芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)整理課件

芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)2008年1月芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)2008年1月芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)

芳烴聯(lián)合裝置通常包括加氫、重整、芳烴抽提、芳烴分餾、歧化與烷基轉(zhuǎn)移．二甲苯異構(gòu)化吸附分離或結(jié)晶分離七個(gè)操作單元，二們之間的關(guān)系如圖。2芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)芳烴聯(lián)合裝置通常包括加氫、重芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝二甲苯異構(gòu)化工藝二甲苯分離工藝脫烷基工藝3芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝3催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝歧化與烷基化工藝概述歧化與烷基化工藝的原料及產(chǎn)品歧化與烷基化的反應(yīng)機(jī)理概述歧化與烷基化工藝發(fā)展及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程主要操作條件4催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝4催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝概述

第二次世界大戰(zhàn)以后，合成纖維、合成樹脂和合成橡膠工業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)苯和二甲苯的需求增長(zhǎng)較快，顯得供不應(yīng)求，而甲苯和C9A卻未得到充分利用。甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝的目的就是將用途較少、相對(duì)過剩的甲苯和C9A通過甲苯歧化或甲苯與C9A烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成用途廣泛、供應(yīng)不足的苯和二甲苯，滿足市場(chǎng)需求。因此，甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝實(shí)質(zhì)上是芳烴間相互轉(zhuǎn)化的一種技術(shù)，通過這種技術(shù)來調(diào)節(jié)苯、甲苯、二甲苯和C9A之間的供求平衡關(guān)系。5催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝概述5催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝的原料及產(chǎn)品歧化與烷基化工藝的原料主要是甲苯和C9A歧化與烷基化工藝的產(chǎn)品除苯、二甲苯、乙苯等目的產(chǎn)物外，還生成一些C5以下的輕組分副產(chǎn)物，和四甲苯、二乙苯、C10+A等重組分副產(chǎn)物。歧化與烷基化工藝的主反應(yīng)都是烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，從理論上講是不消耗氫氣的，但由于伴隨著加氫脫烷基、芳烴裂解等副反應(yīng)造成了氫氣消耗，但因副反應(yīng)較小，故實(shí)際上歧化與烷基化工藝中的氫氣消耗量是很少的。6催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝的原料及產(chǎn)品6催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化的反應(yīng)機(jī)理概述歧化：烷基轉(zhuǎn)移：反應(yīng)方程式甲苯選擇歧化反應(yīng)機(jī)理：是基于對(duì)二甲苯分子尺寸較小，采用沸石分子篩擇行催化的一個(gè)典型例子，也是MSTDP工藝技術(shù)的關(guān)鍵。7催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化的反應(yīng)機(jī)理概述歧化：烷催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝發(fā)展及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程Xylene-Plus法Tatoray法MSTDP法T2BX法8催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝發(fā)展及現(xiàn)有不同工藝催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Xylene-Plus法

Xylene-Plus法是由Sinclair石油公司進(jìn)行開發(fā)研究工作。1968年6月AtlanticRichfield公司(ARCO．大西洋富田公司，在美國體斯頓首次用于工業(yè)生產(chǎn)的。工藝流程圖：9催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Xylene-Plus法9催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Xylene-Plus法

Xylene·Plus法經(jīng)歷了30多年的工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的考驗(yàn)．證明是綜臺(tái)利用甲苯和C9A的有效途徑之一。在ARCO原有生產(chǎn)芳烴流程基礎(chǔ)上增添Xylene·Plus裝置后．提高了芳烴生產(chǎn)的靈活性，可增產(chǎn)二甲苯，提高經(jīng)濟(jì)效益。然而．由于采用移動(dòng)床，帶來了一些缺點(diǎn)．主要是：（1）催化剎連續(xù)栘動(dòng)．造成催化刑磨耗量較大，—般每天損耗約占催化利息裝量的0.12%-0.20%，因而每天都要補(bǔ)充新鮮催化劑；（2）為維持催化劑連續(xù)移動(dòng)、循環(huán)和再生，這就增加了附屬設(shè)備．使系統(tǒng)復(fù)雜化，增大了設(shè)備投資，增加了能耗．增加了操作酌繁瑣性；（3）本工藝甲苯轉(zhuǎn)化率較低，約為30%，生成苯和C8A選擇性亦較低，在92.5%以下，通常只有83%-85%。其優(yōu)點(diǎn)主要有：（1）采用非臨氫操作，不需要?dú)溲h(huán)的設(shè)備，沒有氫氣的工廠也可建廠；（2）反應(yīng)壓力低，接近常壓。而且又不臨氫，反應(yīng)溫度還不太高．因此．對(duì)反應(yīng)器及反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備材質(zhì)無特殊要求Xylene—Plus法是工業(yè)最早的曱苯歧化工藝．但轉(zhuǎn)置數(shù)目較少，發(fā)展速度較慢。10催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Xylene-Plus法10催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Tatoray法

1962年日本東麗公司開始研究工作，美國UOP公司參與Tatoray法的研究。70年代后期，Tatoray工藝的許可證都由UOP公司發(fā)放。工藝流程圖：11催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Tatoray法11催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Tatoray法特點(diǎn)：（1）對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)。該法采用的催化劑主體是絲光沸石，甲苯和C9A均可以進(jìn)入沸石孔內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。（2）能最大限度生產(chǎn)二甲苯。（3）工藝成熟，操作穩(wěn)定。本工藝具有高的單程轉(zhuǎn)化率，可達(dá)40-48%，具有高的選擇性，純甲苯反應(yīng)，選擇性高達(dá)97%以上。催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，目前催化劑再生周期大于1年，壽命在3年以上。12催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Tatoray法12催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MSTDP法

1972年Mobil公司開發(fā)成功新型的擇形分子篩ZSM-5沸石后不久，即致力亍開發(fā)甲苯選擇性歧化制對(duì)二甲苯工藝(MobilSelectiveTolueneDisproportionationProcess，簡(jiǎn)寫MSTDP)，對(duì)ZSM-5沸石的合成和改性做了大量工作，以期找到高對(duì)位選擇性的催化劑，使反應(yīng)直接得到苯和高純度的對(duì)二甲苯產(chǎn)品。1988年MSTDP，工藝實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。工藝流程圖：13催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MSTDP法13催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MSTDP法

MSTDP工藝工業(yè)化至今已十余年，其主要特點(diǎn)是：以擇形沸石分子篩——改性的ZSM-5為催化劑；反應(yīng)產(chǎn)物為苯和非熱力學(xué)平衡組成的混合二甲苯．對(duì)二甲苯占二甲苯的82%-90%，這就減輕了二甲苯異構(gòu)化裝置和吸附分離裝置的操作負(fù)荷，某些沒有吸附分離裝置的工廠，只要有深冷結(jié)晶分離設(shè)備加上MSTDP也可生產(chǎn)對(duì)二甲苯．從這個(gè)意義上看，無疑，MSTDP的出現(xiàn)是甲苯歧化工藝的一次飛躍．然而，MSTDP法目前存在一些不足之處：一是轉(zhuǎn)化率較低．僅為30%左右．這就造成循環(huán)量大的缺點(diǎn)；二是PX選擇性還不夠高．大家知道，用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸時(shí)，PX的純度應(yīng)大干99.2%，而目前MSTDP反應(yīng)產(chǎn)物中．對(duì)二甲苯占二甲苯的82%-90%，尚未達(dá)到上述要求，仍需二甲苯異構(gòu)化裝置和吸附分離裝置的配合；三是MSTDP只能以甲苯為原料，不能利用C9A．這是沸石分子篩擇形催化反應(yīng)原理所決定的．因此，這一缺點(diǎn)是MSTDP工藝永遠(yuǎn)無法避免的。從利用C9A作反應(yīng)原料這個(gè)角度來說，MSTDP無法與Tatoray法相互競(jìng)爭(zhēng)。14催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MSTDP法14催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)T2BX法

