3200KVA硅錳熱熔渣礦棉爐技術協(xié)議

合同附件3200KVA電爐渣加熱爐技術協(xié)議賣方：地址：傳真：電話：買方：地址：電話：合同號簽定地點簽定時間3200KVA高爐渣加熱爐

技術協(xié)議買方：賣方:買、賣雙方經(jīng)充分協(xié)商就3200KVA電爐渣加熱爐達成以下協(xié)議：.概述傳統(tǒng)的礦渣棉生產(chǎn)是以塊狀焦炭、塊狀高爐渣為主要原料，加人沖天爐內進行熔煉，熔化后的礦渣進入礦棉機甩絲制毯。是目前主流設備，但存在下列弊端：環(huán)境無污染；需要高質量的焦炭；空氣對纖維有影響；由于作為沖天爐原料的高爐渣，原本從高爐、礦熱爐內放出時是呈熔融狀態(tài)的，經(jīng)過冷卻、破碎后才成為沖天爐原料，所以它在沖天爐內是第二次熔融。而爐法潛熱沒有得到利用；顯然，礦熱爐渣出爐時直接將熔融法裝入到加熱設備進行調質保溫制棉更具有先進性（工藝上簡稱一步法）；.設備描述設備用途本設備是用來接收來自礦熱爐的熱熔廢渣，控制輸送到離心機的渣溫和渣量（不調質）;.工廠條件電源條件：a.交流35kV供電系統(tǒng)電壓：35kV±10%相數(shù)：3頻率：50±0.5Hzb.低壓配電系統(tǒng)電壓380V/220V±10%頻率50±0.5Hz三相2.2.2冷卻水系統(tǒng)及其補充新水水質項目單位工業(yè)凈化水PH值7.0-8.5懸浮物Mg/L<50硬度0dh5-6堿度Mg/L20-40氯離子Mg/L50溫度C<35壓力MPa0.4環(huán)境條件a海拔不超過1500mb環(huán)境溫度在5~40c范圍內。c使用地區(qū)最濕月份最大相又t濕度的平均值不大于90%同時該月的月平均最低溫度不高于25Cod周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。e沒有明顯的震動和顛簸。主要技術參數(shù)工廠技術條件（1）出渣能力?5噸/小時（2）出渣溫度（礦棉機要求）?1500c（3）原渣溫度?1300c（要實測）（4）經(jīng)過運輸?shù)V熱爐渣溫度損失100--150C（要實測）（5）渣成分：SiO2:當A12O3:%CaO:%MgO:%FeO:%—酸度系數(shù)Mk=（成品）密度：2.3t/m3,導電系數(shù)（1500C）:（6）出渣加料制度：（買方填入）每一小時出一爐渣，出渣時間—分鐘，渣量—噸，采用一個保溫渣罐接渣,一分鐘一罐，共計—罐，每罐—噸，渣接好后用運渣車運到電爐車間，吊車吊起倒入爐內加熱。主要技術參數(shù)爐子最大容量45t變壓器HKSSPZ-3200/35（可超載20%）二次電壓170?290V11檔二次電流9130A電極直徑①400mm電極行程2000mm爐殼外徑①5600mm爐殼高度2800mm爐膛直徑①3760mm爐膛深度1500mm電極極心圓尺寸①1500mm循環(huán)水量150t/h冷卻水壓力0.3-0.5MPa3設備概述（見附圖）本設備根據(jù)GB10067.1-4《電熱設備基本技術條件》設計制造。本設備采用的主要技術有：全密閉結構設計；板式水冷爐蓋：節(jié)能型短網(wǎng)；銅管式液壓升降式導電橫臂；大截面內水冷電纜；PLC自動化控制系統(tǒng)；爐殼爐殼采用20厚鋼板（Q235焊接而成，爐殼為圓柱形，底部安裝在基礎工字鋼上。爐殼為水冷噴淋結構，頂部設有砂封槽，槽底部設有噴水口可多路向爐側水冷壁噴淋冷卻水。