塑料成型模具(第二版)課本重點及老師劃的考點

塑料成型模具(第二版)課本重點及老師劃的考點塑料成型模具(第二版)課本重點及老師劃的考點塑料成型模具(第二版)課本重點及老師劃的考點xxx公司塑料成型模具(第二版)課本重點及老師劃的考點文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度第一章緒論一、對塑料模具的全面要求是：能高效率地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。二、塑料成型模具的發(fā)展趨勢1理論研究不斷發(fā)展，設(shè)計計算日趨成熟。主要集中在流動、傳熱、受力狀況等方面2塑料模具的高效率和自動化。3大型塑料模具。4高精度塑料模具5計算機輔助設(shè)計輔助工程6模具制造新工藝7簡易制模工藝的研究8模具標(biāo)準(zhǔn)化9特種塑料模具的研制三、塑料成型模具的分類壓塑成型模具，注塑成型模具，傳遞成型模具，擠塑成型模具，中空制品吹塑成型模具，熱成型模具第二章塑料制件設(shè)計一、制件設(shè)計考慮要點：1、塑件的物理力學(xué)性能：如強度、剛度韌性、彈性吸水性等；2、塑件的成型工藝性能如流動性、收縮率等。塑件形狀應(yīng)有利于充模、流動、排氣、補縮。3、塑件結(jié)構(gòu)應(yīng)能使模具結(jié)構(gòu)簡化避免復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，避免側(cè)向分型抽芯機構(gòu)和簡化脫模機構(gòu)。二、尺寸精度影響模制件尺寸精度的主要因素：模具制造的精度，模制時由于工藝條件的變化引起成型收縮率的波動，同時由于磨損等因素會造成模具尺寸的不斷變化，活動配合間隙的變化以及模制件脫模斜度都會影響塑料制件的精度。小制品來說，制造誤差影響較大。大制品，收縮率波動影響是主要因素。塑件尺寸公差分為7個等級，每種塑料選用其中三個等級，即高精度等級、一般精度等級、低精度等級三、表面粗糙度和光亮度塑件表面狀態(tài)主要取決于模具型腔，當(dāng)然還有工藝條件。有的塑件表面要求很高，型腔表面粗糙度高達(dá)Ra0.02~0.4μm；模具使用中粗糙度會增加應(yīng)經(jīng)常維護(hù)拋光；透明制品要求型芯與型腔粗糙度相同；通過加入光亮劑也可提高光亮度；噴砂處理可得到悶光效果；電腐蝕及化學(xué)腐蝕可得到均勻的麻紋或皮革紋四、易于模塑,避免側(cè)向分型抽芯塑件形狀應(yīng)便于模塑，為此塑件沿料流方向應(yīng)設(shè)計成流線型或具有大的曲率半徑，避免流動死角。塑件應(yīng)便于脫出，減少側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)；強制脫模的條件：當(dāng)內(nèi)側(cè)凹槽較淺且在脫模溫度下該塑料具有足夠的彈性。五、斜度設(shè)計塑件內(nèi)外表面沿脫模方向應(yīng)設(shè)計足夠的脫模斜度，以避免脫模困難或擦傷塑件；常用斜度值對熱塑性塑料為0.5～3度。最小可有0.125度。一般高度大的脫模斜度應(yīng)區(qū)較大值。當(dāng)塑料質(zhì)地較軟且具有自潤滑性、塑件高度不大時，可不設(shè)脫模斜度。有時為讓塑件留在陰模上有意將該邊斜度減少。壓塑深度大的制品，希望陽模的斜度大于陰模。三、壁厚設(shè)計壁厚過小，流動阻力大，難以充滿型腔；壁厚過大，浪費原料、對熱固性來說增加了壓塑時間，且易造成固話不均勻，對熱塑性增加了冷卻時間，使生產(chǎn)效率降低，容易因為冷卻不均勻產(chǎn)生縮孔、氣泡、翹曲等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同一個塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會因冷卻或固化速率不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，引起翹曲變形。熱塑性塑料在壁厚處產(chǎn)生縮孔，熱固性塑料應(yīng)未充分固化而鼓包或交聯(lián)不一致而發(fā)生性能差異。