數(shù)控車床編程和操作2

2022年12月17日第一節(jié)數(shù)控車床加工概述一、數(shù)控車床的加工對象及加工特點二、數(shù)控車床的主要類型三、數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)四、常見的數(shù)控車床控制系統(tǒng)2022年12月17日一、數(shù)控車床的加工對象及加工特點（1）高難度加工成型面零件、非標準螺距(或?qū)С?、變螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件都可在數(shù)控車床上加工。圖4—1特殊內(nèi)表面零件示例2022年12月17日（2）高精度零件加工零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。復印機中的回轉(zhuǎn)鼓、錄像機上的磁頭及激光打印機上的多面反射體等超精零件，幾何輪廓精度高達0.01μm、表面粗糙度數(shù)值達Ra0.02μm這些高精度的零件均可在特殊精密數(shù)控車床上加工出來。2022年12月17日（3）淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，而在數(shù)控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。2022年12月17日（4）高效率加工

為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一臺數(shù)控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。

2022年12月17日圖4—2六軸控制的數(shù)控車床加工示意圖2022年12月17日現(xiàn)代數(shù)控車床，必須具備良好的便于操作的優(yōu)點。

數(shù)控車床加工具有如下特點：1．節(jié)省調(diào)整時間(1)快速夾緊卡盤減少了調(diào)整時間。(2)快速夾緊刀具減少了刀具調(diào)整時間。(3)刀具補償功能節(jié)省了刀具補償?shù)恼{(diào)整時間。(4)工件自動測量系統(tǒng)節(jié)省了測量時間并提高加工質(zhì)量。(5)由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動也節(jié)省了時間。2022年12月17日2．操作方便(1)傾斜式床身有利于切屑流動和調(diào)整夾緊壓力、頂尖壓力和滑動面潤滑油的供給，便于操作者操作機床。(2)寬范圍主軸電機或內(nèi)裝式主軸電機省去了齒輪箱。(3)高精度伺服電機和滾珠絲杠間隙消除裝置使進給速度快并有好的準確性。(4)具有切屑處理器。(5)采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動數(shù)控刀架。2022年12月17日3.具有程序存儲功能

現(xiàn)代數(shù)控機床控制裝置可根據(jù)加工形狀，并把粗加工的加工條件附加在指令中，進行內(nèi)部運算，自動地計算出切削軌跡。4.采用機械手和棒料供給裝置既省力又安全，并提高了自動化和操作效率。5.加工合理化和工序集約化可完成高速度高精度加工及復合加工的目的。2022年12月17日二、數(shù)控車床的主要類型1．數(shù)控車床的組成及其作用（1）主體機床主體主要包括床身、主軸箱、床鞍、尾座、進給機構(gòu)等機械部件。（2）數(shù)控裝置(CNC裝置)

數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心，一般采用專用計算機控制，主要由顯示器、鍵盤、輸入和輸出裝置、存儲器以及系統(tǒng)軟件等組成。2022年12月12日（3）伺服驅(qū)驅(qū)動系統(tǒng)統(tǒng)伺服驅(qū)動動系統(tǒng)是是數(shù)控車車床執(zhí)行行機構(gòu)的的驅(qū)動部部件，將將CNC裝置輸出出的運動動指令信信息轉(zhuǎn)換換成機床床移動部部件的運運動，主主要包括括主軸驅(qū)驅(qū)動、進進給驅(qū)動動及位置置控制等等。（4）輔助裝裝置輔助裝置置是指數(shù)數(shù)控車床床的一些些配套部部件，包包括換刀刀裝置、、對刀儀儀，液壓壓、潤滑滑、氣動動裝置、、冷卻系系統(tǒng)和排排屑裝置置等。2022年12月12日1—電氣箱；；2—主軸箱；；3—機床防護護門；4—操作面板板；5—回轉(zhuǎn)刀架架；6—尾座；7—排屑器；；8—冷卻液箱箱；9一滑板；；10—卡盤踏板板開關(guān)；；1l—床身；2022年年12月月12日日2．數(shù)數(shù)控控車車床床的的分分類類1)按車車床床主主軸軸位位置置分分類類(1)立式式數(shù)數(shù)控控車車床床其車車床床主主軸軸垂垂直直于于水水平平面面，，并并有有一一個個直直徑徑很很大大、、供供裝裝夾夾工工件件用用的的圓圓形形工工作作臺臺。。這這類類機機床床主主要要用用于于加加工工徑徑向向尺尺寸寸大大、、軸軸向向尺尺寸寸相相對對較較小小的的大大型型復復雜雜零零件件。。2022年年12月月12日日(2)臥式式數(shù)數(shù)控控車車床床臥式數(shù)數(shù)控車車床又又分為為數(shù)控控水平平導軌軌臥式式車床床和數(shù)數(shù)控傾傾斜導導軌臥臥式車車床。。傾斜斜導軌軌結(jié)構(gòu)構(gòu)可以以使車車床具具有更更大的的剛性性，并并易于于排除除切屑屑。2022年年12月12日日2）按加加工零零件的的基本本類型型分類類(1)卡盤式式數(shù)控控車床床這類車車床未未設(shè)置置尾座座，適適合車車削盤盤類(含短軸軸類)零件。。其夾夾緊方方式多多為電電動或或液動動控制制，卡卡盤結(jié)結(jié)構(gòu)多多具有有可調(diào)調(diào)卡爪爪或不不淬火火卡爪爪(即軟卡卡爪)。(2)頂尖式式數(shù)控控車床床這類數(shù)數(shù)控車車床配配置有有普通通尾座座或數(shù)數(shù)控尾尾座，，適合合車削削較長長的軸軸類零零件及及直徑徑不太太大的的盤、、套類類零件件。2022年年12月12日日3)按數(shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)的功功能分分類(1)經(jīng)濟型型數(shù)控控車床床（簡簡易數(shù)數(shù)控車車床））一般用用單板機機、單單片機機進行行開環(huán)環(huán)控制制，具有CRT顯示、程序存存儲、程序編編輯等功能，，加工精度較較低，功能較較簡單。