冷卻水由總回水管流回循環(huán)水池。爐殼設有一個手動出渣操作門、一個出渣槽、一個出鐵槽。爐體出渣溜槽采用不銹鋼水冷溜槽，與出渣口用法蘭連接。爐殼內襯砌耐火材料。水冷結構件均進行消除焊接應力處理，并試壓檢漏。試驗方法為：打水壓至0.6Mpa,保壓60分鐘，然后觀察各處焊縫是否滲水。爐蓋爐蓋采用板式水冷（分8塊），材質為20g,爐蓋中心采用304不銹鋼加打結料結構。爐蓋進水、回水管均聯(lián)接在總進水、回水管上，爐蓋上設有電極孔3個（瓷環(huán)密封處理）、進渣口1個，觀察門1個（也用于取樣、測溫），預留加渣孔1個（用于加料、調質）,爐蓋內側焊有掛渣釘，可進行掛渣襯處理。爐蓋制作完成后，應進行自然時效處理以消除焊接應力，并進行水壓檢漏。試驗方法為：打水壓至0.6Mpa,保壓60分鐘，然后用肉眼觀察各處焊縫是否滲水。電極升降裝置及導電橫臂電極升降裝置由導電橫臂、立柱、電極升降液壓缸（內置立柱鋼管內）、托架、導向輪等組成。電極橫臂為銅管式的水冷結構。電極夾緊采用蝶簧抱緊形式。電極極心圓可以調整±20mm立柱是由鋼管焊成帶有雙導軌的構件。直立安裝于裝有導向輪的機架中，導向輪與立柱緊貼，立柱內設置升降油缸驅動橫臂上升下降。導向輪在電極升降過程中，通過立柱起導向作用，同時在爐子調試過程中，通過調節(jié)導向輪位置來調整立柱前后左右位置，以調整電極極心圓分布直徑。電極夾頭采用銅鍛件，具有導電性好，機械強度高，抗耐磨等優(yōu)點。在結構上摒棄傳統(tǒng)埋管冷卻的方式，而采用打深孔內部通水直接冷卻，從而大大地增強了冷卻效果，提高了夾頭的使用壽命。電極抱閘（內通冷卻水）采用非導磁304不銹鋼制成。該電極升降裝置具有以下優(yōu)點：導電橫臂升降靈活，系統(tǒng)慣性小，剛性好；結構大大簡化，絕緣性能好，可靠性高；能方便可靠的夾緊、放松電極；電極火緊力大，夾頭處不易發(fā)生打火現(xiàn)象；電極抱閘為水冷構件，不會因處于高溫區(qū)而發(fā)生熱脹造成電極下滑。短網(wǎng)系統(tǒng)短網(wǎng)系統(tǒng)由電爐變壓器二次出線端的連接銅排、柔性補償器、穿墻銅排、互感器、大截面內水冷電纜、導電銅管、電極夾頭、石墨電極以及支架等組成。水冷電纜與穿墻銅排之間用不銹鋼螺栓連接。水冷電纜，通水冷卻。整個短網(wǎng)系統(tǒng)運行溫度不高于60C水冷電纜規(guī)格為2400mm2/5.5m（水冷電纜長度最終以圖紙設計為準）；液壓系統(tǒng)本液壓系統(tǒng)是由液壓泵裝置、蓄能器、控制閥組等部件組成。主要性能參數(shù)：

液壓介質：水乙二醇工作壓力：12MPa冷卻方式：水冷系統(tǒng)油泵采用二臺變量泵，具配置采用一工一備的形式。采用高質量的濾油器，以降低液壓介質的污染。升降選用阿托斯比例閥控制。采用AC220Vt源，具有電路保護系統(tǒng)。配套蓄能器，在突發(fā)性停電狀態(tài)下，儲存的高壓液可將三相電極提起。在失去動力源的情況下，電極升降回路具有鎖定功能。液壓系統(tǒng)設有溫度控制系統(tǒng)，油溫過高時冷卻循環(huán)水泵自動啟動。液壓系統(tǒng)設有液位報警系統(tǒng)，液位過低提示加注液壓油。升降缸缸體設有液控單向閥，可減少膠管爆裂引發(fā)事故。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由壓力表、溫度計、蝶閥、水分配器，回水箱及管路等組成。