3200KVA硅錳熱熔渣礦棉爐技術(shù)協(xié)議

合同附件3200KVA電爐渣加熱爐技術(shù)協(xié)議賣方：地址：傳真：電話：買方：地址：電話：合同號簽定地點(diǎn)簽定時(shí)間3200KVA高爐渣加熱爐

技術(shù)協(xié)議買方：賣方:買、賣雙方經(jīng)充分協(xié)商就3200KVA電爐渣加熱爐達(dá)成以下協(xié)議：.概述傳統(tǒng)的礦渣棉生產(chǎn)是以塊狀焦炭、塊狀高爐渣為主要原料，加人沖天爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔化后的礦渣進(jìn)入礦棉機(jī)甩絲制毯。是目前主流設(shè)備，但存在下列弊端：環(huán)境無污染；需要高質(zhì)量的焦炭；空氣對纖維有影響；由于作為沖天爐原料的高爐渣，原本從高爐、礦熱爐內(nèi)放出時(shí)是呈熔融狀態(tài)的，經(jīng)過冷卻、破碎后才成為沖天爐原料，所以它在沖天爐內(nèi)是第二次熔融。而爐法潛熱沒有得到利用；顯然，礦熱爐渣出爐時(shí)直接將熔融法裝入到加熱設(shè)備進(jìn)行調(diào)質(zhì)保溫制棉更具有先進(jìn)性（工藝上簡稱一步法）；.設(shè)備描述設(shè)備用途本設(shè)備是用來接收來自礦熱爐的熱熔廢渣，控制輸送到離心機(jī)的渣溫和渣量（不調(diào)質(zhì)）;.工廠條件電源條件：a.交流35kV供電系統(tǒng)電壓：35kV±10%相數(shù)：3頻率：50±0.5Hzb.低壓配電系統(tǒng)電壓380V/220V±10%頻率50±0.5Hz三相2.2.2冷卻水系統(tǒng)及其補(bǔ)充新水水質(zhì)項(xiàng)目單位工業(yè)凈化水PH值7.0-8.5懸浮物Mg/L<50硬度0dh5-6堿度Mg/L20-40氯離子Mg/L50溫度C<35壓力MPa0.4環(huán)境條件a海拔不超過1500mb環(huán)境溫度在5~40c范圍內(nèi)。c使用地區(qū)最濕月份最大相又t濕度的平均值不大于90%同時(shí)該月的月平均最低溫度不高于25Cod周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。e沒有明顯的震動(dòng)和顛簸。主要技術(shù)參數(shù)工廠技術(shù)條件（1）出渣能力?5噸/小時(shí)（2）出渣溫度（礦棉機(jī)要求）?1500c（3）原渣溫度?1300c（要實(shí)測）（4）經(jīng)過運(yùn)輸?shù)V熱爐渣溫度損失100--150C（要實(shí)測）（5）渣成分：SiO2:當(dāng)A12O3:%CaO:%MgO:%FeO:%—酸度系數(shù)Mk=（成品）密度：2.3t/m3,導(dǎo)電系數(shù)（1500C）:（6）出渣加料制度：（買方填入）每一小時(shí)出一爐渣，出渣時(shí)間—分鐘，渣量—噸，采用一個(gè)保溫渣罐接渣,一分鐘一罐，共計(jì)—罐，每罐—噸，渣接好后用運(yùn)渣車運(yùn)到電爐車間，吊車吊起倒入爐內(nèi)加熱。主要技術(shù)參數(shù)爐子最大容量45t變壓器HKSSPZ-3200/35（可超載20%）二次電壓170?290V11檔二次電流9130A電極直徑①400mm電極行程2000mm爐殼外徑①5600mm爐殼高度2800mm爐膛直徑①3760mm爐膛深度1500mm電極極心圓尺寸①1500mm循環(huán)水量150t/h冷卻水壓力0.3-0.5MPa3設(shè)備概述（見附圖）本設(shè)備根據(jù)GB10067.1-4《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件》設(shè)計(jì)制造。