001水運結構作業(yè)指導書匯編-修正版-修正版

修正版修正版修正版修正版xxxxxx公司水運結構專業(yè)作業(yè)指指導書文件編號：保密級別：A分發(fā)號：編制：批準：生效日期：

水運結構專業(yè)作業(yè)指導書目錄混凝土強度試驗檢測（取芯法）作業(yè)指導書 結構混凝土缺陷試驗檢測作業(yè)指導書 鋼筋間距及保護層厚度試驗檢測作業(yè)指導書 鋼筋銹蝕電位試驗檢測作業(yè)指導書. 鋼結構防腐電位試驗檢測作業(yè)指導書 鋼結構防腐涂層厚度試驗檢測作業(yè)指導書 鋼結構防腐鋼材厚度試驗檢測作業(yè)指導書 鋼結構防腐表面粗糙度試驗檢測作業(yè)指導書 鋼結構防腐涂膜附著力試驗檢測作業(yè)指導書 結構檢測與監(jiān)測承載能力試驗檢測作業(yè)指導書 結構檢測與監(jiān)測靜態(tài)應力（應變）試驗檢測作業(yè)指導書 結構檢測與監(jiān)測位移（撓度）試驗檢測作業(yè)指導書 基樁完整性（低應變反射波法）試驗檢測作業(yè)指導書 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量（超聲波法）試驗檢測作業(yè)指導書 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量（電阻率法）試驗檢測作業(yè)指導書 地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量（超聲波法）試驗檢測作業(yè)指導書 地基承載力（靜載試驗法）試驗檢測作業(yè)指導書 地基承載力（輕、重型動力觸探法）試驗檢測作業(yè)指導書 樁身無側限抗壓強度與樁身完整性（鉆芯法）試驗檢測作業(yè) 11 1 11 111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1XXXXXX公司混凝土強度試驗檢測（回彈法）作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:生效日期:混凝土強度試驗檢測（回彈法）作業(yè)指導書目的用回彈儀在混凝土結構或構件上測得的回彈值，推定混凝土強度。適用范圍：回彈法適用于強度為10.0-50.0MPa的混凝土。不宜用于表面與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土結構或構件。檢測依據(jù)3.1檢測依據(jù)的技術標準、《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270—1998；、《港口工程混凝土非破損檢測技術規(guī)程》 JTJ/T272—1999;、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》 JGJ/T23—2011。3.2合同文件工程檢測合同是檢測依據(jù)標準之一，檢測人員進場前，應了解合同的主要內(nèi)容，合同義務必須履行。當合同的內(nèi)容與采用的技術標準有矛盾時，應向委托方說明，但原則上應優(yōu)先履行合同義務。儀器設備回彈儀：采用示值系統(tǒng)為指針的直讀式混凝土回彈儀；亦可采用經(jīng)鑒定合格的其他示值系統(tǒng)的回彈儀。港口中常用的回彈儀可分為：中型回彈儀：標稱動能為2.2J；重型回彈儀：標稱動能為29.4J。率定回彈儀的鋼砧：其砧芯硬度值應符合表 4-1的規(guī)定?；貜梼x型號中型重型回彈儀型號中型重型砧芯硬度（HRc）58~6262~64率定值（RN）80±263±1砧芯硬度值和率定值表4-1試驗步驟5.1測試前準備：（1）資料收集和指定檢測方案；（2） 清除混凝土結構和構件表面的污垢及浮漿；（3） 在混凝土結構或構件上布置測區(qū)。5.2選擇回彈儀：（1） 混凝土結構或構件厚度不大于600mm或粗骨料的最大粒徑不大于40mm應選用中型回彈儀；（2） 混凝土結構或構件厚度大于600mm或粗骨料的最大粒徑大于40mm宜選用重型回彈儀。5.3按下列方法檢驗回彈儀：（1） 回彈儀應具有制造廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證；（2） 檢查回彈儀的標準狀態(tài)：在水平彈擊時，彈擊錘的脫鉤瞬間，沖擊能量中型回彈儀應為 2.2J，重型回彈儀應為29.4J；彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點應相應于指針指

示刻度尺上“0”的位置；將回彈儀在鋼砧上進行率定，其率定值應符合表 4-1的要求。5.4當檢驗完畢的回彈儀不符合要求時，不得用于工程檢測5.5測試（1） 每個測區(qū)應彈擊16點。當一個測區(qū)有兩個側面時，每一個側面彈擊8點，如圖5-1（a）所示測點位置；當不具備兩個測面的測區(qū)可在一個測面上彈擊 16點，如圖5-1（b）所示的測點位置；（2） 彈擊時應注意：測點應避開氣孔或外露石子；30mm緩慢均勻施壓，不得用力過猛或突然沖擊。30mm緩慢均勻施壓，不得用力過猛或突然沖擊。(b>J*????*??k(b>J*????*??k1i1r?1 ? -F ■ ■-雙面測試；（b）-單面測試1-測區(qū)；2-回彈值測點5.6碳化深度測量（1） 當回彈值測定完畢后，可用電動沖擊鉆在回彈值的測區(qū)內(nèi)，鉆一個直徑20mm深70mm的孔洞；（2）將孔洞內(nèi)的混凝土粉末清楚干凈，用 1.0%-2.0%酚酞溶液滴在孔洞內(nèi)壁，用0.5mm精度鋼尺測量混凝土表面至不變色交界處的垂直距離 （2?3次，計算平均值），記錄其碳化深度。（精確至0.5mm。（3） 當測定的碳化深度小于1.0mm時，可按無碳化處理。5.7測試數(shù)據(jù)處理（1） 從測區(qū)的16個回彈值中，舍棄3個最大值和3個最小值，余下的10個測值按下式計算測區(qū)平均回彈值mN（以下簡稱mN：1nmN—NmN10i1式中Ni—第i個測點回彈值（i=1,2,3，……，10）。（2） 當回彈儀在非水平方向測試時，如圖5-2所示；將測區(qū)的平均回彈值按下式換算成水平方向測區(qū)回彈值 mNmN=ma+?Na式中mNa—回彈儀與水平方向成a角的測區(qū)平均回彈值；?Na—按照表6-1查出的不同角度的回彈修正值（計算精確至0.1）。修正值？Na 表5-1mNa測試角度amNa+90°+60°+45°+30°-30°-45°-60°-90°20-6.0-5.0-4.0-3.5+2.5+3.0+3.5+4.030-5.0-4.0-3.5-2.5+2.0+2.5+3.0+3.540-4.0-3.5-3.0-2.0+1.5+2.0+2.5+3.050-3.5-3.0-2.5-1.5+1.0+1.5+2.0+2.5"-9Q's-亠45s-亠45圖5-2回彈儀非水平方向測試示意圖5.8混凝土強度的推定（1）推定混凝土強度的回彈值應是水平方向的平均回彈值 mR（2） 在推定測區(qū)混凝土強度時，宜優(yōu)先采用專用混凝土強度公式。（3） 當無專用混凝土強度公式時，可根據(jù)回彈儀型號、混凝土品種，采用下列混凝土強度公式計算：a中型回彈儀：普通混凝土強度：fw=0』249皿b重型回彈儀:（4）當混凝土結構或構件碳化深度大于1mm寸，須將計算的混凝土強度值按下式修正:feu,N feu,N0 C式中feu，N—修正后的混凝土強度值;表5-2C—碳化深度修正值，見表表5-2碳化深度修正值

測區(qū)強度(MPa碳化深度(mm1.02.03.04.05.0>6.010.0~19.50.950.900.850.800.750.7019.6~29.50.940.880.820.750.730.6529.6~39.50.930.860.800,730.680.6039.5~50.00.920.840.780.710.650.58其它說明當本作業(yè)指導書中未明確的說明時，以工程實際依據(jù)的技術規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。XXXXXX公司混凝土強度試驗檢測（超聲回彈法）作業(yè)指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:生效日期:5.1 超聲波檢測儀應滿足下列要求5.1.15.1.25.1 超聲波檢測儀應滿足下列要求5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.6與壓縮；5.1.75.1.85.1.95.1.105.25.2.15.2.25.2.3并分檔可調(diào);10-250kHz以上；0-80dB以上，最小分度1dB;儀器應具有波形顯示系統(tǒng)，能清晰、穩(wěn)定地顯示波形。波形可以在時間軸上展開混凝土強度試驗檢測（超聲回彈法）作業(yè)指導書1.目的為使測試人員在做超聲回彈法檢測混凝土強度時有章可循，合乎操作規(guī)范，特制定本規(guī)程適用范圍用超聲儀和回彈儀在同一混凝土機構或構件上測得聲速值和回彈值，推定混凝土強度。進行超聲回彈法測試前，應進行混凝土均勻性測試。當被判定混凝土均勻性不合格的機構或構件不宜超聲回彈法。超聲回彈法可用于強度為10.0-50.0MPa的混凝土。檢測依據(jù)3.1檢測依據(jù)的技術標準、《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270—1998;、《港口工程混凝土非破損檢測技術規(guī)程》 JTJ/T272—1999;3、《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規(guī)程》 CECS022005;3.2合同文件工程檢測合同或檢測委托書是檢測依據(jù)標準之一，檢測人員進場前，應了解合同和檢測委托書的主要內(nèi)容，合同義務必須履行。當合同的內(nèi)容與采用的技術標準有矛盾時，應向委托方說明，但原則上應優(yōu)先履行合同義務。儀器設備1、ZC3-A砼回彈儀2、RS-ST01D（P型非金屬超聲波檢測儀3、38kHz厚度振動式換能器檢測前準備超聲儀發(fā)射電壓不小于800V,接收靈敏度W50卩V;接收增益連續(xù)可調(diào)；接收放大器頻帶（頻響范圍）儀器應具有衰減器，衰減范圍聲延遲40-5000卩s以上，連續(xù)可調(diào)。計時范圍1-9999^S,計時器最小讀數(shù)0.1卩s。能用游標測量波形上任一點的聲時；能量測接收波幅值。換能器的技術要求具備不同標稱頻率的換能器，平面換能器的頻率宜選用20-200kHz徑向換能器應密封、防止漏水，并能在0.6MPa以上的水中正常工作。換能器實測頻率與標稱頻率相差不宜大于10%5.3回彈儀：采用示值系統(tǒng)為指針的直讀式混凝土回彈儀；亦可采用經(jīng)檢定合格的其他示值系統(tǒng)的回彈儀。港口中常用的回彈儀可分為：

