全局設(shè)備效率管理OEE

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全局設(shè)備效率管理OEE

全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）的一個(gè)重要手法。

1、引入

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，制造商要想持續(xù)獲得高的經(jīng)濟(jì)效益，最大化地挖掘和改善

生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)效率顯得極其重要，在某些方面，它甚至成為企業(yè)是否可以贏利的打算性因素。然而，在現(xiàn)在的制造業(yè)中，看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際上并沒(méi)有以最好的狀態(tài)進(jìn)行工作，設(shè)備和操作人員的價(jià)值存在很大的改善空間，這無(wú)形中為企業(yè)帶來(lái)了巨大的損失。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率(OEE)的概念。

2、OEE的定義

一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必需保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不行能達(dá)到這一要求，由于許很多多的因素，車(chē)間設(shè)備存在著大量的失效:例如除過(guò)設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)特別低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。

OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)。

其中：

可用率=操作時(shí)間/方案工作時(shí)間

它是用來(lái)考慮停工所帶來(lái)的損失，包括引起方案生產(chǎn)發(fā)生停工的任何大事，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的轉(zhuǎn)變等。

表現(xiàn)性=抱負(fù)周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率

表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量

質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿意質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

利用OEE的一個(gè)最重要目的就是削減一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說(shuō)明及其與OEE的關(guān)系：

3、OEE計(jì)算實(shí)例

我們舉一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明OEE的計(jì)算方法：

設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前方案停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺(tái)設(shè)備的OEE。

依據(jù)上面可知：

方案運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)

實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)

有效率=410/465=0.881(88.1%)

生產(chǎn)總量=450(件)

抱負(fù)速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6x410=683

表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)

質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)

OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%

依據(jù)OEE系統(tǒng)所供應(yīng)的數(shù)據(jù)，你可以便利的知道自己工廠存在什么問(wèn)題，例如，假如你的有效率在某一個(gè)時(shí)間段很低，說(shuō)明在六大損失中和OEE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么，顯而易見(jiàn)，你應(yīng)當(dāng)把改善重點(diǎn)放在這些方面了！同樣，假如質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)當(dāng)把目光放在和它們有關(guān)的問(wèn)題點(diǎn)上。在表一中，我們只列舉了一些大事緣由，在實(shí)際應(yīng)用中它可以包括和生產(chǎn)有關(guān)的任何緣由。

4、OEE數(shù)據(jù)采集方法

OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)潔，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)，便變得非常簡(jiǎn)單，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來(lái)越成為人們關(guān)懷的話題，OEE自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獵取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE供應(yīng)最有價(jià)值的數(shù)據(jù)，通過(guò)這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無(wú)疑會(huì)變得輕松而簡(jiǎn)潔

5、OEE的作用

實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析，它精確清晰地告知你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多