零件圖的公差標(biāo)注課件

零件圖的公差標(biāo)注零件圖的公差標(biāo)注17.4零件圖的技術(shù)要求

7.4.1表面粗糙度1.表面粗糙度的概念無(wú)論用何種方法加工的表面，都不會(huì)是絕對(duì)光滑的，在顯微鏡下可看到表面的峰、谷狀（如圖7–18所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。

表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。7.4零件圖的技術(shù)要求

7.4.1表面粗糙度2零件圖的公差標(biāo)注課件3零件圖的公差標(biāo)注課件4(4)代（符）號(hào)及數(shù)字的方向如圖7–19（a）、（b）所示；帶有橫線代（符）號(hào)的注法如圖7–19（b）所示。(4)代（符）號(hào)及數(shù)字的方向如圖7–5圖7–19表面粗糙度符（代）號(hào)的標(biāo)注方法圖7–19表面粗糙度符（代）號(hào)的標(biāo)注方法6(5)當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，可將代（符）號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角；當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)也可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的代號(hào)及文字高度均為圖形上所注代號(hào)及文字高度的1.4倍，如圖7–19（a）。(6)零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（槽、齒等）表面，其表面粗糙度代（符）號(hào)只標(biāo)注一次。

(5)當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙7(7)零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并分別注上相應(yīng)的尺寸和表面粗糙度代號(hào)。(7)零件上同一表面有不同的表面粗87.4.2公差與配合在成批量生產(chǎn)、裝配機(jī)器時(shí)，要求一批相配合的零件只要按圖樣加工出來(lái)，不經(jīng)選擇而裝配，就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用要求。零件間的這種性質(zhì)稱為互換性。零件具有互換性后，大大簡(jiǎn)化了零、部件的制造和維修工作，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)率提高，成本降低。1.公差與配合的概念1)公差如果要零件制造加工的尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，實(shí)際上是做不到的。但是為了保證零件的互換性，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件7.4.2公差與配合9的使用要求而制定的允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。下面介紹公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)（參見圖7–20）。的使用要求而制定的允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差，簡(jiǎn)10圖7–20尺寸公差術(shù)語(yǔ)解釋圖7–20尺寸公差術(shù)語(yǔ)解釋11①基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求所確定的尺寸。②實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量得到的尺寸。③極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值。④上、下偏差：最大、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差分別稱為上偏差、下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定：孔的上、下偏差代號(hào)分別用ES、EI表示；軸的上、下偏差代號(hào)分別用es、ei表示。⑤尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量。它等于最大、最小極限尺寸之差或上、下偏差之差。

①基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求所確定12⑥尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。⑦零線：在公差圖中表示基本尺寸或零偏差的一條直線。⑧標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)：國(guó)標(biāo)中規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。⑨基本偏差：基本偏差為用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零線的那個(gè)偏差。⑥尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下132)配合配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，裝配后可以產(chǎn)生不同的配合形式，分為以下三種：(1)間隙配合——孔的公差帶在軸的公差帶之上，孔與軸裝配時(shí)，具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。(2)過(guò)盈配合——孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔與軸裝配時(shí)，具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）的配合。

2)配合147.4.3公差與配合的標(biāo)注方法1.在零件圖中的標(biāo)注在零件圖中有三種標(biāo)注公差的方法：一是標(biāo)注公差帶代號(hào)；二是標(biāo)注極限偏差值；三是同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差值，如圖7–21所示。7.4.3公差與配合的標(biāo)注方法15圖7–21零件圖中公差與配合的標(biāo)注圖7–21零件圖中公差與配合的標(biāo)注162.在裝配圖中的標(biāo)注在裝配圖中一般標(biāo)注配合代號(hào)或分別標(biāo)出孔和軸的極限偏差值，如圖7–22所示。

