鍋爐靜電除塵器檢修規(guī)程

靜電除塵器檢修規(guī)程1設(shè)備概況及參數(shù)1.1.設(shè)備概況本廠除塵器是由浙江菲達(dá)環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的臥式干式雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，其基本工作原理是當(dāng)含塵煙氣通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正、負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電，帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并吸附在異性電極上，通過(guò)振打等方式使電極上的灰塵落入下部灰斗中而達(dá)到煙氣除塵目的。每臺(tái)爐配置2臺(tái)電除塵器本體，一、二電場(chǎng)陰極線采用RSB芒刺線，三、四電場(chǎng)采用不銹鋼螺旋線。陽(yáng)極板采用480C型，灰斗設(shè)置板式電加熱器，使灰斗壁溫不低于120℃,同時(shí)采用恒溫裝置以保持電加熱器安全運(yùn)行。為保持灰的流動(dòng)性灰斗內(nèi)設(shè)氣化裝置。陰極振打裝置采用頂部傳動(dòng)撓臂錘旋轉(zhuǎn)振打，而陽(yáng)極振打裝置采用側(cè)向傳動(dòng)撓臂錘旋轉(zhuǎn)振打；入口煙箱采用3層多孔板氣流分布裝置及入口加裝導(dǎo)流板，以便氣流均勻地流過(guò)電場(chǎng)，而出口煙箱采用2層槽形板。1.2.設(shè)備參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)1型號(hào)2FAA4×40M-2×155.8-1502設(shè)計(jì)效率%≥99.80保證效率%≥99.75校核煤種效率%≥99.803本體阻力Pa<2004本體漏風(fēng)率%<2%5氣流均布系數(shù)<0.26噪聲dB<857外形尺寸(每臺(tái)除塵器)m×m×m32.63×34.58×328電場(chǎng)通道數(shù)個(gè)2x37每個(gè)電場(chǎng)的有效長(zhǎng)度m4.0四個(gè)電場(chǎng)的總有效長(zhǎng)度m16.0煙氣停留時(shí)間Sec16.15有效斷面積m2467.4長(zhǎng)、高比1.07室數(shù)/電場(chǎng)數(shù)2/49沿氣流方向陰極線間距Mm500陰極線總長(zhǎng)度M54720陰極線型式及總長(zhǎng)度(每臺(tái)爐)前二個(gè)電場(chǎng)“RSB”后二個(gè)電場(chǎng)螺旋線總長(zhǎng)：109440m陰極振打裝置數(shù)量個(gè)16/爐10陽(yáng)極板型式480C，SPCC單個(gè)電場(chǎng)陽(yáng)極板塊數(shù)312同極間距mm410陽(yáng)極板規(guī)格：高×寬×厚mm15000×500×1.5陽(yáng)極板總有效面積(每臺(tái)爐)m274880振打方式/最小振打加速度/側(cè)打/150g振打裝置的數(shù)量套8陽(yáng)極振打裝置數(shù)量個(gè)16/爐11比集塵面積/一個(gè)供電區(qū)不工作時(shí)的比集塵面積m2/m3/sec80.85/75.812驅(qū)進(jìn)速度/一個(gè)供電區(qū)不工作時(shí)的逐進(jìn)速度cm/sec7.68/7.913煙氣流速m/sec0.9914殼體設(shè)計(jì)壓力：負(fù)壓KPa-8.7正壓KPa+8.715殼體材料Q235-A16每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)量個(gè)1617灰斗加熱形式板式電加熱18每臺(tái)爐電氣總負(fù)荷KVA341419每臺(tái)爐總功耗KVA23782檢修類別、周期與工期檢修類別周期工期大修4年20小修1年10天3檢修項(xiàng)目3.1小修3.1.1.消除電場(chǎng)因斷線等引起的短路3.1.2.