制程管制流程課件

WLBG工標(biāo)葛衛(wèi)國2003.8WLBG工標(biāo)一.制程管制解析二.制程管制最低要求目錄三.制程管制流程分析四.制程管制作業(yè)五.制程管制的原則六.制程管制的方法一.制程管制解析二.制程管制最低要求目錄三.制程管制流制程定義1.製造規(guī)格WI/包規(guī)Traveler/SFC測試規(guī)格一般規(guī)範(fàn)測試軟體測試治具測試儀器2.治工具導(dǎo)入IQCSpec.IPQC/OQCSpec.Insp.Spec.可靠性測試測試軟體測試方法測試允收水準(zhǔn)3.QCSpec.4.重工設(shè)備(制程能力不足時)5.產(chǎn)能6.制程可靠性7.工程規(guī)格ECN藍(lán)圖零部件承認(rèn)書BOM8.PFMEA9.設(shè)備核準(zhǔn)10.人員訓(xùn)練11.環(huán)境管制制程管制解析制程定義1.製造規(guī)格WI/包規(guī)測試軟體2.治工具導(dǎo)入IQC管制是甚麼(一)----將事物維護(hù)在界限之內(nèi)----使事物成為我們所期望的----也就是說:確定目標(biāo),並檢查是否按此目標(biāo)進(jìn)行,如有偏離,則加以修正處理,從而實現(xiàn)目標(biāo).制程管制解析管制是甚麼(一)----將事物維護(hù)在界限之內(nèi)----使事規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限規(guī)格下限●●●●●●●管制是甚麼(二)制程管制解析規(guī)格上限管制上限規(guī)格值管制下限規(guī)格下限●●●●●●●管制制程管制第一線作業(yè)員及品保人員100%執(zhí)行規(guī)格來料管制製造運(yùn)作程序產(chǎn)品品質(zhì)計劃OOBA產(chǎn)品品質(zhì)制程管制解析操作程序操作條件使用治工具圖片及說明檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)允收規(guī)格品質(zhì)控制計劃使用量治具制程管制第一線作業(yè)員及品保人員100%執(zhí)行規(guī)格來料管制制程管制a.明確產(chǎn)品的特性規(guī)格b.必要時,有工作指導(dǎo)書可用c.使用及維護(hù)適當(dāng)?shù)脑O(shè)備d.提供適當(dāng)之量測及監(jiān)控設(shè)備e.執(zhí)行產(chǎn)品量測活動f.適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品放行,交貨及裝運(yùn)的方法ISO-9000.2000制程管制解析制程管制a.明確產(chǎn)品的特性規(guī)格ISO-9000.200先期品質(zhì)規(guī)劃Vs量產(chǎn)件放行核準(zhǔn)(QS9000之AQP&PPAP)AQP1.PFMEA2.PMP3.ProcessFlow4.制程定義文件5.WI6.其它PPAP1.Warrant2.Sample3.GRR4.CPK5.FAI制程管制解析AQPPPAP制程管制解析共同性要求制程管制之功能包含所有被工程、製造、品管、品保所執(zhí)行之所有與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)之活動.最基本之制程管制:第一線作業(yè)員及品管員100%執(zhí)行要求去達(dá)成.與製造流程同步作業(yè)之制程管制系統(tǒng)應(yīng)被使用、確保無不良產(chǎn)生.制程監(jiān)控組織應(yīng)稽核產(chǎn)品之品質(zhì)與可靠度,確保符合客戶要求.制程管制最低要求共同性要求制程管制之功能包含所有被工程、製造、品管、品保制程制程監(jiān)控組織制程管制組織品質(zhì)保證組織檢驗人員IPQC/線、組長工程人員ME檢驗員--OQC稽核人員--QA工程人員--QE第一線之作業(yè)員100%執(zhí)行規(guī)格第一線之品管員100%執(zhí)行規(guī)格制程管制最低要求制程監(jiān)控組織制程管制組織品質(zhì)保證組織檢驗人員IPQC/線、制程管制組織之責(zé)任抽查是否按制程規(guī)格作業(yè)實行檢驗,測試以驗證制程樣品使用統(tǒng)計制程管制來改善制程抽查設(shè)備點檢狀況確保生產(chǎn)設(shè)備之參數(shù)設(shè)定符合要求制程管制最低要求制程管制組織之責(zé)任抽查是否按制程規(guī)格作業(yè)制程管制最低要求品保組織之責(zé)任1.管制不合格品2.核準(zhǔn)規(guī)格變更3.品質(zhì)系統(tǒng)之有效運(yùn)作維護(hù)4.確保適當(dāng)之制程管制規(guī)格存在並且得以執(zhí)行生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)—停止生產(chǎn)出貨時發(fā)現(xiàn)—停止出貨需要重工—制程及品管工程人員同意需特採—客戶同意制程管制最低要求品保組織之責(zé)任1.管制不合格品生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)—停止生產(chǎn)制程管制最品保部工作職掌1.品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃-策略目標(biāo),教育訓(xùn)練,稽核,考核2.品質(zhì)工程及工程標(biāo)準(zhǔn),零件/成品品質(zhì)計劃/檢驗規(guī)範(fàn)製作及維護(hù)3.智慧財產(chǎn)管理--資料中心4.產(chǎn)品安規(guī)認(rèn)證(UL/CSA)維護(hù)5.客戶投訴處理品管部工作職掌1.產(chǎn)品驗證2.物料/零件/成品/生產(chǎn)及出貨檢查3.品質(zhì)報告製作及統(tǒng)計分析4.品質(zhì)問題調(diào)查及追蹤5.現(xiàn)場稽核檢測部工作職掌1.產(chǎn)品驗證測試/信賴性測試2.儀器校正3.特殊問題調(diào)查4.品檢技術(shù)開發(fā)5.原料品質(zhì)分析品保部工作職掌1.品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃-策略目標(biāo),教育訓(xùn)練,制程控制系統(tǒng)動作分析<4>Actionontheoutput對產(chǎn)出結(jié)果之作用<2>CollectInformation