菲納石油和化學(xué)公司(Fina&ChemicalCo．）在達(dá)斯拉的分公司-科斯頓化學(xué)公司(CosdenChemicalCo．）開發(fā)了一種稱為T2BX的甲苯歧化新工藝。1978年開始研究．1984年開發(fā)成功T2BX法．1985年第一套工業(yè)裝置廾車；該裝置采用了一種專利的摧化劑，是SiO2/Al2O3摩爾比(簡(jiǎn)稱硅鋁比，下同），大于30的絲光沸石。此催化荊有兩點(diǎn)改進(jìn)：（1）原料甲苯含水量允許高達(dá)250mg／kg，而一般工藝要求含水量低于lOmg／kg；（2）氫耗低．用量力14.2m3/m3。由于所需沒備對(duì)溫度、壓力的要求不大苛刻，因此可將重整裝置或加氫脫烷基裝置改造為T2BX裝置。工藝流程圖：

15催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)T2BX法15催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)T2BX法

T2BX法的工藝流程．反應(yīng)條件與Tatoray法比較接近，其特點(diǎn)在于采用了一種專利的催化劑。這種催化劑允許原料甲苯中含水量高達(dá)250mg／kg．而Tatoray法的催化刑要求原料含水量在15mg／kg以下；第二個(gè)特點(diǎn)是反應(yīng)壓力較高，在4.2MPa壓力下操作，而Tatoray法一般是在3.0MPa下操作。與常規(guī)的甲苯歧化工藝相比，T2BX工藝氫牦降低50%，產(chǎn)生的重組分副產(chǎn)減少5%-10%，催化劑壽命延長(zhǎng)1倍。

16催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)T2BX法16催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件反應(yīng)溫度反應(yīng)壓力空速的影響臨氫與否以及氫烴比中途停止輸入甲苯的影響反應(yīng)原料的影響原料雜質(zhì)的影響17催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件17催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝二甲苯異構(gòu)化工藝概述二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品二甲苯異構(gòu)化的反應(yīng)機(jī)理概述二甲苯異構(gòu)化的催化劑簡(jiǎn)介二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程主要操作條件18催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝18催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝概述

二甲苯為對(duì)二甲苯（PX）．間二甲苯（MX）、鄰二甲苯（OX）三種異物體混合物的總稱。從石油餾分中獲得的C8芳烴除二甲苯外，尚包括同系物乙基苯（BE）。乙基葷用于生產(chǎn)苯乙烯。鄰二甲苯絕大多數(shù)是用于生產(chǎn)苯酐間二甲苯用于生產(chǎn)間苯二甲酸，間苯二腈，后者為殺蟲刑原料。間苯二甲酸是不飽和聚酯樹脂的基礎(chǔ)原料。對(duì)二甲苯是目前二甲苯中最重要的一個(gè)異構(gòu)體，幾乎全部都用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸．與乙二醇制得聚酯，即今天被廣泛使用的滌綸聚酯。滌綸聚酯多用于生產(chǎn)合成纖維。19催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝概述19催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝概述C8芳烴的物理性質(zhì)20催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝概述20催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品C8芳烴的主要來源是催化重整，熱裂解汽油，其次是甲苯歧化或烷基轉(zhuǎn)移，及煤焦油等。各種來源的C8芳烴組成見下表

各種來源的C8芳烴組成，基奉處于平衡狀態(tài)，而大量需要的對(duì)二甲苯在原C8芳烴中約占20%，為此，增產(chǎn)對(duì)二甲苯便是當(dāng)務(wù)之急。21催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品21催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品

