110kV-油浸式變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

第頁110kV-油浸式變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1．

目的

指導(dǎo)安裝

2．

適用范圍

適用于本工程高壓油浸式變壓器的安裝檢查。

3．

編制依據(jù)

3.1

淮安新業(yè)電力制定有限公司制定圖紙

3.2《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》(GB/50148-20xx)

3.3《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/5161.1-5161.7-2002

3.4

變壓器廠家安裝使用說明書

3.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(DL5009.3-2005)

3.6《輸變電設(shè)備交接和狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》(QGDW-10-J206-20xx)

4．

工程概況及工程量

4.1

工程概況

110kV唐港變電站工程-變電站電氣安裝工程主變壓器由淮安新業(yè)電力制定有限公司制定，本變電站遠(yuǎn)景3臺80MVA主變壓器，本期建設(shè)1臺31.5MVA主變壓器，主變壓器采納自冷型三相三繞組有載調(diào)壓降壓電力變壓器，接線組別YNd11ynd11，額定電壓110±8×1.25%/10.5kV，阻抗電壓U12=17%，容量比為31.5/31.5/31.5MVA。戶外布置。其安裝檢查工作均由江蘇江南電力有限公司承建。

4.2

工程量

名稱

單位

數(shù)量

備注

主變壓器

臺

1

包括中性點的設(shè)備安裝

5．參加作業(yè)人員的資格和要求

5.1作業(yè)人員安排：

序號

工種

技術(shù)等級

數(shù)量

特別工種上崗證

備注

1

電氣安裝工

6

2

質(zhì)檢員

1

3

安全員

1

4

技術(shù)員

1

5.2

所有施工人員應(yīng)經(jīng)過施工培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并經(jīng)過三級安全教育，考試合格。

5.3

施工組長要具備對該工作合理安排的能力，熟知與本小組施工項目相關(guān)的圖紙，并及時備好本小組施工材料，機(jī)具，對本工作的安裝記錄要及時審核并收繳至班組技術(shù)人員。

5.4

所有電氣施工人員必須明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，掌握施工規(guī)范的技術(shù)要求，在組長的指導(dǎo)下認(rèn)真施工，聽從指揮，服從安排，并做好施工安裝記錄。

5.5

工具保管員對使用工具進(jìn)行統(tǒng)一管理、執(zhí)行借用登記，回罩前應(yīng)檢查、盤點，保證工器具齊全、無遺漏。

6．作業(yè)所必須的主要工、機(jī)具：

序號

名稱

規(guī)格

數(shù)量

備注

1

吊車

T

1

2

手動葫蘆

5T

2

3

力矩扳手

2

4

套筒扳手

3件

1

5

20m3油箱

6

真空濾油機(jī)

1

7．施工進(jìn)度

序號

項目名稱

開始時間

完成時間

備注

1

變壓器本體安裝

2

變壓器檢查

3

變壓器附件安裝

4

變壓器注油及密封試驗

5

控制及端子箱安裝

6

變壓器整體檢查

8．作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作及條件

8.1

材料準(zhǔn)備：

8.1.1

主要設(shè)備〔變壓器本體及附件〕：應(yīng)附件齊全無缺陷，資料完整。

8.1.2

輔材〔橡皮墊圈、鍍鋅螺栓、安裝用耗材等〕：橡皮墊圈等配件由廠家配套供給，并備足各種型號規(guī)格的鍍鋅螺栓及安裝所必須耗材。

8.2

技術(shù)準(zhǔn)備

8.2.1技術(shù)員應(yīng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、理解施工圖紙，熟悉施工場地。

8.2.2

施工圖紙已經(jīng)會審并已交底。

8.2.3

認(rèn)真收集廠家技術(shù)資料，對制造廠有特別要求的設(shè)備，應(yīng)及早作好技術(shù)準(zhǔn)備。

8.2.4

應(yīng)按照安裝圖核對土建施工的預(yù)留基礎(chǔ)、預(yù)埋鐵件的位置、尺寸及數(shù)量。

8.3

施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：

8.3.1

作業(yè)前，應(yīng)會同相關(guān)部門對建筑工程進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)。

