玻璃粉活性指數(shù)檢驗、流動度比、堿-硅酸反應(yīng)性試驗方法

附錄A（規(guī)范性）玻璃粉活性指數(shù)及蒸壓（24h）活性指數(shù)的檢驗方法A.1范圍本附錄規(guī)定了玻璃粉活性指數(shù)及蒸壓（24h）活性指數(shù)的檢驗方法。A.2原理測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，采用兩種樣品標準養(yǎng)護同齡期的抗壓強度之比評價玻璃粉活性指數(shù)；采用兩種樣品一定壓力條件下蒸壓（24h）的抗壓強度之比來快速評價玻璃粉活性指數(shù)。A.3材料A.3.1水泥：符合GB175規(guī)定的強度等級42.5的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥。當試驗結(jié)果有爭議或需要仲裁檢驗時，水泥應(yīng)使用GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品。A.3.2標準砂：符合GB/T17671規(guī)定的標準砂。A.3.3水：潔凈的飲用水。A.4儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：天平、攪拌機、振實臺或振動臺、抗壓強度試驗機—應(yīng)符合GB/T17671的規(guī)定；水泥蒸壓釜—應(yīng)GB/T750的規(guī)定。A.5試驗方法及計算A.5.1砂漿配比對比膠砂和試驗?zāi)z砂配比如表A.1所示。表A.1膠砂配比膠砂種類對比水泥/g玻璃粉/g中國ISO標準砂/g水/ml對比膠砂450—1350225試驗?zāi)z砂3151351350225A.5.2砂漿攪拌程序按GB/T17671進行。A.5.3試件的養(yǎng)護膠砂試件成型后，1d脫模。脫模前，試件應(yīng)置于溫度20℃±2℃、濕度95%以上的環(huán)境中養(yǎng)護；脫模后，玻璃粉活性指數(shù)測試試件按GB/T17671置于水泥標準養(yǎng)護箱中，養(yǎng)護至規(guī)定齡期測試抗壓強度；玻璃粉蒸壓（24h）活性指數(shù)測試試件在蒸壓釜中用180℃的飽和水蒸氣養(yǎng)護24h，其對應(yīng)壓力為1.0MPa。蒸壓完畢后測試抗壓強度。A.5.4玻璃粉粉活性指數(shù)及蒸壓（24h）活性指數(shù)試驗及計算分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的7d、28d、蒸壓（24h）抗壓強度。玻璃粉活性指數(shù)及蒸壓（24h）活性指數(shù)按式（A.1）計算，計算結(jié)果保留至1%。A=×100··································（A.1）式中：A—玻璃粉活性指數(shù)、蒸壓（24h）活性指數(shù)，%；Rt—對比膠砂養(yǎng)護至規(guī)定條件的抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；R0—試驗?zāi)z砂養(yǎng)護至規(guī)定條件的抗壓強度；單位為兆帕（MPa）。

附錄B（規(guī)范性）玻璃粉流動度比試驗方法B.1范圍本附錄規(guī)定了玻璃粉的流動度比試驗方法，適用于玻璃粉的流動度比測定。B.2原理按GB/T2419測定試驗?zāi)z砂和對比膠砂的流動度，以二者流動度之比評價玻璃粉的流動度比。B.3材料B.3.1水泥：符合GB175規(guī)定的強度等級42.5的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥。當試驗結(jié)果有爭議或需要仲裁檢驗時，水泥應(yīng)使用GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品。B.3.2標準砂：符合GB/T17671規(guī)定的標準砂。B.3.3水：潔凈的飲用水。B.4儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：a）天平—量程不小于1000g，最小分度值不大于lg；b）水泥膠砂攪拌機—應(yīng)符合GB/T17671的規(guī)定；c）流動度跳桌—符合GB/T2419規(guī)定。B.5試驗步驟B.5.1對比膠砂和試驗?zāi)z砂配比按表B.1進行表B.1流動度比試驗用膠砂配比膠砂種類對比水泥/g玻璃粉/g中國ISO標準砂/g水/ml對比膠砂450—1350225試驗?zāi)z砂3151351350225B.5.2試驗?zāi)z砂按GB/T17671規(guī)定進行攪拌。B.5.3攪拌后的試驗?zāi)z砂按GB/T2419進行試驗，分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂流動度。B.6結(jié)果計算流動度比按式（B.1）計算：結(jié)果保留至1%。X=×100··································（B.1）式中：X—流動度比。%；Lm—對比膠砂流動度，單位為毫米（mm）；L—試驗?zāi)z砂流動度，單位為毫米（mm）；