機械部分多為為在普通車床床基礎(chǔ)上改進進(2)全功能型數(shù)控控車床較高檔次的數(shù)數(shù)控車床，具有刀尖圓圓弧半徑自動動補償、恒線線速、倒角、、固定循環(huán)、、螺紋切削、、圖形顯示、、用戶宏程序序等功能，加加工能力強，，適宜于加工工精度高、形形狀復雜、循循環(huán)周期長、、品種多變的的單件或中小小批量零件的的加工。2022年12月12日日(3)精密型數(shù)控車車床采用閉環(huán)控制制，不但具有有全功能型數(shù)數(shù)控車床的全全部功能，而而且機械系統(tǒng)統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)應(yīng)較快，在數(shù)控車床基基礎(chǔ)上增加其其他附加坐標標軸。適用于精密密和超精密加加工。2022年12月12日日4)其他分類方法法按數(shù)控車床的的不同控制方方式分：直線線控制數(shù)控車車床、兩主軸軸控制數(shù)控車車床等；按特殊或?qū)ｉT門工藝性能分分：螺紋數(shù)控控車床、活塞塞數(shù)控車床、、曲軸數(shù)控車車床等多種。。此外，車削削中心也列入入這一類，分分立式和臥式式車削中心兩兩類。2022年12月12日日三、數(shù)控車床床的主要技術(shù)術(shù)參數(shù)數(shù)控車床的主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)有：機床質(zhì)量，機床外形尺寸寸(長x寬x高)，允許最大工件件回轉(zhuǎn)直徑，，最大車削直徑徑，最大車削長度度，最大棒料尺寸寸，主軸轉(zhuǎn)速范圍圍，X、Z軸行程，X、Z軸快速移動速速度，定位精度，重復定位精度度，刀架行程，刀架轉(zhuǎn)位數(shù)，，刀架裝刀數(shù)，，刀具裝夾尺寸寸，主軸頭型式，，主軸電機功率率，進給伺服電機機功率，尾座行程，卡盤尺寸等。。2022年12月12日日中德歐馬科TH-15型數(shù)控車床的的主要技術(shù)參參數(shù)：允許最大工件件回轉(zhuǎn)直徑，，mmф380最大車削直徑徑，mmф320最大車削長度度，mmф500最大棒料直徑徑，mmф42主軸通孔直徑徑，mmф54刀架工位數(shù)12主軸電動機功功率，kw 7.5/11X軸電動機功率率，kw 0.6Z軸電機功率，，kw0.6刀架的最大X向行程，mm 180刀架的最大Z向行程，mm520主軸轉(zhuǎn)速，r/min60—6000最大移動速度度，m/minX、Z向均為202022年12月12日日四、常見的數(shù)數(shù)控車床控制制系統(tǒng)常用的數(shù)控車車床系統(tǒng)有：：日本的FANUC公司的0T、3T、5T、6T、10T、11T、0TC、0TD、0TE、7CT、160／18TC、160／180TC、0i等，德國的SIEMENS公司的802S、802C、802D、810D、840D、840Di、840C等，美國ACRAMATIC數(shù)控系統(tǒng)、西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)等。。2022年12月12日日國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)數(shù)控車床系統(tǒng)統(tǒng)北京機床研究究所的1060系列，無錫數(shù)控公司司的8MC／8TC數(shù)控系統(tǒng)，北京凱恩帝數(shù)數(shù)控公司KND-500系列，北京航天數(shù)控控集團的CASNUC—901、902系列，廣州數(shù)控設(shè)備備廠GSK980T系列，大連大森公司司的R2F6000型珠峰數(shù)控公司司的CME988(中華I型)系列，北京航天數(shù)控控集團的CASNUC－911MC(航天I型)，華中數(shù)控公司司的世紀星21T中科院沈陽計計算所LT8520／30(藍天I型)等。2022年12月12日日第二節(jié)數(shù)控控車床加工工工藝分析一、數(shù)控車床床加工刀具及及其選擇二、數(shù)控車削削加工的切削削用量選擇三、數(shù)控車削削加工的裝夾夾與定位四、數(shù)控車削削加工中的裝裝刀與對刀2022年年12月月12日日一、、數(shù)數(shù)控控車車床床加加工工刀刀具具及及其其選選擇擇1．常常用用車車刀刀的的種種類類和和用用途途a.尖形形車車刀刀———直線線形形切切削削刃刃為為特特征征的的車車刀刀，，這這類類車車刀刀的的刀刀尖尖（（同同時時也也為為其其刀刀位位點點））b.圓弧弧形形車車刀刀———刀位位點點不不在在圓圓弧弧上上，，而而在在該該圓圓弧弧的的圓圓心心上上c.成型型車車刀刀———樣板板車車刀刀，，其其加加工工零零件件的的輪輪廓廓形形狀狀完完全全由由車車刀刀刀刀刃刃的的形形狀狀和和尺尺寸寸決決定定。。

圖4-4圓弧形車刀2022年年12月月12日日1）切切斷斷刀刀；；2）90°°左偏偏刀刀；；3）90°°右偏偏刀刀；；4）彎彎頭頭車車刀刀；；5）直直頭頭車車刀刀；；6）成成型型車車刀刀；；7）寬寬刃刃精精車車刀刀8）外外螺螺紋紋車車刀刀；；9）端端面面車車刀刀；；10）內(nèi)內(nèi)螺螺紋紋車車刀刀；；11）內(nèi)內(nèi)槽槽車車刀刀；；12）通通孔孔車車刀刀；；13）盲盲孔孔車車刀刀圖4-5常用用車車刀刀的的種種類類、、形形狀狀和和用用途途2022年年12月月12日日2．機機夾夾可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位車車刀刀的的選選用用數(shù)控控車車削削加加工工時時，，為為了了減減少少換換刀刀時時間間和和方方便便對對刀刀，，盡盡量量采采用用機機夾夾車車刀刀和和機機夾夾刀刀片片，，便便于于實實現(xiàn)現(xiàn)機機械械加加工工的的標標準準化化。。數(shù)控控車車床床常常用用的的機機夾夾可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位式式車車刀刀結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)型型式式如如圖圖4-6所示示。。