IE部年度工作計劃課件

IE部年工作計劃IE部年工作計劃-----☆索引☆

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一：2011年IE部工作回顧二：2012年IE部工作計劃三：2012年IE部培訓計劃-----☆索引☆-----

一：2011年IE部工作回顧

☆2011年IE部目標達成匯總☆2011年IE部目標達成匯總Q1606萬Q2856萬Q3667萬14550100150200250300350JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec122339302259295222232212234178Q4

萬2011年各部門費用節(jié)儉共萬?！?011年各部門費用節(jié)省統(tǒng)計表Q1Q2Q314550100150200☆2011年各部門專案統(tǒng)計表☆2011年各部門專案統(tǒng)計表☆

IE部11年主導工作回顧（一）☆IE部11年主導工作回顧（一）☆

IE部11年主導工作回顧（二）☆IE部11年主導工作回顧（二）數(shù)量主要稽核項執(zhí)行結(jié)果領料流程稽核（5項）1.領料流程的審核。2.發(fā)料與領料數(shù)量核實。3.領料后材料的保存。4.中轉(zhuǎn)倉領料流程稽核5.領料時間及領料單號核對有按標準執(zhí)行，貨倉發(fā)到八部材料發(fā)錯材料6項，少發(fā)料4項。經(jīng)核實實屬少發(fā)，已同貨倉討論并有改善退料流程稽核（4項）1.退料時間的及時性。2.退料數(shù)量與已使用數(shù)量核實。3.退料流程的審核。4.退料帳與實物核實。退料時間未規(guī)定，退料不及時，已召集PMC/生產(chǎn)定出了退料時間，已執(zhí)行補料流程稽核（3項）1.開片加長補料。2.補料簽核流程3：補料真實原因及數(shù)量的核實補料原因不明確，大部份以開片加長補料，有漏洞，已與PMC/生產(chǎn)專案針對補料進行了討論，11月份開片加長補料比例有所下降，補料原因MC進行詳查原因項目類別內(nèi)容☆

IE部11年主導工作回顧（三）VIC小組11年對材料管控稽核情況總結(jié)數(shù)量主要稽核項執(zhí)行結(jié)果領料流程稽核（5項）1.領料流程的審核

二：2012年IE部工作計劃IE部年度工作計劃課件☆2012年IE部組織架構(gòu)☆2012年IE部組織架構(gòu)☆2012年IE部KPIKEYPERFORMANCEINDICES表☆2012年IE部KPIKEYPERFORMANCEI☆2012年IE部重點工作2012年IE工作重點1：主導費用節(jié)減6：提案改善推動5：輔料用量減少20%3：建立專案/費用節(jié)減系統(tǒng)追蹤平臺2：KPI數(shù)據(jù)收集與提供4：無錫/江西系統(tǒng)作業(yè)推行☆2012年IE部重點工作2012年IE1：主導費用節(jié)減6

部門項目

目標研發(fā)部品管部制造部PMC工程部IE部行政部備注Goal(萬元)5000100020021001000400200100

Actual(萬元)

達成率

2012年IE部工作計劃一

1.1費用節(jié)減目標的設定部門目標研發(fā)部品管部制造部PMC工程部I1.2主導費用節(jié)減行動計劃每月匯總各部門擬定目標每月核實節(jié)儉項目每月追蹤

每月檢討每月通報實際節(jié)儉費用節(jié)儉5000萬！1.2主導費用節(jié)減行動計劃每月匯總每月核實節(jié)儉項目每月追蹤1.32012年各部門費用節(jié)減行動目標說明：全廠總體完成費用節(jié)儉目標為：5000萬元。1.32012年各部門費用節(jié)減行動目標說明：全廠總體完成費

部門

項目內(nèi)容目標研發(fā)部PMC品管部IE部工程部制造部采購部IT備注Goal(項)12510102010155055

Actual(項)

達成率(項)

