生產(chǎn)車間管理實務(wù)課件

生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)車間管理實務(wù)

--生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)車間管理實務(wù)--目錄一、車間主管應(yīng)具備的素質(zhì)、能力二、現(xiàn)場管理篇三、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇四、生產(chǎn)計劃篇五、生產(chǎn)成本篇生產(chǎn)車間管理實務(wù)目錄一、車間主管應(yīng)具備的素質(zhì)、能力生產(chǎn)車間管理實務(wù)一、車間主管應(yīng)具備的素質(zhì)、能力生產(chǎn)車間管理實務(wù)面向員工個人：生產(chǎn)任務(wù)落實到人、管理到人、指導(dǎo)到人、分配到人、考核到人。所有工作都要落實：生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量指標(biāo)設(shè)備保養(yǎng)、安全、現(xiàn)場細(xì)全實接觸的是員工中千變?nèi)f化的思想解決的是形形色色的具體實際問題車間的特點一、車間主管應(yīng)具備的素質(zhì)、能力生產(chǎn)車間管理實務(wù)面向員工個人：1、車間主管扮演的五大角色生產(chǎn)車間管理實務(wù)管理者：利用現(xiàn)有的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉(zhuǎn)換過程。領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)是一種行為方式----發(fā)揮你的影響力，把下屬凝聚成一支有戰(zhàn)斗力的高效團(tuán)隊。教練員：在工作中訓(xùn)練下屬，而不是只安排工作。變革者：要參與企業(yè)的管理和技術(shù)革新?？冃Щ锇椋簩囬g的績效完成情況負(fù)責(zé)。1、車間主管扮演的五大角色生產(chǎn)車間管理實務(wù)管理者：利用現(xiàn)有的2、車間主管的五大使命生產(chǎn)車間管理實務(wù)

1、帶領(lǐng)員工完成本車間的生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。2、熟悉和掌握本車間各崗位的操作規(guī)程，組織開展互幫互學(xué)等提高操作技能的活動。3、組織自檢、互檢、巡檢，做好過程檢驗工作。4、在開展“5S”活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。5、堅持開展各類改進(jìn)活動（質(zhì)量、產(chǎn)量、技能、安全等）。2、車間主管的五大使命生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、帶領(lǐng)員工完成本車3、車間主管必備的六大精神生產(chǎn)車間管理實務(wù)

刻苦學(xué)習(xí)的緊迫精神探索創(chuàng)造的超前精神追根問底的鉆研精神合作共事的團(tuán)隊精神胸懷寬廣的大度精神雷厲風(fēng)行的戰(zhàn)斗精神3、車間主管必備的六大精神生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、車間主管應(yīng)具備的八種能力生產(chǎn)車間管理實務(wù)扎實的專業(yè)技術(shù)能力熟練的問題解決能力卓越的組織授權(quán)能力耐心的培養(yǎng)部屬能力準(zhǔn)確的傳達(dá)溝通能力良好的激勵減壓能力自覺的自我約束能力文字歸納總結(jié)的能力

4、車間主管應(yīng)具備的八種能力生產(chǎn)車間管理實務(wù)扎實的專業(yè)技術(shù)能4、車間主管帶兵的九個妙招生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、從容鎮(zhèn)定會鼓勁。2、實事求是不盲從。3、言行一致重承諾。4、用人不疑敢授權(quán)。5、當(dāng)面背后贊下屬。6、關(guān)心下屬問寒暖。7、科學(xué)組合勞動力。8、制造機(jī)會為下屬。9、榮譽(yù)面前退幕后4、車間主管帶兵的九個妙招生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、從容鎮(zhèn)定會鼓勁6、車間主管日工作標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間管理實務(wù)

1.下發(fā)的日計劃查看后提前一天進(jìn)行上線準(zhǔn)備。

2.根據(jù)周計劃提前查看物料情況并異常反饋。

3.召開早會，檢查人員出勤，生產(chǎn)任務(wù)安排及相

關(guān)要求、安全生產(chǎn)的宣導(dǎo)等。

班前

1.檢查生產(chǎn)進(jìn)度、勞動紀(jì)律、質(zhì)量狀況。

2.處理生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量問題

3.檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況班中

1.設(shè)備清潔保養(yǎng)、場地清掃

2.整理好材料、工裝模具、卡量具

3.切斷電、水、氣源，關(guān)好門窗班后6、車間主管日工作標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間管理實務(wù)7、如何對待上司生產(chǎn)車間管理實務(wù)１、自動報告你的工作進(jìn)展－讓上司知道；２、對上司的詢問有問必答，而且清楚－讓上司放心；３、充實自己、努力學(xué)習(xí)－讓上司輕松４、接受批評，不犯兩次過錯－讓上司省事；５、不忙時盡量幫助別人－讓上司有效；６、毫無怨言接受任務(wù)－讓上司圓滿；７、對自己的業(yè)務(wù)主動提出改善計劃－讓上司進(jìn)步。