圖機機夾夾可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位式式車車刀刀結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)型型式式2022年年12月月12日日（1）刀刀片片材材質(zhì)質(zhì)的的選選擇擇常見見刀刀片片材材料料有有高高速速鋼鋼、、硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金、、涂涂層層硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金、、陶陶瓷瓷、、立立方方氮氮化化硼硼和和金金剛剛石石等等，，其其中中應(yīng)應(yīng)用用最最多多的的是是硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金和和涂涂層層硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金刀刀片片。。選擇擇刀刀片片材材質(zhì)質(zhì)主主要要依依據(jù)據(jù)被被加加工工工工件件的的材材料料、、被被加加工工表表面面的的精精度度、、表表面面質(zhì)質(zhì)量量要要求求、、切切削削載載荷荷的的大大小小以以及及切切削削過過程程有有無無沖沖擊擊和和振振動動等等。。2022年年12月12日日（2）刀片尺尺寸的的選擇擇刀片尺尺寸的的大小小取決決于必必要的的有效效切削削刃長長度L。有效效切削削刃長長度與與背吃吃刀量量aP和車刀刀的主主偏角角kr有關(guān)，，使用用時可可查閱閱有關(guān)關(guān)刀具具手冊冊選取取。圖切切削削刃長長度、、背吃吃刀量量與主主偏角角關(guān)系系2022年年12月12日日（3）刀片形形狀的的選擇擇刀片形形狀主主要依依據(jù)被被加工工工件件的表表面形形狀、、切削削方法法、刀刀具壽壽命和和刀片片的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位次次數(shù)等等因素素選擇擇。a-T型；b-F型；c-W型；d-S型；e-P型；f-D型；g-R型；h-C型2022年年12月12日日表被被加加工表表面與與適用用的刀刀片形形狀2022年年12月12日日二、數(shù)數(shù)控車車削加加工的的切削削用量量選擇擇1．切削用用量的的選用用原則則（1）背吃吃刀量量αp的確定定背吃刀刀量根根據(jù)機機床、、工件件和刀刀具的的剛度度來決決定，，在剛度度允許許的條條件下下，應(yīng)應(yīng)盡可可能使使背吃吃刀量量等于于工件件的加加工余余量，，這樣可可以減減少走走刀次次數(shù)，，提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率。為為了保保證加加工表表面質(zhì)質(zhì)量，，可留留少許許精加加工余余量，，一般般為0.2~0.5mm。2022年年12月12日日（2）切削削速度度v的確定定切削速速度是指切切削時時，車車刀切切削刃刃上某某一點點相對對待加加工表表面在在主運運動方方向上上的瞬瞬時速速度(m/min)，又稱稱為線速度度。與普通通車削削加工工時一一樣，，根據(jù)據(jù)零件件上被被加工工部位位的直直徑，，并按按零件件和刀刀具的的材料料及加加工性性質(zhì)等等條件件所允允許的的切削削速度度來確確定。。主要根根據(jù)實實踐經(jīng)經(jīng)驗來來確定定。2022年年12月12日日（3）進給給量f的確定定進給量量是指指工件件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周周，車車刀沿沿進給給方向向移動動的距距離，，單位位為mm/r，它與與背吃吃刀量量αp有著較較密切切的關(guān)關(guān)系。。表4—1為一些些資料料上切切削用用量推推薦數(shù)數(shù)據(jù)，，供使使用時時參考考。2022年12月12日表4—1切削用量量推薦數(shù)數(shù)據(jù)2022年12月12日2．選擇切削削用量時時應(yīng)注意意的幾個個問題（1）切削用用量選擇擇的一般般原則是是：粗車時，，宜選擇擇大的背背吃刀量量αp，較大的的進給量量f，較低的的切削速速度v，以提高高生產(chǎn)率率。半精車或或精車時時，應(yīng)選選用較小小(但不能太太小)的背吃刀刀量αp和進給量量f，較高的的切削速速度v，以保證證零件加加工精度度和表面面粗糙度度。2022年12月12日（2）主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速由于交流流變頻調(diào)調(diào)速數(shù)控控車床低低速輸出出力矩小小，因而而切削速速度不能能太低。。主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n可用下式式計算：：n=1000v/πd2022年12月12日（3）車螺紋紋時的主主軸轉(zhuǎn)速速a.螺紋加工工程序段段中指令令的螺距距值b.刀具在其其位移過過程的始始/終，都將將受到伺伺服驅(qū)動動系統(tǒng)升升/降頻率和和數(shù)控裝裝置插補補運算速速度的約約束.c.車削螺紋紋必須通通過主軸軸的同步步運行功功能而實實現(xiàn)，即即車削螺螺紋需要要有主軸軸脈沖發(fā)發(fā)生器（（編碼器器）。當當其主軸軸轉(zhuǎn)速選選擇過高高、編碼碼器的質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定時，，會導致致工件螺螺紋產(chǎn)生生亂紋（（俗稱“爛牙”）。2022年12月12日車床數(shù)控控系統(tǒng)推推薦車螺螺紋時主主軸轉(zhuǎn)速速如下：：式中P——被加工螺螺紋螺距距，mm；k——保險系數(shù)數(shù)，一般般為80。2022年12月12日三、數(shù)控控車削加加工的裝裝夾與定定位1．數(shù)控車車床的定定位及裝裝夾要求求在數(shù)控車車床上加加工零件件，應(yīng)按按工序集中中的原則則劃分工序序，在一一次裝夾夾下盡可可能完成成大部分分甚至全全部表面面的加工工。根據(jù)零件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀不不同，通通常選擇擇外圓、、端面或或端面、、內(nèi)孔裝裝夾，并并力求設(shè)設(shè)計基準準、工藝藝基準和和編程基基準統(tǒng)一一，以減減少定位位誤差，，提高加加工精度度。要充分發(fā)發(fā)揮數(shù)控控車床的的加工效效能，工工件的裝裝夾必須須快速，，定位必必須準確確。