燃?xì)夤艿朗┕し桨讣凹夹g(shù)措施

測(cè)量放線→清理施工帶→散管→組對(duì)→焊接→探傷(鋼制管道)→分段試壓→防腐補(bǔ)口(鋼制管道)→挖溝→下溝→返修→質(zhì)量檢驗(yàn)→回填→死口連接→試壓應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物(區(qū))交叉范圍兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物(區(qū))類型、埋深和尺寸等。①施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線②PE管組裝焊接3、銑端面：張開(kāi)兩夾具，將銑刀盤(pán)放置在夾具中間，開(kāi)動(dòng)銑刀盤(pán)，緩慢的移動(dòng)刀具，使兩端面兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過(guò)0.5mm,同時(shí)兩管邊的錯(cuò)位也不能超過(guò)壁厚的10%。否則，應(yīng)校4、系統(tǒng)拖動(dòng)力確定：將兩夾具移動(dòng)到最大張開(kāi)位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)放置最小，操縱夾具將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動(dòng)夾具使兩端面在對(duì)接壓力的通過(guò)減壓按鍵將吸熱壓力將至P1,吸熱時(shí)間達(dá)到后，將卡具移開(kāi)，迅速撤出加熱板，使兩個(gè)待焊為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈(或用鏡頭紙，無(wú)水酒精擦6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)，冷卻時(shí)間到后，管件焊接完成。冷卻過(guò)程中不7、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號(hào)、天氣、環(huán)境溫度、拖動(dòng)壓力、焊接壓③PE管埋地敷設(shè)要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填不得含堅(jiān)硬、凍土塊等。a檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。c保證所有設(shè)備的完好性。d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。e施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)操作。f電焊條的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0466-97)。管道焊縫100%進(jìn)行環(huán)象焊縫的X射線探傷，Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照c直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。a接頭的坡口形式應(yīng)為V型，管道坡口角度應(yīng)為65°-75°,鈍邊1.0-2.0mm,間隙1.0mm-2.0mm,組對(duì)錯(cuò)邊量按10%管壁厚控制，最終錯(cuò)邊量小于1.6mm。對(duì)口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過(guò)1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長(zhǎng)差不超過(guò)管徑的1%,錯(cuò)口誤差小于管徑的3‰,c一般地段均采用溝上組裝，組對(duì)的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。a焊接材料準(zhǔn)備b技術(shù)要求每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時(shí)間不大于3-4分鐘。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長(zhǎng)度不得大于管周長(zhǎng)的20%。焊縫外觀：寬度為每邊超過(guò)坡口邊緣1~2mm為宜；余高為≤2mm;局部不大于3mm且不長(zhǎng)于30mm;咬邊深度≤0.5mm;累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm;接口錯(cuò)邊量<1mm;無(wú)裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、a雨天、雪天；b風(fēng)速超過(guò)8m/sc相對(duì)濕度超過(guò)90%;d環(huán)境溫度低于-5℃a管道焊接宜采用流水作業(yè)。c每個(gè)臺(tái)班每天施工結(jié)束后的臨時(shí)封堵不允許點(diǎn)焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采a補(bǔ)口準(zhǔn)備b熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無(wú)裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。c噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm,無(wú)泥土草棍等雜質(zhì)。d空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達(dá)50m/S以上。a應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。b焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。c焊口兩則涂層應(yīng)切成≤45°的坡角。a噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛。b當(dāng)金屬表面表現(xiàn)金屬、沒(méi)有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求。c除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。a管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。b加熱后用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。4.1.2.6.5熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。a調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。首先對(duì)環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。b在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。c待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮帶安裝收縮完畢。邊緣外延伸150mm以上。檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)管溝底標(biāo)高-100管溝中心線偏移管溝寬度管道與其他埋地建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管道每3公里為一段，分段進(jìn)行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。管道系統(tǒng)在吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵a管道清管試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33-2005)。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為：高壓管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.45Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.3Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，以不泄露為合格。c試壓所用的臨時(shí)管線、閥門(mén)、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號(hào)d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。e壓力表精度等級(jí)為1級(jí)，試壓用壓力表的最大量程為10MPa即試驗(yàn)壓力的1.5倍，其表盤(pán)直徑不小于150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表閥選e溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，量程為0-100℃。f閥門(mén)及附件檢查出廠合格證和試驗(yàn)的記錄，對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影g清管用壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按操作規(guī)程進(jìn)行，對(duì)各種儀表進(jìn)行校驗(yàn)，保證儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。h掃線、升壓、穩(wěn)壓過(guò)程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對(duì)壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。i各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開(kāi)關(guān)閥門(mén)，嚴(yán)禁j試壓的始未兩端設(shè)手機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時(shí)停止a升壓及檢查若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問(wèn)題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗(yàn)壓力時(shí)，然后停止升壓，穩(wěn)壓b穩(wěn)壓及檢查c嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)后，經(jīng)檢查無(wú)滲漏，壓降率不大于1%為合格。e管線試壓應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字。4.2河流穿越施工方案及質(zhì)量安全保證措施在管線中心線位置上下游10m處各設(shè)置截水壩。截水壩中部用河床卵石堆積，四周用編織袋裝彎管)進(jìn)行整體預(yù)制，組焊施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范、焊接工藝進(jìn)行。