裝 飾 裝 修 工 程

冬季培訓(xùn)時間：2011.11.16-2011.12.251裝飾裝修工程2

第一章建筑地面3

第一節(jié)：強(qiáng)制性條文

4強(qiáng)制性條文

1、建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002的規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報告。2、廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（標(biāo)高差要特別注意衛(wèi)生間一般采用降板，其模板的幾何尺寸非常重要）5第二節(jié)：地面基層6水泥混凝土墊層：一、質(zhì)量要求

1、水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計(jì)無要求時，墊層應(yīng)設(shè)伸縮縫。2、水泥混凝土墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。3、墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。4、室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，縱向間距大于6m，橫向間距大于12m時應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫。5、工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分。

7二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）三、建筑地面資料：1、施工資料編號：施工資料編號可由分部、子分部（項(xiàng)）、分類、順序號4組代號組成，組與組之間應(yīng)用橫線隔開。舉例如下：1.分部工程代號2.子分部（分項(xiàng)）代號3.資料的類別編4.順序號

水泥混凝土墊層檢驗(yàn)批03-01-C117-12、檢驗(yàn)批的劃分3、質(zhì)量驗(yàn)收:抽查數(shù)量（補(bǔ)充）有防水要求的建筑地面檢驗(yàn)批抽查數(shù)量按其房間總數(shù)隨機(jī)抽檢不少于4間，不足4間全數(shù)檢查。4、填寫要求：主控項(xiàng)目必須達(dá)到本規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)定為合格；一般項(xiàng)目80%以上的檢查點(diǎn)（處）符合本規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，其它檢查點(diǎn)（處）不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50%為合格。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定處理。8四、混凝土墊層的質(zhì)量問題

1

混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實(shí)。

2

表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。

3

不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。9表4.1.5基層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基土墊層找平層填充層隔離層土砂、砂石、碎石、碎磚灰土、三合土、爐渣、水泥、混凝土木擱柵毛地板用瀝青瑪脂做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、板塊面層用水泥砂漿做結(jié)合鋪設(shè)板塊面層用膠粘劑做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、塑料板、強(qiáng)化復(fù)合地板、竹地板面層松散材料板、塊材料防水、防潮、防油滲拼花實(shí)木地板、拼花實(shí)木復(fù)合地板面層其他種類面層1表面平整度151510335352753用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高0-50±20±10±5±5±8±5±8±4±4±4用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查10

找平層一、質(zhì)量要求

1、找平層應(yīng)采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)。2、鋪設(shè)找平層前，當(dāng)其下一層有松散填充料時，應(yīng)予鋪平振實(shí).3、有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）12三、水泥砂漿地面找平層質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象：空鼓、裂縫、起砂、不平2、原因：1）原材料質(zhì)量及配比問題。

①水泥強(qiáng)度不夠，或用過期、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；②砂子粒度過細(xì)，砂子含泥量過大，影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。③攪拌不均勻，

水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。水灰比和水泥砂漿強(qiáng)度成反比，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度降低。若施工時用水量過多，將會大大降低砂漿的強(qiáng)度；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低其表面強(qiáng)度，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起灰。

132)基層處理不到位

①基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物，影響墊層與面層的結(jié)合，形成空鼓、開裂。②基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，由于墊層吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；此外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。

③墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓、開裂。

④在涂刷水泥漿結(jié)合層時操作不當(dāng)。如刷漿過早，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，沒有粘結(jié)力，起隔離層的作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ蛳葷菜笕龈伤嗝妫┑膾邼{方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓、開裂的潛在隱患。

⑤首層地面回填土質(zhì)量差，面積較大的地面未留伸縮縫，墊層強(qiáng)度不夠，結(jié)構(gòu)變形。14

3）未按照施工工藝施工，打點(diǎn)或充筋間距過大，壓光工序安排不當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。

①壓光過早，水泥的水化作用剛開始，游離水分還較多，雖經(jīng)壓光，表面還會游浮一層水，對面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利；②壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。

4)養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人。

①水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受影響，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此外，地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護(hù)，由于地面表面較“嫩”，也會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

②水泥地面在尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就過早使用或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。

15四、質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、原材料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，水泥標(biāo)號不能過低，結(jié)塊、過期水泥不能使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。砂漿攪拌需采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，投料配比、攪拌時間要掌握好。2、認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。控制基層平整度，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。面層施工前1-2d，應(yīng)對基層澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。3、注意結(jié)合層施工質(zhì)量。素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去重新涂刷。

4、保證混凝土墊層的施工質(zhì)量?；炷翂|層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。

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5、掌握面層壓光時間。水泥地面的壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時間應(yīng)掌握在上人不現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），切忌在水泥終凝后壓光。

