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文檔簡介

編制編制:審核:審批:1.0目的：為檢驗員提供檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，確認出貨成品的產(chǎn)品質(zhì)量，防止不良品流出，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2.0范圍：本公司所有出貨的產(chǎn)品依此文件進行檢驗。3.0職責(zé)：品質(zhì)主管負責(zé)本作業(yè)方法有效執(zhí)行，OQ（執(zhí)此作進指導(dǎo)書進行檢驗。4.0術(shù)語和定義：4.1鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當、或?qū)γ黠@缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的一般呈細線型劃傷或局部磨擦的痕跡。淺劃痕：膜層或涂膜表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體傷痕。深劃痕：表面膜層或涂膜層劃傷且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對無膜層表面則為：目測明顯手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。4.4凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。4.5水印:電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。4.6露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無法鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。4.7霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。4.8掛具?。褐鸽婂儭⒀趸?、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。5.0作業(yè)內(nèi)容：檢驗準備：檢驗前準備必要的檢驗工具（如:卡尺、卷尺、扭力計、檢具等）、檢驗依據(jù)（如:圖紙、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書等）、檢驗報告、標識、手套等。抽樣計劃：整機每批抽3PCS判定標準為0收1退，散件按MIL-STD-105E—次正常檢查U級標準中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽樣進行。外觀檢驗工件文件工件文件：深圳市XXXXt限公司版本:1.0OQC出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書頁次：/3編制編制:審核:審批:KQWOXXXX依照BOMg對高風(fēng)險物料進行環(huán)保報告驗證，驗證時以經(jīng)審核過供應(yīng)商提供的報告結(jié)果為準。高風(fēng)險物料指表面處理、塑膠件等非金屬材料。6.0相關(guān)文件：《不

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