當(dāng)C8芳烴通過分離方法分離出對(duì)二甲苯，對(duì)、鄰二甲苯或間二甲苯后，其他異構(gòu)體可通過二甲苯異構(gòu)化方法．將非平衡組成的C8芳烴混合物轉(zhuǎn)化為平衡組成，這是增產(chǎn)對(duì)，鄰或間二甲苯的有效手段。增產(chǎn)方法如流程圖。該圖所示為二甲苯吸附分離和異構(gòu)化的聯(lián)合系統(tǒng)，由圖可見通過抽余液循環(huán)．可將二甲苯全部轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)物對(duì)二甲苯，鄰二甲苯或間二甲苯。22催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化的反應(yīng)機(jī)理概述二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)乙苯轉(zhuǎn)化異構(gòu)化副反應(yīng)23催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化的反應(yīng)機(jī)理概述23催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化的催化劑簡(jiǎn)介（1）酸性催化劑酸性催化劑的活性組元，包括固體酸的無定形硅-鋁、沸石及鹵索等。這類摧化劑基本不含貴金屬，但為了改善選擇性，近年亦有沸石催化劑加入少量貴金屬者。酸性催化劑的主反應(yīng)是二甲苯異構(gòu)化，轉(zhuǎn)化乙苯是通過歧化、脫烷基等反應(yīng)生成重芳烴和苯除去，保證乙苯在循環(huán)料液中不產(chǎn)生累積。固體酸型催化刑鹵素型催化劑（2）雙功能催化劑雙功能催化刑的組成包含鉑—氧化鋁及酸性組元。該催化劑不僅能使二甲苯異構(gòu)化，同時(shí)能將乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯，故可提高目的產(chǎn)物對(duì)二甲苯，鄰二甲苯或間二甲苯收率。由于雙功能催比利能有效的將乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯。能最大限度的提供目的產(chǎn)物．對(duì)資源短缺的工廠，是一個(gè)有效增產(chǎn)對(duì)、鄰或間二甲苯的好方法。因此國際上對(duì)雙功能催化劑的研究報(bào)道仍然不少，目的都在于提高對(duì)二甲苯或鄰二甲苯的擇形性能。24催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化的催化劑簡(jiǎn)介24催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程二甲苯臨氫異構(gòu)化工藝流程如圖所示。若為非臨氫反應(yīng)，則除去氫氣循環(huán)系統(tǒng)。該工藝包括加熱爐、換熱器、反應(yīng)器、氣液分離器、精餾塔、氫氣壓縮機(jī)等沒備。異構(gòu)化原料來自目的產(chǎn)物如村二甲苯（或間二甲苯）分離后的抽余液，與循環(huán)氫和補(bǔ)充氫混臺(tái)后。經(jīng)換熱器進(jìn)入加熱爐．加熱至反應(yīng)溫度入反應(yīng)器．與催化刑接觸，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，將非平衡組成的混合：甲苯，轉(zhuǎn)化為平衡組成，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器、冷凝器．進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離，氫氣從頂部排出，大部分氫氣經(jīng)氫壓機(jī)送回反應(yīng)器循環(huán)使用，少量排出裝置。液體產(chǎn)物從底部排出，經(jīng)換熱器加熱送至脫輕組分精餾塔，脫除反應(yīng)生成的輕組分，塔底的二甲苯和反應(yīng)生成的C9+A重組分，送至二甲苯塔切除C9+A重組分，二甲苯餾分即為分離目的產(chǎn)物對(duì)二甲苯(或間二甲苯）或鄰二甲苯的原料。25催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程工藝流程圖26催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程二甲苯異構(gòu)化工業(yè)方法一覽表27催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件（1）反應(yīng)溫度當(dāng)空速，壓力一定時(shí)，提高反應(yīng)溫度有利于產(chǎn)物中對(duì)二甲苯達(dá)到熱力學(xué)平衡濃度．但C8烴的損失亦隨對(duì)二甲苯接近平衡程度的增加而增加（2）反應(yīng)壓力反應(yīng)溫度一定時(shí)，隨著壓力升高，有利于乙苯向熱力學(xué)平衡濃度轉(zhuǎn)化，但產(chǎn)物中的C8環(huán)烷亦隨之增加，若繼續(xù)提高壓力，環(huán)烷迅速增加，而乙苯轉(zhuǎn)化因受平衡限制提高甚微．在實(shí)際上業(yè)操作中，溫度與壓力是同時(shí)考慮的，為保持裝置運(yùn)轉(zhuǎn)恒定，在提高反應(yīng)溫度時(shí)．必項(xiàng)同時(shí)提壓。溫度與壓力在反應(yīng)中直接控制了產(chǎn)物中對(duì)二甲苯濃度、乙苯轉(zhuǎn)化率和C8烴收率，三者關(guān)系可關(guān)聯(lián)為下圖。即提高產(chǎn)物中對(duì)二甲苯濃度，C8烴損失增加，乙苯轉(zhuǎn)率亦隨之提高，不同乙苯含量的原料油，正反應(yīng)產(chǎn)物中對(duì)二甲苯濃度相當(dāng)時(shí)，不影響C8烴收率，而只對(duì)乙苯轉(zhuǎn)化率有影響。操作中三者必須控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)。28催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件28催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件（續(xù)）（3）空速影響空速對(duì)工業(yè)裝置是個(gè)不變量，設(shè)計(jì)時(shí)已根據(jù)產(chǎn)量，催化劑裝量決定了空速，但在實(shí)際操作中，因種種原因空速卻會(huì)產(chǎn)生變化，如原料不足，或者限產(chǎn)．使空速降低。降低空速．雖有利于對(duì)二甲苯達(dá)到平衡及乙苯轉(zhuǎn)化，但C8烴損失增加；反之提高空速，對(duì)二甲苯濃度及乙苯轉(zhuǎn)化率下降．因此當(dāng)空速產(chǎn)生變化時(shí)，必須隨即凋節(jié)反應(yīng)溫度和壓力，以保證乙苯轉(zhuǎn)比率和對(duì)二甲苯收率．故空速不是一個(gè)獨(dú)立操作參數(shù)。（4）氫烴比氫烴比系指氫與原料油之比，氫烴比與反應(yīng)壓力，氫純度共同決定了反應(yīng)的氫分壓。氧烴比高．可減少催化利結(jié)焦，改善選擇性，延長(zhǎng)使用周期。但能耗亦高，一般氫烴比選擇在4-6。29催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件（續(xù)）29催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝二甲苯分離工藝概述二甲苯分離工藝的主要原料及產(chǎn)品二甲苯分離工藝原理概述二甲苯分離工藝方法簡(jiǎn)介二甲苯吸附分離工藝主要操作條件30催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝30催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝概述二甲苯分離又稱C8芳烴分離，是指一個(gè)分子中有8產(chǎn)碳原子的各芳烴異構(gòu)體之間的分離技術(shù)。這些異構(gòu)體包括：鄰二甲笨(OX)、間二甲苯(MX)、對(duì)二甲苯(PX)和乙基苯(EB)。C8芳烴是石油化工的主要基礎(chǔ)原材料，但C8芳烴需要分離成單一組分芳烴才好進(jìn)—步加工利用。石油餾分的催化重整生成油、裂解汽油以及煤焦油通過溶劑抽提獲得的產(chǎn)品是一種芳烴混合物，主要含有苯、甲苯和C8芳烴．由于苯、甲苯的沸點(diǎn)要比C8芳烴沸點(diǎn)低得多，所以可以采用精餾技術(shù)把C8芳烴與苯、甲苯分開。但是由于C8芳烴各異構(gòu)體之間的沸點(diǎn)很接近，采用精餾技術(shù)分開它們就很困難了。C8芳烴主要分離技術(shù)有：吸附分離、結(jié)晶分離、絡(luò)合分離及膜分離技術(shù)。31催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝概述31催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝的主要原料及產(chǎn)品

原料：C8芳烴混合物產(chǎn)品：鄰二甲笨(OX)、間二甲苯(MX)、對(duì)二甲苯(PX)和乙基苯(EB)的單一組分。32催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝的主要原料及產(chǎn)品32催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述1、固定床吸附分離這是最簡(jiǎn)單的吸附分離工藝。吸附劑床層在吸附分離塔內(nèi)固定不動(dòng)，原料和解吸劑分批交替切換，送入吸附分離塔內(nèi)。此方法設(shè)備投資的操作費(fèi)用較高，生產(chǎn)效率較低。2、移動(dòng)床吸附分離為了克服上述固定床藝間歇操作的效率低問題，開發(fā)了連續(xù)操作的移動(dòng)床吸附分離工藝。其構(gòu)思是：在吸附分離塔內(nèi)．吸附劑顆?？恐亓ψ陨隙逻B續(xù)移動(dòng)，形成移動(dòng)床．移到塔底后，再提升到塔頂造成吸附劑的不斷循環(huán)。同時(shí)液體物料用循環(huán)泵自下而上不斷輸送，形成與吸附劑逆流接觸，造成另一個(gè)循環(huán)。移動(dòng)床和固定床在吸附分離工藝主要差別在于：固定床中各組分的濃度譜帶不斷向下移動(dòng)。而移動(dòng)床中吸附劑與解吸劑都處于穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，但床層中各組分的濃度不因時(shí)間變化而改變。33催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述33催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述3、模擬移動(dòng)床吸附分離為吸取固定床工藝和移動(dòng)床工藝各自的優(yōu)點(diǎn)，避免它們各自的缺點(diǎn)．開發(fā)了模擬移動(dòng)床吸跗分離工藝，其主要構(gòu)思是：吸附劑床層在塔內(nèi)固定不動(dòng)。為了造成像移動(dòng)床那樣：吸附劑不斷交替進(jìn)入吸附段和解吸段，就要定期同時(shí)移動(dòng)物料進(jìn)出口的位置，形成吸附劑與物料相對(duì)逆流流動(dòng)的效果。物科進(jìn)出口同時(shí)移動(dòng)時(shí)，其相對(duì)位置不變，與移功床工藝一樣：原料入口與吸余液之間床層為吸附段，解吸劑入口與吸出液出口之間床層為解吸段。物料進(jìn)出口的同時(shí)移動(dòng)，就使固定的吸附劑床層的各部分先后分別進(jìn)入吸附段的解吸段。這種新的工藝，具有固定床工藝優(yōu)點(diǎn)(吸附劑床層固定不動(dòng)，避免吸附劑磨損、堵塞，物料溝流、短路），又具有移動(dòng)床優(yōu)點(diǎn)（吸附劑交替進(jìn)入吸附段和解吸段，有高的分離效率），是模擬移動(dòng)床操作的固定床，故命名為模擬移動(dòng)床工藝．34催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述34催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述模擬移動(dòng)床吸附分離示意流程圖