修復(fù)因卡而斷銷的振打3.1.3.檢查振打桿有無(wú)開(kāi)焊斷裂并消除，檢查耐磨件磨損狀況3.1.4.消除極板、極板框架變形，移位，造成的不完全短路3.1.5.檢查出入口煙道無(wú)積灰3.1.6.消除灰斗死角積灰3.1.7.振打裝置加油,電機(jī)清掃3.1.8.檢查振打、排灰運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整靠背輪，并重新安裝安全銷3.1.9.更換人孔門(mén)密封填料3.1.試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.大修3.2.1.除塵器、灰斗內(nèi)部清灰3.2.2.陰、陽(yáng)極系統(tǒng)檢查和檢修3.2.3.陰、陽(yáng)極振打裝置檢修3.2.4.導(dǎo)流板、氣流分布板、槽形板及擋風(fēng)板檢修3.2.5.殼體與灰斗檢修3.2.6.人孔門(mén)檢修3.2.7.同極、異極間距的檢查與調(diào)整4檢修步驟、工藝方法4.1.準(zhǔn)備工作4.1.1.編制檢修計(jì)劃：A、查看電除塵停運(yùn)前各電場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)（二次電壓、電流、投運(yùn)率、運(yùn)行小時(shí)數(shù)）設(shè)備缺陷、上次大修總結(jié)及大修以來(lái)的檢修記錄（如檢修中的技術(shù)改進(jìn)措施，備品備件更換情況），通過(guò)深入分析各項(xiàng)資料，編制大修計(jì)劃。B、制訂檢修控制進(jìn)度，工藝流程，勞力組織計(jì)劃及各種配合情況；C、制定重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)措施和安全措施。4.1.2.做好物資準(zhǔn)備及場(chǎng)地布置。物資準(zhǔn)備包括材料、備品配件、安全用具、施工用具、儀器儀表、照明用具等的準(zhǔn)備。檢修場(chǎng)地的布置工作包括場(chǎng)地清掃、工作區(qū)域及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場(chǎng)備品配件的管理措施等。4.1.3.準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)記錄表格。有所需的記錄表格、極距測(cè)量記錄表格、電場(chǎng)空載通電升壓試驗(yàn)記錄表以及作氣流分布實(shí)驗(yàn)、振打加速度測(cè)定、漏風(fēng)率測(cè)定（必要時(shí)）。做好安全措施.嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好電氣和熱力工作票，完成各項(xiàng)安全措施。4.2.電場(chǎng)本體清掃4.2.1.停爐后禁止立即打開(kāi)電除塵人孔門(mén)強(qiáng)制通風(fēng),避免溫度劇變時(shí)電除塵外殼、極線、極板大小框架等金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形（自然冷卻時(shí)間不少于8小時(shí)）。當(dāng)內(nèi)部溫度降至50℃以下時(shí)人員方可進(jìn)入內(nèi)部清灰。清灰前檢查：A、初步觀察陽(yáng)極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄；B、初步觀察氣流分布板、槽形板的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄；C、極板彎曲偏移、陰極框架變形、極線脫落或松動(dòng)情況及極間距宏觀檢查。4.2.2.清灰：清除電場(chǎng)內(nèi)部包括陰、陽(yáng)極、槽形板、灰斗、進(jìn)出口及導(dǎo)流板、氣流分布板、殼體內(nèi)壁上的積灰；清灰時(shí)要自上而下，由入口到出口順序進(jìn)行，清灰人員和工具不能掉入灰斗中，應(yīng)立即設(shè)法取出；灰斗堵灰時(shí)，一般不準(zhǔn)從灰斗人孔門(mén)放灰。