2012年IE部工作計劃二

2.12012年各部門專案目標部門

目標研發(fā)部PMC品管部I2.2全廠專案推廣計劃各部門專案注冊表：全廠目標專案125項2：專案評審1:專案注冊7：標準化/持續(xù)改善6：專案由點到面推廣3：專案啟動5：專案完成總結(jié)4：專案進度跟進6：專案執(zhí)行追蹤每周五固定開會追蹤各專案進度2.2全廠專案推廣計劃各部門專案注冊表：全廠目標專案1252.3專案目標推行表宏觀目標微觀目標行動計劃數(shù)據(jù)分析時間(2~8月)執(zhí)行人審核人起始結(jié)束注冊專案全面推行，6月內(nèi)全面告結(jié)1.啟動專案，主題選定評估組織成員成立與主題選擇柏拉圖找找重點、要因圖找原因

提案人/責任部門廠務部/IE找出問題、問題集中2.數(shù)據(jù)收集分析，目標決定數(shù)據(jù)收集分析，掌握量化程度推進表、時間分析、工作研究

提案人/責任部門廠務部/IE擬定改善活動計劃、設定改善目標3.專案改善方案檢討、分析改善方案構(gòu)想、風險與效益評估工程分析、模擬實驗

提案人/責任部門廠務部/IE改善流程分析與指定4.專案改善的實施改善方案試行、過程監(jiān)控5W2H，PDCA法

提案人/責任部門廠務部/IE試行效果評價5.專案效果分析與結(jié)案檢討改善前后效果比較標準設定、效果對照

提案人/責任部門廠務部/IE檢討活動結(jié)案、固化對策效果確認，文件修訂6.專案推廣與分享通過培訓活動，對專案進行分享、推廣，并使其不斷的擴散，由點到面，局部到整體的升華。

提案人/責任部門廠務部/IE2.3專案目標推行表宏觀目標微觀目標行動計劃數(shù)據(jù)分析時間(2012年IE部工作計劃三

3.1生產(chǎn)輔料減少20%行動方向輔料減少20%可采取的行動PDCA循環(huán)輔料管理機制

監(jiān)控機制

準確出入賬登記使用狀況的稽核、跟蹤有效的庫存、使用管理標準的執(zhí)行與預警

持續(xù)改善通過柏拉圖、特性要因分析現(xiàn)狀找到改善要點,并確定改善目標制定改善方案與計劃推行檢驗計劃實施的效果新程序與標準的建立2012年IE部工作計劃三3.1生產(chǎn)輔料減少20%行動3.2輔料總費用降低20%的改善行動計劃項次改善項目改善動作配合部門預計降目標1輔料總費用降低20%1.重新制訂各工段輔料使用標準,哪些工序需要使用什么樣的輔料及該使用何種輔料IE/MFG20%2.按照標準稽核生產(chǎn)線輔料使用狀況IE/MFG3.根據(jù)人數(shù)及工序的評估，分部門工序制定新的輔料標準IE/MFG/WHS4.制訂輔料的領發(fā)及使用管理規(guī)范，嚴格管控輔料領發(fā)及使用IE/MFG/WHS5..稽核產(chǎn)線是否有按規(guī)范作業(yè)IE/MFG6.重復利用MFG7.持續(xù)改善IE/MFG3.2輔料總費用降低20%的改善行動計劃項次改善項目改善動3.2生產(chǎn)輔料減少20%目標進度4月底完成所有修訂并執(zhí)行對各設備的完好率進行監(jiān)督確保標產(chǎn)達標201145.6%201145.6%201145.6%201145.6%201244.5201244.5201244.5201244.5Q1Q2Q3Q43.2生產(chǎn)輔料減少20%目標進度4月底完成所有修訂并執(zhí)行2可衡量2012年IE部工作計劃四