本設(shè)備采用的主要技術(shù)有：全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；板式水冷爐蓋：節(jié)能型短網(wǎng)；銅管式液壓升降式導(dǎo)電橫臂；大截面內(nèi)水冷電纜；PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)；爐殼爐殼采用20厚鋼板（Q235焊接而成，爐殼為圓柱形，底部安裝在基礎(chǔ)工字鋼上。爐殼為水冷噴淋結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有砂封槽，槽底部設(shè)有噴水口可多路向爐側(cè)水冷壁噴淋冷卻水。冷卻水由總回水管流回循環(huán)水池。爐殼設(shè)有一個(gè)手動(dòng)出渣操作門、一個(gè)出渣槽、一個(gè)出鐵槽。爐體出渣溜槽采用不銹鋼水冷溜槽，與出渣口用法蘭連接。爐殼內(nèi)襯砌耐火材料。水冷結(jié)構(gòu)件均進(jìn)行消除焊接應(yīng)力處理，并試壓檢漏。試驗(yàn)方法為：打水壓至0.6Mpa,保壓60分鐘，然后觀察各處焊縫是否滲水。爐蓋爐蓋采用板式水冷（分8塊），材質(zhì)為20g,爐蓋中心采用304不銹鋼加打結(jié)料結(jié)構(gòu)。爐蓋進(jìn)水、回水管均聯(lián)接在總進(jìn)水、回水管上，爐蓋上設(shè)有電極孔3個(gè)（瓷環(huán)密封處理）、進(jìn)渣口1個(gè)，觀察門1個(gè)（也用于取樣、測溫），預(yù)留加渣孔1個(gè)（用于加料、調(diào)質(zhì)）,爐蓋內(nèi)側(cè)焊有掛渣釘，可進(jìn)行掛渣襯處理。爐蓋制作完成后，應(yīng)進(jìn)行自然時(shí)效處理以消除焊接應(yīng)力，并進(jìn)行水壓檢漏。試驗(yàn)方法為：打水壓至0.6Mpa,保壓60分鐘，然后用肉眼觀察各處焊縫是否滲水。電極升降裝置及導(dǎo)電橫臂電極升降裝置由導(dǎo)電橫臂、立柱、電極升降液壓缸（內(nèi)置立柱鋼管內(nèi)）、托架、導(dǎo)向輪等組成。電極橫臂為銅管式的水冷結(jié)構(gòu)。電極夾緊采用蝶簧抱緊形式。電極極心圓可以調(diào)整±20mm立柱是由鋼管焊成帶有雙導(dǎo)軌的構(gòu)件。直立安裝于裝有導(dǎo)向輪的機(jī)架中，導(dǎo)向輪與立柱緊貼，立柱內(nèi)設(shè)置升降油缸驅(qū)動(dòng)橫臂上升下降。導(dǎo)向輪在電極升降過程中，通過立柱起導(dǎo)向作用，同時(shí)在爐子調(diào)試過程中，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪位置來調(diào)整立柱前后左右位置，以調(diào)整電極極心圓分布直徑。電極夾頭采用銅鍛件，具有導(dǎo)電性好，機(jī)械強(qiáng)度高，抗耐磨等優(yōu)點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)上摒棄傳統(tǒng)埋管冷卻的方式，而采用打深孔內(nèi)部通水直接冷卻，從而大大地增強(qiáng)了冷卻效果，提高了夾頭的使用壽命。電極抱閘（內(nèi)通冷卻水）采用非導(dǎo)磁304不銹鋼制成。該電極升降裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)電橫臂升降靈活，系統(tǒng)慣性小，剛性好；結(jié)構(gòu)大大簡化，絕緣性能好，可靠性高；能方便可靠的夾緊、放松電極；電極火緊力大，夾頭處不易發(fā)生打火現(xiàn)象；電極抱閘為水冷構(gòu)件，不會(huì)因處于高溫區(qū)而發(fā)生熱脹造成電極下滑。短網(wǎng)系統(tǒng)短網(wǎng)系統(tǒng)由電爐變壓器二次出線端的連接銅排、柔性補(bǔ)償器、穿墻銅排、互感器、大截面內(nèi)水冷電纜、導(dǎo)電銅管、電極夾頭、石墨電極以及支架等組成。水冷電纜與穿墻銅排之間用不銹鋼螺栓連接。水冷電纜，通水冷卻。整個(gè)短網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行溫度不高于60C水冷電纜規(guī)格為2400mm2/5.5m（水冷電纜長度最終以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)）；液壓系統(tǒng)本液壓系統(tǒng)是由液壓泵裝置、蓄能器、控制閥組等部件組成。主要性能參數(shù)：