6、水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況、一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于10晝夜。

7、合理安排施工流向，避免上人過早。17隔離層

一、質(zhì)量要求

1、隔離層的材料，其材質(zhì)應(yīng)經(jīng)由資質(zhì)的檢測單位認(rèn)定。

2、在水泥類找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時，其表面應(yīng)堅(jiān)固、清潔、干燥。鋪設(shè)前，應(yīng)涂刷基層處理劑?；鶎犹幚韯?yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的冷底子油。3、當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強(qiáng)度等級（或配合比）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200~300mm或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。陰陽角的管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。

5、防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗(yàn)。蓄水深度應(yīng)為20~30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做記錄。18二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）19三、隔離層質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、現(xiàn)象：衛(wèi)生間防水滲漏2、原因及部位：

1）下層頂板滲漏。防水做好后成品保護(hù)工作未做好，或者找平層空鼓開裂，造成防水層與找平層粘結(jié)不牢，形成進(jìn)水口，水通過缺陷進(jìn)入結(jié)構(gòu)層，使頂板出現(xiàn)滲漏。

2）管道周邊補(bǔ)洞砼處滲漏。給排水管道穿樓板處的預(yù)留洞口部位砼封堵不密實(shí)，砼內(nèi)有磚、木屑等雜物，堵洞砼與樓板連接處產(chǎn)生裂縫，形成滲漏。

3）衛(wèi)生間墻體因砌筑砂漿不飽滿，未作相應(yīng)防水措施，水汽滲漏，或墻體磚抗?jié)B能力差引起滲漏。

4）防水高度不夠，使衛(wèi)生間墻體的另一面出現(xiàn)潮濕斑跡或流痕，甚至順管線接口流到下一層。

5）防水搭接部位粘貼不牢，出現(xiàn)張口翹邊，或因基層局部變形，引起防水交接處破裂，造成下層墻上部、管洞周圍出現(xiàn)潮濕斑跡或微弱流痕。

20四衛(wèi)生間隔離層預(yù)防措施

1、針對施工中容易產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點(diǎn)，要求施工單位對施工班組做好技術(shù)交底，監(jiān)理對施工技術(shù)交底應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位進(jìn)行整改，使施工班組能夠按照正確、合理的技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工。

2、加強(qiáng)落實(shí)旁站、巡視檢查工作。

3、堅(jiān)持報驗(yàn)程序，由施工單位自檢，合格后填報隱蔽工程驗(yàn)收單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

4、對工程所需要的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制。

5、督促施工單位做好成品保護(hù)，防止后續(xù)工序?qū)σ淹瓿善返奈廴竞蛽p壞。

6、穿過樓板的套管和立管周邊應(yīng)用微膨脹細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。澆筑細(xì)石混凝土前，應(yīng)清理預(yù)留洞內(nèi)的垃圾、浮漿，澆水潤濕，補(bǔ)缺混凝土要分層澆搗密實(shí)，及時養(yǎng)護(hù)。管根、陰角應(yīng)抹成小圓角，套管和立管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞密實(shí)。套管高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面80mm，套管周邊應(yīng)做成同高度的細(xì)石混凝土防水護(hù)墩。

217、找平層排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡向正確，無積水。找平層與其下一層應(yīng)結(jié)合牢固，不得空鼓，表面密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

8、鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm，或按設(shè)計(jì)要求鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加附加防水隔離層。

9、防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗(yàn)。蓄水深度應(yīng)為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并要求施工單位做好試驗(yàn)記錄。

10、蓄水試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行面層施工。要注意保護(hù)好已做好的防水層，面層施工完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，方法同前。

22第三節(jié)：整體面層鋪設(shè)23水泥混凝土面層、砂漿面層一、質(zhì)量要求1、水泥混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留設(shè)施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接茬處進(jìn)行處理3、水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。

注：空鼓面積不應(yīng)大于400平方厘米，且每自然間不多于2處可不計(jì)24二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）25三、水泥砼面層、砂漿面層質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象：起砂、空鼓、裂縫、不平2、原因：

1)基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物，與面層的結(jié)合。

2）面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，由于墊層吸收水分，致使砂漿強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢。

3）基層表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。

26四、質(zhì)量通病預(yù)防措施:

1、地面細(xì)石砼標(biāo)號按施工圖，嚴(yán)格控制水灰比，水泥選用早期強(qiáng)度較高、安定性好的普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊水泥。砂為中粗砂，嚴(yán)格控制塌落度，由專人進(jìn)行攪拌，細(xì)石砼塌落度控制為40-60mm。