2.在裝配圖中的標(biāo)注17圖7–22裝配圖中公差與配合的標(biāo)注圖7–22裝配圖中公差與配合的標(biāo)注187.4.4形狀和位置公差1.形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱形位公差）的概念零件加工時(shí)不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對(duì)位置也會(huì)有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對(duì)位置由形狀公差和位置公差來(lái)保證。形狀公差是指單一要素的形狀對(duì)其理想要素形狀允許的變動(dòng)全量。位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素位置（基準(zhǔn)）的允許變動(dòng)全量。2.形位公差的分類、項(xiàng)目及符號(hào)7.4.4形狀和位置公差193.形位公差的標(biāo)注1)形位公差框格及其內(nèi)容形位公差框格用細(xì)實(shí)線繪制，要水平或垂直放置，框格的高度是圖樣和框格中尺寸數(shù)字高度的二倍。2)被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)要用基準(zhǔn)代號(hào)，基準(zhǔn)代號(hào)的畫法和標(biāo)注如圖7–23、圖7–24所示。注意，無(wú)論基準(zhǔn)代號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫。

3.形位公差的標(biāo)注20注：圖中，b—粗實(shí)線寬度；h—字體高度圖7–23框格、符號(hào)、數(shù)字、基準(zhǔn)的畫法注：圖中，b—粗實(shí)線寬度；h—字體高度21標(biāo)注時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為線或表面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)指在（靠近）該要素的輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開（圖7–24（a））。②當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)與該要素的尺寸箭頭對(duì)齊（圖7–24（b））。③當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）可直接指在（靠近）軸線或中心線（圖7–24（c））。④如有可能時(shí)，應(yīng)盡量將基準(zhǔn)和公差框格相連（圖7–24（d））。標(biāo)注時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：22圖7–24被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法圖7–24被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法23圖7–24被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法圖7–24被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法244.形位公差綜合標(biāo)注示例下面，以圖7–25中標(biāo)注的各形位公差為例，對(duì)其含義作些解釋。4.形位公差綜合標(biāo)注示例25圖7–25形位公差綜合標(biāo)注示例圖7–25形位公差綜合標(biāo)注示例26表示φ32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm，即該被測(cè)圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005?mm的兩同軸圓柱面之間。表示M12×1的軸線對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1mm，即被測(cè)圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值φ0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線A同軸的圓柱面內(nèi)。表示φ24的端面對(duì)基準(zhǔn)A的端面圓跳動(dòng)公差為0.1mm，即被測(cè)面圍繞基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，任一測(cè)量直徑處的軸向圓跳動(dòng)量不得大于公差值0.05mm。表示φ72的右端面對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.025mm，即該被測(cè)面必須位于距離為公差值0.025mm，且垂直與基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）的兩平行平面之間。表示φ32f7圓27零件圖的公差標(biāo)注零件圖的公差標(biāo)注287.4零件圖的技術(shù)要求

7.4.1表面粗糙度1.表面粗糙度的概念無(wú)論用何種方法加工的表面，都不會(huì)是絕對(duì)光滑的，在顯微鏡下可看到表面的峰、谷狀（如圖7–18所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。

表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。7.4零件圖的技術(shù)要求

7.4.1表面粗糙度29零件圖的公差標(biāo)注課件30零件圖的公差標(biāo)注課件31(4)代（符）號(hào)及數(shù)字的方向如圖7–19（a）、（b）所示；帶有橫線代（符）號(hào)的注法如圖7–19（b）所示。(4)代（符）號(hào)及數(shù)字的方向如圖7–32圖7–19表面粗糙度符（代）號(hào)的標(biāo)注方法圖7–19表面粗糙度符（代）號(hào)的標(biāo)注方法33(5)當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，可將代（符）號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角；當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)也可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的代號(hào)及文字高度均為圖形上所注代號(hào)及文字高度的1.4倍，如圖7–19（a）。(6)零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（槽、齒等）表面，其表面粗糙度代（符）號(hào)只標(biāo)注一次。

