生產(chǎn)車間怎樣實施5S管理課件

生產(chǎn)車間6S實施管理方案

（討論稿）目錄

一、序言

二、車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)

三、6S推進(jìn)計劃

四、6S實施方案

五、車間培訓(xùn)資料及具體要求誰干咨詢網(wǎng)（）生產(chǎn)車間6S實施管理方案

（討論稿）目錄

一、序言

二、車間一、序言

我車間以往進(jìn)行過5S管理推行，但深入度不夠，車間取得的效果不明顯，本次公司從實際情況出發(fā)，本著“安全第一，保護(hù)環(huán)境”的原則，將5S的意義擴(kuò)展為6S內(nèi)容，增加“安全環(huán)境”一項，涉及到工作環(huán)境，成本過高、效率欠佳、質(zhì)量不良、努力不足…等問題，6S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的成功工具，通過6S管理的推行，將這些問題透明化并加以徹底的解決．本次公司方案出臺，我們感受到?jīng)Q策者的力度，車間立即組織進(jìn)行深刻理解公司方案精神，按車間特點細(xì)化自己實施計劃，追求持續(xù)的改善提高，為公司管理水平更上一層樓奠定基礎(chǔ)。一、序言二、XXX車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)XXXX車間XX班XXX班XXX班物流班及其它工藝班物料管理現(xiàn)場管理跟班工藝各生產(chǎn)大線各生產(chǎn)大線各生產(chǎn)大線專職人員1、構(gòu)架圖—車間推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)二、XXX車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)XXXXXX班XXX班XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：組長：車間主任XXX副組長：XXX組員：三生產(chǎn)大班長：XXX、XXX、XXX、工藝主辦：XXX

所有工藝人員現(xiàn)場管理人員：XXX、XXX

附助人員：XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：三、XXX車間6S推進(jìn)計劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)任人11月25日-2月10日組織學(xué)習(xí)公司6S管理方案，XXX22月10日-2月12日組織討論，根據(jù)公司方案精神，針對車間現(xiàn)狀，拿出本車間實施要點，確定推行小組XXX32月12日-2月15日匯總制訂本車間具體6S推進(jìn)方案、計劃初稿XXX42月15日-2月20日組織各班組員工進(jìn)行全員6S知識、方案培訓(xùn)、宣傳各班長52月15日-2月20日組織員工對現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行問題匯總62月15日-2月20日三、XXX車間6S推進(jìn)計劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)1、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)任人7891011121、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)任人7891011121、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)任人1314151617181、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)任訓(xùn)與宣傳

6S運動的目的；整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全環(huán)保的正確含義；推進(jìn)6S運動的方法；把握整體效果的方法等。執(zhí)行

樹立樣板單位的辦法

分階段或分片實施的辦法

實6S文明區(qū)域責(zé)任制的辦法監(jiān)督保證長期堅持6S按照標(biāo)準(zhǔn)實施；保證6S的實施效果。2、6S推進(jìn)方法（按公司培訓(xùn)精神進(jìn)行）培訓(xùn)與宣傳2、6S推進(jìn)方法（按公司培訓(xùn)精神進(jìn)行）四、實施方案1、XXX車間6S實施總程序調(diào)整/再計劃建立評價標(biāo)準(zhǔn)再培訓(xùn)推廣檢查評價總結(jié)培訓(xùn)設(shè)定目標(biāo)成立組織制定計劃試點再計劃再總結(jié)再檢查/評價………持續(xù)推進(jìn)2、6S培訓(xùn)可根據(jù)公司提供培訓(xùn)材料結(jié)合本車間特點，輔以具體事例來宣傳；由車間主任、副組長及各班班長進(jìn)行分級培訓(xùn)；培訓(xùn)方式采取現(xiàn)場實物演示與理論標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)相結(jié)合等形式；四、實施方案1、XXX車間6S實施總程序調(diào)整/再計劃建立評價四、實施方案3、6S具體實施步驟培訓(xùn)區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進(jìn)行說明撤走各崗位非必需品規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進(jìn)行標(biāo)注向作業(yè)者說明有條件的可在地板上畫出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人四、實施方案3、6S具體實施步驟培訓(xùn)區(qū)分必需品向作業(yè)者撤走各四、實施方案4、6S實施方法紅簽戰(zhàn)術(shù)從整理工作開始做起，使繁復(fù)的整理工作能按步就班、循序漸進(jìn)；使用醒目的紅色標(biāo)簽，對急需要加以整理的地方顯示出來。建議紅簽由公司統(tǒng)一進(jìn)行配置。由各班組對自己所分屬區(qū)域設(shè)備進(jìn)行第一步整理標(biāo)記。由推進(jìn)小組成員進(jìn)行第二次審查整理。紅簽名稱