7、如何對待上司生產(chǎn)車間管理實務(wù)１、自動報告你的工作進(jìn)展－讓8、車間主管應(yīng)有的心態(tài)生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、積極的心態(tài)—有自信心、明確的目標(biāo)、感恩、不要為自己尋找借口、要勇于嘗試不怕失敗。2、謙虛的空杯心態(tài)—“文盲”是不能學(xué)、無法拋棄陋習(xí)和不愿再重新學(xué)習(xí)的人。3、平和的知足心態(tài)—不知足而不常樂、貪婪讓人失去理性4、踏實的服務(wù)心態(tài)—作為領(lǐng)導(dǎo)者成功原理之一就是服務(wù)原則5、老板心態(tài)—假如我是老板，我會怎么做？6、把解決問題和完成目標(biāo)看成是一種享受—它是一種學(xué)習(xí)和對自己的磨練。8、車間主管應(yīng)有的心態(tài)生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、積極的心態(tài)—有自信9、如何做好一名優(yōu)秀的車間主管生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、最重要的是要有一個好的工作心態(tài)；2、要徹底摒棄的觀念—雇傭觀念、不思進(jìn)取、自以為是、“等靠要”思想、官僚主義；3、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、掌握設(shè)備使用和保養(yǎng)方法、能看懂技術(shù)圖紙、熟悉產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗要求。4、提高士氣—以身作則、獎罰分明、關(guān)心下屬維系人際關(guān)系、鼓勵員工學(xué)習(xí)。9、如何做好一名優(yōu)秀的車間主管生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、最重要的是10、車間管理的注意事項生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、如有異常，必須及時處理，解決不了的報告上級。2、通過示范、糾正、直接指導(dǎo)等方式來教育員工。3、對員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性。4、安排工作時要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡。5、跟蹤員工的工作進(jìn)度，評價其工作結(jié)果并進(jìn)行反饋。10、車間管理的注意事項生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、如有異常，必須及二、現(xiàn)場管理篇a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力；c.定員定額，先進(jìn)合理；d.物流有序，供應(yīng)及時；e.安全第一，消除隱患；f.紀(jì)律嚴(yán)明，考核嚴(yán)格；g.設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；h.堆放整齊，文明生產(chǎn)；i.信息通暢，記錄嚴(yán)謹(jǐn)；j.士氣高漲，協(xié)調(diào)一致。生產(chǎn)車間管理實務(wù)★現(xiàn)場優(yōu)化的標(biāo)志二、現(xiàn)場管理篇a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控2、車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識●按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖●生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌●易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識●按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置2、車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌●臨時滯留物（包括積壓的半成品，閑置設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)●垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標(biāo)志●按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的小工廠有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化3、車間的5S5S基本概念：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。小工廠有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整■整理過程區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善■整理過程生產(chǎn)車間管理實務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處■整頓過程A區(qū)域規(guī)劃：作業(yè)區(qū)、通道區(qū)、存放區(qū)B標(biāo)示：定置線、定置圖、區(qū)域和物件標(biāo)示：C設(shè)備、機(jī)器、儀器、設(shè)施有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈，有定位放置，采用目視管理。

D產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。E日后如需變動，要及時更改定置標(biāo)識。目的---人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高；使搬運、裝卸的次數(shù)少生產(chǎn)車間管理實務(wù)■整頓過程A區(qū)域規(guī)劃：作業(yè)區(qū)、通道區(qū)、存放區(qū)生產(chǎn)車間管理■清掃過程生產(chǎn)車間管理實務(wù)清除工作場所內(nèi)的臟污，并放置臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈。

A所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

B作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

C窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。

D設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。E車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

■清掃過程生產(chǎn)車間管理實務(wù)清除工作場所內(nèi)的臟污，并放置臟■清潔過程

將整理、整頓、清掃進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

生產(chǎn)車間管理實務(wù)■清潔過程將整理、整頓、清掃進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄駱淞⑿碌挠^念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；■素養(yǎng)的養(yǎng)成生產(chǎn)車間管理實務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄鋈?、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的重要途徑。生產(chǎn)車間管理實務(wù)三、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點之一1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素人(Man)機(jī)器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(Measurement)環(huán)境(Environment)生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素生產(chǎn)車間管2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）生產(chǎn)車間管理實務(wù)APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循■PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實務(wù)階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案為什么？原因是什么？（why）預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)確定下一個循環(huán)的問題■PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實務(wù)階段步■PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計劃④結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較②積累信息生產(chǎn)車間管理實務(wù)D：①實施計劃②實施準(zhǔn)備③實施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點■PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)生產(chǎn)車間管理實務(wù)D：①3、QC使用方法及活動的開展a.QC統(tǒng)計方法的工作程序生產(chǎn)車間管理實務(wù)收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)律主要問題提高質(zhì)量數(shù)、表圖形特征值整理歸納觀察分析判斷組織協(xié)調(diào)專業(yè)技術(shù)3、QC使用方法及活動的開展a.QC統(tǒng)計方法的工作程序生產(chǎn)3、QC使用方法及活動的開展b.排列圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。生產(chǎn)車間管理實務(wù)色差套印不準(zhǔn)次點花斑其他頻數(shù)累計次品率2.1%3、QC使用方法及活動的開展b.排列圖，它是將各個項目從最3、QC使用方法及活動的開展C.因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。生產(chǎn)車間管理實務(wù)YXXXY=f(x)3、QC使用方法及活動的開展C.因果圖又叫魚刺圖，用來羅列案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車間管理實務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車間管理實務(wù)環(huán)境管理人員方步驟四：找出主要原因，并把他圈起來生產(chǎn)車間管理實務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來生產(chǎn)車間管理實務(wù)環(huán)境管理人步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。生產(chǎn)車間管理實務(wù)缺乏訓(xùn)練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間步驟五：主要原因再分析生產(chǎn)車間管理實務(wù)缺乏訓(xùn)練計劃缺乏教導(dǎo)人作業(yè)針對車間存在的各類質(zhì)量問題，車間主任召集本車間管理人員運用排列圖+魚刺圖，利用頭腦風(fēng)暴法，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。生產(chǎn)車間管理實務(wù)作業(yè)針對車間存在的各類質(zhì)量問題，車間主任召集本車間管理人員運4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識●建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎懲制度●抓住典型事例進(jìn)行廣泛教育a.通報批評b.開專題會議●運用PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責(zé)任人參加到質(zhì)量改進(jìn)活動中去●針對性的質(zhì)量意識宣講成為一線干部的日常工作生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識●建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和四、生產(chǎn)計劃篇生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)做出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的依據(jù)。生產(chǎn)車間管理實務(wù)四、生產(chǎn)計劃篇生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對1、計劃的實施產(chǎn)前計劃：

投入生產(chǎn)之前進(jìn)行工作安排、工作布置和資源分配。例如：產(chǎn)線排序、分配工作任務(wù)、配置人員和設(shè)備、物料的查核、模具的查核及提前上線調(diào)試、準(zhǔn)備工藝圖紙等。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、計劃的實施產(chǎn)前計劃：生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、計劃的實施產(chǎn)中控制：

