首件確認流程書

首件確認流程書首件確認流程書首件確認流程書首件確認流程書編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:本文件屬XXXX所有。未經(jīng)文控中心批準,禁止復制、泄露和使用,在本公司內(nèi)部使用,限于發(fā)放名單上的人或其委托人。修改記錄序號頁碼最新版本修改內(nèi)容記要修定者審核批準生效日期制訂審核批準日期日期日期分發(fā)對象□營銷中心（□市場部□國際銷售部□國內(nèi)銷售部□技術(shù)支持部）■制造中心（■SMT■生產(chǎn)部■品質(zhì)部■工程部□物控部□設備部）□管理中心（□人力資源□行政■文控中心）□研發(fā)中心（□研發(fā)□中試）□財務部□采供部□全公司通發(fā)目的為更好的確保每批訂單在生產(chǎn)過程中能順利完成該產(chǎn)品，特制定本程序進行規(guī)范化管理，提前防范。2.適用范圍適用于本公司制程生產(chǎn)過程中任何訂單首件/首批確認流程。3．職責生產(chǎn)部負責首件制作及送檢，品質(zhì)ＩＰＱＣ參與制作品質(zhì)部.,工程部,生產(chǎn)部,.負責組織首件確認、生產(chǎn)時質(zhì)量標準落實監(jiān)督，確認包括原材料、尺寸、工藝

制作方法、上下道工序組裝適配。工程部負責新產(chǎn)品及配合舊產(chǎn)品異常時首件確認首件確認不合格或首件未經(jīng)確認擅自生產(chǎn)，出現(xiàn)質(zhì)量異常直接由生產(chǎn)責任者負責

首件確認失誤或首件未確認完便生產(chǎn)，造成質(zhì)量異常由相關(guān)確認者負責。4.操作說明

品質(zhì)收到生產(chǎn)送檢首樣根據(jù)產(chǎn)品圖紙、BOM、樣品、檢驗標準等資料標準對照首檢項目逐項進行確認，進行首樣確認時必需通知《品質(zhì)部.工程部.生產(chǎn)部》三方一起進行確認。

《品質(zhì)部.工程部.生產(chǎn)部》在進行確認中發(fā)生品質(zhì)異常問題，由工程給出書面改善意見標準。

如確認首件過程中出現(xiàn)標準不統(tǒng)一或無法判定結(jié)果，最后由總經(jīng)辦高層裁決。首樣確認完畢，生產(chǎn)主管要按標準要求來作業(yè)。

對通過的型號開始安排進行首批確認，對不合格型號按改善意見重新制作合格樣或返修合格再次送檢確認。

生產(chǎn)必須等首件確認合格后方能進行批量生產(chǎn)，以免造成不必要返工浪費。

首件確認后，IPQC第一時間到各工位確認生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與標準要求是否一致、是否按首樣樣板生產(chǎn)首批確認。

確認合格首件需先放在首件放置處，直到首批／批量生產(chǎn)完畢后才流入下工序或包裝每批訂單首件需生產(chǎn)4-8個箱體作為首批確認對象。

5.相關(guān)支持文件

《IPC-610-D》6.相關(guān)記錄《