代碼

數(shù)量

部門

理由

四、實施方案4、6S實施方法紅簽名稱代碼數(shù)量部門理由四、實施方案審查整理，貼紅簽的對象包括：車間辦公室內(nèi)所有物品．車間內(nèi)現(xiàn)場空間：地面、通道、鐵板、消防器材、空中物品等．所有設(shè)備機(jī)臺，包括工夾具等．生產(chǎn)物料：原材料、半成品、輔助材料基準(zhǔn)：遵循”紅簽戰(zhàn)術(shù)”的整理重點，明確基準(zhǔn)，按公司要求基準(zhǔn)為：項目要不要機(jī)器一周內(nèi)用的到一周內(nèi)用不到工具經(jīng)常用到偶爾使用材料三天內(nèi)用到超過三天才用到四、實施方案審查整理，貼紅簽的對象包括：項目要不要機(jī)器一周內(nèi)四、實施方案對“不要品”進(jìn)行列表匯總。樣表：類別名稱編號數(shù)量單價金額備注

四、實施方案對“不要品”進(jìn)行列表匯總。類別名稱編號數(shù)量單價金四、實施方案廣泛采用攝影作戰(zhàn)：前后進(jìn)行對比，使大家了解改善的成果：圖片：四、實施方案廣泛采用攝影作戰(zhàn)：樹立樣板機(jī)臺確定XXXX機(jī)臺為我車間樣板機(jī)臺，起表率作用。具體標(biāo)準(zhǔn)……樹立樣板機(jī)臺確定XXXX機(jī)臺為我車間樣板機(jī)臺，起表率作用。四、實施方案5、“6S”推進(jìn)要點“整理”

推行步驟第一步：現(xiàn)場檢查第二步：區(qū)分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理推行要領(lǐng)馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待；即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；在哪兒都有可有可無的物品，應(yīng)堅決處理掉。四、實施方案5、“6S”推進(jìn)要點四、實施方案d）必需品和非必需品的區(qū)別（以公司下發(fā)判斷標(biāo)準(zhǔn)）類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫儲存三個月倉庫儲存定期檢查半年倉庫儲存定期檢查一年倉庫儲存（封存）定期檢查兩年倉庫儲存（封存）定期檢查未定有用倉庫儲存定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能定變賣/廢棄立刻廢棄四、實施方案d）必需品和非必需品的區(qū)別（以公司下發(fā)判斷四、實施方案“整頓”

的步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲存方法（定置管理）第四步：實施推行要領(lǐng)徹底的進(jìn)行整理確定放置場所規(guī)定放置方法進(jìn)行標(biāo)識四、實施方案“整頓”的步驟四、實施方案“清掃”的步驟第一步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第二步：清掃點檢機(jī)器設(shè)備第三步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方第四步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題第五步：實施區(qū)域責(zé)任制第六步：制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)，以身作則人人參與，責(zé)任到人與檢點、保養(yǎng)工作充分結(jié)合杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)四、實施方案“清掃”的步驟四、實施方案清潔”的步驟第一步：區(qū)分必需品和非必需品第二步：撤走各崗位非必需品第三步：必需物品的擺放場所，并規(guī)定擺放方法第四步：做好標(biāo)注第五步：在地板上畫出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人推行要領(lǐng)貫徹6S要領(lǐng)，尋找有效的激勵方法堅持不懈，一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正推行“透明管理”四、實施方案清潔”的步驟四、實施方案“素養(yǎng)”的步驟第一步：學(xué)習(xí)、理解并遵守公司的規(guī)章制度第三步：成為他人的榜樣第四步：具備了成功的素養(yǎng)推行要領(lǐng)持續(xù)推動直至習(xí)慣化。制定相關(guān)的規(guī)章制度。教育培訓(xùn)。激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。四、實施方案“素養(yǎng)”的步驟四、實施方案“安全&環(huán)境”步驟全員參與；所有部門；全過程；全產(chǎn)品；推行要領(lǐng)人：人的不安全行為是事故的最直接的因素；物：物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素；環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用；因此是構(gòu)成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。四、實施方案“安全&環(huán)境”步驟四、實施方案6、激勵約束體制