2、嚴(yán)格處理基層。認(rèn)識清理墊層表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈?？刂苹鶎悠秸龋?米直尺檢查，其凸凹度不應(yīng)大于10毫米，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。3、注意結(jié)合層施工質(zhì)量。結(jié)合層在素水泥調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥后澆水的掃漿方法，素水泥漿水灰比0.4-0.5為宜，刷素水泥漿應(yīng)與攤鋪面層混凝土緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂抹。細(xì)石砼面層不得留置施工縫（分格縫設(shè)計(jì)無要求時為6m×6m）。

274、掌握好面層壓光時間。水泥砂漿地面的壓光一般分為三次進(jìn)行。第一次在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二次在水泥初凝后進(jìn)行（初凝一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)，壓平整。第三次在水泥終凝之前進(jìn)行（一般以上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），主要消除鐵板抹印和閉塞毛細(xì)孔，進(jìn)一步壓實(shí)，壓光滑。5、做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作，同時采取保護(hù)措施，避免上人過早。6、加強(qiáng)土建施工和安裝施工的配合，做到一次成活。28五、起砂、空鼓、開裂的治理方法

1地面起砂的治理

1）小面積起砂?？梢杂眉兯酀{罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面）1-2mm→壓光2-3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。

2）嚴(yán)重起砂。應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1∶2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

3）大面積起砂?？捎?08膠水泥漿修補(bǔ)，具體方法和注意事項(xiàng)如下：

（1）用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的108膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。

29（2）用108膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)108膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。

（3）108膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1∶0.25∶0.35，攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1∶0.2∶0.45，一般涂抹2-3遍。涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3d后，用細(xì)砂輪輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

2地面空鼓、開裂的治理

1）局部空鼓、開裂，應(yīng)鑿去空鼓、開裂部分，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30-50mm，邊緣鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時，先涂刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。每次填補(bǔ)厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。302）大面積空鼓、開裂，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。

總之，防控水泥砂漿樓地面面層裂縫、空鼓、起砂，基層清理是基礎(chǔ)，合格材料是前提，精心施工是關(guān)鍵，加強(qiáng)管理是保證。31整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層1表面平整度54322米靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4433拉5米線和鋼尺檢查3縫格平直333232第四節(jié)：板塊面層鋪設(shè)33磚面層、大理石面層一、質(zhì)量要求

1、在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用；2）勾縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。2、板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計(jì)要求，試拼編號3、鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。

34二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）35三、磚面層、大理石面層質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象及原因：

1)地面標(biāo)高錯誤：如衛(wèi)生間、浴室、電梯前室等部位超出設(shè)計(jì)標(biāo)高

原因分析：（1）樓面標(biāo)高超高；（2）防水層過厚；

（3）粘接砂漿過厚2）地面磚、大理石空鼓、起拱；原因分析：基層清理不凈，灑水濕潤不透，磚未浸水，造成脫水。上人過早，粘接砂漿未達(dá)到強(qiáng)度受外力擾動，影響其強(qiáng)度，易空鼓。3）泛水過小伙局部倒坡原因分析：由于樓層標(biāo)高錯誤，減小地面的坡度，500mm水平線不準(zhǔn)或未按水平線施工；

364）地面磚、大理石不平，出現(xiàn)高低差；原因分析:(1)選用非正規(guī)規(guī)廠家生產(chǎn)的面磚，其幾何尺寸偏差大，(2)施工人員未選磚或選磚不認(rèn)真；(3)粘結(jié)層過后，上人過早；(4)未拉控制線5）踢腳板出墻厚度不一致原因分析：墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鋪貼時按水平線控制，造成出墻厚度不一致；6）黑邊原因分析：不足整塊磚時，不切割半塊磚鋪貼，采用砂漿補(bǔ)邊，形成黑邊7）板縫錯位，出現(xiàn)大小頭；原因分析:(1)施工時無控制線，以墻面為基準(zhǔn)粘貼，(2)面積大控制線少；(3)灰餅間距過大，磚縫縱橫間隙不均勻，(4)未按順序粘貼；37四、質(zhì)量通病預(yù)防措施:

1、對樓地面標(biāo)高認(rèn)真核對，嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度，防止超高。2、施工前應(yīng)將粘結(jié)層在基層上的砂漿、表面浮土清理干凈，結(jié)合層應(yīng)采用1:3的干硬性水泥砂漿，鋪貼后要用橡皮錘拍打密實(shí)，鋪貼24小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，以保證磚與砂漿結(jié)合牢固。瓷磚粘貼前，其表面要干凈，用水浸泡一般不少于2小時，待表面晾干后可粘貼。瓷磚粘貼的砂漿厚度一般控制在15-20mm，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。3、對500mm水平線認(rèn)真檢查，水暖和土建施工人員按照500mm線下返，尺寸、標(biāo)高要準(zhǔn)確。地面施工時要充筋，確保坡向正確。4、選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的磚，其次選磚；再次鋪磚要拍實(shí)，鋪完后封閉門口，待強(qiáng)度上來后在上人，（一般鋪設(shè)24小時內(nèi)不準(zhǔn)上人）

5、在鑲貼前先檢查墻體平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。

386、按規(guī)矩切割邊條補(bǔ)貼。7、（1）施工時拉設(shè)控制線；（2）面積大時增加控制線；（3）灰餅間距設(shè)置合理一般間距為1.5米；（4）預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚的規(guī)格尺寸，確定板塊縫隙的寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。39五、板、塊面層的允許偏差(mm)允許偏差表面平整度陶瓷錦磚面層、高級水磨石板陶瓷地磚面層2.0mm大理石和花崗巖面層1.0mm縫格平直

陶瓷錦磚面層、高級水磨石板陶瓷地磚面層

3.0mm大理石和花崗巖面層2.0mm接縫高低差

陶瓷錦磚面層、高級水磨石板陶瓷地磚面層0.5mm大理石和花崗巖面層0.5mm踢腳線上口平直

陶瓷錦磚面層、高級水磨石板陶瓷地磚面層3.0mm大理石和花崗巖面層1.0mm

板塊間隙寬度

陶瓷錦磚面層、高級水磨石板陶瓷地磚面層2.0mm大理石和花崗巖面層1.0mm40

第二章一般抹灰工程41第一節(jié)：強(qiáng)制性條文42強(qiáng)制性條文

外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。43第二節(jié)：一般抹灰質(zhì)量要求44一、質(zhì)量要求

1、外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。2、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于20cm，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3、當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。4、各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止干裂、水沖、沖撞、振東和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。45二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）46三、一般抹灰質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象及原因：

1）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫原因分析：（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力；（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；（3）基層偏差大，一次性抹灰層過厚，干縮率較大；（4）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)或不密實(shí)，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。2）抹灰面層起泡、開花、有抹紋

原因分析：（1）抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；（2）底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋；（3）灰膏熟化時間不夠,抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn).。

3）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正原因分析：抹灰前掛線、做灰餅和充筋不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有充筋，影響陰陽角的垂直，抹灰時沒有上靠尺等。47四、質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、抹灰前基層認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2、如基層為混凝土墻面其表面光滑，需薄薄刷一層膠漿（拉毛）。3、抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用水泥砂漿分層填實(shí)找平（1：3水泥砂漿）。4、墻面腳手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。5、抹灰后灑水養(yǎng)護(hù)要及時。6、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹。7、抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，且每遍不能跟的太緊，防止灰層開裂。8、抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅、找規(guī)矩。9、電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離面層10～15mm，暗管要作好固定，不得松動，嵌填的砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。

4810、門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前應(yīng)先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。11、底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二層砂漿。罩面灰抹完后，待其內(nèi)水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅(jiān)持2～3遍，使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。12、面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。13、選用材料必須符合要求，砂應(yīng)采用中砂，含泥量不大于3％；水泥經(jīng)檢測合格后方可使用。

此外監(jiān)理應(yīng)注意的質(zhì)量控制點(diǎn)：1、墻柱門口的陰陽角：陰陽角有方正和順直；2、房間方正；3、窗口位置；4、門口位置；5、梁底水平；6、墻體踢腳板位置平整度。49第三節(jié)：抹灰隱蔽驗(yàn)收50抹灰隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目：1、抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強(qiáng)措施（具體做法）。2、不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。3、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬、板皮等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。腳手眼孔洞應(yīng)填堵密實(shí)，抹灰前砼表面應(yīng)進(jìn)行毛化處理。