四、增加剛性減小變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計為了增加剛度和強度，單純采用增加壁厚的方法是不合理的，我們常采用加強筋的方法，但應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會產(chǎn)生縮孔、氣泡。薄殼狀的制件可制成球面或拱面，可有效增加剛度和減小變形。五、圓角設(shè)計塑件除有特殊要求外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)采用圓弧過渡。因制件尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動時發(fā)生破裂，甚至在脫模時由于模塑內(nèi)應(yīng)力而開裂，特別是制件的內(nèi)轉(zhuǎn)角處。理由有四點：防止制件應(yīng)力集中；防止模具應(yīng)力集中；有利于充模流動；有利于美觀及不易損傷制件。需要電鍍的塑料若有尖角，電鍍會增加該處的電流密度，造成尖角處鍍層厚度增加，凹陷處鍍層過薄。六、孔的設(shè)計孔的類型有通孔和盲孔，孔的斷面形狀有圓形及異形孔。塑件殼體上開孔會使塑件受到削弱，為了不致在孔與孔之間或孔與邊緣之間產(chǎn)生破損或裂縫，其間應(yīng)留有足夠的尺寸。一般來說孔與孔的邊緣或孔邊與制品外邊緣間距離應(yīng)不小于孔徑。七、螺紋設(shè)計塑件螺紋可模塑成形，也可以采用機械加工的方法切削成形或在模制的光孔內(nèi)攻絲。制件上設(shè)計螺紋時，螺牙不宜設(shè)計過多，一般不超過7~8牙（不知道對否）第三章注塑成型模具一、注塑模具典型結(jié)構(gòu)注塑模具的結(jié)構(gòu)是由塑件結(jié)構(gòu)和注塑機結(jié)構(gòu)決定的，所有注塑模具均可分為定模和動模兩大部分。根據(jù)模具上各個部件的作用可細(xì)分為七個部分。1、成形零部件：由凸模，凹模，型芯或成型桿，鑲塊等組成。2、澆注系統(tǒng)：將塑料熔體由注塑機噴嘴引向型腔的流動通道即為澆注系統(tǒng)。由主流道、分流道、澆口、冷料井組成。3、導(dǎo)向系統(tǒng)：為保證動模與定模和模時準(zhǔn)確對中而設(shè)導(dǎo)向零件，如導(dǎo)向柱，導(dǎo)向孔（套），推板導(dǎo)柱。4、分型抽芯機構(gòu)6、排氣系統(tǒng)7、加熱冷卻系統(tǒng)（模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）5、推出機構(gòu)（也稱脫模機構(gòu)）由推桿，推桿固定板，推板，主流道拉料桿，復(fù)位桿等二、注塑模具分類：按塑料模具總體結(jié)構(gòu)可分為以下幾類：（1）單分型面模具（2）雙分型面模具（3）帶活動鑲塊的模具（4）橫向分型抽芯模具（5）自動卸螺紋模具（6）多層注塑模具（7）無（熱）流道注塑模具三、澆注系統(tǒng)設(shè)計注塑模具澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱(無)流道澆注系統(tǒng)兩大類。多型腔模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井組成。三、主流道和冷料井的設(shè)計2～4°圓錐角；內(nèi)壁粗糙度Ra0.4μm以下；半球凹坑R大于注射機噴嘴R′大1~2mm；主流道小端直徑d大于注塑機噴嘴d′。四、分流道設(shè)計分流道布置有平衡式和非平衡式兩類，平衡式適用于生產(chǎn)高精度的制品，非平衡式布置適用于型腔數(shù)較多的情況。分流道常見斷面形狀：圓形、正六邊形、梯形、U形（最常用的兩種，因為只切削加工在一個模具上，節(jié)省機械加工費，熱量損失和阻力損失均不大）、半圓形、矩形等。設(shè)計原則：1、盡量保證各型腔同時充滿，均衡補料，各型腔產(chǎn)品性能、尺寸一致；2、各型腔距離恰當(dāng)；3、在滿足以上要求情況下盡量縮短流道長度降低澆注系統(tǒng)凝料重量，減小流動阻力；4、型腔和澆注系統(tǒng)的重心與注塑機鎖模力中心重合；五、澆口的設(shè)計1、斷面形狀：矩形、圓形、狹縫形2、小澆口的優(yōu)點：=1\*GB3①增加物料通過時的流速，同時澆口前后兩端有較大的壓力差，這樣降低熔體表觀粘度，有利于充模；=2\*GB3②具有較大的摩擦阻力，使熔體溫度上升，提高表觀粘度，增加流動性；=3\*GB3③凍結(jié)速度快，可以控制并縮短補料時間；=4\*GB3④不因等待澆口固化而拖延時間，降低模塑周期；=5\*GB3⑤可以平衡各型腔的進(jìn)料速度；=6\*GB3⑥便于制件修整。