注水泥塞課件

注水泥塞施工一、注水泥塞

1、注水泥塞在修井工作中，為了進(jìn)行回采油層、找竄封竄、找漏堵漏、上部套管試壓等，往往注入水泥漿，在井內(nèi)某一井段形成堅(jiān)固的圓柱體塞狀水泥石，以實(shí)現(xiàn)封隔井內(nèi)某一層段的目的，這種方法稱為注（或打）水泥塞。

2、水泥塞（灰塞）

塞狀水泥石稱為水泥塞，俗稱灰塞。水泥塞封堵底層工藝解決了因套管輕微變形而無法下入封隔器的油水井封堵問題。夾層二類油層主力油層水泥塞石英砂三、注水泥塞施工施工準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備注水泥塞施工所需的工具、用具；400型水泥車2臺、8m3計(jì)量罐2個、1m3計(jì)量罐1個、1m鋼板尺1個、計(jì)算器1個、密度計(jì)1個、氯根化驗(yàn)設(shè)備1套。三、注水泥塞施工施工準(zhǔn)備2.準(zhǔn)備施工用液,包括1)備足符合要求的壓井液和清水；壓井液一般為井筒容積的1.5～2倍2)備足符合要求配水泥漿的清水；配水泥漿的清水要做氯離子(CL-)化驗(yàn)，當(dāng)井深小于3000m時為1000mg／L以下，當(dāng)井深超過3000m時為700mg/L以下；3.油井水泥的準(zhǔn)備1)對油井水泥及添加劑的各性能進(jìn)行抽樣化驗(yàn)；2)將油井水泥和添加劑按設(shè)計(jì)要求用量備足送到井場,檢查水泥質(zhì)量,標(biāo)準(zhǔn)是牌號正確、水泥不潮不結(jié)塊；3)將水泥擺設(shè)在配水泥漿的操作臺上。三、注水泥塞施工施工準(zhǔn)備4.井眼準(zhǔn)備刮削井筒，清除套管污物，保證下入注灰管柱暢通

三、注水泥塞施工施工準(zhǔn)備1.將管柱完成在注灰深度（將注水泥管柱下至預(yù)計(jì)水泥塞底部

0.5m~2m），裝好井口；管柱尾部為光油管，如有其他需要可帶喇叭口或油管鞋三、注水泥塞施工操作步驟設(shè)計(jì)灰面頂部設(shè)計(jì)灰面底部三、注水泥塞施工操作步驟4.注水泥塞1）正替設(shè)計(jì)規(guī)定量的水泥漿2）正頂替水泥漿用與壓井液相同密度的液體將水泥漿頂替到預(yù)定位置。1000m頂替量=3.02×1000=3020L注灰管柱下入深度。實(shí)際注水泥塞的厚度。無隔離液頂替深度水泥漿量/（套管內(nèi)容積-油管體積）實(shí)際注水泥塞的厚度=950m頂替量=3.02×950=2869L有隔離液注灰管柱下入深度。實(shí)際注水泥塞的厚度。隔離液的厚度。頂替深度二、要造壓差。使油管內(nèi)液柱壓力大于環(huán)空液柱壓力0.2～0.3MPa，以保證水泥漿自動從注灰管柱內(nèi)流出。而且起管柱時油管不噴，保證水泥塞質(zhì)量。三、要注意。常規(guī)注水泥塞施工的液體要保持中性，礦化度不能太高。用非清水（泥漿或高含鹽類）壓井注水泥塞時，在替入的灰漿前、后需按一定的容積比，替入前墊液和后隔離液（清水）。目的是防止水泥漿與泥漿摻混或使水泥漿速凝或不凝固。