不斷提升個人與組織績效、實現(xiàn)與公司共同成長的發(fā)展目標◆明確部門目標與公司目標◆內(nèi)部數(shù)據(jù)的分析◆關鍵指標的確定關鍵指標的審核初步考核方案的設定崗位職責的展開考核指標的修訂考核數(shù)據(jù)管理的文件化&標準化持續(xù)的改進與溝通KPI數(shù)據(jù)收集考核流程的建立實施數(shù)據(jù)的收集與記錄績效實施的反饋與評估指導改進與問題的解決實施的診斷與提高KPI管理系統(tǒng)的建立KPI流程構(gòu)筑4.1KPI管理流程構(gòu)筑圖可衡量2012年IE部工作計劃四不斷提升個人與組織績效、可衡量2012年IE部工作計劃四

4.2KPI管理體系平臺的建立宏觀目標微觀目標行動計劃時間執(zhí)行人審核人起始結(jié)束KPI管理體系平臺的建立KPI管理目標確定與組織建立將公司目標分解到各部門

各部門建立部門目標體系KPI審核組織的成立與職責分配KPI目標的初步設定將部門目標展開、并制定例行細則

通過部門目標與職務目標，確定KPI指標項目收集事實數(shù)據(jù)，確定KPI考核目標各部KPI目標的確定、審核提報各部門KPI考核目標，并KPI管理組織檢討

審核KPI考核目標的可實施性、有效性項目指標考核的時間頻度KPI目標數(shù)據(jù)收集與監(jiān)控KPI數(shù)據(jù)提供窗口的設定，及數(shù)據(jù)的追蹤、公開

考核成員對數(shù)據(jù)來源過程的監(jiān)控、稽核KPI實施過程中的問題反饋與溝通KPI實施過程中問題的反饋與溝通

輔導KPI執(zhí)行單位、人，使其問題得到改善、解決對考核目標的不合理、無法監(jiān)控的項目數(shù)據(jù)進行修正KPI實施的績效審核對績效項目數(shù)據(jù)收集、整理與匯總，審核KPI實施時間內(nèi)各對應考核部門，及人員的績效成績

對考核方案與審核機制進行優(yōu)化信息管理體系的建立將績效考核指標入管理系統(tǒng)，從而使績效考核更公開、公正

可衡量2012年IE部工作計劃四4.2KPI管理體系平可衡量2012年IE部工作計劃五

5.1無錫/江西系統(tǒng)作業(yè)推行計劃2012.042012.062012.082012.102012.06無錫專案系統(tǒng)推行2012.07無錫費用節(jié)省系的推行2012.04江西超包機臺機臺獎由QAD系統(tǒng)導出計算2012.05江西作業(yè)員和維修稼動率由QAD系統(tǒng)自動導出2012.06江西專案系統(tǒng)推行2012.07江西費用節(jié)省系的推行2012.04無錫超包機臺機臺獎由QAD系統(tǒng)導出計算2012.05無錫作業(yè)員和維修稼動率由QAD系統(tǒng)自動導出可衡量2012年IE部工作計劃五5.1無錫/江西系統(tǒng)作可衡量2012年IE部工作計劃五

