液壓系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范要求

一、圖樣要求1、正確標(biāo)注各視圖的關(guān)系，正常的三視圖不用標(biāo)注視向，擺放要標(biāo)準(zhǔn)，其不要再單獨畫出局部視圖，在不影響圖面質(zhì)量的前提下盡量在主要視圖中2、要求視圖要以主視圖左上角為坐標(biāo)原點。3、圖紙上的字體要采用仿宋體，字體大小按1：1

圖面選擇

4

號。二、各種部件的要求1、原理圖：（1）

主電機、泵的參數(shù)，循環(huán)冷卻裝置的參數(shù)，這些參數(shù)包括以下標(biāo)識可直接寫在相關(guān)元件圖形的附近。（2）

壓力表、壓力閥、壓力繼電器、蓄能器各種壓力的設(shè)定值。（3）

各種管路（如壓力、回油、泄油等）和連接液壓執(zhí)行元件管路外徑和壁厚。（4）

各液壓執(zhí)行機構(gòu)要標(biāo)注名稱，對應(yīng)的液壓油缸或液壓馬達要標(biāo)注規(guī)格參數(shù)及接油口尺寸。（5）

各種過濾器的過濾精度。（6）

按“液壓系統(tǒng)常用編碼規(guī)則”執(zhí)行。（7）

溫度、液位、油箱容積等的設(shè)定值。（8）

正常系統(tǒng)溫度的設(shè)定值（可以根據(jù)用戶的要求選擇）參照下表：

水

—

已

二

＜20℃ ＜25℃ ＞醇 40℃抗磨液壓油

＜20℃ ＜25℃ ＞40℃

＞50℃＞55℃

＜45℃＜45℃

＞50℃＞60℃

＞60℃＞70℃

/

脂肪酸脂 ＜20℃ ＜25℃ ＞40℃

＞55℃

＜45℃

＞60℃

＞70℃（9）

介質(zhì)的型號及等級要求。（10）電機、電氣觸點、電磁鐵線圈編號。（11）測壓點代號：泵站部分壓力口采用

構(gòu)

A、B

壓力口

，（12）所有的壓力、溫度、液位、電磁鐵代號都要設(shè)銘牌。液壓站要設(shè)置，液壓廠廠銘牌（大、小兩種規(guī)格）

在泵、閥站相應(yīng)位置給出底板，明細(xì)中不用給出廠銘牌序號，把合不能采用鉚釘，要用螺釘或再加螺母把緊。

2、總圖（1）

技術(shù)性能中要清楚寫出系統(tǒng)流量、壓力、電機、泵、加熱器、油箱容積、液壓介質(zhì)型號與等級等參數(shù)，如下示例。技

術(shù)

性

能1.系統(tǒng)工作壓力--------------------------10MPa2.系統(tǒng)工作流量----------------------180 /min3.循環(huán)冷卻系統(tǒng)工作壓力-------------------1MPa4.循環(huán)冷卻系統(tǒng)工作流量---------------100L/min

8.恒壓變量柱塞泵（兩臺一用一備）型號--------------A4VSO180DR/30R-PP

13N00排量-------------------------------180ml/r額定壓力-----------------------------35MPa5.螺桿泵（一臺） 9.電動機(兩臺一用一備)型號-----------------TRL140R39-U8.6-V-W115 型號--------------------------Y225M-6(B35)流量------------------------------100L/min 功率----------------------------------30kW最高壓力----------------------------1.6 Pa 轉(zhuǎn)速-----------------------------980r/min6.螺桿泵電機（一臺） 電壓-----------------------------660V-50Hz型號--------------------------Y100L2-4(B5) 10.電加熱器(四臺)電機功率-------------------------------3kW 型號--------------------------G1.1/2-1000W轉(zhuǎn)速-----------------------------1430r/min 功率--------------------------------4 W電壓-----------------------------660V-50Hz 電壓-----------------------------660V-50Hz7.風(fēng)冷卻器（一臺） 11.油箱型號---------------------------FKL-S91-650 容積----------------------------------1200L冷卻能力------------------------------15kW 材質(zhì)---------------------------------不銹鋼電機功率--------------------------1.5 kW 12.工作介質(zhì)---------------QUINTOLUBRIC

888-46轉(zhuǎn)速-----------------------------1430r/min 13.系統(tǒng)清潔度--------------------------NAS7級電壓-----------------------------660V-50Hz（2）技術(shù)要求示例