35催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述35催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝方法簡(jiǎn)介36催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝方法簡(jiǎn)介36催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯吸附分離工藝主要操作條件（1）操作溫度從吸附動(dòng)力學(xué)分析．傳質(zhì)主要受顆粒相擴(kuò)散控制。提高操作溫度有利于提高傳質(zhì)速度（包括吸附速度和解吸速度），縮短操作循環(huán)時(shí)間，增大設(shè)備處理能力。但提高操作溫度可使吸附劑的吸附容量、活性和使用壽命下降，并增加物料加熱所需能耗。確定操作溫度時(shí)，除上述因素外還需考慮原料和解吸劑的沸點(diǎn)。（2）旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速提高24通道旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速可縮短切換時(shí)間。提高設(shè)備處理能力。當(dāng)轉(zhuǎn)速提高到一定程度之后再進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)速時(shí)，因受吸附劑吸附和解吸速度的限制以及流體速度分布等因素的制約，使分離能力或效率反而下降。一般情況下旋轉(zhuǎn)閥28-30min旋轉(zhuǎn)一周，完成一個(gè)吸附、精制、解吸的循環(huán)周期。床層管線切換一次所間隔的時(shí)通常為lmin左右。37催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯吸附分離工藝主要操作條件37催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯吸附分離工藝主要操作條件（續(xù)）（3）流量參數(shù)1）A/FA選擇性進(jìn)料比，即吸附劑的循環(huán)速率A與進(jìn)料中C8芳烴流量FA之比。A/FA=0.82-1.252）L2/A一精段回流比，即在一精段回流量L2與A之比L2/A=0.6-1.03）L3/A解析段回流比L3/A=1.5-2.34）L4/A二精段回流比L4/A=-0.2-0.2338催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯吸附分離工藝主要操作條件（續(xù)催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝脫烷基工藝概述脫烷基工藝的原料及產(chǎn)品不同脫烷基技術(shù)及原理概述脫烷基工藝技術(shù)的原則流程主要操作條件39催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝39催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝概述石化工業(yè)對(duì)苯（BTX）的需求量及各種芳烴的比例是隨市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品不同需求而變化的．因此各種芳烴相互轉(zhuǎn)化的工藝技術(shù)得到了發(fā)展，烷基苯脫烷基制苯即其中之一。加氫脫烷基是將烷基芳烴（包括烷基苯和烷基萘）在氫氣存在的條件下發(fā)生脫烷基反應(yīng)的一種工藝過程。它的生成物是無側(cè)鏈的芳烴（如苯或萘）和分子大小與側(cè)鏈相當(dāng)?shù)耐闊N；或部分側(cè)鏈脫烷基，生產(chǎn)側(cè)鏈較少的芳烴產(chǎn)品，如碳九芳烴脫烷基生產(chǎn)甲苯和二甲苯等。40催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝概述40催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝的原料及產(chǎn)品主要原料：價(jià)值較低或難以利用的烷基芳烴主要產(chǎn)品：苯和萘41催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝的原料及產(chǎn)品41催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)不同脫烷基技術(shù)及原理概述加氫脫烷基按工藝技術(shù)可分為兩大類：催化法脫烷基和熱法脫烷基．（1）催化法脫烷基是在氫氣和催化劑存在的條件下進(jìn)行的脫烷基反應(yīng)工藝過程。催化脫垸基工藝的主要反應(yīng)有兩個(gè)：烷基芳烴脫烷基反應(yīng)和非芳烴加氫裂解反應(yīng)。催化法脫烷基的催化劑完全失活后需要再生或更換，操作比較麻煩。（2）熱法脫皖基過程是利用較高的反應(yīng)溫度直接引發(fā)有效的脫烷基反應(yīng)，不需要任何催化劑。由于脫皖基過程中所發(fā)生的一系列反應(yīng)都是放熱反應(yīng)．所以在反應(yīng)過程中會(huì)放出大量的熱，尤其是在原料油中含有較多的非芳烴時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)的溫度是很高的。乃至最后難以控制。這種情況導(dǎo)致熱法脫烷基的反應(yīng)選擇性變差，芳烴的縮聚反應(yīng)增加，生炭量增多。在工業(yè)上，由于熱法脫烷基的反應(yīng)溫度高．對(duì)反應(yīng)器的材質(zhì)要求更苛刻些，但是熱法不需要催化劑，操作也簡(jiǎn)便些。42催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)不同脫烷基技術(shù)及原理概述42催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)不同脫烷基技術(shù)及原理概述43催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)不同脫烷基技術(shù)及原理概述43催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝技術(shù)的原則流程加氫熱脫烷基工藝HDAMHCTHD催化法脫烷基工藝HydealDetol和Pyrotol44催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝技術(shù)的原則流程44催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)HDA45催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)HDA45催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MHC46催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MHC46催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)THD47催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)THD47催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Hydeal48催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Hydeal48催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Detol和Pyrotol49催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Detol和Pyrotol49催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Detol和Pyrotol50催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Detol和Pyrotol50

1、想要體面生活，又覺得打拼辛苦；想要健康身體，又無法堅(jiān)持運(yùn)動(dòng)。人最失敗的，莫過于對(duì)自己不負(fù)責(zé)任，連答應(yīng)自己的事都辦不到，又何必抱怨這個(gè)世界都和你作對(duì)？人生的道理很簡(jiǎn)單，你想要什么，就去付出足夠的努力。

2、時(shí)間是最公平的，活一天就擁有24小時(shí)，差別只是珍惜。你若不相信努力和時(shí)光，時(shí)光一定第一個(gè)辜負(fù)你。有夢(mèng)想就立刻行動(dòng)，因?yàn)楝F(xiàn)在過的每一天，都是余生中最年輕的一天。

3、無論正在經(jīng)歷什么，都請(qǐng)不要輕言放棄，因?yàn)閺膩頉]有一種堅(jiān)持會(huì)被辜負(fù)。誰的人生不是荊棘前行，生活從來不會(huì)一蹴而就，也不會(huì)永遠(yuǎn)安穩(wěn)，只要努力，就能做獨(dú)一無二平凡可貴的自己。

4、努力本就是年輕人應(yīng)有的狀態(tài)，是件充實(shí)且美好的事，可一旦有了表演的成分，就會(huì)顯得廉價(jià)，努力，不該是為了朋友圈多獲得幾個(gè)贊，不該是每次長(zhǎng)篇贅述后的自我感動(dòng)，它是一件平凡而自然而然的事，最佳的努力不過是：但行好事，莫問前程。愿努力，成就更好的你！

5、付出努力卻沒能實(shí)現(xiàn)的夢(mèng)想，愛了很久卻沒能在一起的人，活得用力卻平淡寂寞的青春，遺憾是每一次小的挫折，它磨去最初柔軟的心智、讓我們懂得累積時(shí)間的力量；那些孤獨(dú)沉寂的時(shí)光，讓我們學(xué)會(huì)守候內(nèi)心的平和與堅(jiān)定。那些脆弱的不完美，都會(huì)在努力和堅(jiān)持下，改變模樣。

6、人生中總會(huì)有一段艱難的路，需要自己獨(dú)自走完，沒人幫助，沒人陪伴，不必畏懼，昂頭走過去就是了，經(jīng)歷所有的挫折與磨難，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，自己遠(yuǎn)比想象中要強(qiáng)大得多。多走彎路，才會(huì)找到捷徑，經(jīng)歷也是人生，修煉一顆強(qiáng)大的內(nèi)心，做更好的自己！

7、“一定要成功”這種內(nèi)在的推動(dòng)力是我們生命中最神奇最有趣的東西。一個(gè)人要做成大事，絕不能缺少這種力量，因?yàn)檫@種力量能夠驅(qū)動(dòng)人不停地提高自己的能力。一個(gè)人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！