3、常見的十種澆口：邊緣澆口；（側(cè)澆口、準(zhǔn)澆口）澆口便于機械加工，易保證加工精度，適于各種塑料制品。扇形澆口；用來成型寬度較大的薄片狀制品。平縫澆口；適用于大面積的扁平制品。盤形澆口和圓環(huán)形澆口；主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品。輪輻澆口；適用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品。爪澆口；適用管狀制件，尤其是內(nèi)孔較小的管制件或者同心度要求高的制件。點澆口；適用表觀粘度對剪切速率敏感的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體。潛伏式澆口；與點澆口適用范圍類似，但不適于強韌的塑料。護(hù)耳澆口；特別適用于成型要求高的透明制品。直接澆口；適用場合比較廣。4、澆口位置設(shè)計應(yīng)該考慮的因素。澆口位置影響制品翹曲變形；澆口位置影響熔體分子的取向；澆口的位置和尺寸會造成成型時的噴射現(xiàn)象；交口位置應(yīng)有利于充模流動，排氣和補料；澆口位置設(shè)計應(yīng)減少熔接痕，增加熔接牢度；澆口位置應(yīng)防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。六、注塑模成型零部件的設(shè)計1、直接構(gòu)成模具型腔的所有零件都稱為成型零件。包括凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、各種鑲嵌件等。2、分型面位置選擇所考慮的因素。（分開模具取出塑件的面，通稱為分型面）分型面除了開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方，還需考慮以下因素：最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；分型時盡可能是制件留在動模邊；同心度要求高的塑件，其同心部分要放在模具分型面的同一側(cè)；當(dāng)采用自動側(cè)向分型抽芯時，將抽芯或分型距離長的一邊放在動、定模的開模方向上，短的一側(cè)分型或抽芯。七、合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)1、合模導(dǎo)向機構(gòu)的組成和作用。組成：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，錐面（成型大型，深腔，薄壁和高精度塑件）。作用：導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時產(chǎn)生的側(cè)壓力三個作用2、成型大型、深腔、薄壁及高精度塑件時最好采用錐面定位機構(gòu)。3、對脫模機構(gòu)的要求。結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運行可靠；不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞；讓塑件留在動模。4、按動力來源分，脫模機構(gòu)的類型。手動脫模；液壓或機械脫模；氣動脫模。5、按機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點分類：簡單脫模機構(gòu)、雙脫模機構(gòu)、順序脫模機構(gòu)、二級脫模機構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機構(gòu)、以及帶螺紋塑件的脫模機構(gòu)。雙脫模機構(gòu)用于塑件對動模和定模的附著力和包包緊力相差不多時。即不確定制件從那邊頂出的情況。一般動模和定模上均有頂出機構(gòu)，在開模時，先使塑件留在動模邊，然后從動模邊推出塑件。二級脫模機構(gòu)適用對象：塑件