1回彈儀型號中型重型回彈儀型號中型重型1砧芯硬度（HRc）58~6262~64率定值（RN）80±263±1表5-1中型回彈儀：標稱動能為2.2J；重型回彈儀：標稱動能為29.4J。率定回彈儀的鋼砧：其砧芯硬度值應符合表 5-1的規(guī)定。砧芯硬度值和率定值6測試步驟6.16.26.16.26.1.16.1.26.1.3根據(jù)混凝土結構或構件的均勻性測試結果劃分測區(qū)清除測點上的油污或浮漿。若測點凹凸不平，可用砂輪磨平，或用砂漿修整;用鋼卷尺測量混凝土結構或構件的厚度，測量誤差不宜大于± 1.0%16個回彈測點組成，如圖6-1所示;一個測區(qū)為一網(wǎng)格，由網(wǎng)格的16個回彈測點組成，如圖6-1所示;圖6-1測點、測區(qū)示意圖1-超聲波測點；2-回彈測點；3-測區(qū)6.1.4測區(qū)面積約為0.04~0.25m2,—個構件不宜少于3個測區(qū)；檢查電源電壓，當符合儀器要求后，通電預熱;根據(jù)測試要求和測距，選擇換能器；調(diào)試超聲儀，調(diào)整發(fā)射電壓；測量聲時初讀數(shù)to檢查電源電壓，當符合儀器要求后，通電預熱;根據(jù)測試要求和測距，選擇換能器；調(diào)試超聲儀，調(diào)整發(fā)射電壓；測量聲時初讀數(shù)to；6.1.5.16.1.5.26.1.5.3在標準棒的兩端涂上耦合劑，將發(fā)射和接收兩個換能器耦合在標準棒的兩個端面上，讀出聲時t2;按下式計算聲時機初讀數(shù)：t0=t1-t2—聲時初讀數(shù)（卩s）—聲時初讀數(shù)（卩s）—標準棒聲時（卩s）—測得的標準棒的聲時（卩s）測量混凝土結構或構件上的聲時值ti:t1t2在測點上涂抹耦合劑，將發(fā)射和接收兩個換能器分別耦合在兩個相對面同一軸線的測點上，用力將耦合劑擠出，保持良好的耦合狀態(tài)；調(diào)節(jié)儀器，使掃描基線清晰穩(wěn)定；記下聲時值ti；按下式計算混凝土聲速值:式中6.1.6vivi—第i個測點的聲速值（m/s）；S —測距。測區(qū)聲速平均值，可按下式計算：mv—測區(qū)聲速平均值（式中6.1.6vivi—第i個測點的聲速值（m/s）；S —測距。測區(qū)聲速平均值，可按下式計算：mv—測區(qū)聲速平均值（m/s）;—第i個測點的聲速值（m/s）。1

