shù)備注號

稱起重工鉚工

量卸車、構件拼裝、吊裝、校正、高空防護設施的搭設與拆除

構件拼裝、吊裝、校正、高強度螺栓安裝及缺陷處理

測量工電焊工氣焊工

測量放線、垂直度監(jiān)控、標高監(jiān)控手工焊接和栓釘焊接缺陷處理無損檢

超聲波探傷、磁粉探傷以及著色探傷測工

電工油漆工雜工合計

電氣設備接線、維護現(xiàn)場涂漆、補漆輔助各工種工作施工準備→基礎及支架工序交接→基礎軸線、標高復核→構件尺寸復核→通廊底部柱子（支架）安裝、校正→橋面（平臺）吊裝→上部門架安裝、焊接→支撐系統(tǒng)安裝→屋面檁條安裝→

彩板及門窗安裝→

工程報驗、竣工驗收根據(jù)現(xiàn)場查看，、、通廊的基礎已基本完工，我部將先從通廊

和

通廊吊裝時將占用

號轉運站和圓筒礦倉之間的道路

天。

通廊支架系統(tǒng)結構安裝支架出廠前，必須按圖紙要求進行編號、標識；支架縱、橫向軸列線及控制標高須用紅色油漆涂在柱體側面用空心三角形示出。構件運輸應按現(xiàn)場需求及吊裝先后次序進行，運往現(xiàn)場的鋼柱，于吊裝應在支架體上綁扎通長的鋼筋直爬梯至柱頂，為以為后續(xù)通廊系統(tǒng)安裝登高作業(yè)提供方便。支架在。就位前必須復測柱基礎軸、列線尺寸、控制標高及柱體幾何尺寸，

凡檢查出。偏差超標的構件，必須在地面處理至合格后才能安裝，嚴禁將存在的問題留在后續(xù)處理。支架臨時固定后，進行垂直度的測量校正。校正時，以吊車起重臂掛住支架，調整方式通常為：打入斜坡墊、一面打入鐵楔另面松鐵楔、千斤頂施頂、纜風繩調整等；調整時應幾種方式綜合運用。鋼柱垂直度校正時，應以兩臺經(jīng)緯儀呈90°布置，同時觀測柱肩梁或柱頂兩個垂直面。鋼柱垂直度校正完畢，將鐵楔與支架身點焊以防二次灌漿時的振搗使鐵楔松弛。支架上部結構包括通廊的橋面、桁架應在支架安裝就位，其基杯口灌漿混凝土的強度達到要求后，即行安裝。安裝前，還應復核和復校支架的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定通廊，使其形成剛性排架，減少豎向構件安裝過程中間的累計誤差。2)

鋼支架的校正鋼支架就位后進行初校。架設經(jīng)緯儀校正中心、標高、垂直度，確認在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。鋼支架的校正包括中心，垂直度和標高的校正。標高的找正，根據(jù)下層橫梁到柱底板的實際長度，在墊板配設時進行；中心的校正，在鋼支架吊裝就位時進行，校正時，應同時檢查兩個支柱的中心，以免支架扭轉；垂直度的校正，在鋼支架臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響通廊安裝的準確性，鋼支架垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、及纜風繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。3）鋼絲繩的選擇與受力分析最重支架重量約為

15t

H

型鋼

2

個柱肢正反設置。支架吊點設置圖鋼絲繩受力分析：每根鋼絲繩承受拉力F=G/（2*cos18.5）=7.9T=79kN。根據(jù)結構為

6×37+1

的選擇普通Φ35

鋼絲繩，其抗拉強度1550N/mm2，近似值計算其破壞拉力P

破=0.377×d2×σ

=0.377×(35)2×1550=715kN吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)k=8，Φ35

鋼絲繩許用拉力

P

許=P

破/k=715/8=89.3kNP

許＞F 即Φ35

的普通鋼絲繩滿足吊裝要求。5、2

通廊安裝1、通廊組裝（1）橋面式通廊組裝橋面通廊橋面一般為整體，如遇到散件先在地面將橋面組裝成整體后吊裝，橋面吊裝完成后，及時將軸線位置、標高位置找準并焊接牢固，之后將門架、支撐、檁條吊至橋面上，門架用小吊車安裝，支撐和檁條人工搬運到位后，用倒鏈安裝。2、通廊安裝（1）吊裝機械選擇經(jīng)圖紙分析，12#有一段通廊跨度為139m，標高為88.5m（絕對標高，相對標高約