8.3.2

預(yù)留基礎(chǔ)及預(yù)埋鐵件符合制定要求。

8.3.3

具有足夠的施工用場地，道路通暢。

8.3.4

施工所必須用材料搬運(yùn)到位，臨時電源安全可靠。

8.3.5

對吊車及吊具進(jìn)行安全檢查，并對吊車的地基進(jìn)行檢查，必要時加枕木以保證安全起吊。

8.4

變壓器到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)馬上進(jìn)行檢查，并做記錄：

8.4.1

按變壓器銘牌數(shù)據(jù)查對變壓器是否與合同相符。

8.4.2

按變壓器“出廠技術(shù)文件一覽表〞查對所到文件、圖紙等是否齊全。

8.4.3

按變壓器“拆卸一覽表〞查對變壓器主體與零件、部件、組件等是否齊全，變壓器本體及冷卻器和附件完好無損，密封、無滲漏油、無銹蝕，油漆完好，相位標(biāo)志正確。

8.4.4

檢查運(yùn)輸全過程的沖擊記錄,沖擊和振動狀況應(yīng)符合規(guī)定。

8.4.5

關(guān)于充油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)檢查主體有無滲漏油現(xiàn)象。

8.4.6

關(guān)于充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，要每周檢查一次本體中的氮氣壓力，應(yīng)堅持在10-30KPa；當(dāng)?shù)獨鈮毫Φ陀?0KPa時，應(yīng)充入純度為99.99％以上，露點應(yīng)低于-40℃的氮氣。如果氮氣壓力下降的比較快時，說明有非正常泄漏，應(yīng)及時找出泄漏點并處理好。

9．作業(yè)程序：

變壓器本體就位

施工準(zhǔn)備〔施工前技術(shù)交底〕

本體放油或放氣

補(bǔ)充油處理合格

本體附件檢查沖洗、密封試驗

隱蔽工程簽證

本體內(nèi)部檢查

升高座與套管安裝

連接附件

冷卻設(shè)備安裝

油枕安裝

抽真空注油

補(bǔ)加油及密封試驗

檢查和試驗

簽證驗收

熱油循環(huán)

10．作業(yè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.1

變壓器本體就位：

10.1.1變壓器就位前應(yīng)核對土建施工部分的尺寸、標(biāo)高、中心線預(yù)埋件是否符合變壓器安裝圖及廠家的資料和規(guī)范要求，否則重新用鐵板找平使變壓器基礎(chǔ)水平度誤差小于3mm，并依據(jù)所測坐標(biāo)，劃出變壓器中心線，并使其與基礎(chǔ)中心線相吻合，避免大型變壓器的多次移位。

10.1.2

高壓站用變壓器由大件運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)運(yùn)輸，經(jīng)檢查交接后，由機(jī)械化公司采納千斤頂方式將變壓器卸車，并用鏈條葫蘆進(jìn)行調(diào)整，按規(guī)定運(yùn)輸方向〔與圖紙核對的方向〕落至變壓器基礎(chǔ)上。變壓器就位前，機(jī)械化公司負(fù)責(zé)編制變壓器起吊就位措施，并經(jīng)總工批準(zhǔn)后安裝。電氣安裝人員應(yīng)積極配合。

10.1.3

將變壓器接地端子和接地網(wǎng)相連，接地應(yīng)可靠并滿足規(guī)范要求。

10.2

變壓器補(bǔ)充油處理：

10.2.1

當(dāng)變壓器補(bǔ)充油試驗不符合規(guī)定要求時，應(yīng)采納真空濾油機(jī)進(jìn)行處理，油管路采納耐油軟管；油處理時，從油箱底部吸油，油處理期間應(yīng)定期檢查并記錄進(jìn)出口油溫與油壓真空罐真空度、油流速度等，濾油機(jī)出口油溫應(yīng)控制在50℃-70℃，真空度0.1MPa以上，進(jìn)出油泵應(yīng)定期檢查有無磨擦，以防磨擦引起油劣化。