附錄C（規(guī)范性）玻璃粉堿-硅酸反應(yīng)性試驗方法C.1原理本試驗方法采用測定堿-硅酸反應(yīng)的快速砂漿棒法，通過摻入玻璃粉，檢驗玻璃粉堿-硅酸反應(yīng)活性，判定其有無堿-硅酸反應(yīng)危害。C.2材料C.2.1NaOH：分析純。C.2.2水泥：水泥應(yīng)采用高堿水泥，堿含量控制在0.95%~1.05%（Na2O+0.658K2O），當堿含量低于此值時，可摻濃度為10%的氫氧化鈉溶液，將堿含量調(diào)至此范圍。C.2.3NaOH溶液：40gNaOH溶于900ml水中，然后加水到1L，所需NaOH溶液總體為試件總體積的4±0.5倍（每一個試件的體積約為184ml）。C.2.4標準砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的標準砂。C.2.5水：蒸餾水。C.3儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：a)烘箱—溫度控制范圍為105℃±5℃；b)天平—稱量1000g，感量0.1g；c)測長儀—測量范圍275mm~300mm，精度0.01mm；d)水泥膠砂攪拌機—應(yīng)符合GB/T17671的規(guī)定；e)高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴—溫度控制范圍為80℃±2℃；f)養(yǎng)護筒—由耐堿耐高溫的材料制成，不漏水，密封，防止容器內(nèi)濕度下降，筒的容積可以保證試件全部浸沒在水中。筒內(nèi)設(shè)有試件架，試件垂直于試件架放置；g)試模—金屬試模，尺寸為25mm×25mm×280mm，試模兩端正中有小孔，裝有不銹鋼測頭；鏝刀、搗棒、量筒、干燥器等。C.4配合比膠砂配合比見（表C.2）：表C.2膠砂配合比原材料水泥/g玻璃粉/g中國ISO標準砂/g水/ml膠砂配合比4201801350282C.5試件成型C.5.1成型前24h，將試驗所用材料（水泥、玻璃粉、砂、拌和用水等）放入20℃±2℃的恒溫室中。C.5.2將稱好的原材料倒入攪拌鍋，按GB/T17671的規(guī)定進行攪拌。C.5.3攪拌完成后，將砂漿分兩層裝入試模內(nèi)，每層搗40次，測頭周圍應(yīng)填實，澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿，抹平表面，并標明測定方向及編號。C.6養(yǎng)護與測長C.6.1將試件成型完畢后，帶模放入標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護24h±2h后脫模。C.6.2脫模后，將試件浸泡在裝有自來水的養(yǎng)護筒中，并將養(yǎng)護筒放入溫度80℃±2℃的烘箱或水浴箱中養(yǎng)護24h，每組試件放在同一個養(yǎng)護筒中。C.6.3然后將養(yǎng)護筒逐個取出。每次從養(yǎng)護筒中取出一個試件，用抹布擦干表面，立即用測長儀測試件的基長（L0）。每個試件至少重復(fù)測試兩次，取差值在儀器精度范圍內(nèi)的兩個讀數(shù)的平均值作為長度測定值（精確至0.02mm），每次每個試件的測量方向應(yīng)一致；從取出試件擦干到讀數(shù)完成應(yīng)在30s±5s內(nèi)結(jié)束，讀完數(shù)后的試件應(yīng)用濕布覆蓋。全部試件測完基準長度后，把試件放入裝有濃度為1mol/L氫氧化鈉溶液的養(yǎng)護筒中，并確保試件被完全浸泡。溶液溫度應(yīng)保持在80℃±2℃，將養(yǎng)護筒放回烘箱或水浴箱中。注：用測長儀測定任一組試件的長度時，均應(yīng)先調(diào)整測長儀的零點。C.6.4自測定基準長度之日起，第14d測其長度（L14）。測長方法與測基長方法相同。每次測量完畢后，應(yīng)將試件調(diào)頭放入原養(yǎng)護筒，蓋好筒蓋，放回80℃±2℃的烘箱或水浴箱中，80℃±2℃。操作時防止氫氧化鈉溶液溢濺，避免燒傷皮膚。C.6.5在測量時應(yīng)觀察試件的變形、裂縫、滲出物等，特別應(yīng)觀察有無膠體物質(zhì)，并做詳細記錄。C.7結(jié)果計算C.7.1試件的膨脹率應(yīng)按式（C.1）計算，精確至0.01%：E14