，而且清水還能沖洗套管壁使灰漿能牢固的凝結(jié)在套管上。頂替是注灰塞成功與否的關(guān)鍵，必須要做到：清水隔離液非清水按設(shè)計(jì)配制好水泥漿后按前隔離液，水泥漿、后隔離液、替置液順序和設(shè)計(jì)量注入井內(nèi)。5.反洗井上提管柱至設(shè)計(jì)灰面以上1～2m，坐好井口后用壓井液將管柱內(nèi)及環(huán)空的灰漿殘余洗出井筒。要求：1）反洗井用液量不得少于注灰管柱內(nèi)容積的1.5倍，2）泵的排量要適當(dāng)?shù)鸵恍?，以免造成水泥塞位置下移。三、注水泥塞施工操作步驟2）候凝時井內(nèi)必須穩(wěn)定，油套管液面必須在井口。3）對于高壓不穩(wěn)定井或?qū)娱g干擾大的井應(yīng)采取加壓候凝，一般加壓3～5MPa。7.探灰面（探水泥面位置(深度)

符合設(shè)計(jì)要求）加深管柱探灰面，反復(fù)試探3次，每次加壓（5～10）（10～20）kN，確定水泥塞面后，上提管柱至灰面以上20m，坐好井口，裝上壓力表；三、注水泥塞施工操作步驟8.試壓對所打水泥塞的密封情況進(jìn)行驗(yàn)證，保證灰塞密封合格，試壓標(biāo)準(zhǔn)同套管試壓套管內(nèi)注水泥塞試壓標(biāo)準(zhǔn)30＜8.0＞193.73012.0168.3～193.73015.0127.0～139.7

＜0.5

30＞18.0＜127.0允許壓力降，MPa停泵觀察時間，min試驗(yàn)壓力，MPa套管規(guī)格，mm試壓前先反循環(huán)洗井后再試壓，防止油管堵塞，試壓失真。三、注水泥塞施工操作步驟注水泥塞操作步驟：頂替水泥漿試壓反洗井探灰面下管柱連管線試壓配制水泥漿關(guān)井候凝注水泥塞1.在注灰塞過程中，因壓力高，故注灰塞管柱必須上緊，不能發(fā)生斷落事故；管柱必須丈量、計(jì)算準(zhǔn)確，累計(jì)長度誤差小于0.2‰。2.必須保證油管掛密封盤根完好，管柱和井口要密封，保證在液體循環(huán)過程中不會“短路”；3.井筒內(nèi)的液體要保持中性，礦化度不能太高，否則將使水泥漿在井筒內(nèi)速凝或不凝固。嚴(yán)禁使用促凝或緩凝作用的液體作為注水泥塞壓井液；4.井筒液柱壓力與地層壓力保持平衡，既不噴，也不漏，將井壓穩(wěn)方可注水泥塞施工；確保井內(nèi)穩(wěn)定不出油、氣和水是灰漿凝固的基本條件之一。因此，一般不在井內(nèi)不穩(wěn)定、壓井液外溢、氣浸等情況下注灰塞。三、注水泥塞施工注意事項(xiàng)8.探灰面時，加深管柱若未探著灰面，應(yīng)將管柱尾管提至候凝深度以上；9.注水泥塞管線的進(jìn)出口應(yīng)一致,并做好反洗準(zhǔn)備,管按標(biāo)準(zhǔn)試壓；10.坐油管掛時必須檢查油管掛密封盤根是否完好,若盤根損壞應(yīng)及時更換；11.對有漏失的油井注水泥塞施工,必須墊夠稠修井泥漿方可施工；12.從配水泥漿到反洗井開始所經(jīng)歷的作業(yè)時間要控制在水泥漿稠化時間的70％之內(nèi)三、注水泥塞施工注意事項(xiàng)1.設(shè)計(jì)的水泥塞厚度應(yīng)在10m以上；2.水泥塞與被封堵層頂界的距離必須大于5m；3.注水泥塞后井筒口袋深度應(yīng)符合地質(zhì)要求。正常情況下，水泥塞頂面要保證在待返油層或上部已射層底界20m以上；三、注水泥塞施工質(zhì)量要求夾層二類油層主力油層10m20m5m4.需封井的油水井無特殊要求者應(yīng)注兩個水泥塞，第一個水泥塞位于最上一個射開層頂界以上50～60m，第二個水泥塞頂面距井口50m左右；5.注水泥塞井段夾層小于10m時，注水泥塞管柱要進(jìn)行磁性定位校正長度，尤其是深井；6.特殊情況下，可采用灌注法或擠注法。對高壓、高含水層還可用擠入的方法注灰塞。7.減少水泥漿凝固時收縮反應(yīng)與環(huán)空液柱壓力變化；三、注水泥塞施工質(zhì)量要求1.注水泥塞施工時，從配水泥漿到反洗井開始所需要的作業(yè)時間要控制在水泥漿稠化時間的（）之內(nèi)。A、70﹪ B、95﹪C、90﹪D、100﹪2.常規(guī)注水泥塞施工的液體要保持（），礦化度不能太高，否則將使水泥漿速凝或不凝固。A、酸性B、堿性C、中性D、弱酸性3.注水泥塞管柱必須丈量、計(jì)算準(zhǔn)確，累計(jì)誤差小于（）。A、0.2‰B、0.3‰C、0.5‰D、0.7‰ACA復(fù)習(xí)題（高級工部分P219（1~23））5．常溫注水泥塞施工，現(xiàn)場不應(yīng)使用（