mv - vi4i1式中vi6.1.7測區(qū)回彈平均值。測區(qū)的每一個側面彈擊8點，回彈儀的軸線應垂直于結構或構件的混凝土表面，緩慢均勻施壓，不得用力過猛或突然沖擊；讀取回彈值；從測區(qū)的16個回彈值中，舍棄3個最大值和3個最小值，余下的10個測值按下式計算測區(qū)平均回彈值mN（以下簡稱mN：1nmN—Nj10i1式中Ni—第i個測點回彈值（i=1,2,3，……，10）。當回彈儀在非水平方向測試時，平均回彈值須換算成水平方向測區(qū)平均回彈值。7混凝土強度的推定7.1當計算測區(qū)混凝土強度時，應優(yōu)先采用專用混凝土強度公式。7.2當無專用混凝土強度公式時，可根據(jù)回彈儀型號、混凝土品種，采用下列混凝土強度公式：（1）中型回彈儀：普通混凝土：feu，引氣混凝土：feu，vN=0.008mv1.72mR1.57vN=0.014mv1.94mR1.56feu，vN=0.022mv1.99mR1.18.現(xiàn)場檢測工作的安全措施（2）重型回彈儀:10.1現(xiàn)場檢測人員進入檢測現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽，高空檢測時，要檢查腳手架、跳板是否安全妥當。9.其它說明當本細則中未明確的說明時，以工程實際依據(jù)的技術規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。XXXXXX公司混凝土強度試驗檢測（取芯法）作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:t=r.號:制:混凝土強度試驗檢測（取芯法）作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:t=r.號:制:準:生效日期:混凝土強度試驗檢測（取芯法）作業(yè)指導書1、目的本指導書適用于從混凝土結構中鉆取芯樣，以測定混凝土的抗壓強度。2、適用范圍適用于表面與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的砼構件的檢測。當混凝土強度低于10Mpa時，不宜用鉆芯法。參考標準3.1檢測引用的技術標準1、 《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270—1998;2、《港口工程混凝土非破損檢測技術規(guī)程》 JTJ/T272—1999;3、《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》 CECS03:20073.2合同文件工程檢測合同或檢測任務委托書是檢測依據(jù)標準之一， 檢測人員進場前，應了解合同或檢測任務委托書的主要內(nèi)容，合同義務必須履行。當合同的內(nèi)容與采用的技術標準有矛盾時，應向委托方說明，但原則上應優(yōu)先履行合同義務。4、儀器設備1、取芯機：宜采用輕便型混凝土取芯機2、 取芯鉆頭：宜選用人造金剛石薄壁鉆頭3、 切割機：可選用巖石切割機，切割方式手動或自動兩種型式。5、檢測步驟5.1鉆芯鉆頭選用鉆芯鉆頭直徑可按最大粒徑2位或按下表選用。粗骨料粒徑>6050?4030<25鉆頭直徑1501007055鉆取芯樣的深度應根據(jù)檢驗目的確定；鉆取芯樣應在結構或構件受力較小的部位；避開主筋、預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋。抗壓強度試件的技術要求5.3.1 芯樣抗壓強度試件的尺寸應是高度與直徑比為 1試件。鉆取芯樣的數(shù)量要求芯樣制備芯樣抗壓強度試件表觀不宜含有孔洞、蜂窩和裂縫等缺陷。芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋。如不能滿足此項要求時，抗壓試件應符合下列要求：100mm制備芯樣抗壓強度試件表觀不宜含有孔洞、蜂窩和裂縫等缺陷。芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋。如不能滿足此項要求時，抗壓試件應符合下列要求：100mm勺芯樣試件，不宜含有大于6mm勺鋼筋，但可含有一根小于等于6mm勺鋼筋,芯樣直徑（mm150丨1007055芯樣數(shù)量（個）1355.3.25.3.3直徑小于且與試件受壓面平行；直徑大于等于100mn的芯樣試件，可含有一根不大于22mm勺鋼筋,且與試件受壓面平行。測量和記錄芯樣尺寸：平均直徑：用游標卡尺測量芯樣中部，在相互垂直的兩個位置上取其二次測量的算術平均值，精確至0.5mm芯樣高度：用鋼板尺在芯樣由面至底的兩個相互垂直位置上 ，測量兩次，計算其算術平均值，精確至1.0mm垂直度：用游標量角器測量，兩個端面與母線的夾角，精確至0.1°平整度：用鋼板尺和塞尺測量芯樣端面的縫隙。芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過下列數(shù)值時，應進行處理：沿試件高度任一直徑與試塊直徑相差 2.0mm以上；試件端面與軸線的不垂直度超過20。符合標準的芯樣抗壓強度試件處理：在磨平機上磨面；1.5mm配置107膠和水泥混合膠液對端面進行抹平，抹平厚度不宜超過1.5mm芯樣的抗壓強度試驗，應符合以下規(guī)定：芯樣加工完后靜置24h后進行試驗；構件長期處于潮濕環(huán)境下，鉆取芯樣后可直接進行試驗；40—48h,從水中取出后揩干構件長期處于干燥狀態(tài)時，芯樣應在2040—48h,從水中取出后揩干芯樣混凝土強度的計算，應符合以下規(guī)定：6.1節(jié)相關規(guī)定進行;抗壓強度試驗按JTJ270—19986.1節(jié)相關規(guī)定進行;⑵當破型后的試件出現(xiàn)下列情況時，應剔除該試件的試驗結果；含有粗骨料粒徑大于芯樣直徑0.5倍含有蜂窩、孔洞等缺陷；試件端面出現(xiàn)裂縫與抹平層分離芯樣試件的混凝土抗壓強度可按下式計算：Ndfcur,o=1.273x2 XqAXnk式中fcu,cor——芯樣試件的混凝土抗壓強度值(MPa；N ――極限荷載(kN)；d ――芯樣試件直徑(mm)nA——不同高徑比芯樣試件強度換算系數(shù),可按表5.6.1中選??；nk――換算系數(shù)，當芯樣直徑＜100mm的抗壓強度試件的抗壓強度值乘以nk,換算成直徑與高度均為100mm的抗壓強度值，表5.6.1 不同高徑比的混凝土芯樣試件強度的換算系數(shù)高徑比0.80.91.01.11.21.31.41.51.82.0nA0.90.951.01.041.071.101.131.151.201.24式中nk——換算系數(shù)，可按下表選用芯樣直徑(mm150丨1007055nk1.01.12芯樣抗壓強度代表值的評定6.1、單個混凝土芯樣試件：即為芯樣抗壓強度代表值；6.2、3個混凝土芯樣試件：三個混凝土芯樣抗壓強度試件應在上同一芯樣制備，其強度代表值確定應按《港口工程混凝土非破損檢測技術規(guī)程》 JTJ/T272—1999式5.4.7.2中有關規(guī)定執(zhí)行；6.3、5個混凝土芯樣試件：五個混凝土芯樣抗壓強度試件應在上同一芯樣制備，其強度代表值確定應按下列規(guī)定執(zhí)行：以5個混凝土芯樣抗壓強度算術平均值作為芯樣試件強度代表值；632以5個混凝土芯樣試件中出現(xiàn)的最小值超過中間值的 15%寸，按可信度t方法檢驗,其方法如下：(1)剔除芯樣試件強度最小值或最大值，按下式計算剩余芯樣抗壓試件強度平均值：1nmfcuro—fcuroi(i1i2i3i4)4i1按下式計算可信度t，in1'._~r■-!f=.'Emm“X& 1 1+ 100 n.-1式中mf'euro――剔除最小值或最大值后剩余芯樣的強度平均值 (MPa);no——剩余芯樣數(shù)。當t<2.4時，以5個芯樣試件強度的算術平均值為芯樣強度代表值；當t>2.4時,對剩余4個芯樣強度值再按上述方法進行檢驗，當檢驗結果t<2.9時，則以4個芯樣試件強度的算術平均值為強度代表值；當t>2.9時，則該鉆孔芯樣無強度代表值；混凝土強度無代表值時，應在混凝土構件上重新鉆取芯樣作抗壓強度檢驗。7、注意事項鉆芯前應檢查鉆芯機是否正常，安裝是否牢固，搭設平臺是否牢固，漏電保護裝置是否正常。XXXXXX公司結構混凝土缺陷試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:結構混凝土缺陷試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:生效日期:結構混凝土缺陷試驗檢測作業(yè)指導書目的采用超聲法探測構筑物混凝土內(nèi)部缺陷，如蜂窩、空洞、架空、夾泥層、低強區(qū)等。適用范圍本方法適用于能進行穿透測量以及經(jīng)鉆孔或預埋管可進行穿透測量的建筑物和構件。檢測依據(jù)3.1檢測依據(jù)的技術標準1 、《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270—1998；2、《港口工程混凝土非破損檢測規(guī)程》 JTJ/T272-1999；3、《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》 CECS21:200（。3.2合同文件工程檢測合同或檢測委托書是檢測依據(jù)標準之一，檢測人員進場前，應了解合同和檢測委托書的主要內(nèi)容，合同義務必須履行。當合同的內(nèi)容與采用的技術標準有矛盾時，應向委托方說明，但原則上應優(yōu)先履行合同義務。檢測設備1、RS-ST01D（P型非金屬超聲波檢測儀;2、各種聲波頻率平面換能器：當測距小于1m時宜采用50-100kHZ換能器；當測距大于2m時,宜采用50kHZ以下的換能器。在穿透能力允許情況下，宜用較高頻率的換能器；3、 長度測量工具：如鋼卷尺等。5.1 超聲波檢測儀應滿足下列要求5.1.15.1.25.1.35.1.45.1 超聲波檢測儀應滿足下列要求5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.6與壓縮；5.1.75.1.85.1.95.1.10并分檔可調(diào);10-250kHz以上；并分檔可調(diào);10-250kHz以上；0-80dB以上，最小分度1dB;接收靈敏度W50卩V;接收增益連續(xù)可調(diào)；接收放大器頻帶（頻響范圍）儀器應具有衰減器，衰減范圍儀器應具有波形顯示系統(tǒng)，能清晰、穩(wěn)定地顯示波形。波形可以在時間軸上展開聲延遲40-5000卩s以上，連續(xù)可調(diào)；計時范圍1~9999卩s，計時器最小讀數(shù)0.1卩s；能用游標測量波形上任一點的聲時；5.2 換能器的技術要求5.2 換能器的技術要求5.2.15.2.25.2.3具備不同標稱頻率的換能器，平面換能器的頻率宜選用20~200kHz徑向換能器應密封、防止漏水，并能在0.6MPa以上的水中正常工作。換能器實測頻率與標稱頻率相差不宜大于10%5.3依據(jù)檢測要求和測試操作條件，確定缺陷測試的部位（簡稱測位）。測位混凝土表面應清潔、平整，必要時可用砂輪磨平或用高強度的快凝砂漿抹平。抹平砂漿必須與混凝土粘結良好。5.5在滿足首波幅度測讀精度的條件下，應選用較高頻率的換能器。換能器應通過耦合劑與混凝土測試表面保持緊密結合，耦合層不得夾雜泥砂或空氣。檢測時應避免超聲傳播路徑與附近鋼筋軸線平行， 如無法避免，應使兩個換能器連線與該鋼筋的最短距離不小于超聲測距的 1/6。檢測中出現(xiàn)可疑數(shù)據(jù)時應及時查找原因，必要時進行復測校核或加密測點補測。測試步驟6.1測點布置一個構件或一個統(tǒng)計總體，測點不得少于 30個。對于一般結構，如梁、柱、墩、墻等，在其相對的兩面對稱地畫出方格網(wǎng)。方格網(wǎng)交點即為測點。方格網(wǎng)的間距視結構物尺寸和要求的測量精度而定，宜為 0.2~0.5m；6.2測點處理測點處表面應打磨平整，然后涂上耦合劑（黃油或漿糊）。表面凹凸嚴重難以整平的測點可涂抹石膏或砂漿，硬化后待用。6.3測距測量相對兩測點的測距，應以不大于± 1%的誤差準確測量。6.4超聲儀儀器零讀數(shù)校正6.4.1對于具有零校正回路的儀器，應按照儀器使用說明書，用儀器所附的標準棒在測量前校正好零讀數(shù)，然后測量。對于無零校正回路的儀器應事先求得讀數(shù)值 t0,從每次儀器讀數(shù)中扣除t0。零讀數(shù)求法：以均質(zhì)材料制成棱柱體，棱柱體的橫向尺寸應大于換能器直徑。準確地測量縱向尺寸d1和橫向尺寸d2,并立即用超聲儀測度縱向和橫向的時間讀數(shù)t1和t2。d1?t2 d2?t1則t0=d1d2求to時，測量長度和聲時應在同一室溫下進行， 所用耦合劑應與在建筑物上測量中所用者相同。6.5聲學參數(shù)的測量檢測之前根據(jù)測距大小和混凝土外觀質(zhì)量情況，將儀器的發(fā)射電壓、采樣頻率等參數(shù)設置在某一檔并保持不變。換能器與混凝土測試表面應始終保持良好的耦合狀態(tài)；聲學參數(shù)自動測讀：停止采樣后即可自動讀取聲時、波幅、主頻值。當聲時自動測讀光標所對應的位置與首波前沿基線彎曲的起始點有差異或者波幅自動測讀光標所對應的位置與首波峰頂（或谷底）有差異時，應重新采樣或改為手動游標讀數(shù)；聲學參數(shù)手動測量：先將儀器設置為手動判讀狀態(tài)，停止采樣后調(diào)節(jié)手動聲時游標至首波前沿基線彎曲的起始位置，同時調(diào)節(jié)幅度游標使其與首波峰頂 （或谷底）相切，讀取聲時和波幅值；再將聲時光標分別調(diào)至首波及其相鄰波的波谷（或波峰），讀取聲時差值^t（卩s），取1000/△t即為首波的主頻（kHz）;波形記錄：對于有分析價值的波形，應予以存儲。6.6混凝土聲時值應按下式計算：或tci=ti-tX或tci=ti-tX(4.2.3)式中tci――第i點混凝土聲時值（卩s）;ti ――第i點測讀聲時值（卩s）;to、too——聲時初讀數(shù)（卩s）；當采用厚度振動式換能器時，t。應參照儀器使用說明書的方法測得；當采用徑向振動式換能器時，too應按附錄B規(guī)定的“時-距”法測得。6.7測試方法

根據(jù)被測構件實際情況，選擇下列方法之一布置換能器：當構件具有兩對相互平行的測試面時，可采用對測法。如圖8.2.1-1所示,在測試部位兩對相互平行的測試面上，分別畫出等間距的網(wǎng)格(網(wǎng)格間距：工業(yè)與民用建筑為100?300mm其它大型結構物可適當放寬)，并編號確定對應的測點位置；當構件只有一對相互平行的測試面時，可采用對測和斜測相結合的方法。如圖