2022年12月12日數(shù)控車床床對工件件的裝夾夾要求：：首先應(yīng)具具有可靠靠的夾緊緊力，以以防止工工件在加加工過程程中松動動；其次應(yīng)具具有較高高的定位位精度，，并多采采用氣動動或液壓壓夾具，，以便于于迅速和和方便地地裝、拆拆工件。。2022年12月12日2022年年12月月12日日2．常常用用的的夾夾具具型型式式及及定定位位方方法法（1）圓圓柱柱心心軸軸定定位位夾夾具具加工工套套類類零零件件時時，，常常用用工工件件的的孔孔在在圓圓柱柱心心軸軸上上定定位位，，如如圖圖4-6a）、、b)所示示。。（2）小小錐錐度度心心軸軸定定位位夾夾具具將圓圓柱柱心心軸軸改改成成錐錐度度很很小小的的錐錐體體(C=1/1000—1/5000)時，，就就成成了了小小錐錐度度心心軸軸。。工件件在在小小錐錐度度心心軸軸定定位位，，消消除除了了徑徑向向間間隙隙，，提提高高了了心心軸軸的的定定心心精精度度。。定定位位時時，，工工件件楔楔緊緊在在心心軸軸上上，，靠靠楔楔緊緊產(chǎn)產(chǎn)生生的的摩摩擦擦力力帶帶動動工工件件，，不不需需要要再再夾夾緊緊，，且且定定心心精精度度高高；；缺缺點點是是工工件件在在軸軸向向不不能能定定位位。。這種種方方法法適適用用于于有有較較高高精精度度定定位位孔孔的的工工件件精精加加工工。。2022年年12月月12日日（3）圓圓錐錐心心軸軸定定位位夾夾具具當工工件件的的內(nèi)內(nèi)孔孔為為錐錐孔孔時時，，可可用用與與工工件件內(nèi)內(nèi)孔孔錐錐度度相相同同的的錐錐度度心心軸軸定定位位。。為為了了便便于于卸卸下下工工件件，，可可在在芯芯軸軸大大端端配配上上一一個個旋旋出出工工件件的的螺螺母母。。如如圖圖4-6c）、、d)所示。（4）螺紋心軸定定位夾具當工件內(nèi)孔是是螺孔時，可可用螺紋心軸軸定位夾具。。如圖4-6e）、f)所示。（5）撥齒頂尖夾夾具用于軸類工件件車削的夾具具。車削時，，工件由主軸軸上通過變徑徑套而安裝的的撥齒帶動旋旋轉(zhuǎn)，撥齒頂頂尖的結(jié)構(gòu)如如圖4—7所示。2022年12月12日日1一殼體；2一頂尖；3一止退環(huán)；4一螺釘；5—撥齒套；圖4—7撥齒頂尖2022年12月12日日（6）可調(diào)卡爪式式卡盤夾具適用于在沒有有尾座的卡盤盤式數(shù)控車床床上圖4—8可調(diào)卡爪式卡盤1—卡爪；2—基體卡座；3—差動螺桿；4—拉桿；2022年12月12日日四、數(shù)控車削削加工中的裝裝刀與對刀裝刀與對刀是是數(shù)控機床加加工中極其重重要并十分棘棘手的一項工工藝準備工作作。對刀的好與差差，將直接影影響到加工程程序的編制及及零件的尺寸寸精度。通過對刀或刀刀具預調(diào)，還還可同時測定定其各號刀的的刀位偏差，，有利于設(shè)定定刀具補償量量。2022年12月12日日（1）車刀的安裝裝圖4-9是車刀安裝角度示意圖正確地安裝車車刀，是保證證加工質(zhì)量，，減小刀具磨磨損，提高刀刀具使用壽命命的重要步驟驟（a）“–”的傾斜角度（（增大刀具切切削力）（b）“+”的傾斜角度（（減小刀具切切削力）圖4-9車刀的傾斜角角度2022年12月12日日（2）刀位點刀位點是指在在加工程序編編制中，用以以表示刀具特特征的點，也也是對刀和加加工的基準點點。2022年12月12日日（3）對刀在加工程序執(zhí)執(zhí)行前，調(diào)整整每把刀的刀刀位點，使其其盡量重合于于某一理想基基準點，這一一過程稱為對對刀。理想基準點可可以設(shè)在基準準刀的刀尖上上，也可以設(shè)設(shè)定在對刀儀儀的定位中心心(如光學對刀鏡鏡內(nèi)的十字刻刻線交點)上。對刀一般分為為手動對刀和自動對刀兩大類。目前，絕大多多數(shù)的數(shù)控機機床(特別是車床)采用手動對刀刀，其基本方方法有定位對刀法、、光學對刀法法和試切對刀刀法。2022年12月12日日A.定位對刀法定位對刀法的的實質(zhì)是按接接觸式設(shè)定基基準重合原理理而進行的一一種粗定位對對刀方法，其其定位基準由由預設(shè)的對刀刀基準點來體體現(xiàn)。對刀時，只要要將各號刀的的刀位點調(diào)整整至對刀基準準點重合即可可。該方法簡便易易行，因而得得到較廣泛的的應(yīng)用，但其其對刀精度受受到操作者技技術(shù)熟練程度度的影響，一一般情況下其其精度都不高高，還須在加加工或試切中中修正。2022年12月12日日B.光學對刀法這是一種按非非接觸式設(shè)定定基準重合原原理而進行的的對刀方法，，其定位基準準通常由光學學顯微鏡（或或投影放大鏡鏡）上的十字字基準刻線交交點來體現(xiàn)。。這種對刀方法法比定位對刀刀法的對刀精精度高，并且且不會損壞刀刀尖，是一種種推廣采用的的方法。2022年12月12日日C.試切對刀法在前幾種手動動對刀方法中中，均因可能能受到手動和和目測等多種種誤差的影響響，對刀精度度十分有限，，實際加工中中往往通過試試切對刀，以以得到更加準準確和可靠的的結(jié)果。數(shù)控車床常用用的試切對刀刀方法如圖4—11所示。2022年12月12日日圖4-11車刀對刀點示示意圖a）93o車刀X方向；b）93o車刀Z方向；c）兩把刀X方向?qū)Φ?；d）兩把刀Z方向?qū)Φ?022年12月12日日（4）對刀點、換換刀點位置的的確定對刀點是數(shù)控控車床加工時時刀具相對于于工件運動的的起點，對刀刀點既是程序序的起點，也也是程序的終終點。選擇對刀點的的一般原則是是：（1）盡量使加工工程序的編制制工作簡單、、方便；（2）便于用常規(guī)規(guī)量具在車床床上進行測量量；（3）便于工件的的裝夾；（4）對刀誤差較較小或可能引引起加工的誤誤差最小。2022年12月12日日換刀點是指在在編制數(shù)控車車床多刀加工工的加工程序序時，相對于于機床固定原原點而設(shè)置的的一個自動換換刀或換工作作臺的位置。。換刀的位置可可設(shè)定在程序序原點、機床床固定原點或或浮動原點上上，其具體的的位置應(yīng)根據(jù)據(jù)工序內(nèi)容而而定。為了防止在換換(轉(zhuǎn))刀時碰撞到被被加工零件、、夾具或尾座座而發(fā)生事故故，除特殊情情況外，其換換刀點都設(shè)置置在被加工零零件的外面，，并留有一定定的安全區(qū)。。2022年12月12日日第三節(jié)數(shù)控控車床加工的的編程一、數(shù)控車床床編程的特點點二、車床數(shù)控控系統(tǒng)功能三、數(shù)控車車床程序編制制四、補償功能能2022年12月12日日一、數(shù)控車床床編程的特點點（1）數(shù)控車削加加工的內(nèi)容（a）端面切削（b）外軸肩切削

2022年12月12日日（1）數(shù)控車削加加工的內(nèi)容（c）錐面切削（d）圓弧面切削