清除灰斗積灰時(shí)，盡量以正常渠道排放，如不能正常排放，可從放灰口打開(kāi)放灰閥放灰；水沖洗清灰時(shí)沖洗水應(yīng)加藥防止水腐蝕，并禁止開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)以避免風(fēng)將水帶入尾部煙道，并做好必要的措施防止沖灰水進(jìn)入干除灰系統(tǒng)。沖洗后須立即開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采熱風(fēng)烘干(不建議使用水沖洗)。4.2.3.清灰后檢查：檢查電場(chǎng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件，表面清除效果；檢查設(shè)備部件、框架、殼體內(nèi)壁的變形、腐蝕；檢查陰極線變形、脫落及松動(dòng)；檢查陽(yáng)極板變形、偏移、腐蝕及極間距變化；檢查振打部件開(kāi)焊松動(dòng)、偏移、軸承磨損定位裝置、移動(dòng)等；檢查氣流均布板、槽形板變形、腐蝕情況。4.3.陽(yáng)極板檢修4.3.1.陽(yáng)極板完好性檢查：用目測(cè)法或拉線法檢查陽(yáng)極板彎曲變形情況；檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予以清除。對(duì)穿孔的極板及損傷深度與面積過(guò)大造成極板彎曲，極距無(wú)法保證的極板應(yīng)予更換。4.3.2.陽(yáng)極板排完好性檢查：(1)用目測(cè)法或拉線法檢查陽(yáng)極板排彎曲變形情況，檢查陽(yáng)極板排連接卡子的固定螺絲是否松動(dòng)，焊接是否脫焊，并予處理。當(dāng)極板排采用焊接小鋼管組合時(shí)，補(bǔ)焊時(shí)宜采用直流焊機(jī)以減少對(duì)板排平面度的影響。(2)檢查極板排夾板、撞擊桿是否脫焊與變形，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊與校正，撞擊桿應(yīng)限制在導(dǎo)軌內(nèi)，并留有一定的活動(dòng)間隙。(3)檢查陽(yáng)極板下部與灰斗擋風(fēng)板梳形口的熱膨脹間隙，要求上、下有足夠的熱膨脹裕度，左右邊無(wú)卡澀、擱住現(xiàn)象。整個(gè)板排的平面度公差為10mm,板排的兩對(duì)角線尺寸之差小于5mm；極板排連接板焊接是否脫落，并處理；檢查定位塊是否脫焊變形，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊校正。4.3.3.陽(yáng)極板排同極距檢測(cè)：每個(gè)電場(chǎng)以中間部分較為平直的陽(yáng)極板面為基準(zhǔn)測(cè)量極距，間距測(cè)量可選在每排極板的出入口位置，沿極板高度分上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行，極板高及明顯有變形部位，可適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)。每次大修應(yīng)在同一位置測(cè)量，并將測(cè)量及調(diào)整后的數(shù)據(jù)計(jì)入設(shè)備檔案（同極距為410mm）。4.3.4.極板的整體調(diào)整：(1)同極距的調(diào)整：當(dāng)彎曲較大時(shí)可通過(guò)木錘或橡膠錘敲擊彎曲最大處，然后均勻工作面；當(dāng)變形過(guò)大校正困難無(wú)法保證同極距在允許范圍時(shí)應(yīng)予以更換；(2)當(dāng)極板有嚴(yán)重錯(cuò)位或下沉情況，同極距超過(guò)規(guī)定而現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法消除及需要更換極板時(shí)，在大修前做好掲頂準(zhǔn)備，編制較為詳細(xì)的檢修方案。(3)新?lián)Q陽(yáng)極板每塊極板應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，極板排組合后平面及對(duì)角線誤差符合制造廠要求。4.4.