AboutPerformance

運(yùn)作性能信息收集<3>Actionon

theprocess

對制程作用Theoutput產(chǎn)出結(jié)果Materials(物料)Methods(方法)Man(人)Measurement(量測)MotherMature(環(huán)境)Machine(機(jī)器)<1>TheProcess(制程)制程管制流程分析制程控制系統(tǒng)動作分析<4>Actionon<2>Co1.流程步驟及參數(shù)流程Inputs輸入Stepofprocess流程步驟Outputs輸出Inprocessparameters參數(shù)InputsX’S輸入因素X’S6M’SMan人Machine機(jī)器Method方法Material材料Measurement量測MotherNatureKEYFOR(X’S)ProcessParametersNNoiseParametersN假像參數(shù)CControlProcessParametersC可控流程參數(shù)SOPParameters標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程參數(shù)CriticalParameters關(guān)鍵參數(shù)InProcessProductParameters,Y’S流程,產(chǎn)品參數(shù)Y’SY=F(X)制程管制流程分析1.流程步驟及參數(shù)流程InputsStepofproce辯識產(chǎn)品與流程參數(shù)運(yùn)用下列方法有助於辯析對產(chǎn)品參數(shù)或流程產(chǎn)出造成影響的流程參數(shù).Brainstorming腦力激湯LiteratureReview研究文獻(xiàn)OperatorsManuals操作手冊WorkInstruction操作規(guī)範(fàn)OperatorsExperience作業(yè)者經(jīng)驗Customer/Suppliesinput來自客戶/供應(yīng)者之輸入EngineeringKnowledge互程知識ScientificTheory科學(xué)理論制程管制流程分析辯識產(chǎn)品與流程參數(shù)運(yùn)用下列方法有助於辯析對產(chǎn)品參數(shù)或有關(guān)制程參數(shù)的問題NoiseParameters

