超聲波探傷課件

一、齒輪的無損智能檢測齒輪在工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、船舶、兵器等行業(yè)的各類儀器儀表中，是傳遞運(yùn)動和動力的重要部件。齒輪是機(jī)械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)零部件。它是許多機(jī)械產(chǎn)品不可缺少的傳動部件。齒輪的設(shè)計(jì)與制造水平直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，汽車變速器故障約占汽車底盤故障的1／3，而變速器中由于齒輪本身質(zhì)量問題造成的故障比重最大。由于齒輪缺陷未能及時發(fā)現(xiàn)而釀成設(shè)備事故，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失的事例屢見不鮮。2022/12/161齒輪一般都是經(jīng)過澆鑄工粗加工工調(diào)質(zhì)熱處理鍛打表面熱處理磨齒制成產(chǎn)生的缺陷多為夾雜硫松、縮孔及氣孔等在鍛打過程中,疏松、縮孔、氣孔等缺陷有可能被焊合，但也有一部分會保留下來。機(jī)械加工裂紋可能產(chǎn)生熱處理裂紋可能產(chǎn)生熱處理裂紋(一般為龜裂)磨削裂紋齒輪常見缺陷①齒輪加工缺陷第一次檢測第二次檢測2022/12/162其中，磨削裂紋的深度一般在幾μ至幾百μ之間,方向與齒頂垂直。使用過程中,磨削裂紋在齒面上產(chǎn)生剝落,硬齒面尤為嚴(yán)重要,從而影響整個齒輪的壽命。所以,磨削裂紋也是不可忽視的一種缺陷。顯然,無論是內(nèi)部缺陷,還是外部缺陷,都在不同程度上影響齒輪的使用壽命,都是應(yīng)該檢測的內(nèi)容2022/12/163齒輪傳動過程中產(chǎn)生的缺陷齒輪在傳動過程中出現(xiàn)的缺陷一般表現(xiàn)為：嚙合齒輪副磨損、斷齒、輪轂孔和鍵槽磨損、齒圈和輪幅開裂等。其中大部分缺陷都是從齒輪內(nèi)部或表面的微小裂紋開始慢慢擴(kuò)大形成的。因此，定期檢查齒輪內(nèi)部及表面微細(xì)裂紋，對于及時修補(bǔ)更換齒輪，保證齒輪傳動的正常工作，具有重要意義2022/12/165

常用的齒輪檢測方法有磁粉探傷、射線探傷、渦流探傷、超聲波探傷等。其中，磁粉探傷能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小、嚴(yán)重程度，可大致確定缺陷的性質(zhì)，但是，它只能檢測齒輪表面裂紋，內(nèi)部缺陷不能檢測出來；渦流探傷在工作期間要求探頭與工件表面保持固定間隙或緊密接觸，對受檢工件表面狀況要求較高。因?yàn)閷μ筋^與受檢工件之間的間隙比較敏感，這就對探傷靈敏度影響巨大。2022/12/166射線探傷也可以實(shí)現(xiàn)齒輪檢測，但是輻射生物效應(yīng)對人體有一定的傷害，而且檢驗(yàn)成本較高，操作不便。與渦流探傷、磁粉探傷、射線探傷相比，超聲波探傷方法具有指向性好、高靈敏度、性能穩(wěn)定、不受電磁干擾的特點(diǎn)，目前在裂紋探傷方面有廣泛的應(yīng)用。2022/12/167一種齒輪缺陷超聲自動檢測系統(tǒng)的簡介該齒輪超聲自動檢測系統(tǒng)是一套汽車變速箱齒輪內(nèi)部缺陷自動檢測系統(tǒng)。本系統(tǒng)最大的特點(diǎn)在于：借助了數(shù)控技術(shù)、現(xiàn)代電子技術(shù)和超聲檢測技術(shù)，適合現(xiàn)場使用、性價比高，同時將超聲檢測系統(tǒng)和三軸聯(lián)動的數(shù)控掃描運(yùn)動系統(tǒng)集成于一體，使用方便。下圖是齒輪超聲波自動檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。2022/12/168齒輪要求檢測內(nèi)部缺陷的區(qū)域，包括每個輪齒內(nèi)部、齒根部及其附近區(qū)域，這個區(qū)域內(nèi)若存在缺陷將嚴(yán)重影響齒輪強(qiáng)度，很容易發(fā)生輪齒折斷現(xiàn)象。為了對齒輪內(nèi)部缺陷實(shí)現(xiàn)自動檢測，擬采用超聲脈沖液浸回波法。從三個輪廓面(齒項(xiàng)面、內(nèi)孔面及齒側(cè)面)沿多個方向?qū)X輪進(jìn)行檢測如下圖所示，以檢測出齒輪內(nèi)部不同類型、形狀、大小的缺陷。齒輪檢測探頭分布圖2022/12/16102．內(nèi)孔面入射檢測通過齒頂面入射可以對圖2中所示的1、2、3區(qū)進(jìn)行檢測，但1、2、3區(qū)沒有覆蓋圖2所示區(qū)域。為了對未檢測區(qū)域的缺陷進(jìn)行探測將采用從內(nèi)孔入射的縱波進(jìn)行檢測。當(dāng)然從內(nèi)孔入射的超聲縱波不但檢測了圖3所示未檢區(qū)域，而且也掃描了根區(qū)與內(nèi)孔表面之間的區(qū)域，同時也對每個輪齒的內(nèi)部進(jìn)行了掃描。對每個輪齒及根部的檢測信號可以與從齒頂面入射檢測所獲得的這些區(qū)域的信號相互印證相互補(bǔ)充。圖3尺頂入射未檢測區(qū)域2022/12/1612超聲波檢測原理：