陽(yáng)極板排檢修檢查極板排下沉及沿?zé)煔夥较蛭灰魄闆r并與振打裝置的振打中心參照進(jìn)行檢查，若有下沉應(yīng)檢查極板下夾板固定銷軸、凹凸套或定位焊接情況，懸掛式極板方孔及懸掛鉤子磨損情況，必要時(shí)需揭頂處理。4.5.陽(yáng)極振打裝置檢修：結(jié)合陽(yáng)極板積灰情況檢查與其對(duì)應(yīng)的振打不力的電場(chǎng)與陽(yáng)極板排作重點(diǎn)檢查處理；檢查工作狀態(tài)下的承擊砧振打中心偏差，錘頭與承擊砧應(yīng)成線接觸，在錘頭厚度方上的接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于錘厚度75％，錘頭與承擊砧的接觸線應(yīng)在稱擊砧中心線以下15±2mm振打軸方向錘頭中心線與承擊砧中心線的位移不大于±2mm；4.6.陽(yáng)極振打裝置檢修4.6.1.檢查振打錘系的錘頭、各螺栓是否松動(dòng)或脫落，焊接部位是否開(kāi)焊并進(jìn)行調(diào)整及加強(qiáng)處理，位置調(diào)整應(yīng)在陽(yáng)極板排及傳動(dòng)裝置檢修后統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)整個(gè)振打系統(tǒng)都呈現(xiàn)嚴(yán)重的徑向偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整軸承的高度，必要時(shí)以同時(shí)改變減速機(jī)的安裝高度，此項(xiàng)工作要以極板排是否下沉結(jié)合來(lái)考慮。在存在嚴(yán)重的軸向偏差時(shí)，要相應(yīng)調(diào)整軸承的固定位置和減速機(jī)的固定位置，檢查錘頭小軸的軸套磨損情況,軸套位置正確無(wú)偏斜,當(dāng)磨損過(guò)度造成錘頭在臨界點(diǎn)不能自由落下時(shí)要處理或更換部件。當(dāng)錘與砧出現(xiàn)咬合情況時(shí)，要按程度不同進(jìn)行調(diào)整或更換處理，以免造成振打軸卡死。4.6.2.振打軸系的檢查調(diào)整：檢查軸承座是否變形，定位軸承是否位移，并恢復(fù)到原來(lái)的位置。對(duì)塵中軸承的鑄鐵件、托滾式軸承小滾輪等進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換。固定螺栓是否松動(dòng)開(kāi)焊，對(duì)摩擦部件如軸套進(jìn)行檢查必要時(shí)更換；振打軸檢查盤(pán)車或開(kāi)啟振打系統(tǒng)檢查各振打軸是否彎曲偏斜，全軸同軸度公差為Ф3mm，相鄰兩軸承間同軸度公差為Ф1mm，全軸軸線水平偏差不大于±1.5mm，各軸套的徑向跳動(dòng)不大于0.5mm。振打連接件檢查應(yīng)檢查聯(lián)軸節(jié)、銷釘、更換損壞部件，檢查穿墻軸封。4.6.3.振打聯(lián)接部位檢修：檢查連軸器銷子有無(wú)扭斷、變形，同時(shí)檢查軸向間隙，有無(wú)影響軸的膨脹；更換穿墻處盤(pán)根密封。4.7.陰極振打懸掛裝置、框架振打裝置及極線檢修4.7.1.陰極懸掛裝置檢查檢修：用清潔干燥軟布擦拭支撐絕緣瓷瓶表面，檢查表面是否有機(jī)械損傷，絕緣破壞及放電痕跡，更換破裂的支撐絕緣瓷瓶，檢查防塵罩，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換。更換絕緣瓷瓶時(shí)注意調(diào)整底座上平面與瓷瓶下平面所墊橡膠石棉墊接觸圓環(huán)的水平度，水平度要求不大于5／1000，絕緣瓷瓶更換前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.5倍電場(chǎng)額定電壓的交流耐壓1分鐘應(yīng)不擊穿；同時(shí)做好大框架與內(nèi)壁的固定措施，記錄吊桿的螺栓外露長(zhǎng)度及有關(guān)位置尺寸后，再將吊桿部螺母松開(kāi)，更換絕緣瓷瓶；檢查框架吊桿頂部螺母有無(wú)松動(dòng)、位移，通風(fēng)孔應(yīng)清理干凈不得有堵塞現(xiàn)象；檢查絕緣子室人孔門(mén)應(yīng)嚴(yán)密；4.7.2.