液壓介質(zhì)：水乙二醇工作壓力：12MPa冷卻方式：水冷系統(tǒng)油泵采用二臺變量泵，具配置采用一工一備的形式。采用高質(zhì)量的濾油器，以降低液壓介質(zhì)的污染。升降選用阿托斯比例閥控制。采用AC220Vt源，具有電路保護(hù)系統(tǒng)。配套蓄能器，在突發(fā)性停電狀態(tài)下，儲存的高壓液可將三相電極提起。在失去動(dòng)力源的情況下，電極升降回路具有鎖定功能。液壓系統(tǒng)設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，油溫過高時(shí)冷卻循環(huán)水泵自動(dòng)啟動(dòng)。液壓系統(tǒng)設(shè)有液位報(bào)警系統(tǒng)，液位過低提示加注液壓油。升降缸缸體設(shè)有液控單向閥，可減少膠管爆裂引發(fā)事故。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由壓力表、溫度計(jì)、蝶閥、水分配器，回水箱及管路等組成。冷卻水源接自車間總進(jìn)水管，壓力不小于0.3MPa,進(jìn)水水溫不超過32C,回水水溫小于55Co該裝置設(shè)有總進(jìn)水壓、水溫報(bào)警，當(dāng)水壓低于設(shè)定值或水溫高于設(shè)定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號。該裝置有每路水溫報(bào)警，水溫高于設(shè)定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號，便于檢查。冷卻水裝置設(shè)在變壓器室墻側(cè)爐前位置，通過管路（包括軟管）與爐體冷卻部位連接起來，分別供爐體、爐蓋、導(dǎo)電橫臂、水冷電纜等的冷卻用。電氣設(shè)備組本套電氣設(shè)備主要包括：高壓供電系統(tǒng)、電爐變壓器、低壓供電系統(tǒng)、低壓電氣控制系統(tǒng)、電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)套（兩面柜）臺套臺臺TOC\o"1-5"\h\z高壓柜KYN61（套（兩面柜）臺套臺臺電爐變壓器（自購）1低壓電氣設(shè)備1其中低壓電氣設(shè)備包括：計(jì)算機(jī)臺2操作臺1

低壓控制柜1面爐前操作盒1個(gè)高壓供電系統(tǒng)（參考KYN61附錄可供訂貨使用）高壓供電系統(tǒng)由35kV饋電，經(jīng)高壓隔離開關(guān)、高壓真空斷路器送至電爐變壓器，在整套高壓供電系統(tǒng)中還設(shè)有氧化鋅避雷器、阻容吸收裝置，用于吸收操作過電壓和浪涌過電壓，以保護(hù)變壓器的正常運(yùn)行，真空斷路器用來接通和開斷高壓側(cè)主電路。高壓真空開關(guān)柜型號：KYN61-40.5進(jìn)線額定電壓：35KV/50HZ/3相高壓側(cè)二次計(jì)量回路設(shè)有電爐變壓器高壓側(cè)電壓、高壓側(cè)電流、功率因數(shù)、有功功率、有功電度及無功功率的計(jì)量。二次保護(hù)回路設(shè)有短路保護(hù)、欠壓保護(hù)、變壓器輕重瓦斯、變壓器油溫高及冷卻系統(tǒng)故障等完善的保護(hù)回路。本套系統(tǒng)的高壓合、分閘控制回路的直流220V電源由合閘電源30B提供。直流220V電源是經(jīng)單相橋式整流、平波、儲能，最后輸出穩(wěn)定的直流220V電源,以保證在動(dòng)力供電回路斷電時(shí)能順利分開高壓真空斷路器。