機(jī)電設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案

..XXXX工程機(jī)電設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案XXXX工程項(xiàng)目部X年X月X日目錄TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc440551176"一、工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc440551177"二、方案編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc440551178"三、主要工作內(nèi)容4HYPERLINK\l"_Toc440551179"四、試運(yùn)程序及試運(yùn)設(shè)備清單5HYPERLINK\l"_Toc440551180"五、試運(yùn)轉(zhuǎn)5HYPERLINK\l"_Toc440551181"六、安全措施8HYPERLINK\l"_Toc440551182"七、工機(jī)具及專業(yè)人員配備計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc440551183"八、質(zhì)量保證措施9HYPERLINK\l"_Toc440551184"九、附件：10一、工程簡介X工程X機(jī)電相關(guān)設(shè)備安裝二、方案編制依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010設(shè)計(jì)院圖紙,業(yè)主要求及產(chǎn)品說明書三、主要工作內(nèi)容下表設(shè)備的安裝及單機(jī)試運(yùn)行,不包括各系統(tǒng)之間的聯(lián)動調(diào)試。四、試運(yùn)程序及試運(yùn)設(shè)備清單1、試運(yùn)程序設(shè)備試運(yùn)前檢查→系統(tǒng)檢查→部分設(shè)備加注油、脂→電機(jī)檢查及旋轉(zhuǎn)方向確認(rèn)→電機(jī)2-4小時(shí)單試→帶負(fù)荷4-8小時(shí)試運(yùn)→辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。備注:1確認(rèn)設(shè)備廠家說明書,明確調(diào)試要求后方進(jìn)行整體試運(yùn)行；2電動機(jī)試運(yùn)行合格后,由廠家復(fù)查軸承同軸度,確保運(yùn)行時(shí)無摩擦。2、試運(yùn)行單機(jī)設(shè)備性能一覽表,見附頁。五、試運(yùn)轉(zhuǎn)〔一單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件1、試運(yùn)設(shè)備及附屬裝置均已全部安裝完畢,且各類記錄資料齊全,并經(jīng)有關(guān)各方驗(yàn)收合格。2、機(jī)械設(shè)備的整體安裝水平度已調(diào)整至允許的范圍,設(shè)備零部件相關(guān)水平度由廠家進(jìn)行調(diào)整。3、基礎(chǔ)混凝土及二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4、轉(zhuǎn)動機(jī)械由設(shè)備廠家加好符合要求的潤滑油、脂、油位正常。5、工業(yè)水系統(tǒng)已裝好并具有可靠的水源且經(jīng)反復(fù)沖洗干凈達(dá)到試運(yùn)條件。6、各有關(guān)的手動閥門,經(jīng)檢查調(diào)試試驗(yàn),動作靈活,可靠,并標(biāo)明名稱及開閉方向。7、設(shè)備及儀器儀表清理擦拭干凈并標(biāo)注正確名稱。8、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等,應(yīng)符合試運(yùn)要求。9、設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈。10、參加試運(yùn)的人員應(yīng)全部到位,并已熟悉機(jī)械設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件,并切實(shí)掌握試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作的技術(shù)要求。11、電動機(jī)經(jīng)過單獨(dú)空負(fù)荷試運(yùn)行合格,旋轉(zhuǎn)方向正確。12、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備,用手盤動轉(zhuǎn)子檢查,應(yīng)靈活,無卡滯現(xiàn)象,設(shè)備內(nèi)應(yīng)無摩擦和卡澀等異?，F(xiàn)象。13、試車現(xiàn)場應(yīng)配有消防器材。14、可能對人身或機(jī)械設(shè)備造成損傷的部位,必須采取的安全設(shè)施和安全防護(hù)裝置均已設(shè)置完畢,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。〔二電氣動力和操作控制系統(tǒng)調(diào)試1、機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部接線和外部接線,均應(yīng)正確無誤；其中保護(hù)接地〔PE應(yīng)有明顯標(biāo)志,并不得在柜內(nèi)與電源中性線〔N直接相接。2、應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻測量檢查,其絕緣電阻值不得低于規(guī)定的最低值。所選用的兆歐表的電壓應(yīng)符合規(guī)定；應(yīng)采取斷開有關(guān)電路及元件等措施,切實(shí)防止弱電和數(shù)控系統(tǒng)被擊穿或產(chǎn)生漏電閃爍現(xiàn)象。3、檢查輸入電源的電壓及頻率,均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)條件的規(guī)定。4、檢查或調(diào)整電氣系統(tǒng)的過電壓、過電流、欠電壓保護(hù)和保護(hù)熔斷器的容量等,并應(yīng)調(diào)整至規(guī)定的保護(hù)范圍之內(nèi)。5、帶軸承的設(shè)備手動撥轉(zhuǎn)軸承,無卡澀及異常聲音等,然后點(diǎn)動電機(jī),確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的一致。6、電機(jī)點(diǎn)動無異常后,起動電機(jī),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況。7、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查電機(jī)振動、溫度、電流等是否異常,并做記錄。8、電機(jī)啟動電流不宜過高,運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流。9、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常,并做記錄.應(yīng)符合要求。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間電機(jī)為2小時(shí),記錄其空載電流并和出廠技術(shù)資料比較,應(yīng)無明顯差別,轉(zhuǎn)動過程中應(yīng)檢查電機(jī)聲音是否異常?！