所示，在測位兩個相互平行的測試面上分別畫出網(wǎng)格線，可在對測的基礎上進行交6.7.1.2當構件只有一對相互平行的測試面時，可采用對測和斜測相結合的方法。如圖

所示，在測位兩個相互平行的測試面上分別畫出網(wǎng)格線，可在對測的基礎上進行交8.2.1-2叉斜測；當測距較大時，可采用鉆孔或預埋管測法。如圖8.2.1-3 所示，在測位預埋聲測管當測距較大時，可采用鉆孔或預埋管測法。如圖8.2.1-3 所示，在測位預埋聲測管5?10mm預埋管或鉆孔間距宜為2?3m其深度可根據(jù)測試需要確定。檢測時可用兩個徑向振動式換能器分別置于兩測孔中進行測試，或用一個徑向振動式與一個厚度振動式換能器，分別置于測孔中和平行于測孔的側面進行測試。Illi-rt--丄丄_二二二二二一「=----JGL.Illi-rt--丄丄_二二二二二一「=----JGL.—■■---亍1 3■仏1--*■d ,p、fi| '、」?-、1J.」上4 ?1'￡■ pt- hI1■"?rHLi■卜-rW亠匚..1(a)平面圖(b)立面圖8.2.1-3鉆孔法示意圖(a)平面圖圖821-1 對測法示意圖(b)立面圖圖821-2斜測法立面圖圖7數(shù)據(jù)處理7.1統(tǒng)計總體：以同條件、同齡期、一次澆注的單個構件或結構的一部分作為一判斷總體。統(tǒng)計總體的測點數(shù)不得少于30。7.2測值的取舍及統(tǒng)計計算：將判斷總體各測點測值按大小次序排列，即即 X1>X2>->Xn>Xn+1……，將排在后面明顯小的數(shù)據(jù)視為可疑值予以舍棄，把Xn及以上各值參加統(tǒng)計,計算這些值的平均值mx及標準差SX;(7.2-1)mx=n X(7.2-1)(7.2-2)參與統(tǒng)計的測點數(shù)。Sx= Xi2(7.2-2)參與統(tǒng)計的測點數(shù)。式中Xi——第i點的聲學參數(shù)測量值；7.3計算單點臨界值XL1XL1=mx-K1.SX(7.3-1)式中K1-單點異常值安定系數(shù)，其值根據(jù)所有測點總數(shù) n查下表7.3-1異常值判定系數(shù)表 表7.3-1■Hi1214Ift!a2224tla1.47rsv1i】.拿13'1,731OJ11,1!J-15J-11,251-27Ha070Q-即0.930,97J].D011.01l.Ob

if1MT1 32343? 1 40KiK77l.M)i.aj1皿i,aQ1.92rw—s1,291.31133I.3S1.37ris1.441*41乩3l.W1'111.M311137(」g1,201.2242I4446505560Il r651.9S2-002.022.(M2.092.132.161iia1.421.441.46K471.501.52I.M禮中nft1,2}1.241,361.27JL311,331.36tt7060eiWJOO1 105KrZ,I92.222.242.272,2*2+31"2.332,14F1.561-S71.59】血1.6J1.64IM扎屮i?*1,191.411/31U441.461.471討anno115120g1401501IbO170K,2*562*33z,4n2.422.452.4fl12,502』2If.結構1.671.6S￥l.ft9U711,721.741-761.77亂中Mft1.491.511.521-54i1.561*571.591.61n180190200220'2402?0300350Ki2.562.583.61Z.M2.662,和2*712.76Ki-ttL7B.1.791I.HLI.R31.87l.SS1+90k93孔中-1,631.6?r*4U671.691,71IE1.7ft7.4單個異常值的判斷：把XL1與測值序列中各值相比較，情況如下：741若Xn+iwXL1,Xn>XL1則判Xn+1及其以下各測值為異常值，計算結束；若Xn<XL1,Xn-1>XL1則把Xn也舍棄，以其余各測值參加統(tǒng)計，按7.2-1、7.2-2、7.3-1重新計算mx'、SX'及XL1'，并重新判斷：若XnWXL1,Xn-1>XL1',則判Xn及其以下各測值為異常值，計算結束；若Xn-1<XL1'，則再舍棄Xn-1,重新計算與判斷，直至舍棄某值而其上一值大于XL1為止，并判該值及其以下各值為異常值。7.5當測位中判出異常測點時，可根據(jù)異常測點的分布情況，按下式進一步判別其相鄰測點是否異常：XL2=mX-K2-sx(7.5—1)若結構或構件中任何相鄰的兩個測點值均同時小于或等于 XL2，則可判斷相鄰二測點測值均為異常值。注：若保證不了耦合條件的一致性，則波幅值不能作為統(tǒng)計法的判據(jù)。當測位中某些測點的聲學參數(shù)被判為異常值時，可結合異常測點的分布及波形狀況確定混凝土內(nèi)部存在不密實區(qū)和空洞的位置及范圍。XXXXXX公司鋼筋間距及保護層厚度試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:t=r.號:制:鋼筋間距及保護層厚度試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:t=r.號:制:準:生效日期:鋼筋間距及保護層厚度試驗檢測作業(yè)指導書目的及適用范圍:本方法用于測量鋼筋混凝土中鋼筋的位置、方向和混凝土保護層厚度。適用于保護層測量范圍在100mn以內(nèi)。為避免強磁場干擾，探頭及測點附近300mn范圍內(nèi)除被測鋼筋外，應無其它金屬物。3使用環(huán)境條件：環(huán)境溫度0-40C。相對濕度為20%~90%檢測依據(jù)3.1檢測依據(jù)的技術標準1 、《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270—19982、《混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程》JGJ/T152—20083.2合同文件工程檢測合同或檢測委托書是檢測依據(jù)標準之一，檢測人員進場前，應了解合同和檢測委托書的主要內(nèi)容，合同義務必須履行。當合同的內(nèi)容與采用的技術標準有矛盾時，應向委托方說明，但原則上應優(yōu)先履行合同義務。檢測準備1、檢測前宜結合設計資料了解鋼筋位置狀況。2、檢測前應對儀器進行調(diào)零，調(diào)零時探頭應遠離金屬物體。、檢測前應對儀器進行率定。方法為取與被測構件內(nèi)部相同的鋼筋，其長度為 500mm在空氣中使探頭與鋼筋保持平行并依次靠近鋼筋，分別側記探頭底面與鋼筋表面的距離（即模擬保護層厚度）和儀表讀數(shù)。以儀表讀數(shù)為縱坐標，保護層厚度為橫坐標，繪出率定曲線。儀器設備、鋼筋混凝土保護層測試儀。、鋼卷尺：2?3m游標卡尺。5.檢測條件儀器使用環(huán)境條件：環(huán)境溫度0?40C。相對濕度為20%-90%操作步驟及注意事項6.1鋼筋位置的測定儀器接通電源后，手拿探頭使其在待測混凝土表面作有規(guī)則的移動。直到儀器保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線重合，記下此位置和方向，即為鋼筋的位置。檢測鋼筋間距時，可根據(jù)實際需要采用繪圖方式給出結果，當同一構件檢測鋼筋不少于7根鋼筋（6個間隔）時，也可給出被測鋼筋的最大間距、最小間距，并按下式計算鋼筋平均間距：nSiSm,in式中：Sm,i—鋼筋平均間距，精確至1mmSi—第i個鋼筋間距，精確至1mm鋼筋混凝土保護層厚度測定鋼筋位置確定后，設定儀器的量程范圍及鋼筋公稱直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相