10.2.2

油處理操作程序按濾油機(jī)說明書要求進(jìn)行。

10.2.3

油箱、濾油機(jī)應(yīng)可靠接地。

10.2.4

變壓器油必須經(jīng)凈化處理，注入變壓器的油應(yīng)符合以下要求：

電氣強(qiáng)度：

63-220KV

不應(yīng)小于40KV

20-35KV

不應(yīng)小于35KV

含水量：

110KV

不應(yīng)大于20ppm

介質(zhì)損耗〔tgδ〕：

不應(yīng)大于0.5%〔90℃時〕。

10.3

吊罩檢查、附件安裝及注油：

10.3.1

吊罩檢查(制造廠另有規(guī)按時按制造廠要求進(jìn)行)：

a.吊罩檢查應(yīng)選擇在天氣晴朗、無風(fēng)，四周空氣溫度不低于0℃，器身溫度不低于四周空氣溫度，空氣相對濕度小于75%時進(jìn)行，器身暴露在空氣中時間不超過16h；帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，由開始放油時算起到開始抽真空或注油止；充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止。

b.吊罩檢查前充油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)進(jìn)行本體放油，排油時應(yīng)打開器身頂部的堵塞，有防落物措施并從下部放油。充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩髟诘跽謾z查時，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮氣充分?jǐn)U散后進(jìn)行。

c.吊罩前必須拆掉與鐘罩連接的部分，如引線套管、分接開關(guān)定位裝置等，拆掉鐘罩與底座聯(lián)接螺栓時應(yīng)均勻松動，待全部松動后拆掉，防止局部受力卡死。鐘罩螺栓拆掉完，四角放入起吊導(dǎo)向桿。吊罩用35T履帶吊起吊，起吊時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，并由專人統(tǒng)一指揮，以免吊罩過程中碰擦。

d.器身檢查處理：

Ⅰ．檢查鐵芯外觀應(yīng)完好無變形，鐵芯無多點接地，在拆開外鐵芯接地后，鐵芯對地絕緣應(yīng)優(yōu)良。鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件及間絕緣優(yōu)良，鐵芯屏蔽絕緣及壓釘絕緣優(yōu)良，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣優(yōu)良。對采納鋼帶綁扎的鐵軛，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)優(yōu)良，絕緣墊完好。

Ⅱ．檢查繞組絕緣應(yīng)完整，無損傷，包扎優(yōu)良，繞組裝配、絕緣墊塊無位移松動，壓釘緊固，防松螺母緊固。

Ⅲ．檢查引出線裸露部分焊接應(yīng)優(yōu)良，無毛刺，絕緣包扎牢固，無破損擰彎，絕緣距離符合要求，固定可靠；檢查引出線與套管的連接可靠，接線正確，圍屏上線卷引出處的封閉應(yīng)優(yōu)良，絕緣屏障完好，固定可靠。

Ⅳ．檢查分接開關(guān)或有載調(diào)壓切換開關(guān)應(yīng)接觸優(yōu)良，引線連接正確牢固，轉(zhuǎn)軸與油箱結(jié)合面不滲油。