）以上的熱水配漿。（A）38℃ （B）27℃ （C）15℃ （D）55℃6．淺井注水泥塞施工管線試壓（

）。（A）2MPa （B）10MPa （C）5MPa （D）25MPa7．水泥漿密度要在施工現(xiàn)場配制水泥漿的過程中使用(

)直接測定。（A）溫度計(jì) （B）粘度計(jì) （C）密度計(jì) （D）流量計(jì)ADC@2.API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,常規(guī)油井水泥清水配漿溫度為(

)。A、39℃B、27℃C、0℃D、-5℃@3.常規(guī)油井水泥清水配漿溫度不超過(

)，超過此溫度將縮短稠化時間。A、

50℃

B、27℃

C、45℃

D、

38℃

@7.試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，若配漿清水低于（）將延遲水泥漿凝固。A、-10℃ B、0℃ C、15℃ D、20℃B

DC8.水泥漿稠化時間應(yīng)大于注水泥塞施工從配水泥漿至（）的時間。A、頂替B、反洗C、探灰面D、上提管柱候凝9.配制水泥漿量應(yīng)（）水泥塞體積。A、大于B、小于C、等于D、等于或小于10．人工和灰配漿注水泥塞使用灰篩子的目的是（

）。（A）過濾雜物 （B）緩凝 （C）增加灰塞強(qiáng)度（D）防塵11.注水泥塞施工時，水泥塞厚度一般應(yīng)在（）以上A、5mB、10mC、15mD、25mDABA@14.某水泥漿常溫常壓下初凝時間為100min,假定溫度不變，壓力增加20MPa，則初凝時間（）。A、不變

B、為75～80min C、為110～120min D、不可比

B12.封堵層頂界到水泥塞面的距離必須大于（）。A、5mB、10mC、15mD、20m13.用非清水壓井注水泥塞時，修井液前后均必須替入適量（）作隔離液。A、鉆井液B、鹵水C、鹽水D、清水14．注水泥塞施工前，對井口和管線的要求是（

）。（A）連好即可 （B）暢通即可 （C）試壓合格 （D）可以不試壓15.注水泥塞時，管柱尾部為（）。A、光油管B、通井規(guī)C、刮管器D、封隔器16．注水泥塞施工過程中，提升設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)（

）。（A）在原位置不動 （B）等修好設(shè)備再施工（C）應(yīng)迅速反洗出井內(nèi)的全部水泥漿 （D）等更換設(shè)備再施工ADCAC@19.水泥漿速凝配漿用的水可以不是（）。A、鹽水 B、污水 C、合格的清水 D、鹵水