超聲波無損智能檢測是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量的影響變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。二、超聲檢測簡介2022/12/1614

超聲檢測的方法很多，可按原理、波型和使用探頭的數(shù)目及探頭接觸方式來分類。按顯示方式分類，有A型顯示、B型顯示和C型顯示；按波型分類，有縱波法、橫波法、表面波法和板波法；按探頭數(shù)目分類，有單探頭法、雙探頭法和多探頭法；按耦合方式分類，有接觸法和液浸法；按入射角度分類，有直射聲束法和斜射聲束法。按原理分類，有脈沖反射法、穿透法和共振法；2022/12/1615

1、共振法

應(yīng)用共振現(xiàn)象對試件進(jìn)行檢測的方法叫共振法。當(dāng)試件的厚度為聲波半波長的整數(shù)倍時，發(fā)生共振。在測得超聲波的頻率和共振次數(shù)后，可計(jì)算試件的厚度：當(dāng)試件中有較大的缺陷或厚度改變時，共振點(diǎn)偏移甚至共振現(xiàn)象消失，因此共振法常用于壁厚的測量，不用來檢測缺陷。2022/12/1616

2、透射法（穿透法）

透射法通常采用兩個探頭，分別放置在試件兩側(cè)，一個將脈沖波發(fā)射到試件中，另一個接收穿透試件后的脈沖信號，依據(jù)脈沖波穿透試件后幅值的變化來判斷內(nèi)部缺陷的情況。

直射聲束穿透法(a)無缺陷；

(b)有缺陷

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透射法檢測的優(yōu)點(diǎn)：①在試件中聲波單向傳播，適合檢測高衰減的材料；②對發(fā)射和接收探頭的相對位置要求嚴(yán)格，須專門的探頭支架。特別適用于單一產(chǎn)品大批量加工過程中的自動化檢測；③檢測時幾乎不存在盲區(qū)。

透射法檢測的缺點(diǎn)：①一對探頭單發(fā)單收，只能判斷缺陷的大小和有無，不能確定缺陷的方位；②當(dāng)缺陷尺寸小于探頭波束寬度時，該方法的探測靈敏度低。2022/12/1618接觸法單探頭直射聲束脈沖反射法(a)無缺陷；

(b)有缺陷

2022/12/1620A型脈沖反射在實(shí)際應(yīng)用中，脈沖反射法以該法為主。A型脈沖反射法超聲波檢測原理

(1)原理：

A型脈沖反射法超聲波檢測就是利用超聲波在傳播過程中，遇到聲阻抗差較大的異質(zhì)界面時，將產(chǎn)生反射的原理來實(shí)現(xiàn)對內(nèi)部缺陷檢測的。2022/12/1621示例直探頭缺陷顯示a.無缺陷b.小缺陷c.大缺陷TBTTBFF2022/12/1623示波屏特征小結(jié)