8、人生的旅途中，最清晰的腳印，往往印在最泥濘的路上，所以，別畏懼暫時(shí)的困頓，即使無人鼓掌，也要全情投入，優(yōu)雅堅(jiān)持。真正改變命運(yùn)的，并不是等來的機(jī)遇，而是我們的態(tài)度。

9、這世上沒有所謂的天才，也沒有不勞而獲的回報(bào)，你所看到的每個(gè)光鮮人物，其背后都付出了令人震驚的努力。請(qǐng)相信，你的潛力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有爆發(fā)出來，不要給自己的人生設(shè)限，你自以為的極限，只是別人的起點(diǎn)。寫給渴望突破瓶頸、實(shí)現(xiàn)快速跨越的你。

10、生活中，有人給予幫助，那是幸運(yùn)，沒人給予幫助，那是命運(yùn)。我們要學(xué)會(huì)在幸運(yùn)青睞自己的時(shí)候?qū)W會(huì)感恩，在命運(yùn)磨練自己的時(shí)候?qū)W會(huì)堅(jiān)韌。這既是對(duì)自己的尊重，也是對(duì)自己的負(fù)責(zé)。

11、失敗不可怕，可怕的是從來沒有努力過，還怡然自得地安慰自己，連一點(diǎn)點(diǎn)的懊悔都被麻木所掩蓋下去。不能怕，沒什么比自己背叛自己更可怕。

12、跌倒了，一定要爬起來。不爬起來，別人會(huì)看不起你，你自己也會(huì)失去機(jī)會(huì)。在人前微笑，在人后落淚，可這是每個(gè)人都要學(xué)會(huì)的成長(zhǎng)。

13、要相信，這個(gè)世界上永遠(yuǎn)能夠依靠的只有你自己。所以，管別人怎么看，堅(jiān)持自己的堅(jiān)持，直到堅(jiān)持不下去為止。

14、也許你想要的未來在別人眼里不值一提，也許你已經(jīng)很努力了可還是有人不滿意，也許你的理想離你的距離從來沒有拉近過......但請(qǐng)你繼續(xù)向前走，因?yàn)閯e人看不到你的努力，你卻始終看得見自己。

15、所有的輝煌和偉大，一定伴隨著挫折和跌倒；所有的風(fēng)光背后，一定都是一串串揉和著淚水和汗水的腳印。

16、成功的反義詞不是失敗，而是從未行動(dòng)。有一天你總會(huì)明白，遺憾比失敗更讓你難以面對(duì)。

17、沒有一件事情可以一下子把你打垮，也不會(huì)有一件事情可以讓你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一個(gè)慢慢累積的過程。

18、努力也許不等于成功，可是那段追逐夢(mèng)想的努力，會(huì)讓你找到一個(gè)更好的自己，一個(gè)沉默努力充實(shí)安靜的自己。

19、你相信夢(mèng)想，夢(mèng)想才會(huì)相信你。有一種落差是，你配不上自己的野心，也辜負(fù)了所受的苦難。

20、生活不會(huì)按你想要的方式進(jìn)行，它會(huì)給你一段時(shí)間，讓你孤獨(dú)、迷茫又沉默憂郁。但如果靠這段時(shí)間跟自己獨(dú)處，多看一本書，去做可以做的事，放下過去的人，等你度過低潮，那些獨(dú)處的時(shí)光必定能照亮你的路，也是這些不堪陪你成熟。所以，現(xiàn)在沒那么糟，看似生活對(duì)你的虧欠，其實(shí)都是祝愿。1、想要體面生活，又覺得打拼辛苦；想要健康身體，又無法堅(jiān)51芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)整理課件52芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)2008年1月芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)2008年1月芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)

芳烴聯(lián)合裝置通常包括加氫、重整、芳烴抽提、芳烴分餾、歧化與烷基轉(zhuǎn)移．二甲苯異構(gòu)化吸附分離或結(jié)晶分離七個(gè)操作單元，二們之間的關(guān)系如圖。54芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)芳烴聯(lián)合裝置通常包括加氫、重芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝二甲苯異構(gòu)化工藝二甲苯分離工藝脫烷基工藝55芳烴轉(zhuǎn)化單元工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝3催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝歧化與烷基化工藝概述歧化與烷基化工藝的原料及產(chǎn)品歧化與烷基化的反應(yīng)機(jī)理概述歧化與烷基化工藝發(fā)展及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程主要操作條件56催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝4催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝概述

第二次世界大戰(zhàn)以后，合成纖維、合成樹脂和合成橡膠工業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)苯和二甲苯的需求增長(zhǎng)較快，顯得供不應(yīng)求，而甲苯和C9A卻未得到充分利用。甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝的目的就是將用途較少、相對(duì)過剩的甲苯和C9A通過甲苯歧化或甲苯與C9A烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成用途廣泛、供應(yīng)不足的苯和二甲苯，滿足市場(chǎng)需求。因此，甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝實(shí)質(zhì)上是芳烴間相互轉(zhuǎn)化的一種技術(shù)，通過這種技術(shù)來調(diào)節(jié)苯、甲苯、二甲苯和C9A之間的供求平衡關(guān)系。57催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝概述5催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝的原料及產(chǎn)品歧化與烷基化工藝的原料主要是甲苯和C9A歧化與烷基化工藝的產(chǎn)品除苯、二甲苯、乙苯等目的產(chǎn)物外，還生成一些C5以下的輕組分副產(chǎn)物，和四甲苯、二乙苯、C10+A等重組分副產(chǎn)物。歧化與烷基化工藝的主反應(yīng)都是烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，從理論上講是不消耗氫氣的，但由于伴隨著加氫脫烷基、芳烴裂解等副反應(yīng)造成了氫氣消耗，但因副反應(yīng)較小，故實(shí)際上歧化與烷基化工藝中的氫氣消耗量是很少的。58催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝的原料及產(chǎn)品6催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化的反應(yīng)機(jī)理概述歧化：烷基轉(zhuǎn)移：反應(yīng)方程式甲苯選擇歧化反應(yīng)機(jī)理：是基于對(duì)二甲苯分子尺寸較小，采用沸石分子篩擇行催化的一個(gè)典型例子，也是MSTDP工藝技術(shù)的關(guān)鍵。59催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化的反應(yīng)機(jī)理概述歧化：烷催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝發(fā)展及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程Xylene-Plus法Tatoray法MSTDP法T2BX法60催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)歧化與烷基化工藝發(fā)展及現(xiàn)有不同工藝催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Xylene-Plus法

Xylene-Plus法是由Sinclair石油公司進(jìn)行開發(fā)研究工作。1968年6月AtlanticRichfield公司(ARCO．大西洋富田公司，在美國體斯頓首次用于工業(yè)生產(chǎn)的。工藝流程圖：61催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Xylene-Plus法9催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Xylene-Plus法