Ⅴ．檢查有載調(diào)壓切換開關(guān)應(yīng)密封優(yōu)良。

Ⅵ．檢查完畢后，應(yīng)徹底清除油箱底部中的殘油、污物，經(jīng)簽證后再回罩。

e．器身檢查工作應(yīng)在制造廠代表指導(dǎo)下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)身無雜物，穿無口袋，無鈕扣的連體工作服，和耐油防滑清潔的球鞋。線圈不得攀登，以免損傷。吊罩時應(yīng)進(jìn)行變壓器內(nèi)部殘油取樣試驗。全部項目結(jié)束后，應(yīng)對器身進(jìn)行清洗，清洗的油必須放盡。

f．檢查所用的工具、材料是否齊全，器身內(nèi)不得留有任何雜物，引線必須固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活指示正確。全部檢查工作結(jié)束簽證后方可回罩?；卣謺r應(yīng)緩慢平穩(wěn)下落，并由專人指揮。鐘罩下落至下部時及時放入導(dǎo)向桿，落入底座時及時放入鐘罩螺栓，待全部螺栓插入帶上螺母后，方可松鉤。鐘罩螺母均勻緊固，擰緊。

10.3.2附件安裝

a．升高座與套管安裝：

Ⅰ．升高座安裝前套管電流互感器應(yīng)先進(jìn)行電氣試驗、極性、變比、伏安特性、絕緣應(yīng)符合廠家要求。

Ⅱ．拆掉升高座與變壓器本體連接點的運(yùn)輸蓋板，按廠家編號和標(biāo)記安裝升高座，升高座放氣塞處于最高處，原先的密封墊片應(yīng)改換新的，緊固法蘭應(yīng)均勻，連接前所有敞口部件應(yīng)清理干凈并以清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內(nèi)。

Ⅲ．套管安裝前應(yīng)檢查其外觀完好，油位正常且無滲油，套管瓷瓶及均壓罩應(yīng)擦拭干凈，均壓罩無積水，電氣絕緣、介損試驗合格、低壓套管耐壓合格。

Ⅳ．拆掉運(yùn)輸蓋板后，用干燥和清潔的布擦拭套管法蘭，并用清潔的布料蓋住。用尼龍繩起吊套管，用鏈條葫蘆調(diào)整安裝角度，緩慢從升高座中放下，利用人孔檢查應(yīng)無碰觸。變壓器引線不得扭曲或打結(jié)，緩慢穿入套管；套管頂部結(jié)構(gòu)密封墊應(yīng)安裝正確，密封優(yōu)良，連接引線時頂部結(jié)構(gòu)不應(yīng)松動，引線不得受力；充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外，套管末屏應(yīng)接地優(yōu)良。

b．油枕安裝：

Ⅰ．油枕在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清洗，放盡殘油，并應(yīng)密封優(yōu)良，呼吸暢通，油位表動作靈活，油位表指示與油枕真實油位相符，油位表的接點位置正確，動作可靠。

Ⅱ．油枕檢查結(jié)束后進(jìn)行油枕支架、油枕的安裝。瓦斯繼電器經(jīng)校驗合格后，安裝在變壓器本體油管與油枕連接油管之間，箭頭方向應(yīng)指向油枕，將相關(guān)的檢查結(jié)果記錄在油枕安裝有關(guān)的檢查記錄上。

c．冷卻設(shè)備安裝：

Ⅰ．檢查冷卻器內(nèi)部應(yīng)無雜物及臟物，外表無損傷，并用合格的變壓器油沖洗冷卻器及其聯(lián)管，沖洗干凈，放盡殘油，冷卻器各部件應(yīng)按不同的要求，分不同壓力和繼續(xù)時間進(jìn)行密封性試驗，試驗應(yīng)合格，附件必須及時封閉，防止受潮、受污染。

Ⅱ．按順序分別安裝冷卻器支架，下油管、冷卻器和上油管〔拆卸運(yùn)輸蓋板后應(yīng)有防異物進(jìn)入變壓器內(nèi)部措施〕，油流繼電器安裝前應(yīng)檢查其接點動作可靠、方向正確、風(fēng)扇電機(jī)絕緣合格。