生產(chǎn)進(jìn)度的控制、品質(zhì)控制、物料控制、設(shè)備運行控制、人員工作狀態(tài)控制、作業(yè)方法控制和場地管理等。加快生產(chǎn)進(jìn)度方法：1、讓熟悉的人做熟悉的事。2、車間主管要當(dāng)好后勤。3、千方百計減少因規(guī)格品種變化耽誤的生產(chǎn)時間。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、計劃的實施產(chǎn)中控制：生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、計劃的實施產(chǎn)后總結(jié)及數(shù)據(jù)化：

全面歸納和評估生產(chǎn)計劃達(dá)成情況，找出差距和不足，正確評估工作進(jìn)展，為下次工作安排提供參數(shù)。要求生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整，根據(jù)數(shù)據(jù)運用統(tǒng)計方法，判斷影響產(chǎn)品質(zhì)量和交期的因素，從而找出規(guī)律性。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、計劃的實施產(chǎn)后總結(jié)及數(shù)據(jù)化：生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、工序瓶頸和人員浪費的原因何在？●工序間生產(chǎn)能力失衡a.生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤b.設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件●工序生產(chǎn)進(jìn)度失控a.出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故——大量返工b.原材料脫節(jié)c.環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、工序瓶頸和人員浪費的原因何在？●工序間生產(chǎn)能力失衡生產(chǎn)3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)

某企業(yè)鍛工分廠原平面流程圖往返路線太長，極不合理，往返距離共有154米。如果將剪床2移動到鍛工車間，整個距離就會縮短106米。

料場

工裝車間剪床2剪床1剪床2拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)錘剪料工段毛坯庫鍛工車間3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)料場剪床2剪床1剪3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)零件長途旅行干完又出遠(yuǎn)門磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)零件長途旅行干完又出3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)路線短，占地少，就地取放效率高改進(jìn)：車床1銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8材料庫車床1成品庫3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)路線短，占地少，就地取放3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)流水線流水線配件倉庫檢驗區(qū)成品庫3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)流水線流水線配件倉庫檢驗3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)成品庫流水線流水線

配件倉庫檢驗區(qū)檢驗區(qū)3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)成品庫流水線流水線4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)精益生產(chǎn)認(rèn)為，生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而取決于作業(yè)速度最慢的工位，這個“作業(yè)速度最慢的工位”，就是所謂的瓶頸工序。瓶頸工序制約著生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，增加庫存和浪費。精益生產(chǎn)主張對瓶頸工序進(jìn)行改善，實現(xiàn)全部工序的均衡化（生產(chǎn)線平衡），調(diào)整各工序的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。

4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)精益生產(chǎn)認(rèn)為，生產(chǎn)線的最大產(chǎn)4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)平衡改善法則-ECRS法則取消：對于不合理、多余的動作或工序給予取消；合并：對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時、簡化的目的；

重排：經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進(jìn)行重排；簡化：經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間。

方法說起來簡單，實際運用到生產(chǎn)現(xiàn)場仍然需要洞徹全局，發(fā)現(xiàn)改善點。4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)平衡改善法則-ECRS法則4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)平衡改善的基本原則和方法

通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。

A.首先考慮對瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段

B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。

C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。

E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。

4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)平衡改善的基本原則和方法?4、消除瓶頸工序--平衡改善的實施步驟生產(chǎn)車間管理實務(wù)第一步：明確改善目的和對象：是否因生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行改善；是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員；改善針對某條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程。第二步：測量對象各工序的時間秒表法（正常的作業(yè)速度，測試20個以上工序時間，取平均值）第三步：衡量生產(chǎn)線平衡情況1、生產(chǎn)線平衡率水準(zhǔn)平衡率<85%，水準(zhǔn)差，90%＞平衡率≥85%，良好；平衡率≥90%，屬于優(yōu)秀。2、客戶需求節(jié)拍：生產(chǎn)線瓶頸工時要小于客戶需求節(jié)拍

4、消除瓶頸工序--平衡改善的實施步驟生產(chǎn)車間管理實務(wù)第一步4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)產(chǎn)品平衡率＝生產(chǎn)線各工序時間總和/(瓶頸工時*人員數(shù))＝（28+34+31+40+24）/（40*5）＝78.5%客戶需求節(jié)拍＝有效出勤時間／[生產(chǎn)計劃量*（１+不良率）]＝22*8*3600/18000＝35.2秒4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)產(chǎn)品平衡率4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)

注：瓶頸工時40，客戶需求節(jié)拍35.2s注：瓶頸工時40，客戶需求節(jié)拍35.2s4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)注：瓶頸工時40，客戶需4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第四步：明確增值和非增值時間增值時間：物料加工、產(chǎn)品組裝，質(zhì)量控制及對產(chǎn)品有利包裝。非增值時間：包括取料距離大于60厘米，彎腰，走動，物料的質(zhì)量造成的過程返工缺料的等待，停機(jī)，工裝夾具的維修時間，物料和半成品的運輸?shù)?。（非增值時間：指工作中沒有能改變產(chǎn)品特性，但目前又是不可獲缺的工作，即工序中沒有必要或是由于現(xiàn)有設(shè)備和工藝無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而設(shè)置的工作。）4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第四步：明確增值和非增值時間4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第五步：通過ECRS法則改善平衡，在確保人員和物料正常后，采用ECRS法則改善符號名稱說明E取消總裝中，物料放在員工身后的地上，員工彎腰取料浪費3秒時間。制作物料容器，把物料放在員工左手位置，節(jié)約3秒。C合并R重排1、將裝配2的一個3秒的作業(yè)動作給裝配1做，2個裝配的時間都變成了31秒。2、將總裝3秒貼標(biāo)簽動作給包裝做，將總裝時間再減少3秒，包裝時間變?yōu)?7秒。S簡化4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第五步：通過ECRS法則改善4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第六步：再次衡量生產(chǎn)線平衡情況改善前改善后產(chǎn)品平衡率＝生產(chǎn)線各工序時間總和/(瓶頸工時*人員數(shù))＝（31+31+31+34+27）/（34*5）＝90.6%注：瓶頸工時34，客戶需求節(jié)拍35.2s4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第六步：再次衡量生產(chǎn)線平衡情4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第七步：制定改善方案及計劃并實施，PDCA循環(huán)改善。改善前：工序2（內(nèi)膽鉆孔、貼內(nèi)膽膠片），取料走動遠(yuǎn)浪費工時（工時390秒）改善后：用料盒裝料放置工作區(qū)旁，減少走動，制作工作架放料盒，工時280秒瓶頸工位改善（作業(yè)內(nèi)容調(diào)整）