建立車間激勵約束體制的原則：以獎勵為主，懲罰為輔。

1）對在6S活動中，只要提出有利于推進(jìn)的想法、建議及做法等，根據(jù)其貢獻(xiàn)的大小或效果給與30-200獎勵。

2）對于影響6S推進(jìn)或有負(fù)面影響的做法等則根據(jù)其情節(jié)及造成后果的嚴(yán)重性給予10-100元懲罰。

3）在相同/相似流程、機(jī)臺間建立評比制度，對于優(yōu)勝者給與30-50獎勵等。四、實施方案6、激勵約束體制四、實施方案7、TPM—全員生產(chǎn)維修

對此方面，車間將全力配合設(shè)備部門工作，并在XX的指導(dǎo)下開展活動。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動四、實施方案7、TPM—全員生產(chǎn)維修四、實施方案8、TQM—全員質(zhì)量管理

車間將通過全員參與、全過程監(jiān)控、全工序的品質(zhì)經(jīng)營，提高車間整體質(zhì)量管理水平，此方面還需請公司安排黑帶等專業(yè)人員給予指導(dǎo)、培訓(xùn)，四、實施方案8、TQM—全員質(zhì)量管理四、實施方案9、TCM—全員成本目標(biāo)管理車間將申請黑帶進(jìn)行給予培訓(xùn)，并制訂、健全車間體系，全員理解并參與。四、實施方案9、TCM—全員成本目標(biāo)管理四、實施方案10、資本預(yù)算硬件投入；各類工裝、XX等的投入（部分XXX已到貨，XXX計劃已提報，XXX計劃正在統(tǒng)計）；各類電子看板的制作、安裝、使用；標(biāo)示牌的使用；

（由辦公室統(tǒng)計白板等，申請公司給予增加）軟件投入；外出參觀學(xué)習(xí)；（申請公司組織班組長進(jìn)行優(yōu)秀單位參觀學(xué)習(xí)）編號項目數(shù)量使用地點用途單價金額1電子看板1XXX用于即時公布質(zhì)量情況，產(chǎn)量重點、公告問題等2白板

8車間內(nèi)各主要區(qū)域機(jī)臺用于公布階段性質(zhì)量情況，產(chǎn)量問題等，機(jī)臺問題跟蹤分析等情況

3

四、實施方案10、資本預(yù)算編項目數(shù)量使用地點用途單價金額1電四、實施方案11、檢查評價檢查表格可根據(jù)公司所提供例表，也可直接將檢查出問題列明：6S檢查表