Ⅲ．安裝結(jié)束后打開冷卻器下部閥門和上部排氣孔，當(dāng)空氣全部排盡時，關(guān)閉排氣孔，打開冷卻器上部閥門，使冷卻器與本體溝通，并進(jìn)行相關(guān)的檢查并記錄。

d．其它附件安裝：

Ⅰ．呼吸器安裝前應(yīng)檢查外觀完好，硅膠應(yīng)干燥呈藍(lán)色，并拆掉密封墊片，并加上過濾用變壓器油。

Ⅱ．安裝油循環(huán)管路時，與下軛絕緣接口部位的密封應(yīng)優(yōu)良。

Ⅲ．溫度元件安裝時，毛細(xì)管彎曲半徑不得小于50mm，并在溫度計測量元件座倒入變壓器油。

Ⅳ．冷油器控制柜安裝符合廠家及規(guī)范要求，控制電纜按圖紙要求進(jìn)行布線，電纜排列應(yīng)整齊，固定應(yīng)牢固，電纜接線應(yīng)接觸可靠。

e．抽真空和真空注油：

Ⅰ．注油前應(yīng)將與器身聯(lián)接不能承受真空的附件隔離，并確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能優(yōu)良的狀況下，方可進(jìn)行抽真空。

Ⅱ．對器身抽真空達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并堅持規(guī)按時間，從抽真空開始應(yīng)監(jiān)視記錄油箱的變形狀況，達(dá)到規(guī)按時間后真空注入合格的變壓器油，每分鐘注入的油量應(yīng)小于100L，注油使用真空濾油機(jī)，并堅持油箱真空度，注油應(yīng)至變壓器箱頂放氣閥連接位下約100mm。注滿油后堅持真空至規(guī)按時間，然后解除真空。

f．熱油循環(huán)：

解除真空后，當(dāng)油樣試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求時，應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，或循環(huán)后再進(jìn)行抽真空，最后使油質(zhì)達(dá)到規(guī)定；熱油循環(huán)時油泵出口油溫應(yīng)堅持在50-70℃，循環(huán)時間不少于20h，一般使全油量循環(huán)2-3次；

g．變壓器補(bǔ)油與整體密封試驗：

Ⅰ．打開油枕內(nèi)膠囊放氣門，從變壓器上部注入合格的變壓器油，直至膠囊放氣門冒油；關(guān)閉膠囊氣門向外放油，并依據(jù)油位溫度曲線注油至油枕額定油位后靜置至規(guī)定要求時間，然后對套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器等必須排氣部位進(jìn)行多次排氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。

Ⅱ．變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗，其壓力為：油箱上蓋能承受0.03MPa壓力，試驗繼續(xù)時間為24小時，并檢查各連接部件的漏油狀況，密封應(yīng)優(yōu)良無滲油，密封試驗結(jié)束后將油位恢復(fù)正常油位。

10.4

變壓器試驗：

按照規(guī)范及廠家要求進(jìn)行試驗，各項結(jié)果應(yīng)滿足要求。

10.5

驗收：

變壓器芯部檢查結(jié)束時，技術(shù)員應(yīng)及時填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)相關(guān)單位部門簽證后方可回罩；變壓器安裝結(jié)束后，技術(shù)員應(yīng)及時檢查驗收。依據(jù)《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161.3-2002的規(guī)定，填寫驗收評定表，通知相關(guān)的質(zhì)檢員到現(xiàn)場仔細(xì)驗收，合格后參加人員應(yīng)及時簽證認(rèn)可。

11．工藝要求

11.1

起吊鐘罩之前必須對吊車及吊具進(jìn)行安全檢查。并對吊車的地基進(jìn)行檢查，必要時加枕木以保證安全起吊。起吊工作應(yīng)由專人指揮，明確統(tǒng)一信號，起吊時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，鐘罩吊起5cm后時，應(yīng)再次檢查，確認(rèn)無問題后，方可持續(xù)起吊。當(dāng)鐘罩脫離導(dǎo)向桿后，鐘罩四周用人穩(wěn)住，以確保鐘罩與線圈之間的距離。