Xylene·Plus法經(jīng)歷了30多年的工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的考驗(yàn)．證明是綜臺(tái)利用甲苯和C9A的有效途徑之一。在ARCO原有生產(chǎn)芳烴流程基礎(chǔ)上增添Xylene·Plus裝置后．提高了芳烴生產(chǎn)的靈活性，可增產(chǎn)二甲苯，提高經(jīng)濟(jì)效益。然而．由于采用移動(dòng)床，帶來了一些缺點(diǎn)．主要是：（1）催化剎連續(xù)栘動(dòng)．造成催化刑磨耗量較大，—般每天損耗約占催化利息裝量的0.12%-0.20%，因而每天都要補(bǔ)充新鮮催化劑；（2）為維持催化劑連續(xù)移動(dòng)、循環(huán)和再生，這就增加了附屬設(shè)備．使系統(tǒng)復(fù)雜化，增大了設(shè)備投資，增加了能耗．增加了操作酌繁瑣性；（3）本工藝甲苯轉(zhuǎn)化率較低，約為30%，生成苯和C8A選擇性亦較低，在92.5%以下，通常只有83%-85%。其優(yōu)點(diǎn)主要有：（1）采用非臨氫操作，不需要?dú)溲h(huán)的設(shè)備，沒有氫氣的工廠也可建廠；（2）反應(yīng)壓力低，接近常壓。而且又不臨氫，反應(yīng)溫度還不太高．因此．對(duì)反應(yīng)器及反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備材質(zhì)無特殊要求Xylene—Plus法是工業(yè)最早的曱苯歧化工藝．但轉(zhuǎn)置數(shù)目較少，發(fā)展速度較慢。62催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Xylene-Plus法10催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Tatoray法

1962年日本東麗公司開始研究工作，美國UOP公司參與Tatoray法的研究。70年代后期，Tatoray工藝的許可證都由UOP公司發(fā)放。工藝流程圖：63催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Tatoray法11催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Tatoray法特點(diǎn)：（1）對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)。該法采用的催化劑主體是絲光沸石，甲苯和C9A均可以進(jìn)入沸石孔內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。（2）能最大限度生產(chǎn)二甲苯。（3）工藝成熟，操作穩(wěn)定。本工藝具有高的單程轉(zhuǎn)化率，可達(dá)40-48%，具有高的選擇性，純甲苯反應(yīng)，選擇性高達(dá)97%以上。催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，目前催化劑再生周期大于1年，壽命在3年以上。64催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)Tatoray法12催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MSTDP法

1972年Mobil公司開發(fā)成功新型的擇形分子篩ZSM-5沸石后不久，即致力亍開發(fā)甲苯選擇性歧化制對(duì)二甲苯工藝(MobilSelectiveTolueneDisproportionationProcess，簡(jiǎn)寫MSTDP)，對(duì)ZSM-5沸石的合成和改性做了大量工作，以期找到高對(duì)位選擇性的催化劑，使反應(yīng)直接得到苯和高純度的對(duì)二甲苯產(chǎn)品。1988年MSTDP，工藝實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。工藝流程圖：65催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MSTDP法13催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MSTDP法

MSTDP工藝工業(yè)化至今已十余年，其主要特點(diǎn)是：以擇形沸石分子篩——改性的ZSM-5為催化劑；反應(yīng)產(chǎn)物為苯和非熱力學(xué)平衡組成的混合二甲苯．對(duì)二甲苯占二甲苯的82%-90%，這就減輕了二甲苯異構(gòu)化裝置和吸附分離裝置的操作負(fù)荷，某些沒有吸附分離裝置的工廠，只要有深冷結(jié)晶分離設(shè)備加上MSTDP也可生產(chǎn)對(duì)二甲苯．從這個(gè)意義上看，無疑，MSTDP的出現(xiàn)是甲苯歧化工藝的一次飛躍．然而，MSTDP法目前存在一些不足之處：一是轉(zhuǎn)化率較低．僅為30%左右．這就造成循環(huán)量大的缺點(diǎn)；二是PX選擇性還不夠高．大家知道，用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸時(shí)，PX的純度應(yīng)大干99.2%，而目前MSTDP反應(yīng)產(chǎn)物中．對(duì)二甲苯占二甲苯的82%-90%，尚未達(dá)到上述要求，仍需二甲苯異構(gòu)化裝置和吸附分離裝置的配合；三是MSTDP只能以甲苯為原料，不能利用C9A．這是沸石分子篩擇形催化反應(yīng)原理所決定的．因此，這一缺點(diǎn)是MSTDP工藝永遠(yuǎn)無法避免的。從利用C9A作反應(yīng)原料這個(gè)角度來說，MSTDP無法與Tatoray法相互競(jìng)爭(zhēng)。66催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)MSTDP法14催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)T2BX法

菲納石油和化學(xué)公司(Fina&ChemicalCo．）在達(dá)斯拉的分公司-科斯頓化學(xué)公司(CosdenChemicalCo．）開發(fā)了一種稱為T2BX的甲苯歧化新工藝。1978年開始研究．1984年開發(fā)成功T2BX法．1985年第一套工業(yè)裝置廾車；該裝置采用了一種專利的摧化劑，是SiO2/Al2O3摩爾比(簡(jiǎn)稱硅鋁比，下同），大于30的絲光沸石。此催化荊有兩點(diǎn)改進(jìn)：（1）原料甲苯含水量允許高達(dá)250mg／kg，而一般工藝要求含水量低于lOmg／kg；（2）氫耗低．用量力14.2m3/m3。由于所需沒備對(duì)溫度、壓力的要求不大苛刻，因此可將重整裝置或加氫脫烷基裝置改造為T2BX裝置。工藝流程圖：

67催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)T2BX法15催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)T2BX法

T2BX法的工藝流程．反應(yīng)條件與Tatoray法比較接近，其特點(diǎn)在于采用了一種專利的催化劑。這種催化劑允許原料甲苯中含水量高達(dá)250mg／kg．而Tatoray法的催化刑要求原料含水量在15mg／kg以下；第二個(gè)特點(diǎn)是反應(yīng)壓力較高，在4.2MPa壓力下操作，而Tatoray法一般是在3.0MPa下操作。與常規(guī)的甲苯歧化工藝相比，T2BX工藝氫牦降低50%，產(chǎn)生的重組分副產(chǎn)減少5%-10%，催化劑壽命延長(zhǎng)1倍。

68催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)T2BX法16催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件反應(yīng)溫度反應(yīng)壓力空速的影響臨氫與否以及氫烴比中途停止輸入甲苯的影響反應(yīng)原料的影響原料雜質(zhì)的影響69催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件17催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝二甲苯異構(gòu)化工藝概述二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品二甲苯異構(gòu)化的反應(yīng)機(jī)理概述二甲苯異構(gòu)化的催化劑簡(jiǎn)介二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程主要操作條件70催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝18催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝概述

二甲苯為對(duì)二甲苯（PX）．間二甲苯（MX）、鄰二甲苯（OX）三種異物體混合物的總稱。從石油餾分中獲得的C8芳烴除二甲苯外，尚包括同系物乙基苯（BE）。乙基葷用于生產(chǎn)苯乙烯。鄰二甲苯絕大多數(shù)是用于生產(chǎn)苯酐間二甲苯用于生產(chǎn)間苯二甲酸，間苯二腈，后者為殺蟲刑原料。間苯二甲酸是不飽和聚酯樹脂的基礎(chǔ)原料。對(duì)二甲苯是目前二甲苯中最重要的一個(gè)異構(gòu)體，幾乎全部都用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸．與乙二醇制得聚酯，即今天被廣泛使用的滌綸聚酯。滌綸聚酯多用于生產(chǎn)合成纖維。71催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝概述19催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝概述C8芳烴的物理性質(zhì)72催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝概述20催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品C8芳烴的主要來源是催化重整，熱裂解汽油，其次是甲苯歧化或烷基轉(zhuǎn)移，及煤焦油等。各種來源的C8芳烴組成見下表

各種來源的C8芳烴組成，基奉處于平衡狀態(tài)，而大量需要的對(duì)二甲苯在原C8芳烴中約占20%，為此，增產(chǎn)對(duì)二甲苯便是當(dāng)務(wù)之急。73催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品21催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品