鄰鋼筋影響較小的位置，并避開鋼筋接頭和綁絲，讀取第 1次檢測的混凝土保護層的厚度檢測值；然后在同一位置重復檢測一次，讀取第2次檢測的混凝土保護層的厚度檢測值。622 當同一讀取的兩次混凝土保護層的厚度檢測值相差大于 Imm時，該組數(shù)據(jù)無效。623 當實際混凝土的保護層厚度小于儀器的最小示值時，應采用在探頭下加設墊塊的方法進行檢測。鋼筋混凝土保護層厚度平均檢測值按下式計算:(C；c鋼筋混凝土保護層厚度平均檢測值按下式計算:(C；c22Cc2Cd)/2CCn,i式中:CitC爲一第iCitC2—第1、2次檢測的混凝土保護層檢測值，精確至1mmCc—混凝土保護層厚度修正值，為同一規(guī)格鋼筋的混凝土保護層厚度實測驗證值減去檢測值，精確至0.1mmCD—探頭墊塊厚度，精確至0.1mm不加墊塊時CD=0。6.3注意事項儀器使用過程中為消除零點漂移的影響，應經(jīng)常注意調(diào)整零點。當被測混凝土保護層厚度小于10mn時，為保證其測讀精度，可在探頭和混凝土表面之間加一塊厚20mm的不含鐵磁物質(zhì)的非金屬墊塊，再將測量結果扣除20mm便得到實際保護層厚度。隨機抽取不少于30%且不應少于6處的已測鋼筋進行剔鑿驗證，剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應采用游標卡尺，量測精度應為 0.1mm填寫委托單和測試記錄表。現(xiàn)場檢測工作的安全措施現(xiàn)場檢測人員必須穿戴勞保用品，安全帽，進行測試時應注意安全。XXXXXX公司鋼筋銹蝕電位試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:鋼筋銹蝕電位試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:生效日期:鋼筋銹蝕電位試驗檢測作業(yè)指導書1、適用范圍本方法適用于現(xiàn)場無損檢測海工鋼筋混凝土建筑物中鋼筋半電池電位， 以確定鋼筋銹蝕狀況。本法適用于混凝土已飽水或接近飽水的構件。2、參考標準2.1檢測依據(jù)的技術標準1、 水運工程混凝土試驗規(guī)程JTJ270-1998；2、 混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)范JGJ/T152-2008。2.2合同文件工程檢測合同或檢測委托書是檢測依據(jù)標準之一，檢測人員進場前，應了解合同和檢測委托書的主要內(nèi)容，合同義務必須履行。當合同的內(nèi)容與采用的技術標準有矛盾時，應向委托方說明，但原則上應優(yōu)先履行合同義務。3、 基本原理混凝土中鋼筋半電池電位，是測點處鋼筋表面微陽極和微陰極的混合電位。當構件中鋼筋表面陰極極化性能變化不大時，鋼筋半電池電位主要決定于陽極性狀：陽極鈍化，電位偏正；活化，電位偏負。主要儀器設備SW-3D鋼筋銹蝕檢測儀試驗步驟5.1在構件表面以網(wǎng)格形式布置測點。一般測點縱、向間距為 300mm~500mm測試網(wǎng)格。如果測區(qū)內(nèi)在相鄰測點測值相差150mV應適當減小測點間距；但最小間距一般應保持不小于100mV勺讀數(shù)差。在混凝土構件表面，與內(nèi)部鋼筋網(wǎng)電連接的露頭鋼筋上，用夾頭引出導線。鋼筋與夾頭電連接處，預先用砂布除銹、擦光。若無電連接的露頭鋼筋時，要再建筑物表面某一處鑿去混凝土保護層，是鋼筋暴露，并引線。將導線連接鋼筋銹蝕檢測儀，將半電池電極下端依次放置在個測點處，同時電極縱軸軸線保持與構件表面垂直，讀出并記錄個測點的鋼筋半電池電位，精確至 10mV測量時，半電池電位計數(shù)應不隨時間變化或擺動，5分鐘內(nèi)電位計數(shù)變化應在正負20mV以內(nèi)，否則應用浸透硫酸銅深淵的海綿預先在各測點預濕，在混凝土較干的情況下，可用噴淋等方法預濕整個混凝土表面。使計數(shù)穩(wěn)定。若用以上預濕方式，未能使電位穩(wěn)定在正負 20mV以內(nèi)，則不能使用本法。在水平向或垂直向上測量時，要確保參比電極中硫酸銅溶液始終與軟木塞、紫銅棒接觸。測試結果及評定標準6.1、對檢測結果可以采用電位等值圖方式或繪累積頻率圖的方式表示。按下式計算各測值的累積頻率：r 100%fx=n1式中fx—所測值的累積頻率（%；r —各個半電池電位的排序;n—總測值個數(shù)。累積頻率圖的縱坐標為半電池電位（mV;橫坐標為累積頻率（％。根據(jù)各測點的半電池電位和累積頻率，在圖上繪出累積頻率曲線。6.2評定標準1半電池電位正向大于-200mV,則此區(qū)域發(fā)生鋼筋銹蝕概率小于10%2；半電池電位向向大于-350mV,則此區(qū)域發(fā)生鋼筋銹蝕概率大于90%3）半電池電位介于-200mV~-350mV之間，則此區(qū)域發(fā)生鋼筋銹蝕性狀不明確。7、注意事項本測試方法存在各種影響因素，主要的是混凝土含水量對測值的影響。為了提高現(xiàn)場評定鋼筋狀態(tài)的可靠度，有必要進行現(xiàn)場比較性試驗。對于需要我們做鋼筋銹蝕狀態(tài)評定的那些構件，鋼筋通常已有多處暴露。比較性試驗的方法是按已暴露鋼筋的銹蝕程度不同，在它們的周圍分別測出相應銹蝕電位。比較這些鋼筋的銹蝕程度和相應測值的對應關系，即可人為地縮小判據(jù)的誤差和提高可靠度。然后通過大面積的檢測，即可判讀被測結構件的鋼筋銹蝕狀態(tài)。XXXXXX公司鋼結構防腐電位試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:鋼結構防腐電位試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:生效日期:鋼結構防腐電位試驗檢測作業(yè)指導書目的為使測試人員在進行鋼結構防腐蝕測量自然腐蝕電位和保護電位時有章可循，并使其操作合乎規(guī)范。適用范圍適用于港口工程鋼結構自然腐蝕電位和保護電位測量。引用文件《海港工程鋼結構防腐蝕技術規(guī)范》 JTS153-3-2007《港口水工建筑物檢測與評估技術規(guī)范》 JTJ302-2006檢測設備 萬用表 Ag/AgCl參比電極Cu/CuSO參比電極5.操作步驟進行:檢測鋼結構的自然腐蝕電位或陰極保護電位，可作為評價該結構所處環(huán)境腐蝕性的參數(shù)。電位檢測儀器應采用最小分辨率1mV內(nèi)阻大于10MQ的高內(nèi)阻數(shù)字萬用表和符合現(xiàn)行國家標準《船用參比電極技術條件（GB/T7387）》有關規(guī)定的Ag/AgCI參比電極或Cu/飽和CuSO參比電極。常用參比電極主要技術性能名稱電極結構電位（V）適用環(huán)境飽和硫酸銅電極Cu/飽和CuSO+0.316海水、淡水、土壤海水氯化銀電極Ag/AgCI海水+0.250海水注：電極電位的參照電極為標準氫電極。電位檢測應按下述步驟進行：將參比電極放入水中，并靠近待測鋼結構的表面；且不得與被測鋼結構直接接觸。用導線將參比電極、萬用表和所測鋼結構形成回路，用萬用表讀取測試數(shù)據(jù)。檢測時電壓計的正極應與參比電極相連，負極應與電位測定裝置相連。20m電位測定宜在測定裝置及其中點位置設置測點，且測點沿碼頭岸線方向間隔不宜大于在水中深度方向間隔不宜大于3m并應保證在離陽極最近和最遠處均有測點。20m鋼結構的保護電位環(huán)境、材質(zhì)保護電位（V）飽和硫酸銅電極海水氯化銀電極含氧環(huán)境中的鋼最正值—0.85—0.78最負值-0.10—1.05