11.2

變壓器安裝期間應(yīng)對變壓器全過程進(jìn)行記錄，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)。

11.3

器身檢查及試驗工作應(yīng)在制造廠代表指導(dǎo)下進(jìn)行，檢查試驗人員應(yīng)身無雜物，穿無口袋，無鈕扣的連體工作服，和耐油防滑清潔的膠鞋。吊罩時應(yīng)對變壓器內(nèi)部殘油取樣進(jìn)行耐壓試驗，全部檢查試驗項目結(jié)束后，應(yīng)對器身進(jìn)行清洗，清洗的油必須放盡。

11.4

檢查器身時，不同意將梯子搭在線圈及引線上，關(guān)于包有絕緣的引線不得彎折移位；線圈不得攀登，以免損傷。

11.5

回罩前應(yīng)檢查所用的工具、材料是否齊全，器身內(nèi)不得留有任何雜物，引線必須固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活指示正確。全部檢查試驗工作結(jié)束簽證后方可回罩?；卣謺r應(yīng)緩慢平穩(wěn)下落，并由專人指揮。鐘罩下落至下部時及時放入導(dǎo)向桿，落入底座時及時放入鐘罩螺栓，待全部螺栓插入帶上螺母后，方可松鉤。鐘罩螺母均勻緊固，擰緊。

11.6升高座安裝前應(yīng)對套管電流互感器進(jìn)行電氣試驗，極性、變比、伏安特性、絕緣應(yīng)符合廠家要求。

11.7拆掉升高座與變壓器本體連接處的運(yùn)輸蓋板，連接前所有敞口部件應(yīng)清理干凈并以清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內(nèi)；按廠家編號和標(biāo)記安裝升高座，升高座放氣塞處于最高處；所有安裝法蘭均應(yīng)仔細(xì)檢查、清理，原先的密封圈如有壓損變形應(yīng)改換成新的并涂上膠粘劑；法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；法蘭緊固應(yīng)均勻；密封圈有合適的壓縮量，不宜超過厚度的1/3。

11.8

高、低壓套管安裝前應(yīng)檢查其外觀完好，油位正常且無滲油，套管瓷瓶及均壓罩應(yīng)擦拭干凈，均壓罩無積水，電氣絕緣、介損試驗合格、低壓套管耐壓合格。

11.9

拆掉運(yùn)輸蓋板后，應(yīng)用干燥和清潔的布擦拭套管法蘭，并用清潔的布料蓋住。用尼龍繩起吊套管時，應(yīng)用鏈條葫蘆調(diào)整安裝角度，緩慢從升高座中放下，利用人孔檢查應(yīng)無碰觸。高壓套管安裝前先穿入鐵絲，采納專用接頭與引線連接，套管下落時，牽引鐵絲使引線同步上升。變壓器引線不得扭曲或打結(jié)，緩慢穿入套管；套管頂部結(jié)構(gòu)密封墊應(yīng)安裝正確，密封優(yōu)良，連接引線頂部結(jié)構(gòu)不松動，引出時不得受力；充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外，套管末屏應(yīng)接地優(yōu)良。

11.10低壓側(cè)套管安裝結(jié)束后，應(yīng)打開低壓手孔進(jìn)行內(nèi)部連接，連接時應(yīng)特別當(dāng)心，以防工具、螺帽、墊片等掉入器身中。連接所用工具應(yīng)采用防掉入措施。內(nèi)部連接結(jié)束后，應(yīng)檢查：引線是否連接牢固，絕緣包扎是否符合要求，有無任何損壞，內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物；

11.11

抽真空用管件可采納無縫鋼管，管內(nèi)部要進(jìn)行除銹涂漆處理，使用時應(yīng)用熱變壓器油進(jìn)行沖洗，并在管路上加裝一個控制閥；開始抽真空時，應(yīng)先開機(jī)，然后打開控制閥抽5分鐘后，再打開變壓器上的蝶閥；停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)控制閥再關(guān)蝶閥。