陰極框架檢修：檢測(cè)陰極大框架整體平面度公差≤10mm，并進(jìn)行校正；檢查框架局部變形、脫焊、開(kāi)裂等情況并進(jìn)行調(diào)整與加強(qiáng)處理；檢查大框架上的爬梯；檢查陰極小框架左右框架是否變形，其平面度公差為5mm，檢查小框架在大框架上的固定情況4.7.3.陰極線的檢修：（1）全面檢查管形芒刺線的固定情況，檢查極線與小框架的連接處有無(wú)開(kāi)焊或螺絲松動(dòng)、脫落，對(duì)因螺母脫落而掉線，盡可能將螺母裝復(fù)并按規(guī)定緊固，并將螺母作止退點(diǎn)焊，焊接點(diǎn)無(wú)毛刺；檢查極線放電尖端無(wú)鈍化、電蝕以及掉刺，同一框架內(nèi)大量斷線及放電極芒刺嚴(yán)重鈍化或脫落時(shí)，應(yīng)更換極線，安裝放電極時(shí)，防止小框架變形。（2）全面檢查螺旋線，檢查螺旋線的彈性及是否斷線、脫落，更換因張緊力不夠容易脫出的螺旋線，更換時(shí)同樣應(yīng)注意不要拉伸過(guò)頭而使螺旋線報(bào)廢；檢查螺旋線掛鉤有無(wú)腐蝕；安裝更換螺旋線時(shí)，要保持螺旋線的彈性。對(duì)松動(dòng)極線檢查可先通過(guò)晃動(dòng)框架聽(tīng)其撞擊聲音看其擺動(dòng)程度來(lái)初步判斷，或勾動(dòng)極線的方法檢查極線是否有開(kāi)焊或螺絲脫扣。檢查各種陰極線的性能狀態(tài)作為對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況、性能進(jìn)行全面分析的資料。除極線松動(dòng)、脫落、斷線及積灰情況外，重點(diǎn)有芒刺線放電極尖端鈍化、接球極針刺脫落，兩尖端距離調(diào)整情況。更換陰極線，選同型號(hào)規(guī)格的陰極線檢查其是否完好，彎曲的進(jìn)行校正處理。4.8.異極距檢測(cè)與調(diào)整：極距檢測(cè)在小框架檢修完畢，陽(yáng)極板排的同極距調(diào)整正常范圍后進(jìn)行，對(duì)那些經(jīng)過(guò)調(diào)整后達(dá)到的異極距，作調(diào)整標(biāo)記并將調(diào)整前后數(shù)據(jù)計(jì)入設(shè)備檔案；陰極小框架變形時(shí)超過(guò)10mm影響間距時(shí),要拆除拉桿使其自由恢復(fù)平衡位置，復(fù)原后則在同一水平位置兩邊同時(shí)拉緊加固;如不復(fù)原,可用焊把加熱,消除變形應(yīng)力,使其自由恢復(fù),或者采用固定一端或兩端采用加熱后施加敲擊的方法校正；按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行同極距、框架及極線檢修校正的電場(chǎng)，理論上已能保證異極距在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，但實(shí)際中由時(shí)可能因工作量大、工期緊、檢測(cè)手段與檢修方法不足及設(shè)備老化等綜合因素，沒(méi)有做到將同極距、框架及極線都完全保證在正常范圍內(nèi)，此時(shí)必須進(jìn)行局部的調(diào)整，以保證所有的異極距的測(cè)量點(diǎn)都在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。陰陽(yáng)極之間的其它部位必須通過(guò)有經(jīng)驗(yàn)人員的目測(cè)及特制T行同止規(guī)通過(guò)。4.9.陰極振打檢修4.9.1.打開(kāi)瓷軸保溫箱孔蓋,進(jìn)行清灰，檢查內(nèi)壁無(wú)腐蝕，清潔干凈，保溫箱嚴(yán)密不漏風(fēng)，更換保溫箱檢修門(mén)密封；檢查傳動(dòng)軸與瓷軸的位置，應(yīng)有熱膨脹裕度10mm；檢查聚四氟乙烯板，擦拭干凈，更換有泄漏、老化及放電痕跡的聚四氟乙烯板；提升活動(dòng)套后取出旋轉(zhuǎn)瓷軸擦試干凈,檢查應(yīng)無(wú)裂紋及損傷痕跡,如有應(yīng)更換，拆下傳動(dòng)套連接銷子,檢查清洗軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)體后加油。4.9.2.