缺氧環(huán)境中的鋼（有硫酸鹽還原菌腐蝕）最正值—0.95—0.90最負值—1.10—1.05高強鋼（6s>700MPa最正值—0.85—0.78最負值—1.00—0.95外加電流陰極保護檢結處測果理等級分級標準處理要求A保護電位在一等級分級標準處理要求A保護電位在一1.05?一0.8V之間不必采取措施B保護電位在一0.8V??0之間查明原因并及時采取措施C保護電位為?0或小于一1.05V查明原因并及時采取措施5.4.1外加電流陰極保護效果評估分級標準及處理要求?0是鋼結構的自然腐蝕電位；外加電流陰極保護措施的處理要求應綜合考慮防腐蝕系統(tǒng)的完整性。當檢測確認直流電源裝置出現(xiàn)異?；蚬ぷ鬟\行狀態(tài)不滿足設計要求時，應查明原因并及時采取維修措施。542犧牲陽極陰極保護犧牲陽極陰極保護效果評估分級標準及處理要求等級分級標準處理要求A保護電位在—1.05?—0.8V之間，陽極的剩余保護年限可滿足設計使用年限要求不必米取措施B保護電位在—1.05?—0.8V之間，陽極的剩余保護年限不滿足設計使用年限要求查明原因并及時采取措施保護電位在一0.8V??0之間C保護電位為?0或小于一1.05V查明原因并及時采取措施注：①保護電位為相對于Ag/AgCI海水電極測得的電位；?0是鋼結構的自然腐蝕電位；犧牲陽極陰極保護措施的處理要求應綜合考慮防腐蝕系統(tǒng)的完整性。當檢測確認陽極有脫落、陽極連接件松動或輸出電流異常時，應查明原因并及時采取維修措施。修正版修正版XXXXXXXXXXXX公司生效日期:修正版生效日期:修正版鋼結構防腐涂層厚度試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:鋼結構防腐涂層厚度試驗檢測作業(yè)指導書目的為使測試人員在進行防腐涂層測厚時有章可循，并使其操作合乎規(guī)范。適用范圍適用于水運工程鋼結構件、大型鋼結構、鋼管樁或鋼板樁涂層的干膜厚度檢測。檢測依據(jù)《海港工程鋼結構防腐蝕技術規(guī)范》 JTS153-3-2007《色漆和清漆漆膜厚度的測定》GB/T13452.2-2008《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》 GB/T11374-19894.1檢測準備4.1.14.1.24.1.34.1.44.1檢測準備4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.6測試前可由項目負責人或有關人員前往現(xiàn)場踏勘，了解現(xiàn)場基本情況以及檢測數(shù)量等?，F(xiàn)場測量前防腐涂層應已涂裝完畢且干透。測量前應確認構件的涂層設計厚度等參數(shù)?，F(xiàn)場測量前應用標準試片校準涂層測厚儀。檢測人員應能熟練操作儀器。儀器精度不低于10%4.2抽樣規(guī)則4.2.1小型鋼構件每2m不得少于1個測點；4.2.2大型鋼結構10m不得少于3個測點；4.2.3鋼管樁或鋼板樁每根不得少3個測點。4.3現(xiàn)場檢測測試時，將測厚探頭垂直平放在防腐涂層表面上，記錄涂層測厚儀讀數(shù)。每一測點應測讀3測試時，將測厚探頭垂直平放在防腐涂層表面上，記錄涂層測厚儀讀數(shù)。每一測點應測讀3次，每次測量的位置相距25?75mm計算每一測點3次測量值讀數(shù)的平均值，該平均值為此點的測定值。每測完100測點應重新用試片校準涂層測厚儀。4.3.24.3.34.3.4結果判定85%且最小測值不得低于設計厚度的85%且最小測值不得低于設計厚度的85%鋼結構防腐鋼材厚度試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:鋼結構防腐鋼材厚度試驗檢測作業(yè)指導書檢測依據(jù)《接觸式超聲波脈沖回波法測厚》 GB11344-2008《港口水工建筑物檢測與評估技術規(guī)范》 JTJ302-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T709-2006適用范圍:適用于能使用超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播，并能在背面得到反射波的各種材料、制品及精密加工部件厚度的測量。主要儀器設備及檢測前的準備3.13.23.2.13.2.2設備：LA-30型超聲測厚儀，精度為±（1%T+01mm,T3.13.23.2.13.2.2儀器本身帶的試塊----即LA-30試塊.試塊要求：試塊采用一塊或多塊已知聲速（或材質(zhì)與被測材料相同），已知厚度，并且厚度在測量范圍內(nèi)的校正試塊，當采用多塊試塊時，其中一塊厚度值應接近測量范圍的最大值，另一塊應接近最小值。3.2.3耦合劑：甘油、機油、漿糊。檢測前的準備：對受測點應去除測量面的覆蓋油污、氧化皮、油漆等，如表面過分粗糙或有嚴重的銹蝕則需對測點進行適當?shù)男弈ィ⒂门c受測部位有較大反差的油漆標明測點編號、測點部位等標識。儀器校正:按GB11344-2008標準進行測量5.15.1.15.15.1.15.1.25.1.35.25.2.15.2.25.2.3按規(guī)定或甲方施工要求選好測量點，測點表面作好處理。施以耦合劑在探頭上，施加一定壓力（20?30N。在測厚儀上讀出厚度值，并一一記錄。管子壁厚的測量按施工單位要求取好測量點，測點表面作好處理。施加耦合劑，使探頭晶片分割線與管子軸中心線相垂直，并通過管子軸中心。在測厚儀上讀出厚度值，并一一記錄。檢測中異?，F(xiàn)象處理儀器工作一小時，在標準試塊上復核一次，若讀數(shù)超過儀器允許誤差，則前一小時內(nèi)的測量數(shù)值，應校正儀器后復測。當讀數(shù)不穩(wěn)定時，應檢查受測點的表面，或更換電池。搬運時，使用匹配的皮箱，輕拿輕放，防止振動，碰撞。鋼結構防腐表面粗糙度試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:鋼結構防腐表面粗糙度試驗檢測作業(yè)指導書目的為使測試人員在進行表面粗糙度檢測時有章可循，并使其操作合乎規(guī)范。適用范圍適用于水運工程鋼結構件、大型整體鋼結構、鋼管樁或鋼板樁表面粗糙度的檢測。檢測依據(jù)《海港工程鋼結構防腐蝕技術規(guī)范》 JTS153-3-2007《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結構輪廓法評定表面結構的規(guī)則和方法》GB/T10610-2009《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T1031-2009工作程序4.1檢測準備測試前可由項目負責人或有關人員前往現(xiàn)場踏勘，了解現(xiàn)場基本情況以及檢測數(shù)量等?，F(xiàn)場測量前構件必須進行表面處理，并說明表面處理方法。測量前應確認構件表面粗糙度的規(guī)定值。測試前可由項目負責人或有關人員前往現(xiàn)場踏勘，了解現(xiàn)場基本情況以及檢測數(shù)量等?，F(xiàn)場測量前構件必須進行表面處理，并說明表面處理方法。測量前應確認構件表面粗糙度的規(guī)定值。現(xiàn)場測量前應校準粗糙度儀：將儀器底部放在附帶的玻璃試塊上，確保指針與底面在0.000mm校準完畢。4.1.24.1.3同一平面上，穩(wěn)定后按清零按扭，顯示屏顯示4.1.5檢測人員應能熟練操作儀器。4.2抽樣規(guī)則4.2.1小型鋼構件：不少于構件總數(shù)的10%且每工班不少于5件；4.2.2大型、整體鋼構結構：每50吊對照檢查1次，且每工班檢查次數(shù)不少于1次；4.2.3鋼管樁、鋼板樁：不少于鋼樁總數(shù)的 10%且每工班不于1根；4.3現(xiàn)場檢測測試時，將儀器底部放在被測表面上，讓測針盡量伸到波谷，此時顯示的讀數(shù)即為波峰到波谷的值頭，隨即記錄顯示屏上的讀數(shù)。數(shù)據(jù)處理與判定5.1評定點的長度取40mm在此長度范圍內(nèi)測5點，取其算術平均值為該評定點的表面粗糙度值；5.2所測得的表面粗糙度值應在設計文件中表面粗糙度規(guī)定值的范圍內(nèi)，設計文件中無表面粗糙度規(guī)定值的按下表判定。涂裝系統(tǒng)常規(guī)防腐涂料厚漿型重防腐涂料金屬熱噴涂料表面粗糙度（卩m40?7060?10040?85鋼結構防腐涂膜附看力試驗檢測作業(yè)指指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:修正版修正版修正版修正版鋼結構防腐涂膜附著力試驗檢測作業(yè)指導書目的為使測試人員在進行鋼結構涂層附著力檢測時有章可循，并使其操作合乎規(guī)范。適用范圍適用于水運工程鋼管樁或鋼板樁也及其它鋼結構涂層厚度小于 120卩m的附著力檢測。檢測依據(jù)《海港工程鋼結構防腐蝕技術規(guī)范》 JTS153-3-2007《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T10610-2009《漆膜附著力測定法》GB/T1720-1979(1989)檢驗器材4.1切割刀具4.14.24.34.24.34.44.5軟毛刷膠粘帶：透明，寬25,粘著力(10±1)N/25mm手把式放大鏡：2倍或3倍。5.工作程序5.工作程序5.15.15.1.15.1.25.1.35.1.4檢測準備測試前可由項目負責人或有關人員前往現(xiàn)場踏勘，了解現(xiàn)場基本情況以及檢測數(shù)量等?，F(xiàn)場測量前防腐涂層應已涂裝完畢且干透。測量前應確認構件的底材材質(zhì)、涂層類型、涂層設計厚度等參數(shù)。檢測人員應能熟練操作儀器。5.2抽樣規(guī)則5.2.1鋼管樁或鋼板樁每10根應檢驗1根；5.2.2其它鋼結構每200m檢測數(shù)量不得于少1次，且總檢測數(shù)量不得少于3次。5.3現(xiàn)場檢測5.3.1切割：切割數(shù)量為每個方向6條；切割間距，每個方向切割間距應相等，其間距取決于涂層厚度和底材的類別0~60fiiJi：?JSW*1mm間距*何皿軟底材，2mm間距厲61?】20 或軟底材*2mm間距「5.3.2刷掃：用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形第一條對角線，輕輕地向后掃幾次，再向前掃幾次。5.3.3粘貼膠粘帶：勻速拉出膠帶，去除最前面一段，剪下約 75mn長，粘貼在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行，用手指把網(wǎng)格上方的膠帶壓平，保證膠帶與涂層緊密接觸，且膠帶長度至少超過網(wǎng)格20mm如圖1所示。5.3.4撕離膠粘帶：在貼上膠粘帶5min以內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并在盡可能接近 60°的角度，在0.5?1.0s內(nèi)平穩(wěn)撕離膠粘帶，如下圖2所示。

圖圖2525察：軟底材在刷掃后立即進行，硬底材在撕離膠粘帶后立即進行，照明環(huán)境良好，可用目視放大鏡觀察。結果判定按《GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的劃格試驗》規(guī)定評級，如下表所示。發(fā)生的十字交叉