11.12

器身檢查時，參加檢查的工作人員，衣服袋內(nèi)嚴(yán)禁放置任何物品，使用的工具由專人統(tǒng)一管理、執(zhí)行借用登記，工作結(jié)束后及時歸還，回罩前應(yīng)檢查、盤點，保證工器具齊全、無遺漏。

11.13

開始電氣試驗前，試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體試驗人員具體布置試驗中的安全注意事項。試驗裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地。

11.14

變壓器安裝完畢后應(yīng)定期檢查變壓器滲漏狀況，變壓器油枕油位，套管的油位及呼吸管硅膠變色狀況，如有問題應(yīng)及時處理。

12．

工序交接及成品保護(hù)

12.1

工序交接程序和措施

變壓器基礎(chǔ)及預(yù)埋鐵件施工結(jié)束后，經(jīng)過本專業(yè)質(zhì)檢人員驗收合格后，由建筑專業(yè)技術(shù)員填寫書面工序交接申請單，經(jīng)項目管理部質(zhì)檢人員同意認(rèn)可后，通知接收的相關(guān)部門及工地的專業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行移交。移交內(nèi)容應(yīng)在交接單中填寫清楚。交接過程中接收單位應(yīng)依據(jù)施工圖復(fù)核其尺寸、標(biāo)高、水平度等技術(shù)數(shù)據(jù)，并由雙方及參加部門簽字認(rèn)可。

12.2成品保護(hù)

12.2.1在變壓器四周應(yīng)設(shè)有安全圍欄。

12.2.2

堅持變壓器潔凈，嚴(yán)禁油垢塵土污染。

12.2.3

嚴(yán)禁在變壓器上違章施工，其他專業(yè)施工時必須有書面聯(lián)系單并報項目管理部審批，批準(zhǔn)后方能施工，完工后應(yīng)及時清理。

12.2.4對變壓器本體進(jìn)行噴漆時，不同意將梯子搭在套管及引線上，不噴漆部位應(yīng)有隔離保護(hù)措施。

13．

安全措施

13.1所有電氣作業(yè)人員應(yīng)掌握《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并且考試合格后方可參加工作；工作前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并進(jìn)行具體分工，使工作人員充分明確各自的工作范圍和責(zé)任。施工中碰到問題要及時匯報，杜絕違反規(guī)程強(qiáng)行施工、野蠻施工。

13.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽；嚴(yán)禁酒后、帶病作業(yè)。

13.3現(xiàn)場施工和檢查人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，未通過交底人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

13.4施工電源的布置應(yīng)合理，所配置的開關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。所有電動工具應(yīng)可靠接地，收工時應(yīng)切斷電源。

13.5進(jìn)行高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，不準(zhǔn)拋擲施工用料、施工工具，不準(zhǔn)上下同時施工，并有防滑、防高處墜落措施。作業(yè)結(jié)束時應(yīng)將本體上油污處理干凈。

13.6工作場所應(yīng)配備合格的干粉滅火器兩臺及足夠數(shù)量的黃沙，變壓器本體、濾油機(jī)及油箱在5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。工作人員及其他人員在工作場所嚴(yán)禁吸煙。

13.7嚴(yán)禁在變壓器、濾油機(jī)及油箱旁動火，進(jìn)行電焊等作業(yè)時必須開有動火工作票；作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好消防器材并擺放到位，并有專人監(jiān)護(hù)。

13.8現(xiàn)場起重指揮應(yīng)專人負(fù)責(zé)，任何人不得亂指揮，而且操作工不能聽從除起重指揮外的任何人指揮。

13.9

危險點

序號

危險點

防

范

措

施

備

注

1

卸扣錯誤使用

1.卸扣不得橫向受力。

2.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。

3.不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，可加襯墊或加大規(guī)格。

2

高處作業(yè)

1.安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)