5.2系統(tǒng)推行時間表內(nèi)容/日期Apr-12May-12Jun-12Jul-12Aug-12Sep-12Oct-12現(xiàn)狀分析

數(shù)據(jù)收集

要因分析

對策擬定

系統(tǒng)的設計

系統(tǒng)的試運行

效果追蹤

系統(tǒng)的推廣

系統(tǒng)的常態(tài)化管理

計劃：實際：內(nèi)容/日期Apr-12May-12Jun-12Jul-12Aug-12Sep-12Oct-12現(xiàn)狀分析

數(shù)據(jù)收集

要因分析

對策擬定

系統(tǒng)的設計

系統(tǒng)的試運行

效果追蹤

系統(tǒng)的推廣

系統(tǒng)的常態(tài)化管理

可衡量2012年IE部工作計劃五5.2系統(tǒng)推行時間表內(nèi)可衡量2012年IE部工作計劃六

6.1提案推動平臺的建立宏觀目標微觀目標行動計劃執(zhí)行人審核人提案推動平臺的建立提案推動工作室成立各部提報提案推動人員1名，組建提案推動工作室各部廠務部/IE明確推動員的工作內(nèi)容提案活動宣傳、數(shù)據(jù)收集推動員對其內(nèi)部進行提案實例宣傳，激發(fā)部門成員對提案的熱情與認識各部/推動員廠務部/IE推動員定期的收集部門內(nèi)的提案、意見回饋提案活動舉行計劃每年定其舉行提案活動，東莞廠每年的6月、12月。推動員/提案人廠務部/IE推動員篩選本部的提案，提交給IE匯總，并督導提案人報告的完成提案活動評比成立評審小組評審組/提案人廠務部/IE舉行評比會議，評審組成員依照評分細則給提案人評分提案活動獎勵舉行獎勵大會，并根據(jù)提案評分排名頒發(fā)獎狀&獎勵

廠務部/IE提案執(zhí)行過程督導對采用的提案(進入獲獎名單的)進行過程執(zhí)行監(jiān)督責任部門/IE廠務部/IE所有采用的提案必須在6個月內(nèi)結(jié)案提案改善效果確認與總結(jié)會議對提案改善效果進行確認，及評審(與提案活動預估的效果進行比較)提案人廠務部/IE根據(jù)評審結(jié)果對提案改善優(yōu)異者進行表彰獎勵改善提案制度的制定對改改善提案的審查基準、獎金體系、活動頻率進行修訂，并不斷的改善推動員/IE廠務部/IE可衡量2012年IE部工作計劃六6.1提案推動平臺的建可衡量2012年IE部工作計劃六

6.2提案活動推動計劃東莞廠第一屆提案134無錫廠第一屆提案2東莞廠第二屆提案3江西廠第一屆提案4東莞廠第三屆提案52011.12對入選的提案進行篩選、審評，并對優(yōu)異者進行了表彰.2012.06對提案改善效果進行評審，優(yōu)異者進行表彰獎勵2012.04將在無錫廠舉行第一屆提案活動，并依據(jù)篩選、審評規(guī)則與流程，對優(yōu)異者進行了表彰.2012.06將在東莞廠舉行第二屆提案活動，并依據(jù)篩選、審評規(guī)則與流程，對優(yōu)異者進行了表彰.2012.06將在江西廠舉行第一屆提案活動，并依據(jù)篩選、審評規(guī)則與流程，對優(yōu)異者進行了表彰.2012.12將在東莞廠舉行第三屆提案活動，并依據(jù)篩選、審評規(guī)則與流程，對優(yōu)異者進行了表彰.可衡量2012年IE部工作計劃六6.2提案活動推動計劃2011年對包材改善行動方案：規(guī)格包裝類型改善動作備注Φ16排列式取消珍珠棉，減少格條數(shù)量。部分采用袋裝式包裝。Φ18排列式取消珍珠棉，減少格條數(shù)量。部分采用袋裝式包裝。Φ22排列式取消珍珠棉，減少格條數(shù)量。Φ25排列式取消珍珠棉，格條數(shù)量。Φ30排列式取消珍珠棉，減少格條數(shù)量。Φ35排列式取消珍珠棉，減少格條數(shù)量。2012年IE部工作計劃七2011年對包材改善行動方案：規(guī)格包裝類型改善動作備注Φ162012年IE部主導或協(xié)助自動化方案：2012年IE部工作計劃八

2012年IE部主導或協(xié)助自動化方案：2012年IE部工作計流程整合行動計劃（VIC)查流程分析BPR流程為基準查實際作業(yè)防制止可能出現(xiàn)的漏洞制訂新的流程消除沒必要部份會議討論新流程實施標準化防堵（改）每周抽查3個BPR流程進行分析2012年IE部工作計劃九