假像參數(shù)假像參數(shù)是什么?假像參數(shù)是否不可能或是不值得被控制?系統(tǒng)對假像假像參數(shù)的免視能力有多強(qiáng)?ControllableParameters可控制參數(shù)是如何被監(jiān)控的?可控制參數(shù)的驗証頻率如何?可控制參數(shù)的理想目標(biāo)是否明確?可控制參數(shù)目禁值差異程度為何?可控制參數(shù)有多穩(wěn)定?制程管制流程分析有關(guān)制程參數(shù)的問題NoiseParameters假像參數(shù)StandardOperatingProcedures標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是否存在?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是否被了解?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是否被通過?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是否維持在最新版本?作業(yè)人員是否經(jīng)核定合格?稽核計劃是否排定?制程管制流程分析StandardOperatingProcedures標(biāo)MoreQuestionAboutIn-processParameters更多關(guān)於制程參數(shù)的問題是什麼造成制程參數(shù)的差異?制程參數(shù)是如何控制的?制程參數(shù)是否附有數(shù)據(jù)?那些制程參數(shù)該有管制圖?我們該注意無附加價值步驟的制程參數(shù)嗎?你如何知道該監(jiān)控那些制程參數(shù)?制程管制流程分析MoreQuestionAboutIn-process5S預(yù)防保養(yǎng)緊急應(yīng)變作業(yè)指導(dǎo)書外觀標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)規(guī)定的驗證制程變更管制變更制程管制維護(hù)制程管制管甚麼?制程管制作業(yè)5S預(yù)防保養(yǎng)緊急應(yīng)變作業(yè)指導(dǎo)書外觀標(biāo)作業(yè)規(guī)定制程變更管制變更基本項目

產(chǎn)品品質(zhì)計劃制程品管作業(yè)產(chǎn)品標(biāo)示與追溯性儀校管制異常處理制程管制作業(yè)基本項目產(chǎn)品品質(zhì)計劃制程管制作業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)計劃(PMP)

文件類別使用設(shè)備/儀器抽查頻率允收/拒收之界限發(fā)現(xiàn)不良品處置稽核所需之記錄表單制程管制作業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)計劃(PMP)文件類別制程管制作業(yè)制程管制流程制程品管作業(yè)WhatIQC制程條件確認(rèn)制程首件確認(rèn)制程自主檢查制程巡迴檢查線上檢查成品檢查WhoIQC線長IPQC作業(yè)員IPQCFQCOQCWhen原物料進(jìn)廠時開線時始業(yè)/換料/修模/調(diào)機(jī)生產(chǎn)中(100%)生產(chǎn)中(抽檢)生產(chǎn)中(視狀況而定)批檢驗HowPMPWIPMPWIPMPPMPPMP制程管制作業(yè)制程品管作業(yè)WhatWhoWhenHow制程管制作業(yè)線上檢查1.管制點的設(shè)定制程品質(zhì)穩(wěn)定狀況可能影響後續(xù)制程的重要性2.檢驗標(biāo)準(zhǔn):至少包括檢驗項目,規(guī)格,檢驗方法3.檢驗方法制程不穩(wěn)定時或數(shù)量少,價格貴時全數(shù)檢驗制程穩(wěn)定,連續(xù)大量生產(chǎn)型抽驗(FQC)品管上軌道時抽檢及巡檢(IPQC)4.檢驗量儀/GRR5.檢驗記錄:日報/管制圖6.回饋與矯正措施7.檢驗員之檢出力:Training/主管及QA稽核8.檢查員組織編制:a編制在生產(chǎn)部門---品質(zhì)較穩(wěn)定時b.編制在品管部門---品質(zhì)較不穩(wěn)定時制程管制作業(yè)線上檢查1.管制點的設(shè)定制程品質(zhì)穩(wěn)定狀況2.檢驗標(biāo)準(zhǔn):至少包制程檢驗?zāi)康?1.防止大批量不良發(fā)生2.消除不良產(chǎn)生的原因3.不讓不良品流入次工程重點:1.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常,有不良較高之記錄2.使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模治具)3.IQC有材料不甚理想的信息4.新導(dǎo)入量產(chǎn)品5.新的操作人員6.PMP規(guī)定制程管制作業(yè)制程檢驗?zāi)康?重點:制程管制作業(yè)品質(zhì)異常1.突發(fā)性嚴(yán)重缺點(如在制品連續(xù)幾個發(fā)生重缺點)2.經(jīng)常性嚴(yán)重缺點