高壓系統(tǒng)的真空斷路器的合、分閘控制主要由主控制室的主操作臺操作控制，在設(shè)備調(diào)試時(shí)也可由高壓柜就地操作。電爐變壓器（訂貨參考附件）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T9640-99GB1094.1-96;電爐變壓器為電弧爐專用變壓器，采用有載電動(dòng)調(diào)壓，（附在線濾油裝置）、二次側(cè)采用頂出線，外封口。變壓器冷卻器采用水冷卻器變壓器技術(shù)參數(shù):額定容量一次電壓3200kVA額定容量一次電壓3200kVA35kV（允許長期超載20%二次電壓調(diào)壓方式一次側(cè)額定電流二次電壓調(diào)壓方式一次側(cè)額定電流二次側(cè)額定電流170V1165A913?290V級有載電動(dòng)調(diào)壓0A接線方式進(jìn)出線方式D-Ydo-11接線方式進(jìn)出線方式D-Ydo-11頂進(jìn)頂出冷卻方式水冷低壓供電系統(tǒng)車間動(dòng)力電源提供電壓為380\y220V的三相四線制動(dòng)力電源，到主控室的動(dòng)力柜的柜內(nèi)斷路器上端頭（N線車柜內(nèi)接地銅排），再通過斷路器經(jīng)銅排分別向各用電點(diǎn)的斷路器供電，經(jīng)各級斷路器分別提供給油水冷卻器電源、在線濾油電源、變壓器調(diào)壓箱電源、控制電源、PLC電源、穩(wěn)壓電源、液壓泵電源及備用電源供買方使用。動(dòng)力柜的儀表板上安裝有電壓表、電流表用以指示低壓控制系統(tǒng)的電壓和電流。液壓油泵的控制液壓站共有兩臺高壓泵（一用一備），泵的工作啟停用壓力傳感器自動(dòng)控制并且電腦畫面提供可以切換、修改調(diào)整壓力的窗口，也可手動(dòng)啟動(dòng)該泵，開泵時(shí)系統(tǒng)卸荷閥得電，泵空載起動(dòng)，3秒后此電磁閥失電，高壓泵進(jìn)入打壓階段。爐子本體設(shè)備的控制爐體系統(tǒng)的控制由西門子S7-200SMARTSPLC及工控機(jī)來完成，。通過輸入模塊采集各種限位開關(guān)動(dòng)作信號、控制開關(guān)的指令信號、有關(guān)接觸器、繼電器的動(dòng)作信號，經(jīng)PLC內(nèi)部程序進(jìn)行設(shè)備動(dòng)作的控制和聯(lián)鎖保護(hù)。由相應(yīng)的輸出模塊分別對高壓斷路器合分閘、液壓泵、液壓閥門運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)視、控制。同時(shí)檢測并在計(jì)算機(jī)上發(fā)出設(shè)備的故障信號，并有聲光報(bào)警。電極升降調(diào)節(jié)器系統(tǒng)電極升降自動(dòng)控制系統(tǒng)由西門子S7-200SMARTSPLC來完成。將三相電弧電壓、電流信號通過信號轉(zhuǎn)換電路變成4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號送入PLC模擬量輸入模塊，PLC根據(jù)采集的電流、電壓信號、變壓器檔位及給定值等信號，按照功率控制的原理進(jìn)行運(yùn)算處理及邏輯判斷后，將結(jié)果通過PLC模擬量輸出模塊控制液壓系統(tǒng)電極升降閥，對電極升降進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而控制輸入到爐內(nèi)的電弧功率，以滿足冶煉工藝的要求。在自動(dòng)控制過程中，隨時(shí)可通過按健來增大或減少給定參數(shù)，在運(yùn)行過程中，隨時(shí)可以用手動(dòng)控制電極升降。操作臺顯示三相弧流、弧壓，一次電壓、電流、功率、功率因數(shù)，高壓分合閘操作，三相電極手動(dòng)升降等。