檢查工作狀態(tài)下的承擊砧、錘頭振打中心偏差情況以及承擊砧與錘頭磨損、脫落與碎裂情況，振打軸及軸承的檢修同陽(yáng)極系統(tǒng)。4.9.3.陰極振打頂部傳動(dòng)裝置的檢修：檢查大針輪與小針輪的嚙合位置應(yīng)正確；檢查傳動(dòng)軸上的軸承支架，應(yīng)焊接牢固，檢查軸套的磨損，視情況更換；檢查傳動(dòng)軸聯(lián)軸器套筒上緣與傳動(dòng)軸的同心度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查傳動(dòng)軸與防塵套的中心線，偏差不超過(guò)±5mm,檢查傳動(dòng)軸與殼體接觸處密封嚴(yán)密。4.陰、陽(yáng)板振打裝置擺線針輪行星減速機(jī)檢修4.1.減速機(jī)放油4.2.拆卸電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器4.3.在減速機(jī)箱體端蓋結(jié)合面做標(biāo)記4.4.拆卸聯(lián)軸器接頭銅套連桿、本體結(jié)合面時(shí)均應(yīng)做好標(biāo)記，注意原始結(jié)合面紙墊厚度，回裝時(shí)按原始?jí)|厚度和標(biāo)記位置進(jìn)行。4.5.沿軸線取擺線輪A時(shí)，要注意擺線輪端面標(biāo)志A相對(duì)于另一擺線輪標(biāo)志B的位置?；匮b時(shí)按原始標(biāo)志的相對(duì)位置進(jìn)行。4.6.拆卸和回裝間隔環(huán)時(shí)，注意防碰碎。檢修偏心套上滾柱軸承時(shí)，應(yīng)將軸承連同偏心套一起沿軸向拆卸和回裝。4.7.清洗滾針、齒套、齒殼等部件時(shí)，檢查間隙及磨損情況。4.8.檢查各滾針，長(zhǎng)度應(yīng)一致。4.9.檢查耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧的松緊程度，回裝的密封環(huán)應(yīng)注滿油脂。4.10箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油至要求的油位（陽(yáng)極振打使用渦輪機(jī)中級(jí)循環(huán)系統(tǒng)油、陰極使用#3鋰基脂）。4.11.按常規(guī)檢修軸承。軸承采用熱裝。4.12.回裝輸出軸銷軸插入擺線輪相應(yīng)孔中時(shí)注意間隔位置，用銷軸套定位防止壓碎間隔環(huán)4.13.回裝完畢后，盤(pán)車檢查4.11.灰斗及卸灰裝置檢修4.11.1.灰斗內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對(duì)法蘭結(jié)合面的泄漏、焊縫的裂紋和氣孔結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)的漏灰及腐蝕情況加強(qiáng)檢查，視情況進(jìn)行補(bǔ)焊堵漏，補(bǔ)焊后的疤痕必須用砂輪機(jī)磨掉以防灰滯留堆積；檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側(cè)壁是否脫焊，補(bǔ)焊后必須光滑平整無(wú)疤痕以免積灰；灰斗四角光滑無(wú)死角；檢查灰斗內(nèi)阻流板，發(fā)現(xiàn)有脫落位移等及時(shí)進(jìn)行復(fù)位及加固補(bǔ)焊處理，灰斗不變形、支撐結(jié)構(gòu)牢固；灰斗氣化裝置檢查，氣化板完整，表面氣孔無(wú)堵塞，氣化管路通暢；灰斗底部插板閥檢修，檢查更換插板閥與灰斗法蘭處密封填料，消除結(jié)合面漏灰，檢查插板操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便，操作是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象并進(jìn)行調(diào)整及防銹加油處理；落灰管檢查，檢查處理落灰管內(nèi)積灰，對(duì)落灰管法蘭結(jié)合面、捅灰孔等漏灰點(diǎn)處進(jìn)行處理4.11.2.檢查板式加熱器有無(wú)燒壞、變形和脫落，若燒壞更換加熱板；檢查保溫是否完整。4.11.3.