50m12#通廊為研究對象。選取

150t

履帶吊和

150t

150t

履帶吊和

50t

汽車吊相關參數(shù)）12#通廊橋面起吊示意圖

履帶吊相關參數(shù)

× t×m

/

/

EU

說明：

力。鋼絲繩主要數(shù)據(jù)

（2）門式支架的安裝1)安裝平臺校正固定后安裝門架，吊機行走路線與平臺吊裝相同。門架裝就位后，及時進行垂直度找正，以確保門架的及時安裝和安裝質量。門架安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側向撓度值，特別注意第一榀門架和第一節(jié)間屋面構件的安裝質量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀剛架梁垂直度向一個方面傾斜的情況。屋架吊裝采用兩點吊裝。2)支撐和檁條安裝門架支撐系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀門架之間的所有構件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀門架。支撐及檁條安裝前應再次檢查柱垂直度，及糾正積累誤差。檁條安裝采用一個節(jié)間一個節(jié)間的進行。6．1、質量保證措施本階段質量控制重點為測量定位控制，對此主要采取以下措施：1、做好儀器的檢定和校核，不使用檢定過期儀器。2把好控制網(wǎng)布設關。3、加強施工過程中標高引用點、控制網(wǎng)樁基點的復測，發(fā)現(xiàn)有變動及時修正。4、立柱吊裝對位時須采用

2

臺互成

90

度經(jīng)緯儀或全站儀同時測量鋼柱垂直度，并控制軸線。5、選用合格的焊材供貨商，確保焊條質量，把好焊材進場關。6、焊工持證上崗，對焊工進行操作考核，選拔技術過硬、嫻熟的人員進行關鍵焊縫的施焊。7、其他質量保護措施：①吊車起鉤或落鉤應緩慢勻速，以避免突然沖擊造成立柱變形。②立柱、鋼梁運輸時，應采取多點支墊枕木，防止運輸綁扎變形。綁扎及支墊位置加墊橡膠皮或其他軟物，防止磨損涂層。③吊裝前將構件上的泥土、雜物清除干凈。④對倒運、吊裝造成的破損涂層及時補漆，避免二次生銹。8、鋼結構焊接質量保證措施(1)參加負溫度鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證，方能參加鋼結構的負溫度焊接工作，定位點焊工作應由取得定位點焊合格證的電焊工來擔任；(2)鋼材及有關連接材料應附有質量證明書，性能應符合設計和產(chǎn)品標準的要求，根據(jù)負溫度下結構的重要性、荷載特征和連接方法，應按國家標準的規(guī)定進行復驗；(3)普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20℃、低合金鋼工作地點溫度低于-15℃時，不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16℃、低合金結構鋼工作地點溫度低于-12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲；(4)

構件組裝應把接縫兩側各50㎜內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保持接縫干燥，沒有殘留水分；（5）在負溫度下露天焊接鋼結構時搭設臨時防護雨棚，水雪花不得飄落在熾熱的焊縫上；（6）當構件在負溫度下進行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度應控制在750℃～900℃（暗櫻紅色）之間，加熱矯正后保溫覆蓋使其緩慢冷卻；6.2

安全保證措施本階段安全控制重點為吊裝作業(yè)，對此主要采取以下措施：（1）吊裝前，對全體施工人員進行安全培訓、交底，考試合格后方準上崗。（2）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，堅持持證上崗制度。（3）對進場吊車的檢查、驗證和報驗，證件齊全，機械狀況完好，手續(xù)完善，方準進場使用。（4）起吊用鋼絲繩、吊具使用前應進行安全檢查，嚴禁使用斷絲數(shù)超過報廢標準的鋼絲繩，以防事故發(fā)生。（5）吊裝作業(yè)中吊車司機應精心操作，嚴禁違章、違規(guī)操作。吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊車大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人。（6）項目部設專職安全員進行防護，嚴格執(zhí)行一機一人防護制度。（7）施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽，佩帶工作證；安排專職安全員進行日常巡查，禁止非施工人員進入安裝現(xiàn)場。（8）乙炔、氧氣作業(yè)必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行，氧氣瓶、乙炔瓶間距必須大于