a.雖比率不高,但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生

b.生產(chǎn)要素變化,影響品質(zhì),生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正制程管制作業(yè)品質(zhì)異常1.突發(fā)性嚴(yán)重缺點(如在制品連續(xù)幾個發(fā)生重缺點異?；仞伵c矯正系統(tǒng)作業(yè)員檢驗員現(xiàn)場主管制程管制品質(zhì)保證廠長工程人員工程人員實發(fā)性經(jīng)常性制程管制作業(yè)異常回饋與矯正系統(tǒng)作業(yè)員檢驗員現(xiàn)場主管制全數(shù)檢查的原則(重要特性)檢查編入的原則生產(chǎn)線停止的原則責(zé)任歸屬的原則貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則活用防呆的原則N=2的檢查原則檢查的目的在於消除不良的原則目視管理的原則現(xiàn)場的干部明示任務(wù)的原則制程管制作業(yè)原則全數(shù)檢查的原則(重要特性)制程管制作業(yè)原則制程管制手法TPMSPC5S

PFMEA顏色管理目標(biāo)管理…………制程管制作業(yè)制程管制手法TPM制程管制作業(yè)-通過檢驗維持品質(zhì)-缺乏品質(zhì)意識和專業(yè)知識-對品質(zhì)的要求僅限于廢品率和返工率-高層管理層不參與品質(zhì)活動TopperformanceinqualitymanagementLevelⅠ‘檢驗級’LevelⅡ‘品質(zhì)保證級’LevelⅢ

‘預(yù)防級’LevelⅣ

‘完美級’品質(zhì)的4個等級-品質(zhì)保証活動貫穿生產(chǎn)過程-注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性-品質(zhì)保証職能集中-有較明晰的品質(zhì)目標(biāo)-品質(zhì)保証有專業(yè)人員來處理-注重開發(fā)階段-大量採用“品質(zhì)設(shè)計”和“預(yù)防措施”-注重品質(zhì)問題“源頭”的根本解決-將品質(zhì)職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域-引入“跨職能工作組”參與開發(fā)過程-高層管理者設(shè)定零缺陷的品質(zhì)目標(biāo)-各部門和層次各自制定零缺陷品質(zhì)目標(biāo)-最高管理者參與品質(zhì)改進(jìn)活動.-質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設(shè)計,擴(kuò)展到所有部門形成核心企業(yè)文化-通過檢驗維持品質(zhì)Topperformanceinq(四)現(xiàn)場改善的主要手法4.1目視管理:

4.11目視管理的原理及內(nèi)容:

以物品.信息和異常為對象利用多種多樣的工具(媒介)采用5S和顏色管理等手法將現(xiàn)場的無形變成為有形展示狀態(tài)傳遞信息暴露異常

目視管理與走動管理的結(jié)合是現(xiàn)場督導(dǎo)人員判斷流程是否在控制狀態(tài)及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常的最常用和最有效的方法

(四)現(xiàn)場改善的主要手法4.1目視管理:現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.1.2目視管理的好處:

通過曝光使現(xiàn)場問題和異常顯現(xiàn)化

通過信息快速傳播反應(yīng)現(xiàn)場的現(xiàn)況

通過公布標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到預(yù)防管理的效果

通過設(shè)定目標(biāo)和突顯差距激勵士氣通過快速改善和整理整頓提升企業(yè)形象

4.1.3實施目視管理的注意事項:

信息內(nèi)容:真實、準(zhǔn)確和權(quán)威

公布形式:既看得到又看得懂

推行要點:教育訓(xùn)練全員參與

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.1.2目視管理的好處:現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3品管圈(QCC)活動:

4.3.1

QCC活動的定義

同一工作場所人員自發(fā)組成活動小組采用定期圈會形式運(yùn)用簡易品管手法遵循標(biāo)準(zhǔn)活動步驟

團(tuán)隊導(dǎo)向型現(xiàn)場改善活動

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3品管圈(QCC)活動:現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3.3QCC活動的九大步驟:

發(fā)掘問題

選定主題

把握現(xiàn)狀(資料.計劃.目標(biāo))

追查(分析)原因

提出(思考)對策

選擇(檢討)對策(最佳方案)

實施對策(草擬行動)

比較成果(效果確認(rèn))

推行標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)化或效果維持)

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3.3QCC活動的九大步驟:現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3.4QCC活動的七大手法:

查檢表,查現(xiàn)象

魚骨圖,析原因柏拉圖,示重點散布圖,看相關(guān)層別法,判差異直方圖,顯分布管制圖,管異?，F(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3.4QCC活動的七大手法:制程管制案例分析后支撐座毛邊劃傷(SIM卡處)-占烤漆不良品的60.65%(報廢責(zé)任屬成型)原因:成型刮毛邊時劃傷製造:黃文超請寫對策報告:1.召集線長/作業(yè)員展示不良品2.觀察作業(yè)員怎麼刮出來的3.研究正確刮法,教育訓(xùn)練,考核4.教員工自主檢查,不良品不流出成型品管:向斌請每日早會請報成形此處刮傷不良數(shù),直到變成0為止制程管制案例分析后支撐座毛邊劃傷(SIM卡處)-占烤漆制程管制案例分析前支撐座縮水,占烤漆不良品的17.72%(報廢責(zé)任屬成型)原因:成型沒檢查出?參數(shù)變化?亂調(diào)?製造:黃文超,請寫對策報告:1.召集線長/作業(yè)員展示不良品2.規(guī)定一個外觀檢查的順序及原則作成教材(QC要參與)3.員工教育訓(xùn)練,考核4.調(diào)查成型過程產(chǎn)生的原因及改正方法5.各段WIPSorting完成狀況也一併報告品管:向斌請QC也要參與教育訓(xùn)練制程管制案例分析前支撐座縮水,占烤漆不良品的17.72%(制程管制案例分析后支撐座毛邊劃傷(SIM卡處)-占烤漆不良品的60.65%(報廢責(zé)任屬成型)原因:成型刮毛邊時劃傷製造:黃文超請寫對策報告:1.召集線長/作業(yè)員展示不良品2.觀察作業(yè)員怎麼刮出來的3.研究正確刮法,教育訓(xùn)練,考核4.教員工自主檢查,不良品不流出成型品管:向斌請每日早會請報成形此處刮傷不良數(shù),直到變成0為止制程管制案例分析后支撐座毛邊劃傷(SIM卡處)-占烤漆制程管制案例分析后支撐座毛邊劃傷(SIM卡處)-占烤漆不良品的60.65%(報廢責(zé)任屬成型)原因:成型刮毛邊時劃傷製造:黃文超請寫對策報告:1.召集線長/作業(yè)員展示不良品2.觀察作業(yè)員怎麼刮出來的3.研究正確刮法,教育訓(xùn)練,考核4.教員工自主檢查,不良品不流出成型品管:向斌請每日早會請報成形此處刮傷不良數(shù),直到變成0為止制程管制案例分析后支撐座毛邊劃傷(SIM卡處)-占烤漆Questions&Answers歡迎提問謝謝!!!!!有問題?請…Questions&Answers歡迎提問有問題?請…WLBG工標(biāo)葛衛(wèi)國2003.8WLBG工標(biāo)一.制程管制解析二.制程管制最低要求目錄三.制程管制流程分析四.制程管制作業(yè)五.制程管制的原則六.制程管制的方法一.制程管制解析二.制程管制最低要求目錄三.制程管制流制程定義1.製造規(guī)格WI/包規(guī)Traveler/SFC測試規(guī)格一般規(guī)範(fàn)測試軟體測試治具測試儀器2.治工具導(dǎo)入IQCSpec.IPQC/OQCSpec.Insp.Spec.可靠性測試測試軟體測試方法測試允收水準(zhǔn)3.QCSpec.4.重工設(shè)備(制程能力不足時)5.產(chǎn)能6.制程可靠性7.工程規(guī)格ECN藍(lán)圖零部件承認(rèn)書BOM8.PFMEA9.設(shè)備核準(zhǔn)10.人員訓(xùn)練11.環(huán)境管制制程管制解析制程定義1.製造規(guī)格WI/包規(guī)測試軟體2.治工具導(dǎo)入IQC管制是甚麼(一)----將事物維護(hù)在界限之內(nèi)----使事物成為我們所期望的----也就是說:確定目標(biāo),並檢查是否按此目標(biāo)進(jìn)行,如有偏離,則加以修正處理,從而實現(xiàn)目標(biāo).制程管制解析管制是甚麼(一)----將事物維護(hù)在界限之內(nèi)----使事規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限規(guī)格下限●●●●●●●管制是甚麼(二)制程管制解析規(guī)格上限管制上限規(guī)格值管制下限規(guī)格下限●●●●●●●管制制程管制第一線作業(yè)員及品保人員100%執(zhí)行規(guī)格來料管制製造運(yùn)作程序產(chǎn)品品質(zhì)計劃OOBA產(chǎn)品品質(zhì)制程管制解析操作程序操作條件使用治工具圖片及說明檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)允收規(guī)格品質(zhì)控制計劃使用量治具制程管制第一線作業(yè)員及品保人員100%執(zhí)行規(guī)格來料管制制程管制a.