51第四節(jié)：允許偏差和檢驗(yàn)方法

52

一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面垂直度 43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查53第三章門窗工程54第一節(jié)：強(qiáng)制性條文55強(qiáng)制性條文1、門窗工程有下列情況之一時，必須使用安全玻璃：（1）面積大于1.5m2的窗玻璃；（2）距離可踏面高度900mm以下的玻璃；（3）與水平面夾角不大于75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚；（4）7層及7層以上建筑外開窗。2、建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時，嚴(yán)禁用射釘固定。3、推拉門窗扇必須有防脫落裝置。4、安裝滑撐時，緊固螺釘必須使用不銹鋼材質(zhì)，并應(yīng)與框扇增強(qiáng)型鋼或內(nèi)襯局部加強(qiáng)鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)進(jìn)行防水密封處理。5、安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴(yán)禁手攀窗框、窗扇、窗梃和窗撐；操作時，應(yīng)系好安全帶，且安全帶必須有堅(jiān)固牢靠的掛點(diǎn)，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗體上。（注：施工安全）56第二節(jié)：門窗工程質(zhì)量要求57一、質(zhì)量要求1、塑鋼窗安裝前，對窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)核。2、建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘固定。3、塑鋼門窗組合其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。4、立窗樘前，核對窗樘型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等。5、塑鋼窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施。6、塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性、氣密性、水密性、傳熱系數(shù)、中空漏點(diǎn)等性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。7、嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。8、塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。9、塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。58二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）59三、塑窗質(zhì)量通病

1、塑窗材質(zhì)不合格；2、塑窗立口不正；3、塑窗固定片或膨脹螺栓的材質(zhì)、位置、數(shù)量不符合要求；

4、塑窗窗扇開啟不靈活（卡鎖點(diǎn)）；5、塑窗滲、漏水；6、玻璃膠條龜裂、短缺；7、塑窗框體泄水孔堵塞；8、玻璃安裝后有松動；9、框體安裝使用的承重墊塊、定位墊塊未撤除；

60

四、防治措施：

1、對所使用的塑窗型材應(yīng)事先進(jìn)行型材厚度檢查：窗型材壁厚≥1.2mm，五金件的檢查

，以及塑窗抗風(fēng)壓性、氣密性、水密性、傳熱系數(shù)、中空漏點(diǎn)等性能的復(fù)試檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。2、安裝門窗框前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在洞口上彈出立口的安裝線或控制線，照線立口。在窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直。3、門窗選用的固定片，除不銹鋼外，應(yīng)采用鍍鋅方法進(jìn)行防腐處理，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150-200mm，固定點(diǎn)之間的距離不應(yīng)大于600mm。

4、門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，一般采用聚氨酯發(fā)泡膠。5、塑窗方槽內(nèi)的砂漿及時清理干凈，框體安裝后開啟檢查，由于鎖點(diǎn)造成關(guān)閉不上及時調(diào)整。6、窗框與洞口墻間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。

617、塑窗要選用彈性好、耐老化的玻璃膠條。玻璃膠條要多出2%的余量，防止膠條收縮造成長度不足。門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對接。安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。8、玻璃安裝的定位墊塊的數(shù)量、位置要正確。9、塑窗收口前一定要檢查其墊塊是否撤除完畢。10、門窗框安裝前應(yīng)與土建做好工序交接手續(xù)，避免以后出現(xiàn)糾紛。62第三節(jié)：隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容63隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容1、預(yù)埋件和錨固件；2、隱蔽部位的防腐、填嵌處理；64第四節(jié)：安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法65塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法663、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.3.4.1預(yù)埋件和錨固件。6.3.4.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。4、門窗工程有關(guān)安全和使用工程功能的檢測項(xiàng)目1)門窗工程有下列情況之一時，必須使用安全玻璃：①面積大于1.5m2的窗玻璃；②距離可踏面高度900mm以下的玻璃；③與水平面夾角不大于75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚；④7層及7層以上建筑外開窗。2)塑鋼門窗的物理性能：抗風(fēng)壓性、水密性、氣密性應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；保溫性與隔熱性應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求。3）塑窗必須進(jìn)行現(xiàn)場氣密性檢測，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。67

細(xì)部工程1、護(hù)欄和扶手制作與安裝的強(qiáng)制性條文：1）護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。682、監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督檢查內(nèi)容

1）護(hù)欄和扶手制作與安裝所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能檢測報告。2）護(hù)欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄。3）欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；手板檢查。4）護(hù)欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查3、隱蔽檢查內(nèi)容

1）護(hù)欄和扶手安裝預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置以及護(hù)欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。69護(hù)欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次

項(xiàng)目允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法1護(hù)欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查70飾面板（磚）工程

1強(qiáng)制性條文

飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。712、飾面板監(jiān)理主要檢查驗(yàn)收項(xiàng)目：

主控項(xiàng)目

①飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能檢測報告。②飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄和施工記錄。

③飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：手扳檢查；檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄、現(xiàn)場拉拔檢測報告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

一般項(xiàng)目

④飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。檢驗(yàn)方法：觀察。⑤飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。⑥采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。⑦飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法：觀察。72表8.2.9飾面板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

734、飾面磚監(jiān)理主要檢查驗(yàn)收項(xiàng)目：

主控項(xiàng)目①飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗(yàn)報告。②飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材