焊接組對(duì)時(shí)，用編織帶裝細(xì)土高度500mm墊在管子下面，以保證不損傷防腐層及使焊工操作方探傷合格后，立即對(duì)管口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，補(bǔ)口工作嚴(yán)格按照《管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷為了確保管道防腐層的質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求，在管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行電火花檢漏工用2臺(tái)吊車將預(yù)制好的管線吊起緩慢前行，管段前低后高，斜穿管溝，遇到支撐架時(shí)，因吊點(diǎn)的影響，會(huì)使鋼管與支撐架相距較近，需要移動(dòng)吊點(diǎn)位置。2臺(tái)吊吊管機(jī)交替作業(yè)，直至管線前段在連頭區(qū)域預(yù)先開(kāi)挖出一個(gè)比管溝深1.0m,長(zhǎng)為10m的方形工作坑進(jìn)行連頭。a遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實(shí)我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安b從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。c施工人員應(yīng)穿戴合格勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。d施工臨時(shí)用電應(yīng)符合GB50194--93安全規(guī)范要求。a管線裝車時(shí)，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運(yùn)時(shí)，管線放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防b拉運(yùn)車輛、爬犁在允許范圍內(nèi)行駛，按指定位置卸管，管線堆放整齊牢固，防止滑落，高度不c用爬犁牽引散管，鋼絲繩要經(jīng)過(guò)核算，安全可靠，散管有專人指揮，禁止乘坐爬犁。a管線組對(duì)時(shí)要防止擠傷手指，嚴(yán)禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清掃干凈管內(nèi)雜b使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)有觸電(漏電)保護(hù)器，以確保操作人員的安全。c焊接把線應(yīng)無(wú)破損，在潮濕地方焊接時(shí)，焊工腳底應(yīng)鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。d焊接前，將周圍的易燃物除凈，禁止將熱焊條頭隨地亂扔，以免發(fā)生火災(zāi)。e射線探傷時(shí)，應(yīng)劃定防護(hù)范圍，設(shè)明顯的指示標(biāo)志，由專人監(jiān)護(hù)。a管線開(kāi)挖深度應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，開(kāi)挖邊坡按有關(guān)規(guī)范要求開(kāi)挖。大型施工機(jī)具在溝邊行駛時(shí)應(yīng)與溝保持3--5米的間距，防止壓垮管溝。開(kāi)挖中遇有地下構(gòu)筑物或其它障礙物時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位b管溝內(nèi)施工時(shí)，必須檢查溝壁是否有塌方的危險(xiǎn)，如有可疑現(xiàn)象，應(yīng)加支撐方可施工。c管線下溝時(shí)，吊管機(jī)與指揮要協(xié)調(diào)配合，吊具應(yīng)進(jìn)行檢查，確保符合要求，應(yīng)緩慢放置溝底，d管溝回填前必須同有關(guān)單位檢查下溝管道質(zhì)量，符合要求后方可回填，回填時(shí)，應(yīng)防止管線防a臨近公路施工，需經(jīng)公路管理部門(mén)批準(zhǔn)。施工時(shí)設(shè)立安全警示牌，夜間施工設(shè)警示燈。必要時(shí)b現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械移動(dòng)時(shí)，必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線c加強(qiáng)交通安全管理，認(rèn)真貫徹交通“十八法”保證器材運(yùn)輸車輛和值班車輛安全運(yùn)行。錐殼鋼管1頂管機(jī)；2橫向頂鐵；3縱向頂桿；4厚鐵板；5鋼管；6工作管；7后背方木；8后背鋼板；9導(dǎo)軌；10基礎(chǔ)；11板樁；總頂力W=Wi+Wz式中：W一管外壁總摩擦阻力，單位：t;Wz—-頂進(jìn)管子前端面的阻力，單位：t;W—--為設(shè)計(jì)管道全部頂進(jìn)后的最大阻力，單位：t。式中：U—-管外壁與土壤摩擦系數(shù)；Pm—-土壤垂直均布荷載，t/m2;P：--土壤水平壓力，t/m2;h—-管頂至地面距離，m;D--頂進(jìn)管子外徑，1.0m;L—-頂進(jìn)管子長(zhǎng)度，m;PO--頂進(jìn)管子重量，t。式中：DCP一-頂進(jìn)管子平均直徑，m;δ—-頂進(jìn)管子的壁厚，m;T,--土壤抗剪強(qiáng)度，t/m2。序號(hào)備注1吊車臺(tái)1吊管2臺(tái)1頂管3臺(tái)14千斤頂臺(tái)2糾偏5發(fā)電機(jī)臺(tái)1動(dòng)力6臺(tái)1工作坑寬度計(jì)算公式：B=D+(1--1.5),其中D-管內(nèi)徑，m;其中：L1管節(jié)長(zhǎng)度，m;L2頂管機(jī)長(zhǎng)度，m;L3后背墻厚度，m;Si前方留管在民軌上的長(zhǎng)側(cè)按1：1放坡，后端面應(yīng)垂直，坑底應(yīng)平整。4.3.5.4作業(yè)坑完成后，應(yīng)在基底鋪一層100厚的碎石，在平整的碎石上面，鋪上道木間距200mm安置后擋板，若后座基礎(chǔ)軟，應(yīng)打入鋼板樁增加后座力，后擋板用20#槽鋼和10mm厚鋼板制4.3.5.6將套管吊進(jìn)作業(yè)坑，與頂塊相連接，460×10鋼管制作，長(zhǎng)500mm,頂塊與套管連接找高程嚴(yán)格控制，以保證頂管質(zhì)量。