殼體及外圍設(shè)備，進(jìn)出口封頭、槽形板檢修4.11.4.殼體內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對(duì)滲水及漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊，必要時(shí)用煤油滲透法觀察泄漏點(diǎn)。檢查內(nèi)壁粉塵堆積情況，內(nèi)壁有凹塌變形進(jìn)應(yīng)查明原因進(jìn)行校正，保持平直以免產(chǎn)生渦流。4.11.5.檢查各人孔門(mén)(灰斗人孔門(mén)、電場(chǎng)檢修人孔門(mén)，陰極振打小室檢修門(mén)，絕緣子室人孔門(mén))的密封性，必要時(shí)更換密封填料，對(duì)變形的孔門(mén)進(jìn)行校正，更換損壞的螺栓。人孔門(mén)上的“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌應(yīng)齊全、清晰。4.11.6.檢查除塵器外殼的保溫情況。保溫層應(yīng)填實(shí)，厚度均勻。4.11.7.檢查進(jìn)、出口封頭內(nèi)壁及支撐件的磨損情況，必要時(shí)在進(jìn)口煙道中調(diào)整或增設(shè)導(dǎo)流板，在磨損嚴(yán)重部位，增加耐磨襯件，對(duì)磨損嚴(yán)重的支撐件予以更換。4.11.8.檢查分布板的磨損情況及分布板的平面度，對(duì)出現(xiàn)大孔的分布板應(yīng)按照原來(lái)的開(kāi)孔情況進(jìn)行補(bǔ)貼，對(duì)彎曲的分布板進(jìn)行校正，對(duì)磨損嚴(yán)重的分布板予以更換。4.11.9.檢查槽形板的磨損、變形情況并進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)焊、校整、更換處理。5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.陽(yáng)極板平面度偏差≤5mm，對(duì)角線偏差≤10mm，陽(yáng)極板排左右活動(dòng)間隙為4mm左右，能略微活動(dòng).5.2.同極距的允許偏差為±10mm5.3.陽(yáng)極振打裝置承擊砧振打中心偏差，錘頭與承擊砧應(yīng)成線接觸，在錘頭厚度方上的接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于錘厚度75％，錘頭與承擊砧的接觸線應(yīng)在稱擊砧中心線以下15±2mm振打軸方向錘頭中心線與承擊砧中心線的位移不大于±2mm5.4.塵中軸承徑間磨損厚度超過(guò)原軸承外徑1/3時(shí)應(yīng)予更換，不能使用到下一個(gè)大修周期的塵中軸承或有關(guān)部件應(yīng)予更換，振打軸同軸度在相鄰兩軸承座之間公差為1mm，在軸全長(zhǎng)為3mm，補(bǔ)償墊片數(shù)不宜超過(guò)3張5.5.陰極小框架單一框架的平面度公差為5mm，兩個(gè)框架組合后平面度公差為5mm。5.6.陰板線無(wú)松動(dòng)、斷線、脫落情況，電場(chǎng)異極距得到保證，陰極線放電性能良好；異極距偏差為±10mm6安全、健康、環(huán)保要求6.1.安全6.1.1.除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然或通風(fēng)冷卻，除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)殘余氣體后進(jìn)行，除塵器內(nèi)部檢修過(guò)程中開(kāi)啟吸風(fēng)機(jī)出口擋板，始終保持良好通風(fēng)狀態(tài)。6.1.2.除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然或通風(fēng)冷卻，除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)殘余氣體后進(jìn)行，除塵器內(nèi)部檢修過(guò)程中開(kāi)啟吸風(fēng)機(jī)出口擋板，始終保持良好通風(fēng)狀態(tài)。6.