（e）車退刀槽（f）切斷2022年年12月12日（1）數(shù)控車削削加工的內(nèi)內(nèi)容（g）鏜孔（h）鏜內(nèi)錐孔（c）鉆孔（d）車銷內(nèi)、外螺紋2022年年12月12日（2）數(shù)控車削削加工的編編程特點①在一個程序序段中，可以采用絕絕對值編程程或增量值值編程，也也可以采用用混合編程程。②被加工工零件的徑徑向尺寸在在圖樣上和和測量時，，一般用直直徑值表示示。所以采采用直徑尺寸編程更為方方便。③由于車車削加工常常用棒料或或鍛料作為為毛坯，加加工余量較較大，為簡簡化編程，，數(shù)控裝置置常具備不不同形式的的固定循環(huán)，，可進行多多次重復循循環(huán)切削。。2022年年12月12日④編程時，認為車刀刀刀尖是一個個點，而實際上上為了提高高刀具壽命命和工件表表面質(zhì)量，，車刀刀尖尖常磨成一一個半徑不不大的圓弧弧，為提高高工件的加加工精度，，編制圓頭頭刀程序時時，需要對對刀具半徑徑進行補償償。大多數(shù)數(shù)數(shù)控車床床都具有刀刀具半徑自自動補償功功能（G41、G42），這類數(shù)數(shù)控車床可可直接按工件件輪廓尺寸寸編程。2022年年12月12日二、車床數(shù)數(shù)控系統(tǒng)功功能數(shù)控系統(tǒng)是是數(shù)控機床床的核心。。數(shù)控機床床根據(jù)功能能和性能要要求，配置置不同的數(shù)數(shù)控系統(tǒng)。。系統(tǒng)不同同，其指令令代碼也有有差別，因因此，編程時應(yīng)按按所使用數(shù)數(shù)控系統(tǒng)代代碼的編程程規(guī)則進行行編程。數(shù)控車床常常用的功能能指令有準準備功能G、輔助功能能M、刀具功能能T、主軸轉(zhuǎn)速速功能S和進給功能能F。2022年年12月12日三、數(shù)控控車床程序序編制（一）設(shè)定定工件坐標標系和工件件原點數(shù)控車床坐坐標系統(tǒng)分分為機床坐坐標系和工工件坐標系系（編程坐坐標系）。。無哪種坐坐標系統(tǒng)都都規(guī)定與車車床主軸軸軸線平行的的方向為Z軸，且規(guī)定定從卡盤中中心至尾座座頂尖中心心的方向為為正方向。。在水平面面內(nèi)與主軸軸軸線垂直直的方向為為X軸，且規(guī)定定刀具遠離離主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中心的方方向為正方方向。2022年年12月12日①機床坐標系系圖4-12機床坐標系系以機床原點點為坐標系系原點建立立起來的X、Z軸直角坐標標系，稱為為機床坐標標系。車床的機床床原點為主軸旋轉(zhuǎn)中中心與卡盤盤后端面之之交點。機床坐標系系是制造和和調(diào)整機床床的基礎(chǔ)，，也是設(shè)置置工件坐標標系的基礎(chǔ)礎(chǔ)，一般不允許許隨意變動動。如圖4-12所示。2022年年12月12日②參考點參考點是機機床上的一一個固定點點。該點是是刀具退離離到一個固固定不變的的極限點（（圖4-12中點O′即為參考點點），其位位置由機械械擋塊或行行程開關(guān)來來確定。圖4-12機床坐標系系2022年年12月12日③工件坐標系系（編程坐坐標系）數(shù)控編程時時應(yīng)該首先先確定工件件坐標系和和工件原點點。零件在在設(shè)計中有有設(shè)計基準準，在加工工過程中有有工藝基準準，同時應(yīng)應(yīng)盡量將工工藝基準與與設(shè)計基準準統(tǒng)一，該該基準點通通常稱為工工件原點。。以工件原原點為坐標標原點建立立起來的X、Z軸直角坐標標系，稱為為工件坐標標系。圖4-13工件坐標系系在車床上工工件原點可可以選擇在在工件的左左或右端面面上，即工工件坐標系系是將參考考坐標系通通過對刀平平移得到的的。如圖4-13所示。2022年年12月12日數(shù)控編程時時應(yīng)該首先先確定工件件坐標系和和工件原點點，建立工工件坐標系系的指令為為：G50XZ；要建立如圖圖4—13所示工件坐坐標系，將將坐標原點點設(shè)在工件件的右端面面上，刀具具起點相對對工件坐標標系的坐標標值為（a,b）,則執(zhí)行程序序G50XaZb；后系統(tǒng)內(nèi)部部即記憶了了（a,b），并顯示示在顯示器器上，這相相當于在系系統(tǒng)內(nèi)部建建立了一個個以工件原原點為坐標標原點的工工件坐標系系XpOpZp。2022年年12月12日（二）基本功能及及其指令的的編程1、尺寸系統(tǒng)統(tǒng)（1）工件坐標標系設(shè)定指指令①編程格格式:G50X（）Z（）②注意事事項：有些些數(shù)控機床床用G92指令建立工工件坐標系系，如華中中數(shù)控HNC-21T系統(tǒng)；有的的數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)則直接采采用零點偏偏置指令（（G54~G57）建立工件件坐標系，，如SIMENS802S/C系統(tǒng)。2022年年12月月12日日1、尺尺寸寸系系統(tǒng)統(tǒng)例4-1、建立立如如圖圖所所示示零零件件的的工工件件坐坐標標系系。。G50X150.Z20.；2022年年12月月12日日（2）絕絕對對和和增增量量尺尺寸寸編編程程（（G90/G91）注意意：有有些些數(shù)數(shù)控控數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)沒沒有有絕絕對對和和增增量量尺尺寸寸指指令令，，當當采采用用絕絕尺尺寸寸編編程程時時，，尺尺寸寸字字用用X、Y、Z表示示；；采采用用增增量量尺尺寸寸編編程程時時，，尺尺寸寸字字用用U、V、W表示示。。數(shù)控控車車床床采采用用X、Z和U、W分別別表表示示絕絕對對和和增增量量尺尺寸寸。。2022年年12月月12日日（3）公公制制尺尺寸寸/英制制尺尺寸寸指指令令公制制與與英英制制單單位位的的換換算算關(guān)關(guān)系系為為：：1mm≈≈0.0394in.1in.=25.4mm注意意：①數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)不不同同，，公公制制/英制制尺尺寸寸指指令令不不同同。。FANUC系統(tǒng)統(tǒng)采采用用G21/G20代碼碼；；SIEMENS和FAGOR系統(tǒng)統(tǒng)采采用用G71/G70代碼碼。。②使使用用公公制制／／英英制制轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換時時，，必必須須在在程程序序開開頭頭獨獨立立的的程程序序段段中中指指定定上上述述G代碼碼，，然然后后才才能能輸輸入入坐坐標標尺尺寸寸。。