流程整合行動計劃（VIC)查流程分析BPR流程為基準查實際作

表單整合(取消/合并/重組)表單整合計劃：詳見附件(共計895份,計劃取消120份)Schedule：2012年IE部工作計劃十

表單整合(取消/合并/重組)表單整合計劃：詳見附件(共計8建立集團改善共享平臺各BU建立相對應窗口（IE/ME）核對相同運作流程及運作模式，進行綜合評估，挑選最有效運作流程與各BU進行討論并達成共識，統(tǒng)一作業(yè)流程各BU改善專案匯總并推薦于各BU，以便借鑒和參考，相同改善IE將會對成本/效益進行評估最好之方法推薦到BU，分季度組織分享各BU好的專案及專案進度2012年IE部工作計劃十一

建立集團改善共享平臺各BU建立相對應窗口（IE/ME）2012012Q12012Q22012Q32012Q4

☆

2012年生產(chǎn)班長級以上IE觀念培訓推廣計劃2012Q1IE基礎知識認識浪費現(xiàn)場問題討論并指派專案

統(tǒng)計知識

2012Q2

工作研究-流程分析-時間研究-縮短生產(chǎn)周期-搬運減少

-現(xiàn)場專案討論并指定專案

2012Q3

IE8大浪費

每種浪費現(xiàn)場討論并指定專案改善專案發(fā)表分享2012Q4

全員參與IE

各項改善結(jié)果追蹤并標準化組織集團專案分享2012年IE部工作計劃十二

2012Q12012Q22012Q32012Q4☆20120122013☆

IE未來之規(guī)劃2012

督促制造成本下降，產(chǎn)能提升

-JIT(精益生產(chǎn))-價值鏈(近線化生產(chǎn))2013

成立IE學院，陪養(yǎng)基層干部近線化生產(chǎn)

20122013☆IE未來之規(guī)劃20122013ThanksThanks演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！IE部年工作計劃IE部年工作計劃-----☆索引☆

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一：2011年IE部工作回顧二：2012年IE部工作計劃三：2012年IE部培訓計劃-----☆索引☆-----

一：2011年IE部工作回顧

☆2011年IE部目標達成匯總☆2011年IE部目標達成匯總Q1606萬Q2856萬Q3667萬14550100150200250300350JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec122339302259295222232212234178Q4

萬2011年各部門費用節(jié)儉共萬。☆2011年各部門費用節(jié)省統(tǒng)計表Q1Q2Q314550100150200☆2011年各部門專案統(tǒng)計表☆2011年各部門專案統(tǒng)計表☆

IE部11年主導工作回顧（一）☆IE部11年主導工作回顧（一）☆

IE部11年主導工作回顧（二）☆IE部11年主導工作回顧（二）數(shù)量主要稽核項執(zhí)行結(jié)果領料流程稽核（5項）1.領料流程的審核。2.發(fā)料與領料數(shù)量核實。3.領料后材料的保存。4.中轉(zhuǎn)倉領料流程稽核5.領料時間及領料單號核對有按標準執(zhí)行，貨倉發(fā)到八部材料發(fā)錯材料6項，少發(fā)料4項。經(jīng)核實實屬少發(fā)，已同貨倉討論并有改善退料流程稽核（4項）1.退料時間的及時性。2.退料數(shù)量與已使用數(shù)量核實。3.退料流程的審核。4.退料帳與實物核實。退料時間未規(guī)定，退料不及時，已召集PMC/生產(chǎn)定出了退料時間，已執(zhí)行補料流程稽核（3項）1.開片加長補料。2.補料簽核流程3：補料真實原因及數(shù)量的核實補料原因不明確，大部份以開片加長補料，有漏洞，已與PMC/生產(chǎn)專案針對補料進行了討論，11月份開片加長補料比例有所下降，補料原因MC進行詳查原因項目類別內(nèi)容☆

IE部11年主導工作回顧（三）VIC小組11年對材料管控稽核情況總結(jié)數(shù)量主要稽核項執(zhí)行結(jié)果領料流程稽核（5項）1.領料流程的審核