4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第七步：制定改善方案及計劃并4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)改善前：工序1：打?qū)к墸ür343秒/4人），工序瓶頸，其中裝導(dǎo)軌作業(yè)工時53秒/臺改善后：將裝導(dǎo)軌作業(yè)調(diào)整至工序12（裝門體），工序12工時由原120秒變?yōu)?73秒，工序1作業(yè)工時減少290秒/臺4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)改善前：工序1：打?qū)к墸ür4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)移動方式大有文章可做

產(chǎn)品在工序中移動的方式對于節(jié)約時間也具有重要的意義有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不會排序，如果改換一下，就會完全不同。

4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)移動方式大有文章可做4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)流水線的平衡4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)流水線的平衡4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)某臺機(jī)器和操作者的聯(lián)合動作，由人－機(jī)聯(lián)合分析表可知，現(xiàn)行的方法人和機(jī)器都不能充分利用，利用率只有60%。4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)某臺機(jī)器和操作者的聯(lián)合動作，4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)人機(jī)高效聯(lián)合，利用率大幅提高4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)人機(jī)高效聯(lián)合，利用率大幅提高5、減少搬運的浪費生產(chǎn)車間管理實務(wù)5、減少搬運的浪費生產(chǎn)車間管理實務(wù)5、減少搬運的浪費生產(chǎn)車間管理實務(wù)減少搬運次數(shù)，消滅二次搬運，力爭一次到位；適量搬運是減少搬運次數(shù)的另一個重要因素；利用工位器具做到被搬運物料無損耗；合理規(guī)劃流程和工廠布局，有效縮短搬運距離；搬運方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環(huán)境安全、適可、杜絕冒險；5、減少搬運的浪費生產(chǎn)車間管理實務(wù)減少搬運次數(shù)，消滅二次搬運6、合理布置車間現(xiàn)場的學(xué)問生產(chǎn)車間管理實務(wù)

1、能夠適合90%以上的人進(jìn)行正常工作。

2、主要的生產(chǎn)設(shè)備的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求，便于工人操作；盡量減少工人的行走距離。

3、物品放置的高度、工作臺、椅子的高度都要適合操作工人軀體的特點，使工人在操作時或取放物品時，盡量不踮腳、不彎腰。

4、車間中多余的和不必要的物品要及時清除，以免造成車間的過分擁擠，影響工人的正常生產(chǎn)活動。

5、必須滿足生產(chǎn)工藝對工作環(huán)境的特殊要求。6、合理布置車間現(xiàn)場的學(xué)問生產(chǎn)車間管理實務(wù)五、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面：一是增加銷售收入；另一個方面是降低成本。生產(chǎn)車間管理實務(wù)五、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面：1、哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響？●產(chǎn)品責(zé)任事故

責(zé)任心不強(qiáng)；技術(shù)不熟練；

設(shè)備\模具工裝故障；工藝不成熟?！窭速M原材料非正常損耗；停工待料；工序瓶頸，人員過剩；銷售不足，生產(chǎn)任務(wù)不足；生產(chǎn)能力不平衡——資源浪費；工藝路線不合理。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響？●產(chǎn)品責(zé)任事故生產(chǎn)車間管理2、成本管理的有效方法——消滅浪費●制造過多的浪費●等待的浪費●搬運的浪費●加工過程中的浪費●庫存的浪費●動作的浪費●制造不良品的浪費生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、成本管理的有效方法——消滅浪費●制造過多的浪費生產(chǎn)車間3、生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理●呆料、廢料、余料處理原則

及時性原則；合理利用性原則；5S管理原則；專人負(fù)責(zé)制?！裉幚矸椒?/p>

a.出現(xiàn)呆料、廢料、余料及時報告；b.專人及時了解、分析并提出處理意見報車間主管；c.經(jīng)車間主管批準(zhǔn)后執(zhí)行處理意見。生產(chǎn)車間管理實務(wù)3、生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理●呆料、廢料、余料處理原則六、車間主管的基本功---對設(shè)備的控制對策生產(chǎn)車間管理實務(wù)設(shè)備使用實行定人、定機(jī)制度，操作員須經(jīng)考核培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)操作。三好“管好、用好、維修好”四會：“會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障”五紀(jì)律：遵守操作規(guī)程，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班

制度，管好工具和附件六、車間主管的基本功---對設(shè)備的控制對策生產(chǎn)車間管理實務(wù)設(shè)六、車間主管的基本功---對材料的管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)

按照定額組織生產(chǎn)，按定額使用管理好原材料、在制品，提高效率，降低消耗，節(jié)約能源。建立各種原始記錄和臺帳，做好統(tǒng)計分析和報表工作，務(wù)求及時、齊全、準(zhǔn)確、清晰，為各項專業(yè)管理工作提供可靠的原始根據(jù)。六、車間主管的基本功---對材料的管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)按照六、車間主管的基本功---對工藝方法的管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)