切ITK的我S并理切衲邊*完金平滑，無「格脫《在切口交更處有少薛徐SKS,但交叉切《面租燮事《不能明顯丈丁5%在切口交冥處和丿或冊切口邊*有》念脫》，璽老［*^的交51切#00枳明a大于S妬?但不舗明a衣于】5幵襟層沿切割邊綠邵分哦金部比大碎斤脫落■和/或左幡子不同部也上祁^＞載全部嵐?*受學晌的交；^如《面続陰晟丈于但奉18明a大于35%tm11^IiTn1-dJLil11'nil徐層沿切《邊》犬確耳剝需，加/*一些方福W分或全靜出《鬣《,?當*（的交艮切割面稅明ft大于$5tm11^IiTn1-dJLil11'nilXXXXXX公司結構檢測與監(jiān)測承載能力試驗檢測作業(yè)指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:生效日期:結構檢測與監(jiān)測承載能力試驗檢測作業(yè)指導書1.目的為使測試人員在做砼構件性能檢測時有章可循，并使其操作合乎規(guī)范。2.適用范圍適用于工廠及施工現(xiàn)場的工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼筋砼構件、預應力砼構件的試驗和評定。檢測內(nèi)容鋼筋砼構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力砼構件進行承載力、撓度和最大裂縫寬度檢驗;要求不允許出現(xiàn)裂縫的預應力砼構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗。檢測依據(jù)：《混凝土結構試驗方法標準》GB50152-2012《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002《水運工程水工建筑物原型觀測技術規(guī)范》 JTJ218-2005主要儀器設備5.1百分表：量程0-10mm或0-5mm精度0.01mm5.2刻度放大鏡：最小分度值不宜大于0.05mm5.3王要設備砝碼：最大塊重應滿足加載分級的需要，并不宜大于 25kg;紅磚等小型塊狀材料：對于塊體大小均勻，含水量一致又經(jīng)抽樣核實塊重確系均勻的小型塊材，可按平均塊重計算加載量；C.靜水壓力作均勻荷載：水中不應含有泥砂等雜物，可采用水柱高度或精度不低于 1.0級水表計算加載量；氣壓作均勻荷載：確定加載量時，按氣囊中的氣壓值計算確定；千斤頂加載：由壓力測力計直接測定它的加載量。6.檢測條件6.檢測條件6.16.26.37.氣溫應在06.16.26.37.現(xiàn)場檢測必須不受風雨、日曬的影響。蒸汽養(yǎng)護后的構件應在冷卻至常溫后方能檢測。書。7.2檢測前的準備書。7.2檢測儀器和計量器具必須滿足精度、等級要求，并應有主管計量部門定期檢驗的合格證試驗前應制定試驗計劃，內(nèi)容主要包括搜集構件的設計和制作資料，構件的抽樣、檢查、安裝就位和試驗裝置，試驗荷載，加載方法和加載設備，試驗量測的內(nèi)容、方法和測點儀表布置圖、安全與防護措施，試驗資料整理和數(shù)據(jù)分析的要求等。7.3試樣的抽取方式，對于成批生產(chǎn)的構件，應按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件，且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。當連續(xù)檢驗10批且每批的結構性能均符合標準規(guī)定的要求時，對同一工藝正常生產(chǎn)的構件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。在每批中隨機抽取一個構件作為試件進行檢驗。7.4對所抽取的試樣進行試樣標識。7.5對結構構件的跨度、截面、鋼筋的位置、保護層厚度等實際尺寸及初始撓曲、變形、原始裂縫，包括預應力砼在預應力傳遞區(qū)段或預拉區(qū)的裂縫和缺陷等作詳細量測，作出書面記錄，繪制詳圖。需要時宜攝影或錄像記錄。對鋼筋的位置、實際規(guī)格、尺寸和保護層厚度也可以在試驗結束后進行，檢查構件砼強度、鋼筋原材料物理力學性能試驗報告等文件。7.6將試件架在試驗臺座上，支承方式：板梁和桁架等一般簡支構件，試驗時應一端采用鉸支，另一端采用滾動支承；四邊簡支或四角簡支的雙向板，其支承方式應保證支承處構件能自由轉動，支承間可以相對水平移動。7.7為了便于觀測和記錄砼開裂及裂縫寬度，在預定觀測部位用石灰漿刷白，并分格劃線，分格大小可按構件尺寸確定。7.8根據(jù)撓度觀測需要在構件跨中及兩端分別安裝百分表，量程應滿足結構構件最大測值的要求，最大測值不宜大于選用百分表最大量程的80%，安裝前應檢查表工作是否正常并調(diào)零。7.9安排好試驗結構構件，設備及量測儀表的防風、防雨、防曬和防摔等保護設施。7.10在現(xiàn)場檢測百分表、讀數(shù)顯微鏡等儀器設備運至現(xiàn)場時要進行裝箱、 儀器盒與儀器盒之間要加墊泡沫塑料，對儀器進行防雨、防震的保護。&荷載布置構件的試驗荷載的布置應符合設計規(guī)定。當試驗荷載的布置不能完全與設計規(guī)定相符時，應按荷載等效的原則換算，即使構件試驗的內(nèi)力圖形與設計的內(nèi)力圖形相近似，并使控制截面的內(nèi)力值相等，但應考慮荷載布置改變后對構件其它部位的不利影響。加荷方法加荷方法應根據(jù)設計圖紙規(guī)定的加荷要求，構件類型及設備條件等進行選擇，當按不同形式荷載組合進行試驗（包括均勻荷載，集中荷載，水平荷載，垂直荷載等）時，各種荷載應按比例增加。具體辦法有：⑴荷重塊加荷；⑵千斤頂加荷；⑶杠桿吊藍加荷。荷載分級和持續(xù)時間10.1荷載分級構件應分級加荷。當荷載小于正常使用短期荷載檢驗值時，每級荷載不宜大于該荷載值的20%,當所加荷載大于該荷載值時，每級荷載不宜大于該荷載值的 10%，當所加荷載接近承載力荷載檢驗值時，每級荷載不宜大于承載力檢驗荷載設計值的 5%。對僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗的構件應分級卸荷。10.2荷載的持續(xù)時間每級加荷完成后，應持續(xù)10-15min，在正常使用短期荷載檢驗值下，宜持續(xù)30min。在持續(xù)時間內(nèi)應仔細觀察裂縫的出現(xiàn)和開展，以及鋼筋有無滑移。在持續(xù)時間結束時，觀測各項讀數(shù)，并作記錄。試驗步驟11.1正式加荷試驗前，構件應進行預壓，以檢查試驗裝置及儀表工作是否正常，為防止構件因預壓而產(chǎn)生裂縫，預壓前荷載不宜超過荷載的短期組合值的 20%。11.2試驗時，第一次加荷載中應包括試驗設備質(zhì)量和構件自重質(zhì)量，荷載分級和持續(xù)時間，觀測按前面要求進行。11.3試驗逐級加載，觀測，記錄直至構件破壞或至荷載規(guī)定值時結束。承載力測定和承載力檢驗系數(shù)

12.1檢驗構件承載力時，應加載至構件出現(xiàn)承載力極限狀態(tài)檢驗標志的。 當在持續(xù)時間結束時，出現(xiàn)所列檢驗標志之一時，以此時的荷載值作為構件達到承載力的荷載實測值，當在加荷過程中或荷載持續(xù)時間內(nèi)達到上述檢驗標志之一，則應取本級荷載值與前一級荷載的平均值作為構件達到承載力的荷載實測值。12.2構件承載力檢驗系數(shù)實測值「.;t尸試件的承載力檢驗荷載實測值/承載力檢驗荷載設計值撓度的測定和短期撓度的計算13.1構件撓度通常用百分表，也可用位移傳感器、水平儀等儀表觀測，其量測精度不小于撓度允許值的5%。接近破壞階段的撓度，可用水平儀或拉線等方法量測。試驗時，應量測構件跨中位移和支座沉陷。對寬度較大的構件，應在每一量測截面的兩邊或兩肋布置測點，并取其量測結果平均值作為該處的位移。13.2當試驗荷載垂直向下作用時，對水平放置的試件，在各級荷載下的跨中短期撓度實測值應按下列公式計算：a0=aq+ag*a0=vmr2（\0+v）Mga0MbaMga0Mbab---全部試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值（---外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值（---構件自重和加荷設備重產(chǎn)生的跨中的撓度實測值外加試驗荷載作用下構件跨中的位移實測值（-外加試驗荷載作用下構件左、右端支座沉陷位移的實測值（ mm---構件自重和加荷設備重產(chǎn)生的跨中彎矩值（KN.m---從外加試驗荷載開始至構件出現(xiàn)裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產(chǎn)生的跨中彎矩值（ K---從外加試驗荷載開始至構件出現(xiàn)裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產(chǎn)生的跨中撓度實測值mmmm(mmmmmm(mmmma0a0vmv0V0-MgMbab注：當采用等效集中力加載模擬勻布荷載進行試驗時，撓度實測值應乘以修正系數(shù)書 0,當采14.用三分點加載時，書可按0.9814.對構件抗裂檢驗時，觀察裂縫出現(xiàn)可采用放大鏡。構件的抗裂檢驗系數(shù)實測匚14.1裂縫的觀察與撓度計算對構件抗裂檢驗時，觀察裂縫出現(xiàn)可采用放大鏡。構件的抗裂檢驗系數(shù)實測匚14.114.215.計算：pT二試驗時第一次出現(xiàn)裂縫的實測值/15.裂縫寬度觀測：裂縫寬度可采用精度為0.05mm裂縫寬度可采用精度為0.05mm的刻度放大鏡等儀器進行觀測。對正截面裂縫，應量測受拉主筋處的最大裂縫寬度；對斜截面的裂縫，應量測腹部斜裂15.2縫的量大裂縫寬度。當確定受彎構件受拉主筋處的裂縫寬度時，應在構件側面量測。15.3在荷載的短期組合值下，受拉主筋處最大裂縫寬度的實測值是構件裂縫寬度檢驗的主要考核參數(shù)。結構性能的檢驗結果的評定