/

尺寸，多個部件之間相互連接的管道代號、管子外徑和壁厚等要求。漆要求執(zhí)行。（5）在總圖上要求畫出電器箱的位置及走線槽的位置。3、泵站（1）

標(biāo)注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。（2）

表示各接口的代號及管子外徑和壁厚，定位尺寸。（3）

技術(shù)性能與技術(shù)要求示例：技

術(shù)

要

求2.管子長度和實際位置配管時，具體確定，各管的安裝在不違背系統(tǒng)原理維護方便的情況下，允許根據(jù)實際情況進行彎曲和稍加變動。3.管子預(yù)裝后，必須拆下進行酸洗，然后進行二次安裝。染度達到NAS7級。5.試驗壓力為15MPa，備用閥組部分試驗壓力為24MPa，保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏。

/

6.試驗檢查合格后，放出全部油液，將各敞開的通道口用堵堵嚴(yán)，防止污物進入。7.不許將本液壓站作為現(xiàn)場進行清洗的動力源。4、閥站（1）標(biāo)注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。（2）表示各接口的代號及管子外徑和壁厚，定位尺寸。（3）技術(shù)性能與技術(shù)要求示例技

術(shù)

要

求1.裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗各閥組，管接頭，法蘭，鋼管等內(nèi)部不得有任何雜質(zhì)和污物。2.管路安裝按圖中的標(biāo)號一一對應(yīng)連接，管子長度，管子走向等由安裝時確定。3.管子和法蘭，管子和接頭采用氬弧焊，焊后必須經(jīng)過酸洗處理最后進行二次安裝。4.閥站在安裝后試車前應(yīng)反復(fù)進行通油清洗，污染度等級達到

NAS9級。保壓10分鐘不得滲漏。6.空負(fù)荷試車按動作程序動作10個循環(huán)，各部動作應(yīng)靈活可靠。7.檢查合格后，各敞開的通道口必須封住，防止污物侵入。5、油箱（1）

油箱上所有需要焊接的件必須計算好直接焊上，不允許裝配焊。（2）

作為支撐管夾的型材規(guī)定要使用圓管，側(cè)支撐采用方型鋼管，圓管

/

管徑與方型鋼管參考下表中規(guī)格選擇。

（3）

標(biāo)注示例

(油箱隨設(shè)備翻轉(zhuǎn)的上蓋板要雙面連續(xù)角焊縫焊縫如翻車機等)：技術(shù)要求切割后需用砂輪打磨光滑。2、切割表面溝紋深度不得大于1mm，并去掉毛刺和掛渣。3、焊縫為雙面連續(xù)角焊縫，其焊腳高度為4~6mm,油箱上蓋板為外部單面連續(xù)焊，隔板為間斷焊。4、焊接應(yīng)符合JB/T5000.3重型機械通用技術(shù)條件焊接件。5、加工孔焊后加工。6、油箱焊后進行噴沙或磷化處理。7、用煤油進行密封試驗，試驗時間為10min

不允許有滲漏。6、其余焊接件的技術(shù)要求（1）

（2）

所有要加工的部分要焊后加工。

/

配。（4）

架子等結(jié)構(gòu)件上所有需要焊接的件必須計算好直接焊上，不允許裝配焊。（5）

作為支撐管夾的材料使用圓管且管徑同樣按5

中表規(guī)格選擇。7、閥組（1）

標(biāo)注出各接口的定位尺寸。（2）

標(biāo)注出各接口的代號及管子外徑和壁厚。（3）

標(biāo)注出閥板的外型及閥組的最大外型尺寸。（4）

閥組的視圖布置要與上一代閥板視圖布置盡量保持一致。（5）

閥組上的所有元件擺放時必須要考慮能夠安全方便地進行調(diào)整、操作、維修，要考慮有些元件對安裝方向的要求。（6）

插裝閥的裝配最好給一個剖面放大圖，以便裝配。（7）

技術(shù)要求示例：技

術(shù)