二：2012年IE部工作計劃IE部年度工作計劃課件☆2012年IE部組織架構(gòu)☆2012年IE部組織架構(gòu)☆2012年IE部KPIKEYPERFORMANCEINDICES表☆2012年IE部KPIKEYPERFORMANCEI☆2012年IE部重點工作2012年IE工作重點1：主導費用節(jié)減6：提案改善推動5：輔料用量減少20%3：建立專案/費用節(jié)減系統(tǒng)追蹤平臺2：KPI數(shù)據(jù)收集與提供4：無錫/江西系統(tǒng)作業(yè)推行☆2012年IE部重點工作2012年IE1：主導費用節(jié)減6

部門項目

目標研發(fā)部品管部制造部PMC工程部IE部行政部備注Goal(萬元)5000100020021001000400200100

Actual(萬元)

達成率

2012年IE部工作計劃一

1.1費用節(jié)減目標的設定部門目標研發(fā)部品管部制造部PMC工程部I1.2主導費用節(jié)減行動計劃每月匯總各部門擬定目標每月核實節(jié)儉項目每月追蹤

每月檢討每月通報實際節(jié)儉費用節(jié)儉5000萬！1.2主導費用節(jié)減行動計劃每月匯總每月核實節(jié)儉項目每月追蹤1.32012年各部門費用節(jié)減行動目標說明：全廠總體完成費用節(jié)儉目標為：5000萬元。1.32012年各部門費用節(jié)減行動目標說明：全廠總體完成費

部門

項目內(nèi)容目標研發(fā)部PMC品管部IE部工程部制造部采購部IT備注Goal(項)12510102010155055

Actual(項)

達成率(項)

2012年IE部工作計劃二

2.12012年各部門專案目標部門

目標研發(fā)部PMC品管部I2.2全廠專案推廣計劃各部門專案注冊表：全廠目標專案125項2：專案評審1:專案注冊7：標準化/持續(xù)改善6：專案由點到面推廣3：專案啟動5：專案完成總結(jié)4：專案進度跟進6：專案執(zhí)行追蹤每周五固定開會追蹤各專案進度2.2全廠專案推廣計劃各部門專案注冊表：全廠目標專案1252.3專案目標推行表宏觀目標微觀目標行動計劃數(shù)據(jù)分析時間(2~8月)執(zhí)行人審核人起始結(jié)束注冊專案全面推行，6月內(nèi)全面告結(jié)1.啟動專案，主題選定評估組織成員成立與主題選擇柏拉圖找找重點、要因圖找原因

提案人/責任部門廠務部/IE找出問題、問題集中2.數(shù)據(jù)收集分析，目標決定數(shù)據(jù)收集分析，掌握量化程度推進表、時間分析、工作研究

提案人/責任部門廠務部/IE擬定改善活動計劃、設定改善目標3.專案改善方案檢討、分析改善方案構(gòu)想、風險與效益評估工程分析、模擬實驗

提案人/責任部門廠務部/IE改善流程分析與指定4.專案改善的實施改善方案試行、過程監(jiān)控5W2H，PDCA法

提案人/責任部門廠務部/IE試行效果評價5.專案效果分析與結(jié)案檢討改善前后效果比較標準設定、效果對照

提案人/責任部門廠務部/IE檢討活動結(jié)案、固化對策效果確認，文件修訂6.專案推廣與分享通過培訓活動，對專案進行分享、推廣，并使其不斷的擴散，由點到面，局部到整體的升華。