(5)當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙34(7)零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并分別注上相應(yīng)的尺寸和表面粗糙度代號(hào)。(7)零件上同一表面有不同的表面粗357.4.2公差與配合在成批量生產(chǎn)、裝配機(jī)器時(shí)，要求一批相配合的零件只要按圖樣加工出來(lái)，不經(jīng)選擇而裝配，就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用要求。零件間的這種性質(zhì)稱為互換性。零件具有互換性后，大大簡(jiǎn)化了零、部件的制造和維修工作，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)率提高，成本降低。1.公差與配合的概念1)公差如果要零件制造加工的尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，實(shí)際上是做不到的。但是為了保證零件的互換性，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件7.4.2公差與配合36的使用要求而制定的允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。下面介紹公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)（參見圖7–20）。的使用要求而制定的允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差，簡(jiǎn)37圖7–20尺寸公差術(shù)語(yǔ)解釋圖7–20尺寸公差術(shù)語(yǔ)解釋38①基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求所確定的尺寸。②實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量得到的尺寸。③極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值。④上、下偏差：最大、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差分別稱為上偏差、下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定：孔的上、下偏差代號(hào)分別用ES、EI表示；軸的上、下偏差代號(hào)分別用es、ei表示。⑤尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量。它等于最大、最小極限尺寸之差或上、下偏差之差。

①基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求所確定39⑥尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。⑦零線：在公差圖中表示基本尺寸或零偏差的一條直線。⑧標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)：國(guó)標(biāo)中規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。⑨基本偏差：基本偏差為用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零線的那個(gè)偏差。⑥尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下402)配合配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，裝配后可以產(chǎn)生不同的配合形式，分為以下三種：(1)間隙配合——孔的公差帶在軸的公差帶之上，孔與軸裝配時(shí)，具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。(2)過(guò)盈配合——孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔與軸裝配時(shí)，具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）的配合。

2)配合417.4.3公差與配合的標(biāo)注方法1.在零件圖中的標(biāo)注在零件圖中有三種標(biāo)注公差的方法：一是標(biāo)注公差帶代號(hào)；二是標(biāo)注極限偏差值；三是同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差值，如圖7–21所示。7.4.3公差與配合的標(biāo)注方法42圖7–21零件圖中公差與配合的標(biāo)注圖7–21零件圖中公差與配合的標(biāo)注432.在裝配圖中的標(biāo)注在裝配圖中一般標(biāo)注配合代號(hào)或分別標(biāo)出孔和軸的極限偏差值，如圖7–22所示。

2.在裝配圖中的標(biāo)注44圖7–22裝配圖中公差與配合的標(biāo)注圖7–22裝配圖中公差與配合的標(biāo)注457.4.4形狀和位置公差1.形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱形位公差）的概念零件加工時(shí)不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對(duì)位置也會(huì)有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對(duì)位置由形狀公差和位置公差來(lái)保證。形狀公差是指單一要素的形狀對(duì)其理想要素形狀允許的變動(dòng)全量。位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素位置（基準(zhǔn)）的允許變動(dòng)全量。2.形位公差的分類、項(xiàng)目及符號(hào)7.4.4形狀和位置公差463.形位公差的標(biāo)注1)形位公差框格及其內(nèi)容形位公差框格用細(xì)實(shí)線繪制，要水平或垂直放置，框格的高度是圖樣和框格中尺寸數(shù)字高度的二倍。2)被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)要用基準(zhǔn)代號(hào)，基準(zhǔn)代號(hào)的畫法和標(biāo)注如圖7–23、圖7–24所示。注意，無(wú)論基準(zhǔn)代號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫。

3.形位公差的標(biāo)注47注：圖中，b—粗實(shí)線寬度；h—字體高度圖7–23框格、符號(hào)、數(shù)字、基準(zhǔn)的畫法注：圖中，b—粗實(shí)線寬度；h—字體高度48標(biāo)注時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為線或表面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)指在（靠近）該要素的輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開（圖7–24（a））。②當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)與該要素的尺寸箭頭對(duì)齊（圖7–24（b））。③