（a）無缺陷

——

示波屏上只有始波T和底波B，而且底波較高；（b）有小缺陷——示波屏上不僅有始波T

和底波B；而其間還有傷波F;

相對（a）無缺陷的情況，

底波變矮；（c）有大缺陷——示波屏上只有始波T和傷波F,

沒有底波B。相對（b）而言，傷波變高。2022/12/1624

C型顯示顯示的是試件橫斷面的一個平面投影圖，探頭在試件表面做二維掃查，屏幕的二維坐標(biāo)對應(yīng)探頭的掃查位置。探頭在每一位置接收的信號幅度以光點(diǎn)輝度表示。該方式可形象地顯示工件內(nèi)部缺陷的平面投影圖像，但不能顯示缺陷的深度。

C型顯示原理圖

C型脈沖反射2022/12/1626脈沖反射法的優(yōu)點(diǎn)：①檢測靈敏度高，能發(fā)現(xiàn)較小的缺陷；②檢測精度較高；③適用范圍廣；④操作簡單方便。脈沖反射法的缺點(diǎn)：①單探頭檢測，易出現(xiàn)盲區(qū)；②由于探頭的近場效應(yīng)，不適用于薄壁件和近表面缺陷的檢測；③缺陷波的大小與被檢缺陷的取向關(guān)系密切，易漏檢；④因聲波往返傳播，故不適用于衰減大的材料。2022/12/1627

4.液浸法

液浸法是在探頭與試件之間填充一定厚度的液體介質(zhì)作耦合劑，使聲波首先經(jīng)過液體耦合劑，而后再入射到試件中，探頭與試件并不直接接觸。

液浸法中，探頭角度可任意調(diào)整，聲波的發(fā)射、接收也比較穩(wěn)定，便于實(shí)現(xiàn)檢測自動化，大大提高了檢測速度。液浸法的缺點(diǎn)是當(dāng)耦合層較厚時，聲能損失較大。另外，自動化檢測還需要相應(yīng)的輔助設(shè)備，有時是復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備和電子設(shè)備，它們對單一產(chǎn)品(或幾種產(chǎn)品)往往具有很高的檢測能力，但缺乏靈活性?？傊航ㄅc直接接觸法各有利弊，應(yīng)根據(jù)被檢對象的具體情況，

選用不同的方法。

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（1）鍛件中的常見缺陷。鍛件中的缺陷主要來源于兩個方面：（2）鍛件超聲檢測的特點(diǎn)。

鍛件可采用接觸法或液浸法進(jìn)行檢測。鍛件的組織很細(xì)，由此引起的聲波衰減和散射影響相對較小。因此，鍛件上有時可以應(yīng)用較高的檢測頻率(如10MHz以上)，

以滿足高分辨力檢測的要求，

以及實(shí)現(xiàn)較小尺寸缺陷檢測的目的。

材料鍛造過程中形成的縮孔、縮松、夾雜及偏析等；熱處理中產(chǎn)生的白點(diǎn)、裂紋和晶粒粗大等。2022/12/1630軸類件徑向和軸向檢測示意圖

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2)鑄件檢測鑄件具有組織不均勻、組織不致密、表面粗糙和形狀復(fù)雜等特點(diǎn)，因此常見缺陷有孔洞類（包括縮孔、縮松、疏松、氣孔等）、裂紋冷隔類（冷裂、熱裂、白帶、冷隔和熱處理裂紋）、夾雜類以及成分類（如偏析）等。鑄件的上述特點(diǎn)，形成了鑄件超聲檢測的特殊性和局限性。檢測時一般選用較低的超聲頻率，如0.5～2MHz，因此檢測靈敏度也低，雜波干擾嚴(yán)重，缺陷檢測要求較低。鑄件檢測常采用的超聲檢測方法有直接接觸法、