2022年年12月月12日日（4）半半徑徑/直徑徑數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)尺尺寸寸SIEMENS802S/C數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)，，G22和G23指令令定定義義為為半半徑徑/直徑徑數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)尺尺寸寸編編程程。。在在數(shù)數(shù)控控車車床床中中，，可可把把X軸方方向向的的終終點點坐坐標標作作為為半半徑徑數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)尺尺寸寸，，也也可可作作為為直直徑徑數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)尺尺寸寸，，通通常常把把X軸的的位位置置數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)用用直直徑徑數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)編編程程更更為為方方便便。。注意意：華華中中數(shù)數(shù)控控的的世世紀紀星星HNC-21/22T系統(tǒng)統(tǒng)的的直直徑徑/半徑徑編編程程采采用用G36/G37代碼碼。。2022年年12月月12日日2、常常用用的的輔輔助助功功能能M00————程序序停停止止實際際上上是是一一個個暫暫停停指指令令。。當當執(zhí)執(zhí)行行有有M00指令令的的程程序序段段后后，，主主軸軸的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動、、進進給給、、切切削削液液都都將將停停止止。。它它與與單單程程序序段段停停止止相相同同，，模模態(tài)態(tài)信信息息全全部部被被保保存存，，以以便便進進行行某某一一手手動動操操作作，，如如換換刀刀、、測測量量工工件件的的尺尺寸寸等等。。重重新新啟啟動動機機床床后后，，繼繼續(xù)續(xù)執(zhí)執(zhí)行行后后面面的的程程序序。。2022年年12月月12日日M01————選擇擇停停止止與M00的功功能能基基本本相相似似，，只只有有在在按按下下““選選擇擇停停止止””后后，，M01才有有效效，，否否則則機機床床繼繼續(xù)續(xù)執(zhí)執(zhí)行行后后面面的的程程序序段段；；按按““啟啟動動””鍵鍵，，繼繼續(xù)續(xù)執(zhí)執(zhí)行行后后面面的的程程序序。。M02————程序序結(jié)結(jié)束束該指指令令編編在在程程序序的的最最后后一一條條，，表表示示執(zhí)執(zhí)行行完完程程序序內(nèi)內(nèi)所所有有指指令令后后，，主主軸軸停停止止、、進進給給停停止止、、切切削削液液關(guān)關(guān)閉閉，，機機床床處處于于復復位位狀狀態(tài)態(tài)。。2022年年12月12日日M03———主軸正正轉(zhuǎn)。。用于于主軸軸順時時針方方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動M04———主軸反反轉(zhuǎn)。。用于于主軸軸逆時時針方方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動M05———主軸停停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動M07———冷卻液液開，，用于于切削削液1開M08———冷卻液液開，，用于于切削削液2開M09———冷卻液液關(guān)，，用于于切削削液關(guān)關(guān)M30———程序結(jié)結(jié)束2022年年12月12日日使用M30時，除除表示示執(zhí)行行M02的內(nèi)容容之外外，還還返回回到程程序的的第一一條語語句，，準備備下一一個工工件的的加工工。M98———子程序序調(diào)用用，用用于調(diào)調(diào)用子子程序序；M99———子程序序返回回，用用于子子程序序結(jié)束束及返返回。。2022年年12月12日日（三））插補補指令令的編編程1、快速線線性移移動指指令G00（1）編程程格式式G00X（U）Z（W）_；式中：：X、Z為刀具具移動動的目目標點點坐標標。（2）注意意事項項①使使用G00指令時時，刀刀具的的實際際運動動路線線并不不一定定是直直線，，而是一一條折折線。因此此，要要注意意刀具具是否否與工工件和和夾具具發(fā)生生干涉涉。對對不適適合聯(lián)聯(lián)動的的場合合，每每軸可可單動動。2022年年12月12日日1、快速線線性移移動指指令G002022年年12月12日日執(zhí)行該該段程程序時時，刀刀具首首先以以快速速進給給速度度運動動到（（60，60）后在在運動動到（（60，100）。2022年年12月12日日例4-2：A→B→CG50X80.0Z222.0；G00X40.0Z162.0;（或U－40.0W——60.0）;A→D→→CG50X80.0Z222.0；G00Z162.0（或W—60.0）；；X40.0（或U－40.0）；2022年年12月12日2、帶進給率的的線性插補補指令G01G01X（U）Z（W）F＿；說明①G01指令后的坐坐標值取絕絕對值編程程還是取增增量值編程程由G90/G91決定。②F指令也是模模態(tài)指令，，F(xiàn)的單位由直直線進給率率或旋轉(zhuǎn)進進給率指令令確定。2022年年12月12日例3：下圖圖為典型車車削加工的的直線插補補實例。2022年年12月12日3、圓弧插插補指令G02/G03（1）G02/G03的編程格式式①用I、K指定圓心位置：G02X（U）Z（W）IKF_；G03X（U）Z（W）IKF_；②用圓弧弧半徑R指定圓心位位置：G02X（U）Z（W）RF_；G03X（U）Z（W）RF_；2022年年12月12日（2）說明①采用絕對對值編程時時，圓弧終點坐坐標為圓弧弧終點在工工件坐標系系中的坐標標值，用X、Z表示；當采用增增量值編程程時，圓弧終點坐坐標為圓弧弧終點相對對于圓弧起起點的增量量值。②數(shù)控車床的的圓心坐標為I、K，表示圓弧弧起點到圓圓弧中心所所作矢量分分別在X、Z坐標軸方向向上的分矢矢量（矢量量方向指向向圓心）。。