要

求不允許有任何雜質(zhì)和污物。2、安裝時必須注意各元件油口的方位。3、把合螺釘?shù)呐R界扭矩：

/

4-5

10-12

20-25

35-44

45-69

88-108

118-147

167-

225-

294-206

284

370

441-519

529-

882-

1372-

2058-666

1078

1666

2450

5-7

12-15

25-31

44-54

69-88

108-

147-137

186

206-

284-

370-265

343

441

539-686

666-833

1098-

1705-

2548-1372

2736

2334

6-8

14-18

29-39

49-64

83-98

127-

176-157

216

245-

343-314

431

441-539

639-784

784-980

1323-

1960-

3087-1677

22548

3822

9-12

22-29

44-58

76-102

121-162

189-

260-252

347

369-492

502-669

638-850

933-1244

1267-

2214-

3540-

5311-1689

2952

4721

7081

13-14

29-35

64-76

106-127

176-206

274-

372-323

441

529-

725-637

862

921-1098

1372-

1666-

2744-

4263-

6468-1617

1960

3283

5096

7742

15-20

37-50

74-88

128-171

204-273

319-425

489-565

622-

847-830

1129

1096-

1574-

2138-

3736-

5974-

8962-1435

2099

2850

4981

7966

119494、裝配后在11MPa的壓力下試驗，保壓10分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。5、試驗合格后，各敞開的油口必須封住。6、銘牌根據(jù)原理圖用膠粘或者用鉚釘鉚在相應(yīng)位置上。8、閥板（1）

必須使用

SECO.man軟件繪制。（2）

重要復(fù)雜的面要做剖視圖。（3）

標(biāo)注各接口的代號、定位尺寸、接口尺寸必須與閥組保持一致。（4）

閥板的視圖布置要與閥組的視圖布置盡量保持一致。（5）

閥板上的重要油口要打上標(biāo)記，樣本上有要求元件閥板上要有定位銷孔，銷孔可大一點，主要是認(rèn)定方向。（6）

閥板材料無特殊要求的為（7）

圖紙右上角的粗糙度標(biāo)注為（8）

閥板孔距間的壁厚不小于5mm。（9）

有相關(guān)連接件的閥板表面粗糙度不大于

Ra0.8um，或執(zhí)行元件要求。

/

（10）閥板采用化學(xué)鍍，內(nèi)孔也能鍍上膜，防止內(nèi)孔銹蝕。（11）閥板上的元件及法蘭標(biāo)注尺寸時首先要以元件或法蘭的螺釘孔為基準(zhǔn)，再以螺孔為基準(zhǔn)標(biāo)注該閥或法蘭的其它孔的位置尺寸。閥的孔道尺寸一定嚴(yán)格按照其安裝底板的尺寸順序進行表注。（12）各工藝孔要按照視圖的順序以阿拉伯?dāng)?shù)字進行編號。標(biāo)注方法按照

深

15/孔深

20，不允許螺絲底孔直接作為φ10

深

100，將這

12

各孔打成一致的

1/4

園剖面實線，閥板在設(shè)計時要做到層次分明，有利于畫圖、檢查，也有利于劃線加工。（13）較大閥板根據(jù)具體情況要在幾個面上分別設(shè)置吊裝孔，便于清理時翻轉(zhuǎn)安全可靠。（14）閥板中插裝孔道要在密封處做出標(biāo)記，以防清理閥板時劃傷產(chǎn)生泄漏。（15）閥板中要有與閥板有關(guān)的原理圖，便于清理閥板，原理圖要與系統(tǒng)原理圖的標(biāo)記保持一致。（16）要求在閥板圖方便觀看的空白位置上做以下標(biāo)識

(圖紙框線區(qū)域尺寸：長：70mm

寬：30mm：)6mm（17）技術(shù)要求示例：技術(shù)要求1、鍛件應(yīng)符合JB/T5000.8-1998。2、各孔位置度公差為φ0.1mm[A]。

/

3、各平面間的平行度及垂直度為0.1mm[A]。4、銳角倒鈍，去除飛邊毛刺。5、M12起吊螺釘孔用于加工時裝吊環(huán)釘。6、閥板表面鍍鎳處理，鍍層厚度為0.02mm~0.03mm。9、配管（2）布管時應(yīng)使管路最短、彎轉(zhuǎn)數(shù)量要少，對于平行或交叉的管路，要求相鄰管路的管件輪廓邊緣之間有