@23.如果油井不漏，對灰面要求誤差小于5m,那么注水泥塞施工時，反洗前上提油管將深度完成在預(yù)計(jì)水泥面以上(

)的位置。A、1～2m

B、5～8mC、10～15mD、15～20m@25.在φ139.7mm套管內(nèi)注水泥塞，水泥塞試壓壓力為(

)。A、

10MPa B、

12MPa C、15MPa D、

20MPaDDAC17．使用普通（密度為3.15g/cm3）油井水泥注水泥塞施工，配漿密度不得低于()。（A）1.75g/cm3

（B）1.60g/cm3

（C）1.4g/cm3

（D）1.90g/cm318．注水泥塞結(jié)束后，關(guān)井候凝時間應(yīng)(

)。（A）為8h （B）為10h （C）為16h （D）根據(jù)水泥型號及添加劑確定19．注水泥塞施工，水泥塞試壓時間不應(yīng)少于(

)。（A）3min （B）2min （C）1min （D）30min20．注水泥塞施工，水泥塞試壓壓降不超過(

)為合格。（A）3MPa （B）0.5MPa（C）1MPa（D）1.5MPaADDB21．深井注水泥塞施工的地面管線試壓壓力應(yīng)是最高工作壓力的(

)倍，且5min無滲漏為合格。（A）0.5～1.0 （B）0.8 （C）0.5～0.9 （D）1.2～1.522．對于高壓不穩(wěn)定井或?qū)娱g干擾大的井，應(yīng)加壓候凝，一般加壓(

)。（A）3～5MPa （B）70～100MPa （C）120～150MPa（D）155～180MPa23．注水泥塞后，探灰面深度（

）為合格。（A）100m （B）55m （C）-1000m（D）符合設(shè)計(jì)要求ADD@30.注灰時,對水泥漿和修井液的要求是（）。A、沒有特別要求 B、修井液和水泥漿盡可能不污染地層C、符合施工設(shè)計(jì)要求 D、盡可能選擇昂貴的

C1．注水泥塞施工時，如果使用方池和板尺計(jì)算頂替量，則板尺必須始終在計(jì)量池的一個固定位置計(jì)量。

（

）2．在井深為2215m的油井內(nèi)注水泥塞時，應(yīng)選擇G級油井水泥。（

）√√4．注水泥塞不要求水泥漿速凝，必須采用鹽水。（

）修井液是鹽水時，注水泥漿前后應(yīng)打清水隔離液×@1.目前注水泥塞是采用擠入法進(jìn)行施工的。

×采用擠入法或注入法進(jìn)行施工的。@4.在井深為2815m的油井內(nèi)注水泥塞，選擇G級油井水泥時不需要加入緩凝劑。

×需要加入緩凝劑。@8.注水泥塞后，井筒口袋深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。√@12.水泥漿的初始稠化時間隨壓力的增加而增加。

×水泥漿的初始稠化時間隨壓力的增加而減少。@13.配水泥漿的水與試驗(yàn)用水可以不一致?！僚渌酀{的水與試驗(yàn)用水必須一致。5．注水泥塞反洗水泥漿后，上提管柱，裝好井口采油樹，關(guān)井候凝。（

）6．在Φ177.8mm套管內(nèi)注水泥塞，水泥塞試壓壓力為12MPa。（

）7．頂替液量必須計(jì)量準(zhǔn)確，保證油管、套管水泥漿面平衡。（

）√√×注水泥塞反洗水泥漿后，上提管柱，裝好井口采油樹，井筒內(nèi)灌滿同性能壓井液，關(guān)井候凝97.配成灰漿量要與理論灰漿量有一個附加量，一般附加量取理論灰漿量的(