提案人/責任部門廠務部/IE2.3專案目標推行表宏觀目標微觀目標行動計劃數(shù)據(jù)分析時間(2012年IE部工作計劃三

3.1生產(chǎn)輔料減少20%行動方向輔料減少20%可采取的行動PDCA循環(huán)輔料管理機制

監(jiān)控機制

準確出入賬登記使用狀況的稽核、跟蹤有效的庫存、使用管理標準的執(zhí)行與預警

持續(xù)改善通過柏拉圖、特性要因分析現(xiàn)狀找到改善要點,并確定改善目標制定改善方案與計劃推行檢驗計劃實施的效果新程序與標準的建立2012年IE部工作計劃三3.1生產(chǎn)輔料減少20%行動3.2輔料總費用降低20%的改善行動計劃項次改善項目改善動作配合部門預計降目標1輔料總費用降低20%1.重新制訂各工段輔料使用標準,哪些工序需要使用什么樣的輔料及該使用何種輔料IE/MFG20%2.按照標準稽核生產(chǎn)線輔料使用狀況IE/MFG3.根據(jù)人數(shù)及工序的評估，分部門工序制定新的輔料標準IE/MFG/WHS4.制訂輔料的領發(fā)及使用管理規(guī)范，嚴格管控輔料領發(fā)及使用IE/MFG/WHS5..稽核產(chǎn)線是否有按規(guī)范作業(yè)IE/MFG6.重復利用MFG7.持續(xù)改善IE/MFG3.2輔料總費用降低20%的改善行動計劃項次改善項目改善動3.2生產(chǎn)輔料減少20%目標進度4月底完成所有修訂并執(zhí)行對各設備的完好率進行監(jiān)督確保標產(chǎn)達標201145.6%201145.6%201145.6%201145.6%201244.5201244.5201244.5201244.5Q1Q2Q3Q43.2生產(chǎn)輔料減少20%目標進度4月底完成所有修訂并執(zhí)行2可衡量2012年IE部工作計劃四

不斷提升個人與組織績效、實現(xiàn)與公司共同成長的發(fā)展目標◆明確部門目標與公司目標◆內(nèi)部數(shù)據(jù)的分析◆關鍵指標的確定關鍵指標的審核初步考核方案的設定崗位職責的展開考核指標的修訂考核數(shù)據(jù)管理的文件化&標準化持續(xù)的改進與溝通KPI數(shù)據(jù)收集考核流程的建立實施數(shù)據(jù)的收集與記錄績效實施的反饋與評估指導改進與問題的解決實施的診斷與提高KPI管理系統(tǒng)的建立KPI流程構(gòu)筑4.1KPI管理流程構(gòu)筑圖可衡量2012年IE部工作計劃四不斷提升個人與組織績效、可衡量2012年IE部工作計劃四

4.2KPI管理體系平臺的建立宏觀目標微觀目標行動計劃時間執(zhí)行人審核人起始結(jié)束KPI管理體系平臺的建立KPI管理目標確定與組織建立將公司目標分解到各部門

各部門建立部門目標體系KPI審核組織的成立與職責分配KPI目標的初步設定將部門目標展開、并制定例行細則

通過部門目標與職務目標，確定KPI指標項目收集事實數(shù)據(jù)，確定KPI考核目標各部KPI目標的確定、審核提報各部門KPI考核目標，并KPI管理組織檢討

審核KPI考核目標的可實施性、有效性項目指標考核的時間頻度KPI目標數(shù)據(jù)收集與監(jiān)控KPI數(shù)據(jù)提供窗口的設定，及數(shù)據(jù)的追蹤、公開

考核成員對數(shù)據(jù)來源過程的監(jiān)控、稽核KPI實施過程中的問題反饋與溝通KPI實施過程中問題的反饋與溝通

輔導KPI執(zhí)行單位、人，使其問題得到改善、解決對考核目標的不合理、無法監(jiān)控的項目數(shù)據(jù)進行修正KPI實施的績效審核對績效項目數(shù)據(jù)收集、整理與匯總，審核KPI實施時間內(nèi)各對應考核部門，及人員的績效成績