計(jì)算機(jī)臺計(jì)算機(jī)臺顯示畫面分為主畫面，高壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電極趨勢曲線、電極參數(shù)報(bào)表等。主畫面主要顯示三相弧流、弧壓，變壓器檔位，高壓分合閘，液壓站壓力溫度等。高壓系統(tǒng)畫面主要顯示高壓分合閘狀態(tài)、變壓器檔位，變壓器額定電壓、電流，變壓器報(bào)警及冷卻器工作狀態(tài)。液壓系統(tǒng)畫面主要顯示各油路電磁閥工作狀態(tài)、液壓油泵工作狀態(tài)，液壓站壓力、油溫及液壓站報(bào)警。水冷系統(tǒng)主要顯示各路回水溫度報(bào)警狀態(tài)。電極趨勢曲線主要顯示一次電壓曲線、二次電壓曲線、一次電流曲線、二次電流曲線、有功功率曲線、無功功率曲線、功率因數(shù)曲線、液壓站壓力曲線、液壓站溫度曲線等。電極參數(shù)報(bào)表顯示畫面弧壓及弧流變壓器檔位等歷史數(shù)據(jù)的顯示及記錄。增加5KVA的UPS電源以保證工控機(jī)、PLG各類儀表工作電源正常。出渣開眼系統(tǒng)出渣開眼系統(tǒng)采用懸掛式開眼機(jī)（同時(shí)具備無線和有線遙控），占地面積小。開眼鉆頭直徑由25mm-80mm可根據(jù)出渣口大小調(diào)整。電極截面的確定*石墨電極根據(jù)電弧爐的二次額定電流并參考相關(guān)電極產(chǎn)品樣本，同時(shí)考慮到爐襯爐齡問題，選擇直徑為400mmi勺普通功率石墨電極。產(chǎn)品符合YB458-92爐襯（訂貨參考附件）4供貨范圍4.1機(jī)械設(shè)備部分廳P名稱數(shù)量規(guī)格型號生產(chǎn)商1爐體1套誠達(dá)2爐襯（自購）1套

3爐體操作平臺（自制）1套4爐門升降機(jī)構(gòu)1套誠達(dá)5板式水冷爐蓋1套誠達(dá)6電極升降裝置1套3個(gè)誠達(dá)7短網(wǎng)系統(tǒng)：1套誠達(dá)軟補(bǔ)償1套互感器3個(gè)穿墻銅排1套大截面水冷電纜3根絕緣夾塊（3240）/枕木1套銅排緊固件1套8液壓站1臺榆次海洋9水箱及管路1套誠達(dá)10爐壁冷卻水裝置1套誠達(dá)11液壓缸1套榆次海洋12爐體開眼機(jī)（自購）1套4.2電氣設(shè)備部分廳P名稱數(shù)量規(guī)格型號生產(chǎn)商1變壓器1臺（自購）2同士收柜2面（自購）3計(jì)算機(jī)臺2臺誠達(dá)4操作臺1臺誠達(dá)5低壓控制柜1面誠達(dá)6爐前操作盒1個(gè)誠達(dá)注：不供貨范圍石墨電極；冷卻水介質(zhì)、氣體介質(zhì)、液壓介質(zhì)；軌道及緊固件/設(shè)備基礎(chǔ)及各種預(yù)埋件;高壓電纜5設(shè)備分交機(jī)械部分：地腳螺栓，地腳螺栓由買方提供，其土建施工由買方負(fù)責(zé)。流體介質(zhì)回路：基礎(chǔ)上的管道、支架、軟管等屬工廠管線范圍由買方負(fù)責(zé)。電氣部分：對于低壓設(shè)備，由買方引入電源柜進(jìn)線端子。對高壓設(shè)備，工程分交點(diǎn)是買方將高壓電纜引入高壓柜，然后再由高壓柜引入變壓器原邊；6設(shè)計(jì)分工及聯(lián)絡(luò)設(shè)計(jì)范圍設(shè)備的設(shè)計(jì)由賣方完成。設(shè)計(jì)范圍為加熱爐交接點(diǎn)以內(nèi)全部設(shè)計(jì)內(nèi)容。不包括交接點(diǎn)以外的水處理、電訊、高低壓供電、檢驗(yàn)和壓縮空氣等外部公輔設(shè)施，此部分屬于工廠設(shè)計(jì)范圍，由買方承擔(dān)。設(shè)計(jì)分工交接點(diǎn).高壓電源：分交點(diǎn)設(shè)在變壓器一次進(jìn)線端。.低壓電源：分交點(diǎn)設(shè)在動(dòng)力進(jìn)線柜入口。.冷卻水：進(jìn)水為開環(huán)用（學(xué)0.3MPaj）;回路在水分配器下集水箱處。