液浸法、

反射法和底波衰減法。

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3)焊接接頭檢測許多金屬結(jié)構(gòu)件都采用焊接的方法制造。超聲檢測是對焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行評價的重要檢測手段之一。焊縫形式有對接、搭接、T型接、角接等，如圖3所示。焊縫超聲檢測的常見缺陷有氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和焊接裂紋等。焊縫探傷一般采用斜射橫波接觸法，在焊縫兩側(cè)進(jìn)行掃查。探頭頻率通常為2.5～5.0MHz。發(fā)現(xiàn)缺陷后，即可采用三角法對其進(jìn)行定位計(jì)算。儀器靈敏度的調(diào)整和探頭性能測試應(yīng)在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試塊或自制試塊上進(jìn)行。

2022/12/1633圖3焊接接頭形式(a)對接接頭；

(b)搭接接頭；

(c)T型接頭；

(d)角接接頭

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4）復(fù)合材料檢測復(fù)合材料是由兩種或多種性質(zhì)不同的材料軋制或粘合在一起制成的。其粘合質(zhì)量的檢測主要有接觸式脈沖反射法、脈沖穿透法和共振法。

脈沖反射法適用于復(fù)合材料是由兩層材料復(fù)合而成，粘合層中的分層與板材表面平行的情況。用縱波檢測時，粘合質(zhì)量好的，產(chǎn)生的界面波會很低，而底波幅度會較高；當(dāng)粘合不良時，則相反。

2022/12/1635圖1-26復(fù)合材料的C掃描圖2022/12/1636

5）非金屬材料的檢測圖超聲波在非金屬材料（木材、混凝土、有機(jī)玻璃、陶瓷、橡膠、塑料、砂輪、炸藥藥餅等）中的衰減一般比在金屬中的大，多采用低頻率檢測。一般為20～200kHz，也有用2～5MHz的。為了獲得較窄的聲束，需采用晶片尺寸較大的探頭。

塑料零件的探測一般采用縱波脈沖反射法；陶瓷材料可用縱波和橫波探測；橡膠檢測頻率較低，可用穿透法檢測。

2022/12/16371.超聲波檢測儀目前廣泛應(yīng)用的是指示反射聲波幅度和時間的檢測儀。根據(jù)反射的顯示方式及顯示內(nèi)容又可以分為A、B、C三種類型的顯示A型：顯示反射面在工件中的深度及反射信號幅度B型：顯示反射面在工件縱截面上的分布C型：顯示反射面在平面視圖上的分布這幾種顯示器均是通過將回波信號轉(zhuǎn)換為電信號加到熒光示波器上進(jìn)行顯示，屬于模擬顯示儀器。三、超聲檢測常用設(shè)備2022/12/1638

CTS-22B超聲波檢測儀CTS-22B超聲波檢測儀是可攜帶式A型脈沖反射式超聲波探傷儀，可用交流電或電池供電工作。儀器采用高亮度、內(nèi)刻度矩形示波管，具有工作頻率寬、探傷靈敏度高、穩(wěn)定性好、波形清晰和體積小、重量輕、耗電省以及操作方便等特點(diǎn)。CTS-22B超聲波檢測儀儀器適用于金屬和部分非金屬材料的無損檢測，尤其適用于流動性大的野外或高空探傷作業(yè)，可作為無損檢測人員資格考核用標(biāo)準(zhǔn)化儀器。2022/12/1639技術(shù)指標(biāo)2022/12/1640ZBL-U600超聲波檢測儀該儀器可用于檢測各種材料內(nèi)部的缺陷，如鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金、鑄件、有機(jī)玻璃、復(fù)合材料、和焊縫等等，可有效檢測出氣孔、裂紋、疏松、夾雜、未焊透等缺陷，功能全面實(shí)用。

ZBL-U600數(shù)字化、智能化超聲波探傷儀，具有檢測速度快，檢測精度高，可靠性高，穩(wěn)定性好的獨(dú)特優(yōu)勢。2022/12/16412022/12/1642

一般市場上出售的A型脈沖反射式超聲波檢測儀已具備一些基本功能，其基本性能參數(shù)(垂直線性、水平線性等)也能滿足通常超聲檢測的要求。對于給定的任務(wù)，在選擇超聲波檢測儀時，主要考慮的是該任務(wù)的特殊要求，可從以下幾方面進(jìn)行考慮：（1）所需采用的超聲頻率特別高或特別低時，應(yīng)注意頻帶寬度。（2）對薄試件檢測和近表面缺陷檢測時，應(yīng)注意發(fā)射脈沖是否可調(diào)為窄脈沖。（3）檢測大厚度試件或高衰減材料時，選擇發(fā)射功率大、增益范圍大、電噪聲低的超聲波檢測儀，有助于提高穿透能力和小缺陷顯示能力。