16.1當試件結構性能的全部檢驗結果均符合(DBJ01-1-1992)標準中第7.0.2條至7.0.5條的檢驗要求時，該批構件的結構性能評為合格。16.2當?shù)谝粋€試件的檢驗結果不能符合上述要求，但又符合其第二次檢驗要求時，可再抽兩個試件進行檢驗。第二次檢驗的指標，對承載力及抗裂檢驗系數(shù)的允許值應取( DBJ01-1-1992)中的第7.0.2條至7.0.4條規(guī)定允許值的0.95倍，對撓度的允許值應取(DBJ01-1-1992)中第7.0.3條規(guī)定允許值的1.10倍。當?shù)诙纬槿〉膬蓚€試件的全部檢驗結果均符合第二次檢驗的要求時，該批構件的結構性能可評為合格。16.3當?shù)诙纬槿〉牡谝粋€試樣的全部檢驗結果均已符合(DBJ01-1-1992)中第7.0.2條至7.0.5條要求時，該批構件的結構性能可評為合格。試驗安全措施試驗的加荷設備、支架、支墩等，應有足夠的安全儲備。試驗屋架等大型構件時，必須根據(jù)設計要求設置側向支承，以防止構件受力后產(chǎn)生側向試驗的加荷設備、支架、支墩等，應有足夠的安全儲備。試驗屋架等大型構件時，必須根據(jù)設計要求設置側向支承，以防止構件受力后產(chǎn)生側向17.2彎曲或傾倒。側向支承應不妨礙構件在其平面內(nèi)的位移。17.3試驗過程中應注意人身和儀表安全。 為了防止構件破壞時試驗設備及構件塌落， 應采取安全措施，如在試驗構件下面設置防護支承等。18.試驗中事故處理18.1試驗中如發(fā)生百分表等儀表工作異常，被碰、損壞或試件缺損等，應立即中止試驗，查明原因，采取相應措施，然后根據(jù)對試驗結果影響程度做出：繼續(xù)試驗、卸荷重塊或另選構件重作試驗的決定。18.2發(fā)生試驗設備或構件破壞傷人，應立即中止試驗，搶救傷員，撤除儀表，防止事故擴大,然后根據(jù)試驗進展及對結果影響決定試驗如何進行。19.試驗記錄與報告19.1構件試驗的原始數(shù)據(jù)和試驗結果，均應詳細記入檢驗記錄中，檢驗記錄表格式樣及內(nèi)容見相關質(zhì)量記錄表格19.2結構性能檢驗報告中應包含：委托單位、構件名稱和型號、生產(chǎn)日期、試驗日期；19.2.2對應列出設計規(guī)定的和實測構件的外形尺寸、砼保護層厚度、主筋、數(shù)量及規(guī)格，砼立方體抗壓強度、荷載短期組合值、荷載設計值、檢驗指標(承載力檢驗系數(shù)、撓度、抗裂檢驗系數(shù)或最大裂縫寬度)；19.2.3檢驗結果評定XXXXXX公司結構檢測與監(jiān)測靜態(tài)應力（應變）試驗檢測作業(yè)指導書文件編號:t=r.號:口號:制:準:生效日期:結構檢測與監(jiān)測靜態(tài)應力（應變）試驗檢測作業(yè)指導書測試依據(jù):混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）混凝土結構試驗方法標準GB50152-2012水運工程水工建筑物原型觀測技術規(guī)范 JTJ218-2005適用范圍適用于各類結構物、構件的常溫應力測試主要儀器設備CM-1J-20靜態(tài)電阻應變儀檢測條件4.14.24.34.4環(huán)境溫度—10?40r，溫度變化速率不大于「C/4.14.24.34.4電源電壓:交流50/S 220V儀器預熱時間為1小時，連續(xù)工作4小時，在+35C以上使用時，允許連續(xù)工作2小時強迫冷卻。5.15.1.15.1.25.1.35.2號。5.15.1.15.1.25.1.35.2號。5.35.3.1測試前應下列有關資料工程名稱及設計、施工、建設單位名稱。結構或構件名稱、施工圖紙及要求的砼強度，鋼材強度等級，鋼材牌號。結構或構件存在的質(zhì)量問題根據(jù)結構或構件的受力特點制定合理的測點布置方案， 繪制測點布置圖，對測點進行編測試前對所用的應變片進行篩選。外觀檢查：可用放大鏡進行，主要檢查片內(nèi)有無氣泡、霉斑、銹點等缺陷以及柵絲是否平直、整齊、均勻等。電阻值檢查：可用萬用表檢查是否有斷路和短路，然后用惠斯登電橋測量其電阻值，每一測區(qū)的阻值應基本一改，相差不宜超過電阻應變儀允許調(diào)平衡的范圍。測量片和溫度補償片的阻值應盡量選用一致，補償片應貼在與試件相同的材料上，與測量片保持同樣的溫度。應變片對地絕緣電阻宜在 500血以上。測量導線應選用電阻率和電阻溫度系數(shù)都比較小的材料， 并在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)保證電性能的穩(wěn)定和足夠的絕緣電阻，必要時可采用屏蔽導線，以減少環(huán)境的電磁干擾。測量片和溫度補償片所用的導線長度和線徑分別相同，導線對地絕緣電阻宜在 500MQ以上。接測量導線時，應保證連接處電阻穩(wěn)定，并將導線妥善地固定。試件的表面處理鋼材試件應除銹打磨，達到△3?厶4的光潔度，做到表面平整、無銹斑、銹點與凹凸痕跡，最好用0#砂紙打出45°交叉斜紋，打磨后不能立即貼片，應做表面防銹處理。在鋼筋上貼片，打磨時不應損傷有效截面積，對螺紋鋼應特別注意。試件表面打磨好后，用丙酮、酒精或四氯化碳清洗，有油垢時，應先用汽油清洗。砼試件在測點范圍內(nèi)不應有麻面、氣孔和浮漿。如果沒有達到要求、不宜用水泥砂漿抹平，最好是改變測點位置或用噴漿法墊平。在砼、砂漿、木材或石膏上貼片時，應先用環(huán)

氧樹脂膠涂一層厚度為0.05?0.1mm的防潮層，符完全固化后，再用砂紙磨平貼片。如空氣濕度較大，還可用它作面層防潮、防水。粘結劑的選擇對粘結劑的要求，能使應變片與試件粘結牢固，操作筒便，粘結后在較短時間內(nèi)使粘結層有較大的抗剪和抗拉強度，化學穩(wěn)定性好，蠕變小，最常采用的粘接劑有 1＞硝化纖維素和乙基纖維素粘結劑；2＞氰基丙烯酸粘結劑；3＞酚醛類粘結劑；4＞環(huán)氧類粘結劑。粘貼應變片縱向中心線必注意貼片位置的準確，按測點布置圖在試件上定出縱向和橫向中心線。須與應變片絲柵平行，并作出編號和標記?？v向中心線必在應變片底基涂膠應薄而勻，膠層一般控制在0.05mm左右為宜，貼好后需適當加壓，以保證粘貼平整、均勻、牢固。加壓時間一般控制在二小時左右。貼片在必須使粘結劑充分干燥，以保證固化后能傳遞試件的變形和保證應變片的絕緣度，可采用自然干燥，一般為24?48小時，當溫度低于15C和相對濕度大于60%寸，必須用人工干燥，工人干燥前最好先自然干燥12小時，人工干燥可用紅外線、溫熱吹風機烘烤等。人工干燥時，注意溫度不可高于50°C。應變片粘貼質(zhì)量檢查用放大鏡觀察粘貼層是否有氣泡，粘貼是否牢固，是否有短路、斷路 ，粘貼方位角是否準確；應變片的電阻值粘貼前后是否有變化；絕緣電阻是否在 500MQ以下。；應變片的導線連接與固定保護應變片的導線應等長，需排到整齊，分區(qū)或成束捆扎，屏蔽網(wǎng)接地；導線的焊接要求焊點清潔光滑、焊錫豐滿，無假焊，應變片引出線要防止不被拉斷；測點、導線的編號與應變接線箱對應。應變片表面的防潮處理6.當環(huán)境溫度較大（相對濕度超過60%或在較長時間內(nèi)進行重復測試時，應采取防潮措施，防潮層的作法同砼試樣防潮底層的作法一樣。6.檢測步驟6.1備。6.26.3檢查儀器外觀是否有螺絲釘缺損6.1備。6.26.3檢查儀器外觀是否有螺絲釘缺損,儀器表頭是否良好，電源線，五芯插頭等連線是否齊接上120Q校驗電阻，分別接在多點測量可接相應的預調(diào)平衡箱,ABC三點上，然后對儀器進行調(diào)平衡。將五芯插頭分別接入應變儀和預調(diào)平衡箱，平衡箱的進行多點測量，可接P20F進行多點測量，可接P20F—25型預調(diào)平衡箱，若需打印記錄可配上相應的記錄器。用應變儀進行應變測試，其詳細使用方法可參照其使用說明書。結果評定對于靜態(tài)電阻應變測試的計算7.詳細使用方法可參照其使用說明書。接通電源，打開儀器電源開關，預熱 15min?30min。6.5根據(jù)實際情況，選擇測量橋接線方式。半橋測量，在應變片A、B、C接線柱之間接應變片，并將儀器后石板之開關撥向 “半橋”一邊。全橋測量時，在CD接線柱之間接應變片，并將儀器后面板之開關拔向 “全橋”一邊。6.66.77.1應變量=讀數(shù)/1+u（自補償）應變量=讀數(shù) （外補償）u ——材料的泊松化

K——應變計的靈敏系數(shù)應力的計算對于一維應力狀態(tài)下K——應變計的靈敏系數(shù)應力的計算對于一維應力狀態(tài)下：（7=￡E￡—應變值E—材料的彈性模量對于平面應力狀態(tài)下，采用應變在法。7.2721常用的應變花有以下幾種形式：45°的直角應變花；（2）60°的等邊應變花；（3）傘型應變花；（4）扇形應變花檢測中異常現(xiàn)象處理在