每次頂進(jìn)的高程允許偏差控制在+20mm,-30mm范圍內(nèi)，中心線允許偏差控制在30mm范圍內(nèi)。頂管時(shí)中線容易產(chǎn)生方向和高程上偏差有以下幾方面原因：1)因?yàn)閮蓚?cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚?duì)稱或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。2)因?yàn)轫斄ψ饔命c(diǎn)和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土?xí)r，管底超挖而使高程起3)頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大。4)導(dǎo)軌安裝有較大誤差，頂鐵選擇不合格，受力后變形。證頂管施工質(zhì)量與速度的重要條件。挖土?xí)r，管上半周應(yīng)較管外壁多挖15-20mm,管下半部的前端挖土長(zhǎng)度為100-150mm,土質(zhì)好時(shí)可適當(dāng)多挖。4.3.5.10因?yàn)楸敬问┕す芫€穿越的是等級(jí)公路，管線外防腐層頂距路面的最小距離為1.5m,且保持這個(gè)深度至路基坡腳線外2m。嚴(yán)禁破土施工。4.3.5.13主管線的組焊應(yīng)在穿越一側(cè)在管溝上預(yù)制，長(zhǎng)度應(yīng)大于穿越的套管長(zhǎng)度4m以上。組裝焊接技術(shù)要求及施工程序與一般地段相同，組焊完畢后進(jìn)行100%X射線探傷，待探傷合格后，9.6MPa,穩(wěn)壓4hr,壓降小于1%為合格。全部檢驗(yàn)合格后由兩臺(tái)吊機(jī)抬送下溝，穩(wěn)妥穿入套管內(nèi)，1)穿越點(diǎn)工作坑上方路面應(yīng)有明顯警示標(biāo)識(shí)，提醒來(lái)往車輛、人員注意安全。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備較多，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止作業(yè)。套管內(nèi)挖土作業(yè)必須兩人操作，頂進(jìn)10m以上時(shí)，管內(nèi)挖土作2)穿越頂進(jìn)要由起重工指揮吊裝、管工負(fù)責(zé)下管，要嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，溝上3)注意現(xiàn)場(chǎng)的安全用電，必須由有資格的專業(yè)電工進(jìn)行電工作業(yè)，要注意周圍的樹(shù)木和電桿電4)試壓管段要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照試壓要求去做，并在兩端設(shè)有警示標(biāo)志，設(shè)專人看管，現(xiàn)1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人進(jìn)行質(zhì)量檢查和管理，接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2)頂管過(guò)程嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行管理和控制，主管焊接要嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范和要求進(jìn)行。3)特殊工種必須持證上崗，抽專業(yè)技術(shù)過(guò)硬的各工種進(jìn)行公路穿越段的施工，嚴(yán)禁無(wú)證操作等4)加強(qiáng)與公路管理部門(mén)的協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、迅速處理。第一章施工準(zhǔn)備工作5.1.5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏線情況，編制《施工組織設(shè)計(jì)》,以及相關(guān)的《施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》,并按規(guī)定5.3施工人員及隊(duì)伍準(zhǔn)備5.3.3對(duì)全體施工人員進(jìn)行HSE教育，針對(duì)本工程施工和地理?xiàng)l件、地理環(huán)境的特殊條件，教育檢、自修或進(jìn)廠維修?，F(xiàn)已在實(shí)施中，計(jì)劃在2月30日前完成。5.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.4.3與地方政府主管部門(mén)簽訂有關(guān)協(xié)議合同(通行權(quán)等問(wèn)題)。5.5管理文件及資料5.5.3建立HSE方針、目標(biāo)，編制項(xiàng)目HSE管理手冊(cè)、HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.5.4編制HSE項(xiàng)目?jī)?nèi)審計(jì)劃。5.5.9檢查核對(duì)質(zhì)檢員、HSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。5.6施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃序號(hào)工作項(xiàng)目工作時(shí)間備注17.25日前27.25日前37.25日前47.25日前57.25日前787.25日前9各種管理文件及管理制度7.25日前第二章施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)上述情況和總工期要求，我單位在工程施工中投入PE管焊接機(jī)組和一個(gè)鋼管焊接機(jī)組，按6.2總工期及關(guān)鍵工程工期計(jì)劃總工期：在2005年7月29日至2006年1月24日提前5天工程全部完工；干線主體焊接：在2005年8月10日至2005年9月10日完成；管線穿越：在2005年8月10日至2005年8月20日完成；管線清管、試壓：在2005年9月15日至2005年9月25日完成；入戶：在2005年9月26至2005年1月24日完成。