對考核方案與審核機制進行優(yōu)化信息管理體系的建立將績效考核指標入管理系統(tǒng)，從而使績效考核更公開、公正

可衡量2012年IE部工作計劃四4.2KPI管理體系平可衡量2012年IE部工作計劃五

5.1無錫/江西系統(tǒng)作業(yè)推行計劃2012.042012.062012.082012.102012.06無錫專案系統(tǒng)推行2012.07無錫費用節(jié)省系的推行2012.04江西超包機臺機臺獎由QAD系統(tǒng)導出計算2012.05江西作業(yè)員和維修稼動率由QAD系統(tǒng)自動導出2012.06江西專案系統(tǒng)推行2012.07江西費用節(jié)省系的推行2012.04無錫超包機臺機臺獎由QAD系統(tǒng)導出計算2012.05無錫作業(yè)員和維修稼動率由QAD系統(tǒng)自動導出可衡量2012年IE部工作計劃五5.1無錫/江西系統(tǒng)作可衡量2012年IE部工作計劃五

5.2系統(tǒng)推行時間表內(nèi)容/日期Apr-12May-12Jun-12Jul-12Aug-12Sep-12Oct-12現(xiàn)狀分析

數(shù)據(jù)收集

要因分析

對策擬定

系統(tǒng)的設計

系統(tǒng)的試運行

效果追蹤

系統(tǒng)的推廣

系統(tǒng)的常態(tài)化管理

計劃：實際：內(nèi)容/日期Apr-12May-12Jun-12Jul-12Aug-12Sep-12Oct-12現(xiàn)狀分析

數(shù)據(jù)收集

要因分析

對策擬定

系統(tǒng)的設計

系統(tǒng)的試運行

效果追蹤

系統(tǒng)的推廣

系統(tǒng)的常態(tài)化管理

可衡量2012年IE部工作計劃五5.2系統(tǒng)推行時間表內(nèi)可衡量2012年IE部工作計劃六

6.1提案推動平臺的建立宏觀目標微觀目標行動計劃執(zhí)行人審核人提案推動平臺的建立提案推動工作室成立各部提報提案推動人員1名，組建提案推動工作室各部廠務部/IE明確推動員的工作內(nèi)容提案活動宣傳、數(shù)據(jù)收集推動員對其內(nèi)部進行提案實例宣傳，激發(fā)部門成員對提案的熱情與認識各部/推動員廠務部/IE推動員定期的收集部門內(nèi)的提案、意見回饋提案活動舉行計劃每年定其舉行提案活動，東莞廠每年的6月、12月。推動員/提案人廠務部/IE推動員篩選本部的提案，提交給IE匯總，并督導提案人報告的完成提案活動評比成立評審小組評審組/提案人廠務部/IE舉行評比會議，評審組成員依照評分細則給提案人評分提案活動獎勵舉行獎勵大會，并根據(jù)提案評分排名頒發(fā)獎狀&獎勵

廠務部/IE提案執(zhí)行過程督導對采用的提案(進入獲獎名單的)進行過程執(zhí)行監(jiān)督責任部門/IE廠務部/IE所有采用的提案必須在6個月內(nèi)結(jié)案提案改善效果確認與總結(jié)會議對提案改善效果進行確認，及評審(與提案活動預估的效果進行比較)提案人廠務部/IE根據(jù)評審結(jié)果對提案改善優(yōu)異者進行表彰獎勵改善提案制度的制定對改改善提案的審查基準、獎金體系、活動頻率進行修訂，并不斷的改善推動員/IE廠務部/IE可衡量2012年IE部工作計劃六6.1提案推動平臺的建可衡量2012年IE部工作計劃六

6.2提案活動推動計劃東莞廠第一屆提案134無錫廠第一屆提案2東莞廠第二屆提案3江西廠第一屆提案4東莞廠第三屆提案52011.12對入選的提案進行篩選、審評，并對優(yōu)異者進行了表彰.2012.06對提案改善效果進行評審，優(yōu)異者進行表彰獎勵2012.04將在無錫廠舉行第一屆提案活動，并依據(jù)篩選、審