冷卻水源接自車間總進水管，壓力不小于0.3MPa,進水水溫不超過32C,回水水溫小于55Co該裝置設有總進水壓、水溫報警，當水壓低于設定值或水溫高于設定值時，發(fā)出報警信號。該裝置有每路水溫報警，水溫高于設定值時，發(fā)出報警信號，便于檢查。冷卻水裝置設在變壓器室墻側爐前位置，通過管路（包括軟管）與爐體冷卻部位連接起來，分別供爐體、爐蓋、導電橫臂、水冷電纜等的冷卻用。電氣設備組本套電氣設備主要包括：高壓供電系統(tǒng)、電爐變壓器、低壓供電系統(tǒng)、低壓電氣控制系統(tǒng)、電極升降自動調節(jié)系統(tǒng)套（兩面柜）臺套臺臺TOC\o"1-5"\h\z高壓柜KYN61（套（兩面柜）臺套臺臺電爐變壓器（自購）1低壓電氣設備1其中低壓電氣設備包括：計算機臺2操作臺1

低壓控制柜1面爐前操作盒1個高壓供電系統(tǒng)（參考KYN61附錄可供訂貨使用）高壓供電系統(tǒng)由35kV饋電，經(jīng)高壓隔離開關、高壓真空斷路器送至電爐變壓器，在整套高壓供電系統(tǒng)中還設有氧化鋅避雷器、阻容吸收裝置，用于吸收操作過電壓和浪涌過電壓，以保護變壓器的正常運行，真空斷路器用來接通和開斷高壓側主電路。高壓真空開關柜型號：KYN61-40.5進線額定電壓：35KV/50HZ/3相高壓側二次計量回路設有電爐變壓器高壓側電壓、高壓側電流、功率因數(shù)、有功功率、有功電度及無功功率的計量。二次保護回路設有短路保護、欠壓保護、變壓器輕重瓦斯、變壓器油溫高及冷卻系統(tǒng)故障等完善的保護回路。本套系統(tǒng)的高壓合、分閘控制回路的直流220V電源由合閘電源30B提供。直流220V電源是經(jīng)單相橋式整流、平波、儲能，最后輸出穩(wěn)定的直流220V電源,以保證在動力供電回路斷電時能順利分開高壓真空斷路器。高壓系統(tǒng)的真空斷路器的合、分閘控制主要由主控制室的主操作臺操作控制，在設備調試時也可由高壓柜就地操作。電爐變壓器（訂貨參考附件）執(zhí)行標準JB/T9640-99GB1094.1-96;電爐變壓器為電弧爐專用變壓器，采用有載電動調壓，（附在線濾油裝置）、二次側采用頂出線，外封口。變壓器冷卻器采用水冷卻器變壓器技術參數(shù):額定容量一次電壓3200kVA額定容量一次電壓3200kVA35kV（允許長期超載20%二次電壓調壓方式一次側額定電流二次電壓調壓方式一次側額定電流二次側額定電流170V1165A913?290V級有載電動調壓0A接線方式進出線方式D-Ydo-11接線方式進出線方式D-Ydo-11頂進頂出冷卻方式水冷低壓供電系統(tǒng)車間動力電源提供電壓為380\y220V的三相四線制動力電源，到主控室的動力柜的柜內斷路器上端頭（N線車柜內接地銅排），再通過斷路器經(jīng)銅排分別向各用電點的斷路器供電，經(jīng)各級斷路器分別提供給油水冷卻器電源、在線濾油電源、變壓器調壓箱電源、控制電源、PLC電源、穩(wěn)壓電源、液壓泵電源及備用電源供買方使用。動力柜的儀表板上安裝有電壓表、電流表用以指示低壓控制系統(tǒng)的電壓和電流。液壓油泵的控制液壓站共有兩臺高壓泵（一用一備），泵的工作啟停用壓力傳感器自動控制并且電腦畫面提供可以切換、修改調整壓力的窗口，也可手動啟動該泵，開泵時系統(tǒng)卸荷閥得電，泵空載起動，3秒后此電磁閥失電，高壓泵進入打壓階段。