圖中分別給出了了在絕對坐坐標系中，，順弧與逆逆弧加工時時的圓心坐坐標I、K的關(guān)系。2022年年12月12日刀具起點刀具終點圓弧圓心順圓刀具起點刀具終點圓弧圓心逆圓2022年年12月12日③當用半徑指指定圓心位位置時，由由于在同一一半徑R的情況下，，從圓弧的的起點到終終點有兩個個圓弧的可可能性，為為區(qū)別二者者，規(guī)定圓圓心角α≤180時，用“＋R”表示，如圖圖中的圓弧弧1；α＞180時，用“－R”表示，如圖圖中的圓弧弧2。④用半徑R指定圓心位位置時，不能描述整整圓。2022年年12月12日例4：刀具加工工軌跡如圖圖所示，圓圓弧為順時針方向，圖中中采用英制尺寸，絕對坐標編程時的加加工程序程程序如下。2022年年12月12日日程序如如下G90G70G17G0IX3.0Y0.25F10.0；G02X4.125Y-3.9486I0J-2.25；2022年年12月12日日例5：刀刀具加加工軌軌跡如如圖所所示，，圓弧弧為逆時針針方向，，圖中中采用用英制尺尺寸，絕對坐坐標編程時時的加加工程程序程程序如如下。。G90G70G17G01X3.875Y-2.0F10.0；G03X3.757Y-1.5625I-0.8750J0；2022年年12月12日日4、暫停停指令令G04（1）編編程格格式G04X（P）（2）說說明地址碼碼X或P為暫停停時間間。其其中：：X后面可可用帶帶小數(shù)數(shù)點的的數(shù)，，單位位為s，如G04X5.表示前前面的的程序序執(zhí)行行完后后，要要經(jīng)過過5s的暫停停，下下面的的程序序段才才執(zhí)行行；地址P后面不不允許許用小小數(shù)點點，單單位為為ms。如如G04P1000表示暫暫停ls。2022年年12月12日日例6：圖為為利用用暫停停G04進行切切槽加加工的的實例例。對對槽的的外圓圓柱面面粗糙糙度有有要求求，編編寫加加工程程序如如下。?！璑060G00X1.6；快速速到①①N070G01X0.75F0.05；以進進給速速度切切削到到②N080G04X0.24；暫停停0.24sN090G00X1.6；快速速到①①…2022年年12月12日日5、刀具具補償償指令令及其其編程程（1）不具具備刀刀具半半徑補補償功功能時時的編編程S圓頭刀假想刀尖圓頭刀加工錐面2022年年12月12日日圖圓圓頭頭刀加加工凸凸凹圓圓2022年年12月12日日圖刀刀心心軌跡跡編程程2022年12月12日（2）具備刀刀具半徑徑補償功功能時的的刀具半半徑補償償①刀具半徑徑補償指指令（G41、G42、G40）圖刀刀具具半徑補補償2022年12月12日圖刀刀具具半徑補補償?shù)慕ń⑴c取取消2022年12月12日刀具半徑徑補償可可通過從從鍵盤輸輸入刀具具參數(shù)，，并在程程序中采采用刀具具半徑補補償指令令實現(xiàn)。。參數(shù)包括括刀尖半半徑、車車刀形狀狀、刀尖尖圓弧位位置，這這些都與與工件的的形狀有有關(guān)，必必須將參參數(shù)輸入入刀據(jù)庫庫。格式：G41G00G42X(U)

Z(W)

;G40 G012022年12月12日G41為左偏刀刀具半徑徑補償指指令，即即沿刀具具運動方方向看，，刀具位位于工件件的左側(cè)側(cè)；G42為右偏刀刀具半徑徑補償指指令，即即沿刀具具運動方方向看，，刀具位位于工件件的右側(cè)側(cè)；G40為半徑補補償偏置置取消指指令，即即使用G41、G42后必須用用G40去取消偏偏置量，，使刀具具中心軌軌跡與編編程軌跡跡重合。。2022年12月12日2022年12月12日編程時按按假想刀刀尖軌跡跡編程(即工件的的輪廓與與假想刀刀尖P重合)，而車削削時實際際起作用用的切削削刃是圓圓弧切點點A、B，這樣就就會引起起加工表表面的形形狀誤差差。圖4—26刀具半徑與假想刀尖2022年12月12日圓頭車刀刀車圓錐錐面及圓圓柱面圓頭車刀刀車弧面面（虛線為為實際加加工軌跡跡）2022年年12月月12日日圖假假想想刀刀尖尖的的位位置置OFFSET01O0005N0040NO.XZRT01025.036002.006000.400102024.052003.500000.800203015.036004.082001.000004010.030––002.006000.602405002.030002.400000.350306012.450000.220001.008507004.000000.506000.3006ACTUALPOSITION(RELATIVE)U22.400W10.000WLSK2022年年12月月12日日a)沒有半徑補償b)增加半徑補償?shù)能壽E如圖圖所所示示未采采用用刀刀具具半半徑徑補補償償指指令令時時，，刀刀具具以以假假想想刀刀尖尖軌軌跡跡運運動動，，圓圓錐錐面面產(chǎn)產(chǎn)生生誤誤差差δ。采用刀具具半徑補償償指令后，，系統(tǒng)自動動計算刀心心軌跡，使使刀具按刀刀尖圓弧中中心軌跡運運動，無表表面形狀誤誤差。2022年年12月12日例7：車削如上上圖所示零零件，采用用刀具補償償指令編程程。程序如如下：……N040G00X20.0Z20.0；快進至Ao點N050G41G01X20.0Z0F20；刀具左補補償，AO—A1N060Z-20.0；車φ20外圓，A1—A2N070X70.0Z-55.0；車車錐面面，A2—A4N080G40G01X80.0Z—55.0；退刀并并取消刀補補，A4—A5……2022年年12月12日（四）螺紋紋車削指令令（G32/G92）1、簡單螺紋車車削指令—G32G32指令能夠切切削圓柱螺螺紋、圓錐錐螺紋、端端面螺紋（（渦形螺紋紋），實現(xiàn)現(xiàn)刀具直線線移動，并并使刀具的的移動和主主軸旋轉(zhuǎn)保保持同步，，即主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，刀具移移動一個導導程。螺距螺距螺距牙深螺紋大徑螺紋小徑2022年年12月12日（1）格式FANUCG32X（U）Z（W）F；F采用旋轉(zhuǎn)進進給率，表表示螺距。。2022年年12月12日（2）幾點注意意事項①進行橫螺紋紋加工時，，其進給速速度F的單位采用用旋轉(zhuǎn)進給給率，即mm/r（或inches/r）；②為避免免在加減速速過程中進進行螺紋切切削，要設(shè)設(shè)引入距離離1和超越距離離2，δ1—切入空刀行行程量，一一般為（3～5）F（導程）；；δ2—切出空刀行行程量，一一般取0.5δ1。2022年年12月12日圖螺螺紋進刀切切削方法①P1表示單邊切切削，每次次切削量相相等；②P2表示雙邊切切削，每次次切削量相相等；③P3表示單邊切切削，每次次背吃刀量量相等；④④P4表示雙邊切切削，每次次背吃刀量量相等。