超聲波檢測儀的選擇2022/12/1643

（4）對衰減小或厚度大的試件，選用重復(fù)頻率可調(diào)為較低數(shù)值的超聲波檢測儀，可避免幻象波的干擾。（5）室外現(xiàn)場檢測時，應(yīng)選擇重量輕，熒光屏亮度好，抗干擾能力強(qiáng)的便攜式超聲波檢測儀。（6）

自動快速掃查時應(yīng)選擇最高重復(fù)頻率高的超聲波檢測儀。

2022/12/1644

（1）超聲波探頭的作用：

超聲波探頭用于實(shí)現(xiàn)聲能和電能的互相轉(zhuǎn)換。它是利用壓電晶體的正、逆壓電效應(yīng)進(jìn)行換能的。

探頭是組成檢測系統(tǒng)的最重要的組件，其性能的好壞直接影響超聲檢測的效果。

2.探頭2022/12/1645（2）常用超聲波探頭的類型。

超聲波檢測中由于被探測工件的形狀和材質(zhì)、探測的目的、探測的條件不同，因而要使用各種不同形式的探頭。其中最常用的是接觸式縱波直探頭、接觸式橫波斜探頭、雙晶探頭、水浸探頭與聚焦探頭等。一般橫波斜探頭的晶片為方形，縱波直探頭的晶片為圓形，而聚焦聲源的圓形晶片為聲透鏡。所以聲場就有圓盤源聲場、聚焦聲源聲場和斜探頭發(fā)射的橫波聲場。下圖為一組探頭的圖片。

2022/12/1646圖

各種探頭(a)縱波直探頭；

(b)橫波斜探頭；

(c)雙晶探頭

2022/12/1647（1）頻率。

超聲波的頻率在很大程度上決定了其對缺陷的探測能力。頻率的選擇可以這樣考慮：在靈敏度滿足要求的情況下，選擇寬帶探頭可提高分辨力和信噪比。探頭的選擇

對于小缺陷、近表面缺陷或薄件的檢測，可以選擇較高頻率；對于大厚度試件、高衰減材料，應(yīng)選擇較低頻率。2022/12/1648

（2）晶片尺寸。

探頭晶片尺寸對檢測的影響主要是通過其對聲場特性的影響體現(xiàn)出來的。多數(shù)情況下，應(yīng)根據(jù)具體情況，

選擇滿足檢測要求的探頭。

檢測大厚度的試件時，采用大直徑探頭較為有利；檢測厚度較小的試件時，則采用小直徑探頭較為合理。2022/12/1649

與一般的測量過程一樣，為了保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與重復(fù)性、可比性，必須用一個具有已知固定特性的試樣(試塊)對檢測系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。這種按一定的用途設(shè)計(jì)制作的具有簡單形狀人工反射體的試件即稱為試塊。超聲檢測用試塊通常分為兩種類型，即標(biāo)準(zhǔn)試塊(校準(zhǔn)試塊)和對比試塊(參考試塊)。

3試塊與耦合劑2022/12/1650

此外，當(dāng)探頭和試件之間有一層空氣時，超聲波的反射率幾乎為100％，即使很薄的一層空氣也可以阻止超聲波傳入試件。因此，排除探頭和試件之間的空氣非常重要。

耦合劑就是為了改善探頭和試件間聲能的傳遞而加在探頭和檢測面之間的液體薄層。

耦合劑可以填充探頭與試件間的空氣間隙，使超聲波能夠傳入試件，這是使用耦合劑的主要目的。除此之外，耦合劑有潤滑作用，可以減少探頭和試件之間的摩擦，防止試件表面磨損探頭，并使探頭便于移動。在液浸法檢測中，通過液體實(shí)現(xiàn)耦合，此時液體也是耦合劑。常用的耦合劑有水、甘油、

變壓器油、化學(xué)漿糊等。

2022/12/1651

選擇耦合劑主要考慮以下幾方面的要求：（1）透聲性能好。聲阻抗盡量和被探測材料的聲阻抗相近。（2）有足夠的潤濕性、適當(dāng)?shù)母街驼扯取＃?）對試件無腐蝕，對人體無損害，對環(huán)境無污染。（4）

