機械設計基礎課程設計一級圓柱齒輪減速器

傳動方案擬定………2

工作條件………2

原始數(shù)據(jù)………2

電動機選擇…………2

電動機類型的選擇……………2

電動機功率選擇………………2

計算總傳動比及分配各級的傳動比………………3

總傳動比………3

分配各級傳動比………………3

運動參數(shù)及動力參數(shù)計算…………3

計算各軸轉(zhuǎn)速…………………3

計算各軸的功率………………3

計算各軸扭矩…………………3

傳動零件的設計計算………………4

皮帶輪傳動的設計計算………4

齒輪傳動的設計計算…………6

軸的設計……………8

輸入軸的設計…………………8

輸出軸的設計…………………11

滾動軸承的選擇及校核計算……14

計算軸承參數(shù)并校核…………15

鍵聯(lián)接的選擇及校核計算………16

聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接…………16

聯(lián)接用平鍵聯(lián)接……………16

聯(lián)軸器得選擇和計算……………16

箱體主要結構尺寸計算…………16

減速器附件的選擇………………17

潤滑與密封………17

齒輪的潤滑…………………17

滾動軸承的潤滑……………17

潤滑油的選擇………………18

密封方法的選取……………18

設計小結…………18參考文獻……………19

兩班制工作，運輸帶速度允許誤差為±5%2、設計數(shù)據(jù)

3、設計要求2、圖紙要求：減速器裝配圖一張（

工作條件：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載

原始數(shù)據(jù)：

=0.96×0.98×0.97×0.99×0.96

=FV/（1000η

=680×1.4/（1000×0.850）

=60×1000V/（πD）=60×1000×1.4/（π×250）

750、1000、和

1500r/min。

n=1000r/min。

電動機型號為

總傳動比：i

齒輪3.2.2∵i

=1.120×0.96=1.0752KW

×η

=P

=1.0221×0.98×0.99

9.55×P

9550×1.120KW/940

1.0752KW/320.82=32.01N·m

1.0221KW/106.94=91.28N·m

0.9426KW/106.94=84.18N·m

年，小批量生產(chǎn)，兩班制工作,

P=1.1×1.5=1.65KW

=940(r/min)，由教材

=940/320.82×140=410.2mm

（n

’）/n

（n =-0.025<0.05(允許)

V：V=πd

=π×140×940/(60×1000)

)≤a

0.7(140+400)≤a

所以有：378mm≤a

式（8.15）得：

=2×729+π/2(140+400)+(400-140)

表（8.4）取

式（8.16）得：

）/2=729+（2240-2329.4）/2

-（d

）/a×57.3

-（400-140）/684.3×57.3

eq

\o\ac(△,0)eq

\o\ac(△,0)

/P’=P

eq

\o\ac(△,0)

=1.65/[(2.13+0.1650)×0.95×1.00]

z=1。

/（ZV）]×（2.5/Kα-1）+0qV

/2）

170~210HBW；根據(jù)表

≤3.2~6.3μm

由式（6-15）

=32.01N·mm

表（10.11）取

表（10.20）

4)許用接觸應力[σ

10)=1.124×10

/i=1.124×10/3=3.75×10 由教材圖(10.27)查得接觸疲勞的壽命系數(shù)：

由教材式（10.13）可得

(u+1)/φ

根據(jù)教材表（10.3）

取標準模數(shù)：m=2.5mm

分度圓直徑：d

=2.5×60mm=150mm

=1×50mm=50mm

=（b

由式（10.24）得出σ

<[σ

3）許用彎曲應力[σ

由式（10.14）可得

=（2kT

[σ

（2×1×91280/（50×2.5×60)

×2.28×

[σ

故輪齒齒根彎曲疲勞強度足夠,即合格。

/（60×1000）=3.14×50×320.82/（60

217~255HBS，查教材

11

1

=18mm，考慮要對安裝在軸段

3.5mm，取

取標準直徑

50mm，

5mm，所以軸段④的長

=65mm;查閱有關聯(lián)軸器的手冊取

T1=32.01N·m

mm

F

d

F

r

F

α=1280.24×tan20°

F

F⑤因為該軸兩軸承對稱，所以：L

L/2=232.99×49/2=5.7N·m

c）

L/2=640.12×49/2=15.7N·m

FF

r

=9.55×（P

化，取α=1，截面

10

+(α

+(1×32.01)=36.1N·mm

σe=Mec/（0.1d

）=36.1/（0.1×40

[σ

217~255HBS，查教材

（107~118）

=25mm，考慮要對安裝在軸段

3.5mm，取

60mm，11

5mm，所以軸段④的長

15mm，軸承支點的距離為

=91.28N·m

=2×91.28×10

Fr=Ft·tanα=1217.1×0.36379=443.0N

L/2=221.5×59/2=6.53N·m

c）

L/2=608.6×59/2=17.95N·m

=19.10N·m

=9.55×（P

12

d

mm

FF

r

F

化，取α=1，截面

+(αT)+(1×91.28)=93.26N·m

σe=Mec/（0.1d）=93.26/(0.1×45=10.23Mpa<[σ

13

16×365×10=58400

=465.97N，F(xiàn)

=316.86N，

根據(jù)教材表（15.13）7007AC

)=1.4×(1×465.97+0)=443.6N

7005AC、7007AC,故兩種

表（6-6）有

Cr1=11200N，Cr2=18500N

=1，則根據(jù)教材式（15.5）得 P

( P

=841836.8>58400(預期工作時間)14 P

( P

(

=4T/dhl=4×32.01/(30×8×33)=16.2Mpa<[σ

=4T/dhl=4×91.28/35×10×43=24.3Mpa<[

KT

=1.2×91.28=109.5（N·m）

N

gm

r/

d

L

mm15

b

,軸承旁凸臺高

b

,軸承旁凸