1、認(rèn)真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有檢測手段、有原始憑證。

2、嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。

3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。六、車間主管的基本功---對工藝方法的管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)六、車間主管的基本功—對環(huán)境的管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、人人堅持“五不走”。下班時做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。2、地面平整，走道暢通。標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。3、各種設(shè)施排列整齊。橫平豎直，一視成線，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。4、保持環(huán)保設(shè)施完整，運轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。六、車間主管的基本功—對環(huán)境的管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、人人堅六、車間主管的基本功—現(xiàn)場管理金科玉律生產(chǎn)車間管理實務(wù)1）當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。

3）當(dāng)場采取暫行處置措施。

4）發(fā)掘真正原因并將之排除。

5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。六、車間主管的基本功—現(xiàn)場管理金科玉律生產(chǎn)車間管理實務(wù)1六、車間主管的基本功—安全生產(chǎn)管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、嚴(yán)格遵守工廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。

2、進(jìn)入生產(chǎn)崗位要穿戴好并正確使用勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上崗作業(yè)，上崗不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)串崗、擅自離崗，不準(zhǔn)打赤膊，不準(zhǔn)穿裙子。3、發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時消除，不冒險作業(yè)，不帶病運轉(zhuǎn)，不馬虎湊合。六、車間主管的基本功—安全生產(chǎn)管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、嚴(yán)生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)車間管理實務(wù)培訓(xùn)回去后怎么辦？

大膽實踐，敢于突破傳統(tǒng)框框；在關(guān)鍵工序和問題成堆的地方尋找改善課題；向高層管理者匯報，爭取他們的有力支持；積極發(fā)動員工提合理化建議；堅持下去，就是勝利；生產(chǎn)車間管理實務(wù)培訓(xùn)回去后怎么辦？大膽實踐，敢于突破傳統(tǒng)1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Friday,December16,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。04:28:1504:28:1504:2812/16/20224:28:15AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2204:28:1504:28Dec-2216-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。04:28:1504:28:1504:28Friday,December16,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2204:28:1504:28:15December16,20226、意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。16十二月20224:28:15上午04:28:1512月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月224:28上午12月-2204:28December16,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/164:28:1504:28:1516December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。4:28:15上午4:28上午04:28:1512月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/16/20224:28:15AM04:28:1516-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/16/20224:28AM12/16/20224:28AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。16-Dec-2216December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Friday,December16,202216-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2204:28:1516December202204:28謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月79生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)車間管理實務(wù)

--生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)車間管理實務(wù)--目錄一、車間主管應(yīng)具備的素質(zhì)、能力二、現(xiàn)場管理篇三、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇四、生產(chǎn)計劃篇五、生產(chǎn)成本篇生產(chǎn)車間管理實務(wù)目錄一、車間主管應(yīng)具備的素質(zhì)、能力生產(chǎn)車間管理實務(wù)一、車間主管應(yīng)具備的素質(zhì)、能力生產(chǎn)車間管理實務(wù)面向員工個人：生產(chǎn)任務(wù)落實到人、管理到人、指導(dǎo)到人、分配到人、考核到人。所有工作都要落實：生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量指標(biāo)設(shè)備保養(yǎng)、安全、現(xiàn)場細(xì)全實接觸的是員工中千變?nèi)f化的思想解決的是形形色色的具體實際問題車間的特點一、車間主管應(yīng)具備的素質(zhì)、能力生產(chǎn)車間管理實務(wù)面向員工個人：1、車間主管扮演的五大角色生產(chǎn)車間管理實務(wù)管理者：利用現(xiàn)有的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉(zhuǎn)換過程。領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)是一種行為方式----發(fā)揮你的影響力，把下屬凝聚成一支有戰(zhàn)斗力的高效團(tuán)隊。教練員：在工作中訓(xùn)練下屬，而不是只安排工作。變革者：要參與企業(yè)的管理和技術(shù)革新。績效伙伴：對車間的績效完成情況負(fù)責(zé)。1、車間主管扮演的五大角色生產(chǎn)車間管理實務(wù)管理者：利用現(xiàn)有的2、車間主管的五大使命生產(chǎn)車間管理實務(wù)

1、帶領(lǐng)員工完成本車間的生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。2、熟悉和掌握本車間各崗位的操作規(guī)程，組織開展互幫互學(xué)等提高操作技能的活動。3、組織自檢、互檢、巡檢，做好過程檢驗工作。4、在開展“5S”活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。5、堅持開展各類改進(jìn)活動（質(zhì)量、產(chǎn)量、技能、安全等）。2、車間主管的五大使命生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、帶領(lǐng)員工完成本車3、車間主管必備的六大精神生產(chǎn)車間管理實務(wù)

刻苦學(xué)習(xí)的緊迫精神探索創(chuàng)造的超前精神追根問底的鉆研精神合作共事的團(tuán)隊精神胸懷寬廣的大度精神雷厲風(fēng)行的戰(zhàn)斗精神3、車間主管必備的六大精神生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、車間主管應(yīng)具備的八種能力生產(chǎn)車間管理實務(wù)扎實的專業(yè)技術(shù)能力熟練的問題解決能力卓越的組織授權(quán)能力耐心的培養(yǎng)部屬能力準(zhǔn)確的傳達(dá)溝通能力良好的激勵減壓能力自覺的自我約束能力文字歸納總結(jié)的能力

4、車間主管應(yīng)具備的八種能力生產(chǎn)車間管理實務(wù)扎實的專業(yè)技術(shù)能4、車間主管帶兵的九個妙招生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、從容鎮(zhèn)定會鼓勁。2、實事求是不盲從。3、言行一致重承諾。4、用人不疑敢授權(quán)。5、當(dāng)面背后贊下屬。6、關(guān)心下屬問寒暖。7、科學(xué)組合勞動力。8、制造機(jī)會為下屬。9、榮譽(yù)面前退幕后4、車間主管帶兵的九個妙招生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、從容鎮(zhèn)定會鼓勁6、車間主管日工作標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間管理實務(wù)