)倍。（A）2.5 （B）2.0 （C）1.2 （D）1.598.注水泥塞地面管線(

)，無滲漏為合格。（A）按石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試壓 （B）按石油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試壓 （C）按地質(zhì)設(shè)計(jì)要求試壓 （D）按施工設(shè)計(jì)要求試壓99.在兩層之間小于5m的夾層井段注水泥塞時，對所下入的管柱應(yīng)進(jìn)行（）。（A）活動兩次 （B）聲幅測井 （C）磁定位校深 （D）懸重記錄100.注灰塞反洗井結(jié)束，上提管柱至（）以上，關(guān)井候凝。（A）85m （B）90m （C）95m （D）100mCDCD技師復(fù)習(xí)題（p317）@138.注水泥塞時，若井內(nèi)壓井液為(

)，在替入的灰漿前、后,需按一定的容積比替入前隔離液和后隔離液。A、清水 B、高含鹽類 C、原油 D、污水@140.注灰塞管柱要求管柱的深度誤差1000m內(nèi)小于(

)。A、0.2m B、0.4m C、0.5m D、0.6m

B

A

101.關(guān)井候凝時間應(yīng)根據(jù)所選用油井水泥的API級別，以及（

）確定。（A）井深 （B）壓力 （C）井溫 （D）產(chǎn)量102.某井漏失嚴(yán)重，且預(yù)封井段距人工井底較長，則不易采用（

）方法埋住漏失井段，然后再注水泥塞。（A）填鈣化稠泥漿 （B）填石英砂或普通砂 （C）填封堵劑和鈣化稠泥漿（D）填暫堵球和鈣化稠泥漿103.在φ139.7mm套管內(nèi)灰塞試壓一般要達(dá)到(

)。（A）8.0MPa（B）10.0MPa（C）12.0MPa（D）15.0MPa

CBD104.在φ177.8mm套管內(nèi)注灰塞后，試壓標(biāo)準(zhǔn)為(

)。（A）8.0MPa （B）10.0MPa （C）12.0MPa （D）15.0MPa

105.注水泥塞施工，水泥塞試壓時間不少于（）min。A、10B、20C、30D、40106.現(xiàn)場使用的油井干水泥密度為(

)。（A）2.80g/cm3

（B）3.15g/cm3

（C）3.25g/cm3

（D）3.30g/cm3

107.現(xiàn)場注水泥塞配制的水泥漿密度，一般情況下不低于(

)為比較合適。（A）1.30g/cm3

（B）1.45g/cm3

（C）1.85g/cm3

（D）2.05g/cm3

108.根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制具有一定密度和流動性能的水泥漿，需要加適量的水以及（

）。（A）碳酸鈣 （B）鈦鐵礦粉（C）潤滑劑（D）其他添加劑

CCBCD@147.注塞候凝結(jié)束，加深管柱探灰面，加壓（）探兩次，深度相符后，上提管柱20m坐井口。A、5～10kN B、5～20kN C、5～30kN D、10～20kN@149.注灰塞配制灰漿時，理想的水溫是(

)。A、10℃～20℃ B、20℃～30℃ C、30℃～40℃ D、40℃～50℃@154.水泥漿的析水量與水泥的(

)有關(guān)。A、流變性 B、細(xì)度 C、含水量 D、滲透率AA

B130.使水泥塞在井內(nèi)很好凝固條件之一為（）。（A）井溫不高 （B）井溫過高（C）地層不出油、氣、水 （D）井內(nèi)出油、氣131.對高壓、高含水層可用（）的方法注灰塞。（A）擠入 （B）循環(huán)（C）灌注 （D）都不對132.深井注水泥塞和淺井注水泥塞，其水泥漿的附加量是（）。（A）水泥塞體積的15% （B）井筒體積的5% （C）10%（D）不同的133.替水泥漿到位后，要求環(huán)形空間和管柱內(nèi)的靜液柱壓力的關(guān)系為（）。（A）環(huán)空壓力大于油管內(nèi)靜液柱壓力 （B）環(huán)空壓力等于油管內(nèi)靜液柱壓力（C）環(huán)空壓力小于油管內(nèi)靜液柱壓力 （D）環(huán)空與油管內(nèi)壓力大小無關(guān)緊要CABD134.替水泥漿時，一要做到（）準(zhǔn)確。（A）水泥漿 （B）排量 （C）壓力 （D）頂替量135.替水泥漿至設(shè)計(jì)位置，起管柱離開（