當(dāng)C8芳烴通過分離方法分離出對(duì)二甲苯，對(duì)、鄰二甲苯或間二甲苯后，其他異構(gòu)體可通過二甲苯異構(gòu)化方法．將非平衡組成的C8芳烴混合物轉(zhuǎn)化為平衡組成，這是增產(chǎn)對(duì)，鄰或間二甲苯的有效手段。增產(chǎn)方法如流程圖。該圖所示為二甲苯吸附分離和異構(gòu)化的聯(lián)合系統(tǒng)，由圖可見通過抽余液循環(huán)．可將二甲苯全部轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)物對(duì)二甲苯，鄰二甲苯或間二甲苯。74催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝的原料及產(chǎn)品催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化的反應(yīng)機(jī)理概述二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)乙苯轉(zhuǎn)化異構(gòu)化副反應(yīng)75催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化的反應(yīng)機(jī)理概述23催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化的催化劑簡(jiǎn)介（1）酸性催化劑酸性催化劑的活性組元，包括固體酸的無定形硅-鋁、沸石及鹵索等。這類摧化劑基本不含貴金屬，但為了改善選擇性，近年亦有沸石催化劑加入少量貴金屬者。酸性催化劑的主反應(yīng)是二甲苯異構(gòu)化，轉(zhuǎn)化乙苯是通過歧化、脫烷基等反應(yīng)生成重芳烴和苯除去，保證乙苯在循環(huán)料液中不產(chǎn)生累積。固體酸型催化刑鹵素型催化劑（2）雙功能催化劑雙功能催化刑的組成包含鉑—氧化鋁及酸性組元。該催化劑不僅能使二甲苯異構(gòu)化，同時(shí)能將乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯，故可提高目的產(chǎn)物對(duì)二甲苯，鄰二甲苯或間二甲苯收率。由于雙功能催比利能有效的將乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯。能最大限度的提供目的產(chǎn)物．對(duì)資源短缺的工廠，是一個(gè)有效增產(chǎn)對(duì)、鄰或間二甲苯的好方法。因此國際上對(duì)雙功能催化劑的研究報(bào)道仍然不少，目的都在于提高對(duì)二甲苯或鄰二甲苯的擇形性能。76催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化的催化劑簡(jiǎn)介24催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程二甲苯臨氫異構(gòu)化工藝流程如圖所示。若為非臨氫反應(yīng)，則除去氫氣循環(huán)系統(tǒng)。該工藝包括加熱爐、換熱器、反應(yīng)器、氣液分離器、精餾塔、氫氣壓縮機(jī)等沒備。異構(gòu)化原料來自目的產(chǎn)物如村二甲苯（或間二甲苯）分離后的抽余液，與循環(huán)氫和補(bǔ)充氫混臺(tái)后。經(jīng)換熱器進(jìn)入加熱爐．加熱至反應(yīng)溫度入反應(yīng)器．與催化刑接觸，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，將非平衡組成的混合：甲苯，轉(zhuǎn)化為平衡組成，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器、冷凝器．進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離，氫氣從頂部排出，大部分氫氣經(jīng)氫壓機(jī)送回反應(yīng)器循環(huán)使用，少量排出裝置。液體產(chǎn)物從底部排出，經(jīng)換熱器加熱送至脫輕組分精餾塔，脫除反應(yīng)生成的輕組分，塔底的二甲苯和反應(yīng)生成的C9+A重組分，送至二甲苯塔切除C9+A重組分，二甲苯餾分即為分離目的產(chǎn)物對(duì)二甲苯(或間二甲苯）或鄰二甲苯的原料。77催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程工藝流程圖78催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同工藝技術(shù)的原則流程二甲苯異構(gòu)化工業(yè)方法一覽表79催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯異構(gòu)化工藝方法簡(jiǎn)介及現(xiàn)有不同催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件（1）反應(yīng)溫度當(dāng)空速，壓力一定時(shí)，提高反應(yīng)溫度有利于產(chǎn)物中對(duì)二甲苯達(dá)到熱力學(xué)平衡濃度．但C8烴的損失亦隨對(duì)二甲苯接近平衡程度的增加而增加（2）反應(yīng)壓力反應(yīng)溫度一定時(shí)，隨著壓力升高，有利于乙苯向熱力學(xué)平衡濃度轉(zhuǎn)化，但產(chǎn)物中的C8環(huán)烷亦隨之增加，若繼續(xù)提高壓力，環(huán)烷迅速增加，而乙苯轉(zhuǎn)化因受平衡限制提高甚微．在實(shí)際上業(yè)操作中，溫度與壓力是同時(shí)考慮的，為保持裝置運(yùn)轉(zhuǎn)恒定，在提高反應(yīng)溫度時(shí)．必項(xiàng)同時(shí)提壓。溫度與壓力在反應(yīng)中直接控制了產(chǎn)物中對(duì)二甲苯濃度、乙苯轉(zhuǎn)化率和C8烴收率，三者關(guān)系可關(guān)聯(lián)為下圖。即提高產(chǎn)物中對(duì)二甲苯濃度，C8烴損失增加，乙苯轉(zhuǎn)率亦隨之提高，不同乙苯含量的原料油，正反應(yīng)產(chǎn)物中對(duì)二甲苯濃度相當(dāng)時(shí)，不影響C8烴收率，而只對(duì)乙苯轉(zhuǎn)化率有影響。操作中三者必須控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)。80催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件28催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件（續(xù)）（3）空速影響空速對(duì)工業(yè)裝置是個(gè)不變量，設(shè)計(jì)時(shí)已根據(jù)產(chǎn)量，催化劑裝量決定了空速，但在實(shí)際操作中，因種種原因空速卻會(huì)產(chǎn)生變化，如原料不足，或者限產(chǎn)．使空速降低。降低空速．雖有利于對(duì)二甲苯達(dá)到平衡及乙苯轉(zhuǎn)化，但C8烴損失增加；反之提高空速，對(duì)二甲苯濃度及乙苯轉(zhuǎn)化率下降．因此當(dāng)空速產(chǎn)生變化時(shí)，必須隨即凋節(jié)反應(yīng)溫度和壓力，以保證乙苯轉(zhuǎn)比率和對(duì)二甲苯收率．故空速不是一個(gè)獨(dú)立操作參數(shù)。（4）氫烴比氫烴比系指氫與原料油之比，氫烴比與反應(yīng)壓力，氫純度共同決定了反應(yīng)的氫分壓。氧烴比高．可減少催化利結(jié)焦，改善選擇性，延長(zhǎng)使用周期。但能耗亦高，一般氫烴比選擇在4-6。81催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)主要操作條件（續(xù)）29催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝二甲苯分離工藝概述二甲苯分離工藝的主要原料及產(chǎn)品二甲苯分離工藝原理概述二甲苯分離工藝方法簡(jiǎn)介二甲苯吸附分離工藝主要操作條件82催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝30催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝概述二甲苯分離又稱C8芳烴分離，是指一個(gè)分子中有8產(chǎn)碳原子的各芳烴異構(gòu)體之間的分離技術(shù)。這些異構(gòu)體包括：鄰二甲笨(OX)、間二甲苯(MX)、對(duì)二甲苯(PX)和乙基苯(EB)。C8芳烴是石油化工的主要基礎(chǔ)原材料，但C8芳烴需要分離成單一組分芳烴才好進(jìn)—步加工利用。石油餾分的催化重整生成油、裂解汽油以及煤焦油通過溶劑抽提獲得的產(chǎn)品是一種芳烴混合物，主要含有苯、甲苯和C8芳烴．由于苯、甲苯的沸點(diǎn)要比C8芳烴沸點(diǎn)低得多，所以可以采用精餾技術(shù)把C8芳烴與苯、甲苯分開。但是由于C8芳烴各異構(gòu)體之間的沸點(diǎn)很接近，采用精餾技術(shù)分開它們就很困難了。C8芳烴主要分離技術(shù)有：吸附分離、結(jié)晶分離、絡(luò)合分離及膜分離技術(shù)。83催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝概述31催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝的主要原料及產(chǎn)品