5m，乙炔瓶必須正立使用并遠離明火10m

以上。（9因而當將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角，斜吊還會使重物離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或碰撞其他物體。（10）禁止在

6

級風以上的情況下進行吊裝作業(yè)，盡量避免夜間吊裝作業(yè)，如需夜間作業(yè)，必須保證照明度。（11）禁止起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，因采取措施將重物降落在安全的地方，并關閉發(fā)動機或電源后進行檢修。（12）雷雨季節(jié)禁止吊裝作業(yè)，防止雷擊事故。（13）吊裝前應拉安全警戒繩.（14）所有安裝作業(yè)人員，進入現(xiàn)場前進行春季施工的安裝、安全防火教育，各種作業(yè)人員，嚴格遵守本工種操作規(guī)程；（15）進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋；（16）風力大于6

級及雨、濃霧天氣，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結構等。（17）夜間施工，施工區(qū)域內(nèi)應有良好的照明。（18）雨水天氣或構件上有雨水時不得進行涂刷工作，涂刷時必須將構件表面的鐵銹油污邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈并保持構件表面干燥；（19）春季雨水季運輸堆存鋼構件時，應采取防滑措施，構件堆放場地應平整堅實并無水坑，同一型號構件疊放時構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件溜滑；（20）在負溫度下綁扎起吊鋼構件用的鋼索，與構件直接接觸時應加防滑隔墊，凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具應用繩索綁扎牢固，直接使用吊環(huán)吊耳起吊構件時，要檢查吊環(huán)吊耳連接焊縫有無損傷；（21）

構件上有結露積水時安裝前應清除干凈但不得損傷涂層；(22)在負溫度下安裝柱子時，應立即進行校正，位置校正正確后應立即進行永久固定；(23)

高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應干凈，不得有結冰及接觸泥土、油污等臟物，并不得雨淋。（1）進場的鋼柱加墊枕木，吊裝時應減少碰撞，防止破壞涂層。（2）施工檢驗合格過的鋼柱應在柱頭位置綁扎塑料薄膜以防止雨水落入引起管內(nèi)積水以及銹蝕。（3）在行車及吊裝過程中，對作業(yè)范圍內(nèi)的站場設施應加以保護，不得破壞。8.1

環(huán)境目標1）降低噪音污染。噪音排放指標:晝間小于

70

分貝，夜間小于55

分貝。2）辦公作業(yè)區(qū)廢水排放規(guī)范，確保作業(yè)廢水沉淀后排放。3）施工區(qū)建筑垃圾及時處理，或分區(qū)堆放，確保運輸區(qū)域干凈整齊。4）節(jié)約能源和資源。8.2

環(huán)境保護措施1）認真學習并深入貫徹執(zhí)行國家及有關環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)和施工技術細則規(guī)定的強制性條款。認真做好向全體施工人員的宣傳教育工作，提高認識，加強全員的環(huán)保意識。2）接受業(yè)主環(huán)保監(jiān)督部門的檢查、指導和監(jiān)督。定期檢查施工范圍內(nèi)環(huán)保工作的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。3）嚴格按照防噪聲、防震、防污染措施組織施工，減少對施工現(xiàn)場的干擾，保障施工人員健康。盡量不安排夜間施工，如必須夜間施工則盡可能采取降低噪音措施。4清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時占地，施工垃圾運至環(huán)保部門指定的位置處理。施工中的建筑垃圾、機械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理規(guī)劃排放處理地點，不得污染當?shù)厮磁c環(huán)境。保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目隊負責，經(jīng)理部定期按文明工地標準進行檢查考核評比，獎優(yōu)罰劣，并服從環(huán)保部門的監(jiān)督和指導，創(chuàng)建文明工地。⑴

施工場地嚴格按總平面圖布置，場內(nèi)設施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設備定點擺放、保持整齊干凈；構件、材料按施工設計位置離地掛牌堆放整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施；⑵

建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；⑶

為了減小施工對現(xiàn)場及周邊