檢查人_________日期________項次檢查項目檢查狀況備注1通道狀況有煙蒂,紙屑,鐵屑及其它雜物

雖然能通行,但要避開,車輛通行困難擺放的物品超出通道超出通道,但有排放整齊,不影響通行很暢通,很整潔2作業(yè)臺上下及抽屜,柜子有無專用工具箱

半個月才用一次的也有一周內(nèi)要用,但過量當(dāng)日使用,但雜亂臺面及抽屜,柜子內(nèi)均最低限度,且整齊四、實施方案11、檢查評價6S檢查表檢查人______四、實施方案檢查評比頻次6S檢查評比頻次匯總級別團(tuán)隊成員頻次一級檢查車間主任及6S推進(jìn)小組全體成員1次/周二級檢查6S推進(jìn)小組分區(qū)域檢查3次/周三級檢查小組成員、現(xiàn)場管理者5次/周四級檢查大線主機(jī)手1次/班四、實施方案檢查評比頻次6S檢查評比頻次匯總級別團(tuán)隊成員頻次附：車間培訓(xùn)材料車間推行6S現(xiàn)場管理作用a)提供一個舒適的工作環(huán)境；b)提供一個安全的作業(yè)場所；c)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；d)穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。附：車間培訓(xùn)材料車間推行6S現(xiàn)場管理作用車間推行6S現(xiàn)場管理目的a)員工作業(yè)出錯機(jī)會減少，不良品下降，品質(zhì)上升；b)提高士氣；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；e)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；f)通道暢通無阻，各種標(biāo)識清楚顯眼，人身安全有保障；g)為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。車間推行6S現(xiàn)場管理目的a)員工作業(yè)出錯機(jī)會減少，不良品下最終對員工達(dá)到的目的：通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境；提升人的品質(zhì)，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣；革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了文明禮貌最終對員工達(dá)到的目的：通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作車間實施后具體要求：1、車間內(nèi)無沒有用途、內(nèi)容不明之物2、車間應(yīng)沒有閑置不用的包裝物、空箱之物3、車間內(nèi)不得亂放個人物品4

、水杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊5

、作業(yè)場所應(yīng)予以劃分并標(biāo)示場所名稱6、

所有物品應(yīng)根據(jù)場所劃分?jǐn)[放并擺放整齊7

、操作工腳邊無零亂東西8

、合格品與返回品分開定位擺放并擺放整齊9、膠片、膠漿等物品應(yīng)定位擺放并標(biāo)示清楚

10、衛(wèi)生工具如擦布、手套、拖把等應(yīng)定位擺放并整齊車間實施后具體要求：1、車間內(nèi)無沒有用途、內(nèi)容不明之物車間實施后具體要求：11

、原材料如膠料、鋼絲等應(yīng)定位擺放并擺放整齊12

、通道保持暢通，不得擺放任何物品13

、所有工具、口型等應(yīng)放在指定位置14

、劃定位置擺放返回品、廢料15

、所有返回品應(yīng)及時分類擺放在指定位置16

、所有易燃物品如汽油膠漿等定位擺放，并盡量隔離17

、目前或短期不用物品、工具等，應(yīng)收拾放在指定區(qū)域18

、所有廢料、余料等應(yīng)及時清理19

、個人離開工作崗位，物品應(yīng)擺放整齊20、地面上應(yīng)無油污、垃圾、塑料紙屑等雜物車間實施后具體要求：11

、原材料如膠料、鋼絲等應(yīng)定位擺放并車間實施后具體要求：21、現(xiàn)場擺放物品如原料、半成品、剩余物料應(yīng)定時清理并區(qū)分要與不要22、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈23

、長期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)包裝防塵并放在指定位置24

、墻壁、地面上涂料剝落或損壞應(yīng)及時修補(bǔ)25

、接班前后應(yīng)及時打掃整理26

、各種車輛在使用中要隨時放在指定位置，不得隨意亂放27

、下班前工作區(qū)域應(yīng)整理收拾干凈28

、消防箱、滅火器、電盤箱前不得堆放任何物品29

、公共場所應(yīng)有專人或輪流值日打掃、清洗、整理30、每個小組按周斯對自己所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行一次6S整理華天謀咨詢網(wǎng)（）車間實施后具體要求：21、現(xiàn)場擺放物品如原料、半成品、剩余物生產(chǎn)車間6S實施管理方案

（討論稿）目錄

一、序言

二、車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)