原料：C8芳烴混合物產(chǎn)品：鄰二甲笨(OX)、間二甲苯(MX)、對(duì)二甲苯(PX)和乙基苯(EB)的單一組分。84催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝的主要原料及產(chǎn)品32催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述1、固定床吸附分離這是最簡(jiǎn)單的吸附分離工藝。吸附劑床層在吸附分離塔內(nèi)固定不動(dòng)，原料和解吸劑分批交替切換，送入吸附分離塔內(nèi)。此方法設(shè)備投資的操作費(fèi)用較高，生產(chǎn)效率較低。2、移動(dòng)床吸附分離為了克服上述固定床藝間歇操作的效率低問題，開發(fā)了連續(xù)操作的移動(dòng)床吸附分離工藝。其構(gòu)思是：在吸附分離塔內(nèi)．吸附劑顆粒靠重力自上而下連續(xù)移動(dòng)，形成移動(dòng)床．移到塔底后，再提升到塔頂造成吸附劑的不斷循環(huán)。同時(shí)液體物料用循環(huán)泵自下而上不斷輸送，形成與吸附劑逆流接觸，造成另一個(gè)循環(huán)。移動(dòng)床和固定床在吸附分離工藝主要差別在于：固定床中各組分的濃度譜帶不斷向下移動(dòng)。而移動(dòng)床中吸附劑與解吸劑都處于穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，但床層中各組分的濃度不因時(shí)間變化而改變。85催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述33催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述3、模擬移動(dòng)床吸附分離為吸取固定床工藝和移動(dòng)床工藝各自的優(yōu)點(diǎn)，避免它們各自的缺點(diǎn)．開發(fā)了模擬移動(dòng)床吸跗分離工藝，其主要構(gòu)思是：吸附劑床層在塔內(nèi)固定不動(dòng)。為了造成像移動(dòng)床那樣：吸附劑不斷交替進(jìn)入吸附段和解吸段，就要定期同時(shí)移動(dòng)物料進(jìn)出口的位置，形成吸附劑與物料相對(duì)逆流流動(dòng)的效果。物科進(jìn)出口同時(shí)移動(dòng)時(shí)，其相對(duì)位置不變，與移功床工藝一樣：原料入口與吸余液之間床層為吸附段，解吸劑入口與吸出液出口之間床層為解吸段。物料進(jìn)出口的同時(shí)移動(dòng)，就使固定的吸附劑床層的各部分先后分別進(jìn)入吸附段的解吸段。這種新的工藝，具有固定床工藝優(yōu)點(diǎn)(吸附劑床層固定不動(dòng)，避免吸附劑磨損、堵塞，物料溝流、短路），又具有移動(dòng)床優(yōu)點(diǎn)（吸附劑交替進(jìn)入吸附段和解吸段，有高的分離效率），是模擬移動(dòng)床操作的固定床，故命名為模擬移動(dòng)床工藝．86催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述34催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述模擬移動(dòng)床吸附分離示意流程圖

87催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝原理概述35催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝方法簡(jiǎn)介88催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯分離工藝方法簡(jiǎn)介36催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯吸附分離工藝主要操作條件（1）操作溫度從吸附動(dòng)力學(xué)分析．傳質(zhì)主要受顆粒相擴(kuò)散控制。提高操作溫度有利于提高傳質(zhì)速度（包括吸附速度和解吸速度），縮短操作循環(huán)時(shí)間，增大設(shè)備處理能力。但提高操作溫度可使吸附劑的吸附容量、活性和使用壽命下降，并增加物料加熱所需能耗。確定操作溫度時(shí)，除上述因素外還需考慮原料和解吸劑的沸點(diǎn)。（2）旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速提高24通道旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速可縮短切換時(shí)間。提高設(shè)備處理能力。當(dāng)轉(zhuǎn)速提高到一定程度之后再進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)速時(shí)，因受吸附劑吸附和解吸速度的限制以及流體速度分布等因素的制約，使分離能力或效率反而下降。一般情況下旋轉(zhuǎn)閥28-30min旋轉(zhuǎn)一周，完成一個(gè)吸附、精制、解吸的循環(huán)周期。床層管線切換一次所間隔的時(shí)通常為lmin左右。89催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯吸附分離工藝主要操作條件37催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯吸附分離工藝主要操作條件（續(xù)）（3）流量參數(shù)1）A/FA選擇性進(jìn)料比，即吸附劑的循環(huán)速率A與進(jìn)料中C8芳烴流量FA之比。A/FA=0.82-1.252）L2/A一精段回流比，即在一精段回流量L2與A之比L2/A=0.6-1.03）L3/A解析段回流比L3/A=1.5-2.34）L4/A二精段回流比L4/A=-0.2-0.2390催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)二甲苯吸附分離工藝主要操作條件（續(xù)催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝脫烷基工藝概述脫烷基工藝的原料及產(chǎn)品不同脫烷基技術(shù)及原理概述脫烷基工藝技術(shù)的原則流程主要操作條件91催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝39催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝概述石化工業(yè)對(duì)苯（BTX）的需求量及各種芳烴的比例是隨市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品不同需求而變化的．因此各種芳烴相互轉(zhuǎn)化的工藝技術(shù)得到了發(fā)展，烷基苯脫烷基制苯即其中之一。加氫脫烷基是將烷基芳烴（包括烷基苯和烷基萘）在氫氣存在的條件下發(fā)生脫烷基反應(yīng)的一種工藝過程。它的生成物是無側(cè)鏈的芳烴（如苯或萘）和分子大小與側(cè)鏈相當(dāng)?shù)耐闊N；或部分側(cè)鏈脫烷基，生產(chǎn)側(cè)鏈較少的芳烴產(chǎn)品，如碳九芳烴脫烷基生產(chǎn)甲苯和二甲苯等。92催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝概述40催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝的原料及產(chǎn)品主要原料：價(jià)值較低或難以利用的烷基芳烴主要產(chǎn)品：苯和萘93催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)脫烷基工藝的原料及產(chǎn)品41催化重整及芳烴抽提工藝培訓(xùn)不同脫烷基技術(shù)及原理概述加氫脫烷基按工藝技術(shù)可分為兩大類：催化法脫烷基和熱法脫烷基．（1）催化法脫烷基是在氫氣和催化劑存在的條件下進(jìn)行的脫烷基反應(yīng)工藝過程。催化脫垸基工藝的主要反應(yīng)有兩個(gè)：烷基芳烴脫烷基反應(yīng)和非芳烴加氫裂解反應(yīng)。催化法脫烷基的催化劑完全失活后需要再生或更換，操作比較麻煩。（2）熱法脫皖基過程是利用較高的反應(yīng)溫度直接引發(fā)有效的脫烷基反應(yīng)，不需要任何催化劑。由于脫皖基過程中所發(fā)生的一系列反應(yīng)都是放熱反應(yīng)．所以在反應(yīng)過程中會(huì)放出大量的熱，尤其是在原料油中含有較多的非芳烴時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)的溫度是很高的。乃至最后難以控制。這種情況導(dǎo)致熱法脫烷基的反應(yīng)選擇性變差，芳烴的縮聚反應(yīng)增加，生