踩龓ж?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1、應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)工作規(guī)范和操作程序進(jìn)行,其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行。2、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查,并應(yīng)做好檢測記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)每隔30分鐘檢查各軸承振動、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常,并做記錄,應(yīng)符合要求,試運(yùn)記錄表見附頁。1主運(yùn)動機(jī)構(gòu)和各運(yùn)動部件應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無不正常的聲響；2主運(yùn)動機(jī)構(gòu)的軸承溫度和溫升應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；3潤滑、液壓、冷卻、加熱和氣動系統(tǒng),有關(guān)部位的動作和介質(zhì)的進(jìn)、出口溫度等均應(yīng)符合規(guī)定,工作正常,暢通無阻,無滲漏現(xiàn)象；4各運(yùn)動部件運(yùn)行平穩(wěn),摩擦面溫度應(yīng)正常無過熱現(xiàn)象；5由設(shè)備廠家確認(rèn),各種操縱控制儀表和顯示等,均應(yīng)與運(yùn)行實(shí)際相符、工作正常、正確、靈敏和可靠；6由設(shè)備廠家確認(rèn),機(jī)械設(shè)備的手動、半自動和自動運(yùn)行程序,速度、進(jìn)給量及進(jìn)給速度等,均應(yīng)與控制指令或控制帶要求相一致,其偏差應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)。3、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)符合下列要求1可切斷的電源和其他動力來源；2進(jìn)行必要的放氣、排水、排污和防銹涂油；3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后,清洗管道過濾器；6拆除試運(yùn)轉(zhuǎn)中的臨時(shí)裝置和恢復(fù)臨時(shí)拆卸的設(shè)備部件及附屬裝置；7清理和清掃現(xiàn)場,將可能拆除的機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩進(jìn)行恢復(fù)；8認(rèn)真整理機(jī)械設(shè)備的檢查試驗(yàn)的實(shí)測記錄和試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。3、試運(yùn)行應(yīng)作的記錄及達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：1手動盤車,檢查有無摩擦、卡澀等異?，F(xiàn)象。2測出啟動前的電源電壓。3啟動后檢測啟動電流、啟動時(shí)間。4正常運(yùn)行時(shí),檢測運(yùn)行電壓、負(fù)荷電流、泵出口壓力等應(yīng)穩(wěn)定并達(dá)到額定值；軸承的振動應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；軸承的溫度應(yīng)正常。6設(shè)備廠家檢測軸承溫度：軸承油溫不高于制造廠規(guī)定值。7軸承無滲漏油現(xiàn)象。8運(yùn)行中,由設(shè)備廠家檢測各轉(zhuǎn)動齒輪齒合良好,無不正常音響、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。9各運(yùn)轉(zhuǎn)部分聲音正常,泵內(nèi)無沖擊現(xiàn)象。10運(yùn)行中,設(shè)備廠家確認(rèn)泵的軸承密封吸入側(cè)的密封性,各軸封僅能少量滴水〔或滴油,溫升正常。11連續(xù)8小時(shí)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)整理記錄,辦理設(shè)備移交手續(xù)。12其它設(shè)備,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定和制造說明書的要求進(jìn)行試運(yùn),并仔細(xì)檢測,認(rèn)真記錄。六、安全措施1、試車時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線,與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。2、機(jī)泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分,風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。3、電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁擅自亂動。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做排除。5、施工現(xiàn)場應(yīng)配有足夠的滅火器材。6、機(jī)泵體應(yīng)注意清潔,做好防護(hù),保證部件的潔凈。7、不得用汽油清洗部件,用過的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放,不可隨意存放。8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令,精力集中,用心操作,堅(jiān)守崗位；試運(yùn)轉(zhuǎn)流程應(yīng)仔細(xì)確認(rèn),根據(jù)操作程序做好閥門開閉。9、必須按照機(jī)械說明書,試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作法進(jìn)行指揮和操作,嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo),越級指揮,違章操作,防止事故發(fā)生。七、工機(jī)具及專業(yè)人員配備計(jì)劃1、工機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃序號名稱單位數(shù)量備注1各類扳手套22萬用表套23手動葫蘆2t套24電弧焊機(jī)臺55氧氣、乙炔表套52、專業(yè)施工人員配備計(jì)劃序號工種數(shù)量<人>備注1管理人員42管道工23焊工24測量工25電工2八、質(zhì)量保證措施全體施工人員應(yīng)熟悉圖紙廠家設(shè)備說明書,施工員對小組進(jìn)行技術(shù)交底,各施工人員應(yīng)掌握各種設(shè)備的性能及安裝方法,服從質(zhì)量保證體系的管理。嚴(yán)格遵守技術(shù)交底制度：每臺設(shè)備試運(yùn)前前組織各級人員進(jìn)行技術(shù)交底,各專業(yè)施工班組