爐子本體設備的控制爐體系統(tǒng)的控制由西門子S7-200SMARTSPLC及工控機來完成，。通過輸入模塊采集各種限位開關動作信號、控制開關的指令信號、有關接觸器、繼電器的動作信號，經(jīng)PLC內部程序進行設備動作的控制和聯(lián)鎖保護。由相應的輸出模塊分別對高壓斷路器合分閘、液壓泵、液壓閥門運行狀態(tài)動態(tài)監(jiān)視、控制。同時檢測并在計算機上發(fā)出設備的故障信號，并有聲光報警。電極升降調節(jié)器系統(tǒng)電極升降自動控制系統(tǒng)由西門子S7-200SMARTSPLC來完成。將三相電弧電壓、電流信號通過信號轉換電路變成4-20mA標準信號送入PLC模擬量輸入模塊，PLC根據(jù)采集的電流、電壓信號、變壓器檔位及給定值等信號，按照功率控制的原理進行運算處理及邏輯判斷后，將結果通過PLC模擬量輸出模塊控制液壓系統(tǒng)電極升降閥，對電極升降進行自動調節(jié)，從而控制輸入到爐內的電弧功率，以滿足冶煉工藝的要求。在自動控制過程中，隨時可通過按健來增大或減少給定參數(shù)，在運行過程中，隨時可以用手動控制電極升降。操作臺顯示三相弧流、弧壓，一次電壓、電流、功率、功率因數(shù)，高壓分合閘操作，三相電極手動升降等。計算機臺計算機臺顯示畫面分為主畫面，高壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電極趨勢曲線、電極參數(shù)報表等。主畫面主要顯示三相弧流、弧壓，變壓器檔位，高壓分合閘，液壓站壓力溫度等。高壓系統(tǒng)畫面主要顯示高壓分合閘狀態(tài)、變壓器檔位，變壓器額定電壓、電流，變壓器報警及冷卻器工作狀態(tài)。液壓系統(tǒng)畫面主要顯示各油路電磁閥工作狀態(tài)、液壓油泵工作狀態(tài)，液壓站壓力、油溫及液壓站報警。水冷系統(tǒng)主要顯示各路回水溫度報警狀態(tài)。電極趨勢曲線主要顯示一次電壓曲線、二次電壓曲線、一次電流曲線、二次電流曲線、有功功率曲線、無功功率曲線、功率因數(shù)曲線、液壓站壓力曲線、液壓站溫度曲線等。電極參數(shù)報表顯示畫面弧壓及弧流變壓器檔位等歷史數(shù)據(jù)的顯示及記錄。增加5KVA的UPS電源以保證工控機、PLG各類儀表工作電源正常。出渣開眼系統(tǒng)出渣開眼系統(tǒng)采用懸掛式開眼機（同時具備無線和有線遙控），占地面積小。開眼鉆頭直徑由25mm-80mm可根據(jù)出渣口大小調整。電極截面的確定*石墨電極根據(jù)電弧爐的二次額定電流并參考相關電極產(chǎn)品樣本，同時考慮到爐襯爐齡問題，選擇直徑為400mmi勺普通功率石墨電極。產(chǎn)品符合YB458-92爐襯（訂貨參考附件）4供貨范圍4.1機械設備部分廳P名稱數(shù)量規(guī)格型號生產(chǎn)商1爐體1套誠達2爐襯（自購）1套

3爐體操作平臺（自制）1套4爐門升降機構1套誠達5板式水冷爐蓋1套誠達6電極升降裝置1套3個誠達7短網(wǎng)系統(tǒng)：1套誠達軟補償1套互感器3個穿墻銅排1套大截面水冷電纜3根絕緣夾塊（3240）/枕木1套銅排緊固件1套8液壓站1臺榆次海洋9水箱及管路1套誠達10爐壁冷卻水裝置1套誠達11液壓缸1套榆次海洋12爐體開眼機（自購）1套4.2電氣設備部分廳P名稱數(shù)量規(guī)格型號生產(chǎn)商1變壓器1臺（自購）2同士收柜2面（自購）3計算機臺2臺誠達4操作臺1臺誠達5低壓控制柜1面誠達6爐前操作盒1個誠達注：不供貨范圍石墨電極；冷卻水介質、氣體介質、液壓介質；軌道及緊固件/設備基礎及各種預埋件;高壓電纜5設備分交機械部分：地腳螺栓，地腳螺栓由買方提供，其土建施工由買方負責。