1.下發(fā)的日計劃查看后提前一天進(jìn)行上線準(zhǔn)備。

2.根據(jù)周計劃提前查看物料情況并異常反饋。

3.召開早會，檢查人員出勤，生產(chǎn)任務(wù)安排及相

關(guān)要求、安全生產(chǎn)的宣導(dǎo)等。

班前

1.檢查生產(chǎn)進(jìn)度、勞動紀(jì)律、質(zhì)量狀況。

2.處理生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量問題

3.檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況班中

1.設(shè)備清潔保養(yǎng)、場地清掃

2.整理好材料、工裝模具、卡量具

3.切斷電、水、氣源，關(guān)好門窗班后6、車間主管日工作標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間管理實務(wù)7、如何對待上司生產(chǎn)車間管理實務(wù)１、自動報告你的工作進(jìn)展－讓上司知道；２、對上司的詢問有問必答，而且清楚－讓上司放心；３、充實自己、努力學(xué)習(xí)－讓上司輕松４、接受批評，不犯兩次過錯－讓上司省事；５、不忙時盡量幫助別人－讓上司有效；６、毫無怨言接受任務(wù)－讓上司圓滿；７、對自己的業(yè)務(wù)主動提出改善計劃－讓上司進(jìn)步。

7、如何對待上司生產(chǎn)車間管理實務(wù)１、自動報告你的工作進(jìn)展－讓8、車間主管應(yīng)有的心態(tài)生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、積極的心態(tài)—有自信心、明確的目標(biāo)、感恩、不要為自己尋找借口、要勇于嘗試不怕失敗。2、謙虛的空杯心態(tài)—“文盲”是不能學(xué)、無法拋棄陋習(xí)和不愿再重新學(xué)習(xí)的人。3、平和的知足心態(tài)—不知足而不常樂、貪婪讓人失去理性4、踏實的服務(wù)心態(tài)—作為領(lǐng)導(dǎo)者成功原理之一就是服務(wù)原則5、老板心態(tài)—假如我是老板，我會怎么做？6、把解決問題和完成目標(biāo)看成是一種享受—它是一種學(xué)習(xí)和對自己的磨練。8、車間主管應(yīng)有的心態(tài)生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、積極的心態(tài)—有自信9、如何做好一名優(yōu)秀的車間主管生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、最重要的是要有一個好的工作心態(tài)；2、要徹底摒棄的觀念—雇傭觀念、不思進(jìn)取、自以為是、“等靠要”思想、官僚主義；3、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、掌握設(shè)備使用和保養(yǎng)方法、能看懂技術(shù)圖紙、熟悉產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗要求。4、提高士氣—以身作則、獎罰分明、關(guān)心下屬維系人際關(guān)系、鼓勵員工學(xué)習(xí)。9、如何做好一名優(yōu)秀的車間主管生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、最重要的是10、車間管理的注意事項生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、如有異常，必須及時處理，解決不了的報告上級。2、通過示范、糾正、直接指導(dǎo)等方式來教育員工。3、對員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性。4、安排工作時要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡。5、跟蹤員工的工作進(jìn)度，評價其工作結(jié)果并進(jìn)行反饋。10、車間管理的注意事項生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、如有異常，必須及二、現(xiàn)場管理篇a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力；c.定員定額，先進(jìn)合理；d.物流有序，供應(yīng)及時；e.安全第一，消除隱患；f.紀(jì)律嚴(yán)明，考核嚴(yán)格；g.設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；h.堆放整齊，文明生產(chǎn)；i.信息通暢，記錄嚴(yán)謹(jǐn)；j.士氣高漲，協(xié)調(diào)一致。生產(chǎn)車間管理實務(wù)★現(xiàn)場優(yōu)化的標(biāo)志二、現(xiàn)場管理篇a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控2、車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識●按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖●生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌●易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識●按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置2、車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌●臨時滯留物（包括積壓的半成品，閑置設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)●垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標(biāo)志●按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的小工廠有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化3、車間的5S5S基本概念：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。小工廠有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整■整理過程區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善■整理過程生產(chǎn)車間管理實務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處■整頓過程A區(qū)域規(guī)劃：作業(yè)區(qū)、通道區(qū)、存放區(qū)B標(biāo)示：定置線、定置圖、區(qū)域和物件標(biāo)示：C設(shè)備、機(jī)器、儀器、設(shè)施有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈，有定位放置，采用目視管理。

D產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。E日后如需變動，要及時更改定置標(biāo)識。目的---人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高；使搬運、裝卸的次數(shù)少生產(chǎn)車間管理實務(wù)■整頓過程A區(qū)域規(guī)劃：作業(yè)區(qū)、通道區(qū)、存放區(qū)生產(chǎn)車間管理■清掃過程生產(chǎn)車間管理實務(wù)清除工作場所內(nèi)的臟污，并放置臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈。

A所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

B作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

C窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。

D設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。E車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