10mm

以上的間隙，防止相互干擾和振動。（3）

應(yīng)以最大直徑的管（或數(shù)量多的管）先找平、對齊，使細(xì)管或少數(shù)的管改型曲彎。（4）

使用彎頭時要計算好彎頭的中心高，盡量不要接較短管段及直對直管段，配管時一定要注意各連接口在的高度方向或水平位置相差不大時要盡量找齊。（5）

膠軟管應(yīng)盡可能短，安裝和使用時應(yīng)使其扭轉(zhuǎn)變形最小。軟管的彎曲半徑

R≥（9~10）D，D

為軟管外徑。（6）

φ34

的管選用管接頭連接。（7）

管子彎曲處兩直邊應(yīng)用管夾固定。（8）

盡量避免直對直配管，降低裝配難度及減少泄漏。（9）

管線較長的硬管在管路長度方向應(yīng)采用管夾加以牢固支承，管夾間距應(yīng)符合下列規(guī)定：單位：mm

/

進口西德福彎管機

液壓廠自制彎管機428542125序號4285421251234567891011

管徑φmm38343028252220181614

彎曲半徑Rmm92709055754560404835

管徑φmm383430282522201816

彎曲半徑Rmm1258290845571605842（10） 水冷卻部分盡量不要選用水暖件。（11） 管。不同管對應(yīng)的彎曲半徑如下表：

/

10、聯(lián)軸器（1）

全部采用梅花型彈性聯(lián)軸器（執(zhí)行

JB/ZQ4728-2006

購件。（2）

注意兩個半聯(lián)軸器的銷釘要設(shè)在方便安裝的位置，必要時在連接套增加孔便于鉆銷釘孔和插板手。（3）

技術(shù)要求示例。技

術(shù)

要

求注：按圖外購，彈性件型號為MT7-a。11、連接套（1）

兩軸線的同軸度公差為0.02mm。（2）

兩端面的平行度公差為0.02mm。（3）

材料為鑄鋁，觀察孔應(yīng)該上下布置，避免橫向布置。12、泵裝置（1）

技術(shù)性能——電機、泵的參數(shù)。（2）

技術(shù)要求——電機與泵的同軸度公差為0.1mm。（3）

各接口的鋼管尺寸三、現(xiàn)將我廠常用的與液壓設(shè)計有關(guān)的材料、標(biāo)準(zhǔn)件、管路附件作以歸攏焊接件用板材、型鋼

㎜

/

管子直徑及壁厚㎜

2、3、68、10、1216、20、2530、40、50螺栓、螺釘

φ25X4

φ48X4.5 φ48X8

φ219X6

螺母、墊圈

M4、M5、M6M8、M10、M12M16、M20、M24

4、5、68、10、1216、20、24

/

管子附件；SAE

法蘭

（21/2

76.1X7.1（21/2″、3″）管子附件；SAE

法蘭蓋、螺塞

管子附件；24°錐管接頭

（21/2、3、31/2、4）

/

管子附件；法蘭、法蘭蓋

四、液壓系統(tǒng)在設(shè)計時應(yīng)注意的事項1、液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜作安全閥用，只能做為系統(tǒng)調(diào)壓用。2、柱塞式泵與馬達首次使用時應(yīng)通過注油口將殼體內(nèi)充滿油液。油箱并與系統(tǒng)總回油管分開，以免形成背壓。液壓泵、液壓馬達的泄油管應(yīng)插到液面以下，液壓閥的泄油管應(yīng)在液面以上，全程管路上不宜設(shè)置單向閥、截止閥等，系統(tǒng)總回油管一般為一根，若回油支路太多可增設(shè)總回

/

油管數(shù)量，以減少振動噪聲。管必須單獨回油箱。5、液壓泵的吸油口不宜采用鉸接管接頭。6、高壓、大流量的液壓系統(tǒng)泵裝置要采用吸油口設(shè)置橡膠彈性補償接管，泵出口連接高壓軟管，底座設(shè)置彈性減振墊。7、自吸性差的泵或泵本身有自吸要求的，避免在吸油管上裝設(shè)濾油器。8、吸油管盡量短、直，避免拐彎增多，斷面突變，造成液壓泵吸油阻力過大，影響性能。吸油管路密封必須可靠，不得吸入空氣。9、液壓馬達在驅(qū)動大慣性負(fù)載時，必須在A、B

回路上加雙向制動閥。10、液壓馬達泄油管的安裝方位應(yīng)向上。11、避免溢流閥的回油管與液壓泵的吸油管相連。12