流體介質回路：基礎上的管道、支架、軟管等屬工廠管線范圍由買方負責。電氣部分：對于低壓設備，由買方引入電源柜進線端子。對高壓設備，工程分交點是買方將高壓電纜引入高壓柜，然后再由高壓柜引入變壓器原邊；6設計分工及聯(lián)絡設計范圍設備的設計由賣方完成。設計范圍為加熱爐交接點以內全部設計內容。不包括交接點以外的水處理、電訊、高低壓供電、檢驗和壓縮空氣等外部公輔設施，此部分屬于工廠設計范圍，由買方承擔。設計分工交接點.高壓電源：分交點設在變壓器一次進線端。.低壓電源：分交點設在動力進線柜入口。.冷卻水：進水為開環(huán)用（學0.3MPaj）;回路在水分配器下集水箱處。設計聯(lián)絡合同生效后7天內，進行基本設計審查。審查完成后，雙方簽署審查意見,作為詳細設計的依據(jù)。合同生效后30天內，賣方向買方提交詳細設計資料（包括賣方詳細設計聯(lián)絡和設計審查時間在內）。買方詳細設計審查完成后，雙方簽署審查意見，作為設備制造的依據(jù)。7施工安裝和調試施工安裝合同項目的施工及設備的安裝由賣方完成。冷試車合同項目的設備冷試車由賣方完成，買方派人協(xié)助。主要試車階段：設備單機調試冷聯(lián)動試車設備性能考核冷試車完畢，達到設備性能考核指標，試車被視為成功。熱試車經(jīng)雙方商議后，共同確定熱試的方案、安全措施和進度。賣方應提出準備熱試所需的材料、工具、儀器儀表和公用設施的清單，買方負責按清單提供熱試所需的材料、工具、儀器儀表和公用設施。為方便現(xiàn)場施工，買方為賣方安裝人員提供食宿。8人員培訓培訓方式理論培訓在買方現(xiàn)場進行。由賣方安排有資格的專業(yè)技術人員為買方技術人員和工人講授和培訓，能夠在理論上掌握加熱爐的原理，能對設備結構及維護檢修有全面的了解。買方現(xiàn)場培訓為在設備安裝、調試過程中，賣方技術人員應對買方技術人員和工人講授和培訓，使之能夠掌握加熱爐的操作工藝，能檢查和發(fā)現(xiàn)設備故障，并能維護檢修。軟件維護人員的培訓在買方現(xiàn)場進行，具體內容由雙方商定。培訓時間具體培訓時間由雙方協(xié)商安排。9售后服務產(chǎn)品出廠按技術協(xié)議和國家標準執(zhí)行，實行“三包”，設備“三包”一年，如果由于設計制造帶來的質量問題均由制造方免費更換并及時維修。生產(chǎn)線交買方正常使用過程中遇有用戶不能排除的問題時，賣方得到通知后，8小時內響應,24小時之內到達買方現(xiàn)場展開服務維修工作。設備終身維修，配合用戶定期進行維護和維修。產(chǎn)品備件：長期優(yōu)惠提供設備所需備品和備件。10配套供貨廠家10.1機械設備部分廳P名稱數(shù)量規(guī)格型號制造J商1爐體怫焊件1套陜西誠達2短網(wǎng)（軟連接、出墻銅排、水冷1套陜西誠達

電纜、導電橫臂）3板式水冷爐蓋（不含爐蓋打結料）1套陜西誠達4電極升降裝置1套陜西誠達5液壓裝置換向電磁閥泵1套榆次海洋液壓榆次油研6冷卻水裝置：1套陜西誠達10.2電氣設備部分廳P名稱數(shù)量規(guī)格型號制造J商1變壓器：（含水冷卻器）1臺HKSSPZ-3200/35）自購2高壓配電柜：（KYN612面KYN61-40.5自