設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)合同生效后7天內(nèi)，進(jìn)行基本設(shè)計(jì)審查。審查完成后，雙方簽署審查意見,作為詳細(xì)設(shè)計(jì)的依據(jù)。合同生效后30天內(nèi)，賣方向買方提交詳細(xì)設(shè)計(jì)資料（包括賣方詳細(xì)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和設(shè)計(jì)審查時(shí)間在內(nèi)）。買方詳細(xì)設(shè)計(jì)審查完成后，雙方簽署審查意見，作為設(shè)備制造的依據(jù)。7施工安裝和調(diào)試施工安裝合同項(xiàng)目的施工及設(shè)備的安裝由賣方完成。冷試車合同項(xiàng)目的設(shè)備冷試車由賣方完成，買方派人協(xié)助。主要試車階段：設(shè)備單機(jī)調(diào)試?yán)渎?lián)動(dòng)試車設(shè)備性能考核冷試車完畢，達(dá)到設(shè)備性能考核指標(biāo)，試車被視為成功。熱試車經(jīng)雙方商議后，共同確定熱試的方案、安全措施和進(jìn)度。賣方應(yīng)提出準(zhǔn)備熱試所需的材料、工具、儀器儀表和公用設(shè)施的清單，買方負(fù)責(zé)按清單提供熱試所需的材料、工具、儀器儀表和公用設(shè)施。為方便現(xiàn)場施工，買方為賣方安裝人員提供食宿。8人員培訓(xùn)培訓(xùn)方式理論培訓(xùn)在買方現(xiàn)場進(jìn)行。由賣方安排有資格的專業(yè)技術(shù)人員為買方技術(shù)人員和工人講授和培訓(xùn)，能夠在理論上掌握加熱爐的原理，能對設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護(hù)檢修有全面的了解。買方現(xiàn)場培訓(xùn)為在設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，賣方技術(shù)人員應(yīng)對買方技術(shù)人員和工人講授和培訓(xùn)，使之能夠掌握加熱爐的操作工藝，能檢查和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，并能維護(hù)檢修。軟件維護(hù)人員的培訓(xùn)在買方現(xiàn)場進(jìn)行，具體內(nèi)容由雙方商定。培訓(xùn)時(shí)間具體培訓(xùn)時(shí)間由雙方協(xié)商安排。9售后服務(wù)產(chǎn)品出廠按技術(shù)協(xié)議和國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，實(shí)行“三包”，設(shè)備“三包”一年，如果由于設(shè)計(jì)制造帶來的質(zhì)量問題均由制造方免費(fèi)更換并及時(shí)維修。生產(chǎn)線交買方正常使用過程中遇有用戶不能排除的問題時(shí)，賣方得到通知后，8小時(shí)內(nèi)響應(yīng),24小時(shí)之內(nèi)到達(dá)買方現(xiàn)場展開服務(wù)維修工作。設(shè)備終身維修，配合用戶定期進(jìn)行維護(hù)和維修。產(chǎn)品備件：長期優(yōu)惠提供設(shè)備所需備品和備件。10配套供貨廠家10.1機(jī)械設(shè)備部分廳P名稱數(shù)量規(guī)格型號制造J商1爐體怫焊件1套陜西誠達(dá)2短網(wǎng)（軟連接、出墻銅排、水冷1套陜西誠達(dá)

電纜、導(dǎo)電橫臂）3板式水冷爐蓋（不含爐蓋打結(jié)料）1套陜西誠達(dá)4電極升降裝置1套陜西誠達(dá)5液壓裝置換向電磁閥泵1套榆次海洋液壓榆次油研6冷卻水裝置：1套陜西誠達(dá)10.2電氣設(shè)備部分廳P名稱數(shù)量規(guī)格型號制造J商1變壓器：（含水冷卻器）1臺HKSSPZ-3200/35）自購2高壓配電柜：（KYN612面KYN61-40.5自