三、6S推進(jìn)計劃

四、6S實施方案

五、車間培訓(xùn)資料及具體要求誰干咨詢網(wǎng)（）生產(chǎn)車間6S實施管理方案

（討論稿）目錄

一、序言

二、車間一、序言

我車間以往進(jìn)行過5S管理推行，但深入度不夠，車間取得的效果不明顯，本次公司從實際情況出發(fā)，本著“安全第一，保護(hù)環(huán)境”的原則，將5S的意義擴(kuò)展為6S內(nèi)容，增加“安全環(huán)境”一項，涉及到工作環(huán)境，成本過高、效率欠佳、質(zhì)量不良、努力不足…等問題，6S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的成功工具，通過6S管理的推行，將這些問題透明化并加以徹底的解決．本次公司方案出臺，我們感受到?jīng)Q策者的力度，車間立即組織進(jìn)行深刻理解公司方案精神，按車間特點細(xì)化自己實施計劃，追求持續(xù)的改善提高，為公司管理水平更上一層樓奠定基礎(chǔ)。一、序言二、XXX車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)XXXX車間XX班XXX班XXX班物流班及其它工藝班物料管理現(xiàn)場管理跟班工藝各生產(chǎn)大線各生產(chǎn)大線各生產(chǎn)大線專職人員1、構(gòu)架圖—車間推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)二、XXX車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)XXXXXX班XXX班XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：組長：車間主任XXX副組長：XXX組員：三生產(chǎn)大班長：XXX、XXX、XXX、工藝主辦：XXX

所有工藝人員現(xiàn)場管理人員：XXX、XXX

附助人員：XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：三、XXX車間6S推進(jìn)計劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)任人11月25日-2月10日組織學(xué)習(xí)公司6S管理方案，XXX22月10日-2月12日組織討論，根據(jù)公司方案精神，針對車間現(xiàn)狀，拿出本車間實施要點，確定推行小組XXX32月12日-2月15日匯總制訂本車間具體6S推進(jìn)方案、計劃初稿XXX42月15日-2月20日組織各班組員工進(jìn)行全員6S知識、方案培訓(xùn)、宣傳各班長52月15日-2月20日組織員工對現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行問題匯總62月15日-2月20日三、XXX車間6S推進(jìn)計劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)1、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)任人7891011121、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)任人7891011121、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)任人1314151617181、6S推進(jìn)進(jìn)度計劃項目日期進(jìn)度責(zé)任訓(xùn)與宣傳

6S運動的目的；整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全環(huán)保的正確含義；推進(jìn)6S運動的方法；把握整體效果的方法等。執(zhí)行

樹立樣板單位的辦法

分階段或分片實施的辦法

實6S文明區(qū)域責(zé)任制的辦法監(jiān)督保證長期堅持6S按照標(biāo)準(zhǔn)實施；保證6S的實施效果。2、6S推進(jìn)方法（按公司培訓(xùn)精神進(jìn)行）培訓(xùn)與宣傳2、6S推進(jìn)方法（按公司培訓(xùn)精神進(jìn)行）四、實施方案1、XXX車間6S實施總程序調(diào)整/再計劃建立評價標(biāo)準(zhǔn)再培訓(xùn)推廣檢查評價總結(jié)培訓(xùn)設(shè)定目標(biāo)成立組織制定計劃試點再計劃再總結(jié)再檢查/評價………持續(xù)推進(jìn)2、6S培訓(xùn)可根據(jù)公司提供培訓(xùn)材料結(jié)合本車間特點，輔以具體事例來宣傳；由車間主任、副組長及各班班長進(jìn)行分級培訓(xùn)；培訓(xùn)方式采取現(xiàn)場實物演示與理論標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)相結(jié)合等形式；四、實施方案1、XXX車間6S實施總程序調(diào)整/再計劃建立評價四、實施方案3、6S具體實施步驟培訓(xùn)區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進(jìn)行說明撤走各崗位非必需品規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進(jìn)行標(biāo)注向作業(yè)者說明有條件的可在地板上畫出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人四、實施方案3、6S具體實施步驟培訓(xùn)區(qū)分必需品向作業(yè)者撤走各四、實施方案4、6S實施方法紅簽戰(zhàn)術(shù)從整理工作開始做起，使繁復(fù)的整理工作能按步就班、循序漸進(jìn)；使用醒目的紅色標(biāo)簽，對急需要加以整理的地方顯示出來。建議紅簽由公司統(tǒng)一進(jìn)行配置。由各班組對自己所分屬區(qū)域設(shè)備進(jìn)行第一步整理標(biāo)記。由推進(jìn)小組成員進(jìn)行第二次審查整理。紅簽名稱