容易清除，不易變質(zhì)，

價格便宜，來源方便。

耦合劑的選擇2022/12/1652四、超聲波測厚原理超聲波測厚技術(shù)是超聲波檢測的重要應(yīng)用之一。超聲波測厚技術(shù)可以從單面對被測工件的厚度進(jìn)行測量，還可以對空腔結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行厚度測量，對非等厚結(jié)構(gòu)并且遠(yuǎn)離邊緣部分的工件也可以測量厚度。超聲波測厚的根據(jù)其測厚原理的不同可以分成多種。通常情況下利用的超聲波測厚的原理有共振法、脈沖透射法和脈沖回波法。2022/12/1653l)共振法測厚原理共振法測厚技術(shù)是通過調(diào)制的正弦波電信號(頻率在一定范圍內(nèi)變化)，來激勵壓電晶片，晶片向被測工件發(fā)射頻率連續(xù)變換的超聲波。根據(jù)共振原理，當(dāng)被測工件的厚度是半波長的整數(shù)倍時，被測工件內(nèi)會形成駐波，形成共振。設(shè)被測工件的厚度是d，波長是l，已知波長公式：2022/12/1654則其中：一表示被測工件中縱波的聲速;

—表示被測工件第n次的共振頻率；當(dāng)n=1時，即為被測工件的基頻?？梢詼y量出兩個相鄰的共振頻率，則可推出被測工件的厚度為:共振法測厚技術(shù)要求被測工件的雙表面平滑，對那些因?yàn)楦g而產(chǎn)生厚度不均勻的工件較難測量。采用共振法的超聲波測厚儀屬于早期的產(chǎn)品，目前已不生產(chǎn)和采用。2022/12/1655脈沖透射法指的是根據(jù)超聲波穿透被測工件時的透射率對被測工件進(jìn)行檢測的方法。2)脈沖透射法測厚技術(shù)把測厚儀的發(fā)射探頭和接收探頭分別安置在被測工件的兩個相對應(yīng)的表面上。超聲波從發(fā)射探頭發(fā)出，直接被接收探頭接收。然后利用超聲波在被測工件中的傳播速度v和傳播時間△t直接可以計(jì)算出厚度：d=v×△t2022/12/1656脈沖回波法測厚原理中，超聲波探頭與被測工件的表面通過耦合劑相接觸，在單片機(jī)的控制下，測厚儀由發(fā)射電路產(chǎn)生一定頻率的脈沖信號加在超聲波的探頭上，從而通過壓電效應(yīng)使探頭產(chǎn)生超聲波脈沖。聲波經(jīng)過被測工件從另一個表面反射回來，被超聲波接收探頭接收。因?yàn)槌暡ㄔ诒粶y工件中的傳播速度V已知，從發(fā)射超聲波到接收回波信號的時間間隔△T可測，則可以求出被測工件的厚度值D。3)脈沖回波法測厚原理2022/12/1657在式中△T表示超聲波在被測工件中返往所用的時;TA表示底波A的返回時間;TB表示界面波B的返回時間。脈沖回波法測厚原理示意圖2022/12/1658五、超聲波檢測的局限和改善方法超聲波探傷技術(shù)本身的局限性

超聲波探傷技術(shù)是利用固體中的回聲--彈性波的反射現(xiàn)象，來判定工件中缺陷的有無和位置(埋藏深度)，根據(jù)接收到的回聲能量來估計(jì)缺陷的大小(與規(guī)定的平底孔、橫孔等標(biāo)準(zhǔn)缺陷相比較)，再使用一些探測工藝上的技巧并根據(jù)生產(chǎn)工藝中易產(chǎn)生缺陷的規(guī)律和經(jīng)驗(yàn)來推判缺陷的性質(zhì)。超聲波檢測的局限2022/12/1659

目前，超聲波探傷急須解決問題：

①根據(jù)已測得的散射情況推斷出工件內(nèi)存在著什么樣的缺陷，這又是個不可能得到唯一確定解的“逆問題”。②由實(shí)驗(yàn)知，同一埋藏深度，不同形狀、大小、傾斜度、表面