■清掃過程生產(chǎn)車間管理實務(wù)清除工作場所內(nèi)的臟污，并放置臟■清潔過程

將整理、整頓、清掃進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

生產(chǎn)車間管理實務(wù)■清潔過程將整理、整頓、清掃進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄駱淞⑿碌挠^念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；■素養(yǎng)的養(yǎng)成生產(chǎn)車間管理實務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄鋈?、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的重要途徑。生產(chǎn)車間管理實務(wù)三、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點之一1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素人(Man)機(jī)器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(Measurement)環(huán)境(Environment)生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素生產(chǎn)車間管2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）生產(chǎn)車間管理實務(wù)APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循■PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實務(wù)階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案為什么？原因是什么？（why）預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)確定下一個循環(huán)的問題■PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實務(wù)階段步■PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計劃④結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較②積累信息生產(chǎn)車間管理實務(wù)D：①實施計劃②實施準(zhǔn)備③實施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點■PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)生產(chǎn)車間管理實務(wù)D：①3、QC使用方法及活動的開展a.QC統(tǒng)計方法的工作程序生產(chǎn)車間管理實務(wù)收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)律主要問題提高質(zhì)量數(shù)、表圖形特征值整理歸納觀察分析判斷組織協(xié)調(diào)專業(yè)技術(shù)3、QC使用方法及活動的開展a.QC統(tǒng)計方法的工作程序生產(chǎn)3、QC使用方法及活動的開展b.排列圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。生產(chǎn)車間管理實務(wù)色差套印不準(zhǔn)次點花斑其他頻數(shù)累計次品率2.1%3、QC使用方法及活動的開展b.排列圖，它是將各個項目從最3、QC使用方法及活動的開展C.因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。生產(chǎn)車間管理實務(wù)YXXXY=f(x)3、QC使用方法及活動的開展C.因果圖又叫魚刺圖，用來羅列案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車間管理實務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車間管理實務(wù)環(huán)境管理人員方步驟四：找出主要原因，并把他圈起來生產(chǎn)車間管理實務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來生產(chǎn)車間管理實務(wù)環(huán)境管理人步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。生產(chǎn)車間管理實務(wù)缺乏訓(xùn)練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間步驟五：主要原因再分析生產(chǎn)車間管理實務(wù)缺乏訓(xùn)練計劃缺乏教導(dǎo)人作業(yè)針對車間存在的各類質(zhì)量問題，車間主任召集本車間管理人員運用排列圖+魚刺圖，利用頭腦風(fēng)暴法，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。生產(chǎn)車間管理實務(wù)作業(yè)針對車間存在的各類質(zhì)量問題，車間主任召集本車間管理人員運4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識●建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎懲制度●抓住典型事例進(jìn)行廣泛教育a.通報批評b.開專題會議●運用PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責(zé)任人參加到質(zhì)量改進(jìn)活動中去●針對性的質(zhì)量意識宣講成為一線干部的日常工作生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識●建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和四、生產(chǎn)計劃篇生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)做出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的依據(jù)。生產(chǎn)車間管理實務(wù)四、生產(chǎn)計劃篇生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對1、計劃的實施產(chǎn)前計劃：

投入生產(chǎn)之前進(jìn)行工作安排、工作布置和資源分配。例如：產(chǎn)線排序、分配工作任務(wù)、配置人員和設(shè)備、物料的查核、模具的查核及提前上線調(diào)試、準(zhǔn)備工藝圖紙等。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、計劃的實施產(chǎn)前計劃：生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、計劃的實施產(chǎn)中控制：

生產(chǎn)進(jìn)度的控制、品質(zhì)控制、物料控制、設(shè)備運行控制、人員工作狀態(tài)控制、作業(yè)方法控制和場地管理等。加快生產(chǎn)進(jìn)度方法：1、讓熟悉的人做熟悉的事。2、車間主管要當(dāng)好后勤。3、千方百計減少因規(guī)格品種變化耽誤的生產(chǎn)時間。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、計劃的實施產(chǎn)中控制：生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、計劃的實施產(chǎn)后總結(jié)及數(shù)據(jù)化：

全面歸納和評估生產(chǎn)計劃達(dá)成情況，找出差距和不足，正確評估工作進(jìn)展，為下次工作安排提供參數(shù)。要求生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整，根據(jù)數(shù)據(jù)運用統(tǒng)計方法，判斷影響產(chǎn)品質(zhì)量和交期的因素，從而找出規(guī)律性。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、計劃的實施產(chǎn)后總結(jié)及數(shù)據(jù)化：生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、工序瓶頸和人員浪費的原因何在？●工序間生產(chǎn)能力失衡a.生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤b.設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件●工序生產(chǎn)進(jìn)度失控a.出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故——大量返工b.原材料脫節(jié)c.環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、工序瓶頸和人員浪費的原因何在？●工序間生產(chǎn)能力失衡生產(chǎn)3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)

某企業(yè)鍛工分廠原平面流程圖往返路線太長，極不合理，往返距離共有154米。如果將剪床2移動到鍛工車間，整個距離就會縮短106米。

料場

工裝車間剪床2剪床1剪床2拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)錘剪料工段毛坯庫鍛工車間3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)料場剪床2剪床1剪3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)零件長途旅行干完又出遠(yuǎn)門磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)零件長途旅行干完又出3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)路線短，占地少，就地取放效率高改進(jìn)：車床1銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8材料庫車床1成品庫3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)路線短，占地少，就地取放3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)流水線流水線配件倉庫檢驗區(qū)成品庫3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)流水線流水線配件倉庫檢驗3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)成品庫流水線流水線

配件倉庫檢驗區(qū)檢驗區(qū)3、向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實務(wù)成品庫流水線流水線4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)精益生產(chǎn)認(rèn)為，生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而取決于作業(yè)速度最慢的工位，這個“作業(yè)速度最慢的工位”，就是所謂的瓶頸工序。瓶頸工序制約著生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，增加庫存和浪費。精益生產(chǎn)主張對瓶頸工序進(jìn)行改善，實現(xiàn)全部工序的均衡化（生產(chǎn)線平衡），調(diào)整各工序的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。

4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)精益生產(chǎn)認(rèn)為，生產(chǎn)線的最大產(chǎn)4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)平衡改善法則-ECRS法則取消：對于不合理、多余的動作或工序給予取消；合并：對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時、簡化的目的；

重排：經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進(jìn)行重排；簡化：經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間。

方法說起來簡單，實際運用到生產(chǎn)現(xiàn)場仍然需要洞徹全局，發(fā)現(xiàn)改善點。4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)平衡改善法則-ECRS法則4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)平衡改善的基本原則和方法

通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。

A.首先考慮對瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段

B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。

C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。

E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。

4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)平衡改善的基本原則和方法?4、消除瓶頸工序--平衡改善的實施步驟生產(chǎn)車間管理實務(wù)第一步：明確改善目的和對象：是否因生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行改善；是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員；改善針對某條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程。第二步：測量對象各工序的時間秒表法（正常的作業(yè)速度，測試20個以上工序時間，取平均值）第三步：衡量生產(chǎn)線平衡情況1、生產(chǎn)線平衡率水準(zhǔn)平衡率<85%，水準(zhǔn)差，90%＞平衡率≥85%，良好；平衡率≥90%，屬于優(yōu)秀。2、客戶需求節(jié)拍：生產(chǎn)線瓶頸工時要小于客戶需求節(jié)拍