代碼

數(shù)量

部門

理由

四、實施方案4、6S實施方法紅簽名稱代碼數(shù)量部門理由四、實施方案審查整理，貼紅簽的對象包括：車間辦公室內(nèi)所有物品．車間內(nèi)現(xiàn)場空間：地面、通道、鐵板、消防器材、空中物品等．所有設(shè)備機(jī)臺，包括工夾具等．生產(chǎn)物料：原材料、半成品、輔助材料基準(zhǔn)：遵循”紅簽戰(zhàn)術(shù)”的整理重點，明確基準(zhǔn)，按公司要求基準(zhǔn)為：項目要不要機(jī)器一周內(nèi)用的到一周內(nèi)用不到工具經(jīng)常用到偶爾使用材料三天內(nèi)用到超過三天才用到四、實施方案審查整理，貼紅簽的對象包括：項目要不要機(jī)器一周內(nèi)四、實施方案對“不要品”進(jìn)行列表匯總。樣表：類別名稱編號數(shù)量單價金額備注

四、實施方案對“不要品”進(jìn)行列表匯總。類別名稱編號數(shù)量單價金四、實施方案廣泛采用攝影作戰(zhàn)：前后進(jìn)行對比，使大家了解改善的成果：圖片：四、實施方案廣泛采用攝影作戰(zhàn)：樹立樣板機(jī)臺確定XXXX機(jī)臺為我車間樣板機(jī)臺，起表率作用。具體標(biāo)準(zhǔn)……樹立樣板機(jī)臺確定XXXX機(jī)臺為我車間樣板機(jī)臺，起表率作用。四、實施方案5、“6S”推進(jìn)要點“整理”

推行步驟第一步：現(xiàn)場檢查第二步：區(qū)分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理推行要領(lǐng)馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待；即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；在哪兒都有可有可無的物品，應(yīng)堅決處理掉。四、實施方案5、“6S”推進(jìn)要點四、實施方案d）必需品和非必需品的區(qū)別（以公司下發(fā)判斷標(biāo)準(zhǔn)）類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫儲存三個月倉庫儲存定期檢查半年倉庫儲存定期檢查一年倉庫儲存（封存）定期檢查兩年倉庫儲存（封存）定期檢查未定有用倉庫儲存定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能定變賣/廢棄立刻廢棄四、實施方案d）必需品和非必需品的區(qū)別（以公司下發(fā)判斷四、實施方案“整頓”

的步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲存方法（定置管理）第四步：實施推行要領(lǐng)徹底的進(jìn)行整理確定放置場所規(guī)定放置方法進(jìn)行標(biāo)識四、實施方案“整頓”的步驟四、實施方案“清掃”的步驟第一步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第二步：清掃點檢機(jī)器設(shè)備第三步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方第四步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題第五步：實施區(qū)域責(zé)任制第六步：制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)，以身作則人人參與，責(zé)任到人與檢點、保養(yǎng)工作充分結(jié)合杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)四、實施方案“清掃”的步驟四、實施方案清潔”的步驟第一步：區(qū)分必需品和非必需品第二步：撤走各崗位非必需品第三步：必需物品的擺放場所，并規(guī)定擺放方法第四步：做好標(biāo)注第五步：在地板上畫出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人推行要領(lǐng)貫徹6S要領(lǐng)，尋找有效的激勵方法堅持不懈，一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正推行“透明管理”四、實施方案清潔”的步驟四、實施方案“素養(yǎng)”的步驟第一步：學(xué)習(xí)、理解并遵守公司的規(guī)章制度第三步：成為他人的榜樣第四步：具備了成功的素養(yǎng)推行要領(lǐng)持續(xù)推動直至習(xí)慣化。制定相關(guān)的規(guī)章制度。教育培訓(xùn)。激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。四、實施方案“素養(yǎng)”的步驟四、實施方案“安全&環(huán)境”步驟全員參與；所有部門；全過程；全產(chǎn)品；推行要領(lǐng)人：人的不安全行為是事故的最直接的因素；物：物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素；環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用；因此是構(gòu)成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。四、實施方案“安全&環(huán)境”步驟四、實施方案6、激勵約束體制