6.3總體施工計(jì)劃根據(jù)全線工程量情況和招標(biāo)文件工期要求，確定2005年7月29日開(kāi)工，2005年9月10日完成主體管道焊接任務(wù)，2005年9月25日前完成線路工程清管、試壓工作，2006年1月24日主要控制環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的矛盾，合理分配施工資源(人、材、機(jī)),使工程的每一為保證工程順利實(shí)施和計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)收集工程施工方面的各種信息6.4施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵工程施工時(shí)間表序號(hào)工程內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1接樁測(cè)量放線23管線拉運(yùn)布管4管溝開(kāi)挖5管線組對(duì)焊接6管道穿越789管道下溝回填管線通球、試壓天然氣管線上樓入戶第三章各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量2005年年10月11月12月1管理人員2熱熔焊工3333電焊工4管工55555555電工22222226防腐工2人222222722228起重工22229司機(jī)99944444輔助工555522222222序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格2005年8月9月10月11月12月12345序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格年8月9月月月月6通1個(gè)71個(gè)891個(gè)5472雙放散型2PE球閥1個(gè)PE端帽管件待出施工圖后定7.3主要施工機(jī)具、設(shè)備需要計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)需要8月9月10月11月12月1熱熔焊機(jī)3臺(tái)331臺(tái)11臺(tái)12機(jī)10臺(tái)443發(fā)電機(jī)5臺(tái)5555554吊車2臺(tái)22251米2臺(tái)2262臺(tái)227半掛車5581臺(tái)119經(jīng)緯儀1臺(tái)1111水準(zhǔn)儀1臺(tái)1111大客車1輛11111111輛11111111輛1111111指揮車1輛1111111液壓頂管機(jī)1套1第四章冬、雨季施工措施措施1)2005年7月29日工程開(kāi)工，2006年1月2日竣工，正趕上1個(gè)冬季和1個(gè)雨季，為確2)防腐管拉運(yùn)與擺放：鋼管或砼管必須捆墊扎實(shí)，防止碰撞，防腐鋼管采用δ=5mm橡膠帶將3)冬天對(duì)于運(yùn)輸車輛應(yīng)設(shè)防滑措施，確保運(yùn)輸安全，特別是在山區(qū)坡度較大的地段，每臺(tái)車輛4)雪后施工，應(yīng)清除施工作業(yè)帶內(nèi)的積雪，特別是在橫坡較大的地段，應(yīng)防止設(shè)備和機(jī)具的側(cè)5)為避免冬季施工對(duì)焊接質(zhì)量的影響，管線焊接在進(jìn)入冬季后，采取晚出早歸措施，充分利用6)為了保證焊接質(zhì)量，焊接母材及焊接材料嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行選取及7)冬季焊接時(shí)，應(yīng)有切實(shí)可行的防風(fēng)、防雪措施。母材及坡口處的積雪、冰霜、油污等應(yīng)清除8)焊條必須先烘干再使用。焊條必須隨機(jī)組烘烤，每臺(tái)機(jī)組配備小型烘干箱一臺(tái)，焊條烘干后，9)焊件必須按要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為100~150℃。焊接完成后，采用石棉布包扎保溫，防10)任何一道焊縫，應(yīng)一次連續(xù)焊完，不應(yīng)中途停止，層間溫度保持100℃以上。11)冬季施焊時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，電流不宜過(guò)大，擺動(dòng)不宜過(guò)寬。12)在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護(hù)措施.不得進(jìn)行焊接。a.雨天或冰雪天b.手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/sc.焊接環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)d.大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%時(shí)14)冬季施工回填土，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先回填細(xì)土，其顆粒不得大于5mm,然后再回填原土。遇少量?jī)鰤K時(shí)，必須認(rèn)真砸碎再回填。管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍塊的土回填。回填工15)雨季管溝開(kāi)挖嚴(yán)格施工按規(guī)定放坡。隨時(shí)修整邊坡，防止塌方。17)野外施工的焊機(jī)房或電焊機(jī)應(yīng)選擇較高的地點(diǎn)設(shè)置，電焊機(jī)應(yīng)搭蓋防雨棚或用雨布遮蓋。1