4、消除瓶頸工序--平衡改善的實施步驟生產(chǎn)車間管理實務(wù)第一步4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)產(chǎn)品平衡率＝生產(chǎn)線各工序時間總和/(瓶頸工時*人員數(shù))＝（28+34+31+40+24）/（40*5）＝78.5%客戶需求節(jié)拍＝有效出勤時間／[生產(chǎn)計劃量*（１+不良率）]＝22*8*3600/18000＝35.2秒4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)產(chǎn)品平衡率4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)

注：瓶頸工時40，客戶需求節(jié)拍35.2s注：瓶頸工時40，客戶需求節(jié)拍35.2s4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)注：瓶頸工時40，客戶需4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第四步：明確增值和非增值時間增值時間：物料加工、產(chǎn)品組裝，質(zhì)量控制及對產(chǎn)品有利包裝。非增值時間：包括取料距離大于60厘米，彎腰，走動，物料的質(zhì)量造成的過程返工缺料的等待，停機(jī)，工裝夾具的維修時間，物料和半成品的運輸?shù)?。（非增值時間：指工作中沒有能改變產(chǎn)品特性，但目前又是不可獲缺的工作，即工序中沒有必要或是由于現(xiàn)有設(shè)備和工藝無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而設(shè)置的工作。）4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第四步：明確增值和非增值時間4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第五步：通過ECRS法則改善平衡，在確保人員和物料正常后，采用ECRS法則改善符號名稱說明E取消總裝中，物料放在員工身后的地上，員工彎腰取料浪費3秒時間。制作物料容器，把物料放在員工左手位置，節(jié)約3秒。C合并R重排1、將裝配2的一個3秒的作業(yè)動作給裝配1做，2個裝配的時間都變成了31秒。2、將總裝3秒貼標(biāo)簽動作給包裝做，將總裝時間再減少3秒，包裝時間變?yōu)?7秒。S簡化4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第五步：通過ECRS法則改善4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第六步：再次衡量生產(chǎn)線平衡情況改善前改善后產(chǎn)品平衡率＝生產(chǎn)線各工序時間總和/(瓶頸工時*人員數(shù))＝（31+31+31+34+27）/（34*5）＝90.6%注：瓶頸工時34，客戶需求節(jié)拍35.2s4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第六步：再次衡量生產(chǎn)線平衡情4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第七步：制定改善方案及計劃并實施，PDCA循環(huán)改善。改善前：工序2（內(nèi)膽鉆孔、貼內(nèi)膽膠片），取料走動遠(yuǎn)浪費工時（工時390秒）改善后：用料盒裝料放置工作區(qū)旁，減少走動，制作工作架放料盒，工時280秒瓶頸工位改善（作業(yè)內(nèi)容調(diào)整）

4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)第七步：制定改善方案及計劃并4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)改善前：工序1：打?qū)к墸ür343秒/4人），工序瓶頸，其中裝導(dǎo)軌作業(yè)工時53秒/臺改善后：將裝導(dǎo)軌作業(yè)調(diào)整至工序12（裝門體），工序12工時由原120秒變?yōu)?73秒，工序1作業(yè)工時減少290秒/臺4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)改善前：工序1：打?qū)к墸ür4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)移動方式大有文章可做

產(chǎn)品在工序中移動的方式對于節(jié)約時間也具有重要的意義有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不會排序，如果改換一下，就會完全不同。

4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)移動方式大有文章可做4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)流水線的平衡4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)流水線的平衡4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)某臺機(jī)器和操作者的聯(lián)合動作，由人－機(jī)聯(lián)合分析表可知，現(xiàn)行的方法人和機(jī)器都不能充分利用，利用率只有60%。4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)某臺機(jī)器和操作者的聯(lián)合動作，4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)人機(jī)高效聯(lián)合，利用率大幅提高4、消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實務(wù)人機(jī)高效聯(lián)合，利用率大幅提高5、減少搬運的浪費生產(chǎn)車間管理實務(wù)5、減少搬運的浪費生產(chǎn)車間管理實務(wù)5、減少搬運的浪費生產(chǎn)車間管理實務(wù)減少搬運次數(shù)，消滅二次搬運，力爭一次到位；適量搬運是減少搬運次數(shù)的另一個重要因素；利用工位器具做到被搬運物料無損耗；合理規(guī)劃流程和工廠布局，有效縮短搬運距離；搬運方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環(huán)境安全、適可、杜絕冒險；5、減少搬運的浪費生產(chǎn)車間管理實務(wù)減少搬運次數(shù)，消滅二次搬運6、合理布置車間現(xiàn)場的學(xué)問生產(chǎn)車間管理實務(wù)

1、能夠適合90%以上的人進(jìn)行正常工作。

2、主要的生產(chǎn)設(shè)備的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求，便于工人操作；盡量減少工人的行走距離。

3、物品放置的高度、工作臺、椅子的高度都要適合操作工人軀體的特點，使工人在操作時或取放物品時，盡量不踮腳、不彎腰。

4、車間中多余的和不必要的物品要及時清除，以免造成車間的過分擁擠，影響工人的正常生產(chǎn)活動。

5、必須滿足生產(chǎn)工藝對工作環(huán)境的特殊要求。6、合理布置車間現(xiàn)場的學(xué)問生產(chǎn)車間管理實務(wù)五、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面：一是增加銷售收入；另一個方面是降低成本。生產(chǎn)車間管理實務(wù)五、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面：1、哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響？●產(chǎn)品責(zé)任事故

責(zé)任心不強(qiáng)；技術(shù)不熟練；

設(shè)備\模具工裝故障；工