切削量相等等是指每次次循環(huán)切削削面積相等等，保證螺螺紋車刀在在車削過程程中受力均均勻。2022年年12月12日例8：如圖所示示，螺紋導導程=2mm，車削螺紋紋前工件直直徑為φ48，分兩次走走刀，第一一次切深為為0.8mm（單邊），，第二次切切深為0.3mm，采用相對對值編程加工程序如如下：2022年12月12日日……N030G00U-11.6；N040G32W-59.0F2.0；N050G00U11.6；N060G00W59.0；N070G00U-12.2；N080G32W-59.0F2.0；N090G00U12.2；N100G00W59.0；……2022年12月12日日例：圖為圓圓柱螺紋編程程實例，螺紋紋外徑已加工工完成，牙型型深度1.3mm，分5次進給，吃刀刀量（直徑值值）分別為0.9mm、0.6mm、0.4mm、0.4mm和0.1mm，采用絕對編編程，加工程程序如下。2022年12月12日日N01G54N02G00X58.0Z71.0N04X47.1N06G32Z12.0F2.0N08G00X58.0N10Z71.0N12X46.5N14G32Z12.0F2.0N16G00X58.0N18Z71.0N20X46.1N22G32Z12.0F2.0N24G00X58.0N26Z71.0N28X45.1N30G32Z12.0F2.0N32G00X58.0N34Z71.0N36X45.6N38G32Z12.0F2.02022年12月12日日例9：已知錐螺紋紋導程=2mm，分兩次走刀刀，第一次切切深=0.8mm，第二次切深深為0.3mm，采用絕對值編編程，加工程程序如下：……N030G00X12.4Z76.0；N040G32X41.4Z27.0F2.0；N050G00X50.0；N060G00Z76.0；N070G00X11.8；N080G32X40.8Z27.0F2.0；N090G00X50.0；N100G00Z76.0；……圖4—17圓錐螺紋加工實例2022年12月12日日（五）固定定循環(huán)與子程程序2022年12月12日日固定循環(huán)與子子程序?qū)?shù)控車床而而言，非一刀刀加工完成的的輪廓表面、、加工余量較較大的表面，，采用循環(huán)編編程，可以縮縮短程序段的的長度，減少少程序所占內(nèi)內(nèi)存。各類數(shù)數(shù)控系統(tǒng)復合合循環(huán)的形式式和使用方法法（主要是編編程方法）相相差甚大。FANUC0i-TA車削數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)分為簡單固固定循環(huán)、復復合固定循環(huán)環(huán)兩類。2022年12月12日日1、簡單固定循循環(huán)（1）、外圓、內(nèi)孔車車削循環(huán)(G90)直線切削（圓圓柱面）固定定循環(huán)：G90X（U）Z（W）F_；錐形切削固定定循環(huán)：G90X（U）Z（W）RF_；圖4—19外圓、內(nèi)孔車削循環(huán)圖4—20圓錐面車削循環(huán)2022年12月12日日外圓柱面加工工時：（X，Z）為終點C坐標，（U，W）為終點C相對于起點A坐標值的增量量。圖中：R表示快速進給給，F(xiàn)為按指定速度度進給。單程序段加工工時，按一次次循環(huán)啟動鍵鍵可完成1—2—3——4的軌跡操作。。外圓錐面加工工時：圖中：R的意義為圓錐錐體大小端的的差值，X(U)，Z(W)的意義同前。。用增量坐坐標編程程時要注注意R的符號，，確定方方法是錐面起點點B坐標大于于終點C坐標時R為正，反反之為負負。2022年12月12日例10：G90X40.0Z20.0F50.0；A→B→→C→D→AX30.0；A→E→→F→D→AX20.0；A→G→→H→D→AG90X40.0Z20.0R－5.0F50.0；A→B→→C→D→AX30.0；A→E→→F→D→AX20.0；A→G→→H→D→A2022年12月12日例11：G50X150.0Z200.0M08；G00X94.0Z10.0T0101M03Z2.0；循環(huán)起起點G90X80.0Z-49.8F0.25；循環(huán)①①X70.0；循環(huán)②②X60.4；循環(huán)③③G00X150.0Z200.0T0000；取消G90M01；2022年12月12日（2）端面車車削固定定循環(huán)（（G94）直端面車削削固定循循環(huán)G94X（U）Z（W）F_；錐端面切切削固定定循環(huán)G94X（U）Z（W）K（或R）F_；2022年12月12日例12：G00X84.0Z2.0；循環(huán)起起點G94X30.4Z-5.0F0.2；循環(huán)①①Z-10.0；循環(huán)②②Z-14.8；循環(huán)③③G00X150.0Z200.0；取消G942022年12月12日（3）螺紋車車削循環(huán)環(huán)G92圓柱螺紋紋的編程程格式為為：G92X（U）Z（W）F_；錐螺紋的的編程格格式為：：G92X（U）Z（W）RF_；圖4—18螺紋切削循環(huán)b)a)2022年12月12日G92指令即為為螺紋切切削循環(huán)環(huán)指令，，該指令令完成工工件圓柱柱螺紋和和錐螺紋紋的切削削固定循循環(huán)。為為簡單螺螺紋循環(huán)環(huán)。可以完成成如圖4—18所示1—2——3—4的螺紋加加工過程程。指令中，，要給定定螺紋切切削的終終點坐標標，還要要給出螺紋的導導程F值。其中R表示了螺螺紋的錐錐度，其其值為錐錐螺紋大大、小徑徑的半徑徑差。2022年12月12日例13=例7、8：……N30G92U-11.6W-59.0F2.0；N31G92U-12.2W-59.0F2.0；……2022年年12月月12日日例14=例9………N30G92X41.4Z27.0R-14.5F2.0；N30G92X40.8Z27.0R-14.5F2.0；………圖4—17圓錐螺紋加工實例2022年年12月月12日日執(zhí)行行螺螺紋紋切切削削時時需需要要注注意意以以下下事事項項：：(1)螺紋紋切切削削中中進進給給速速度度倍倍率率無無效效，，進進給給速速度度被被限限制制在在100％。。(2)螺紋紋切切削削中中不不能能停停止止進進給給，，一一旦旦停停止止進進給給切切深深便便急急劇劇增增加加，，很很危危險險。。因因此此在在螺螺紋紋切切削削中中進進給給暫暫停停鍵鍵無無效效。。(3)在螺螺紋紋切切削削程程序序段段后后的的第第一一個個非非螺螺紋紋切切削削程程序序段段期期間間，，按按進進給給暫暫停停鍵鍵或或持持續(xù)續(xù)按按該該鍵鍵時時，，刀刀具具在在非非螺螺紋紋切切削削程程序序段段停停止止。。(4)