）段過程中速度要慢些，如果上提速度快則會造成抽空現(xiàn)象。（A）前隔離液 （B）后隔離液 （C）水泥漿 （D）泥漿壓井液136.壓木塞法，用管柱將木塞壓送到（）以防灰漿下沉。（A）待注灰塞頂部 （B）待注灰塞底部 （C）待注灰塞中部 （D）人工井底DBC137.若預(yù)封閉層與人工井底距離較長的井，出現(xiàn)井漏，打懸空水泥塞時，不易用（）處理。（A）高密度液體 （B）壓木塞 （C）墊一段稠化物 （D）填砂138.若地層壓力小于靜液柱壓力時會出現(xiàn)井漏，打水泥塞前，采取的一般技術(shù)措施是(

)。（A）通井與刮壁作業(yè)，然后下硬撈砂管柱 （B）刮壁作業(yè)，然后下鍛銑工具（C）墊一段稠化物或高密度液體或填砂或下木塞 139.提高注水泥塞質(zhì)量，一般要求（）。（A）較低的水泥漿密度（小于1.7） （B）水泥漿密度在1.7～1.8之間（C）水泥漿密度在1.8～1.9之間 （D）水泥漿密度高于1.95D

CC@183.一般不在井內(nèi)不穩(wěn)定、壓井液外溢、(

)等情況下注塞。A、壓力平衡 B、氣侵 C、井內(nèi)不出油、氣、水 D、井溫不高@185.替水泥漿時，油管內(nèi)液柱壓力要高出環(huán)空液柱壓力(

)。A、0～0.2MPa B、0.1～0.2MPa C、0.2～0.3MPa D、0.4～1.0MPa@188.對于封閉層與人工井底距離較短的井，出現(xiàn)井漏，打懸空水泥塞時，一般采取(

)的辦法。A、填砂 B、壓木塞 C、墊一段稠化物 D、注入高密度液體@195.改善水泥漿性能和（）性能是提高注水泥塞質(zhì)量的措施之一。A、潤滑劑 B、添加劑 C、井液 D、配漿液

B

CA

C140.提高注水泥塞質(zhì)量，一般要求減少水泥漿凝固時收縮反應(yīng)與（）變化。（A）環(huán)空液柱壓力 （B）油管液柱壓力（C）地層靜壓 （D）井筒流壓141.注水泥塞之前需要大排量洗井，如果用清水反替出井內(nèi)泥漿時，返出物一開始就是清水而不見泥漿返出，這種現(xiàn)象極有可能為（）。（A）油管尾部斷脫 （B）管柱不密封 （C）管柱中途短路 （D）油管掛盤根壞171.用G級水泥配制成密度為1.85的水泥漿，頂替至井深2400m，要求侯凝時間至少為（）h。（A）18 （B）20 （C）24

（D）48CDC48.注水泥塞管柱一般要下至施工設(shè)計(jì)灰塞的底部。（）49.注灰管柱底部應(yīng)帶大直徑工具。（）注灰管柱底部應(yīng)帶管鞋。50.注水泥塞后，灰塞后凝至少24小時。（）51.頂替水泥漿后上提管柱至灰塞頂界以上15m洗井。（）√×√1~2m×@82.注水泥塞施工之前大排量洗井是為了暢通管柱，清洗管壁。

√

@85.注灰塞反洗液井量應(yīng)不少于注灰管柱內(nèi)容積的1倍。

×不得少于注灰管柱內(nèi)容積的1.5倍。

@87.水泥塞試壓允許壓力降0.7MPa為合格。