建立車間激勵約束體制的原則：以獎勵為主，懲罰為輔。

1）對在6S活動中，只要提出有利于推進(jìn)的想法、建議及做法等，根據(jù)其貢獻(xiàn)的大小或效果給與30-200獎勵。

2）對于影響6S推進(jìn)或有負(fù)面影響的做法等則根據(jù)其情節(jié)及造成后果的嚴(yán)重性給予10-100元懲罰。

3）在相同/相似流程、機(jī)臺間建立評比制度，對于優(yōu)勝者給與30-50獎勵等。四、實施方案6、激勵約束體制四、實施方案7、TPM—全員生產(chǎn)維修

對此方面，車間將全力配合設(shè)備部門工作，并在XX的指導(dǎo)下開展活動。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動四、實施方案7、TPM—全員生產(chǎn)維修四、實施方案8、TQM—全員質(zhì)量管理

車間將通過全員參與、全過程監(jiān)控、全工序的品質(zhì)經(jīng)營，提高車間整體質(zhì)量管理水平，此方面還需請公司安排黑帶等專業(yè)人員給予指導(dǎo)、培訓(xùn)，四、實施方案8、TQM—全員質(zhì)量管理四、實施方案9、TCM—全員成本目標(biāo)管理車間將申請黑帶進(jìn)行給予培訓(xùn)，并制訂、健全車間體系，全員理解并參與。四、實施方案9、TCM—全員成本目標(biāo)管理四、實施方案10、資本預(yù)算硬件投入；各類工裝、XX等的投入（部分XXX已到貨，XXX計劃已提報，XXX計劃正在統(tǒng)計）；各類電子看板的制作、安裝、使用；標(biāo)示牌的使用；

（由辦公室統(tǒng)計白板等，申請公司給予增加）軟件投入；外出參觀學(xué)習(xí)；（申請公司組織班組長進(jìn)行優(yōu)秀單位參觀學(xué)習(xí)）編號項目數(shù)量使用地點用途單價金額1電子看板1XXX用于即時公布質(zhì)量情況，產(chǎn)量重點、公告問題等2白板

8車間內(nèi)各主要區(qū)域機(jī)臺用于公布階段性質(zhì)量情況，產(chǎn)量問題等，機(jī)臺問題跟蹤分析等情況

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四、實施方案10、資本預(yù)算編項目數(shù)量使用地點用途單價金額1電四、實施方案11、檢查評價檢查表格可根據(jù)公司所提供例表，也可直接將檢查出問題列明：6S檢查表

檢查人_________日期________項次檢查項目檢查狀況備注1通道狀況有煙蒂,紙屑,鐵屑及其它雜物

雖然能通行,但要避開,車輛通行困難擺放的物品超出通道超出通道,但有排放整齊,不影響通行很暢通,很整潔2作業(yè)臺上下及抽屜,柜子有無專用工具箱

半個月才用一次的也有一周內(nèi)要用,但過量當(dāng)日使用,但雜亂臺面及抽屜,柜子內(nèi)均最低限度,且整齊四、實施方案11、檢查評價6S檢查表檢查人______四、實施方案檢查評比頻次6S檢查評比頻次匯總級別團(tuán)隊成員頻次一級檢查車間主任及6S推進(jìn)小組全體成員1次/周二級檢查6S推進(jìn)小組分區(qū)域檢查3次/周三級檢查小組成員、現(xiàn)場管理者5次/周四級檢查大線主機(jī)手1次/班四、實施方案檢查評比頻次6S檢查評比頻次匯總級別團(tuán)隊成員頻次附：車間培訓(xùn)材料車間推行6S現(xiàn)場管理作用a)提供一個舒適的工作環(huán)境；b)提供一個安全的作業(yè)場所；c)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工