明確產(chǎn)品的特性規(guī)格b.必要時,有工作指導(dǎo)書可用c.使用及維護(hù)適當(dāng)?shù)脑O(shè)備d.提供適當(dāng)之量測及監(jiān)控設(shè)備e.執(zhí)行產(chǎn)品量測活動f.適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品放行,交貨及裝運(yùn)的方法ISO-9000.2000制程管制解析制程管制a.明確產(chǎn)品的特性規(guī)格ISO-9000.200先期品質(zhì)規(guī)劃Vs量產(chǎn)件放行核準(zhǔn)(QS9000之AQP&PPAP)AQP1.PFMEA2.PMP3.ProcessFlow4.制程定義文件5.WI6.其它PPAP1.Warrant2.Sample3.GRR4.CPK5.FAI制程管制解析AQPPPAP制程管制解析共同性要求制程管制之功能包含所有被工程、製造、品管、品保所執(zhí)行之所有與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)之活動.最基本之制程管制:第一線作業(yè)員及品管員100%執(zhí)行要求去達(dá)成.與製造流程同步作業(yè)之制程管制系統(tǒng)應(yīng)被使用、確保無不良產(chǎn)生.制程監(jiān)控組織應(yīng)稽核產(chǎn)品之品質(zhì)與可靠度,確保符合客戶要求.制程管制最低要求共同性要求制程管制之功能包含所有被工程、製造、品管、品保制程制程監(jiān)控組織制程管制組織品質(zhì)保證組織檢驗人員IPQC/線、組長工程人員ME檢驗員--OQC稽核人員--QA工程人員--QE第一線之作業(yè)員100%執(zhí)行規(guī)格第一線之品管員100%執(zhí)行規(guī)格制程管制最低要求制程監(jiān)控組織制程管制組織品質(zhì)保證組織檢驗人員IPQC/線、制程管制組織之責(zé)任抽查是否按制程規(guī)格作業(yè)實行檢驗,測試以驗證制程樣品使用統(tǒng)計制程管制來改善制程抽查設(shè)備點檢狀況確保生產(chǎn)設(shè)備之參數(shù)設(shè)定符合要求制程管制最低要求制程管制組織之責(zé)任抽查是否按制程規(guī)格作業(yè)制程管制最低要求品保組織之責(zé)任1.管制不合格品2.核準(zhǔn)規(guī)格變更3.品質(zhì)系統(tǒng)之有效運(yùn)作維護(hù)4.確保適當(dāng)之制程管制規(guī)格存在並且得以執(zhí)行生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)—停止生產(chǎn)出貨時發(fā)現(xiàn)—停止出貨需要重工—制程及品管工程人員同意需特採—客戶同意制程管制最低要求品保組織之責(zé)任1.管制不合格品生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)—停止生產(chǎn)制程管制最品保部工作職掌1.品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃-策略目標(biāo),教育訓(xùn)練,稽核,考核2.品質(zhì)工程及工程標(biāo)準(zhǔn),零件/成品品質(zhì)計劃/檢驗規(guī)範(fàn)製作及維護(hù)3.智慧財產(chǎn)管理--資料中心4.產(chǎn)品安規(guī)認(rèn)證(UL/CSA)維護(hù)5.客戶投訴處理品管部工作職掌1.產(chǎn)品驗證2.物料/零件/成品/生產(chǎn)及出貨檢查3.品質(zhì)報告製作及統(tǒng)計分析4.品質(zhì)問題調(diào)查及追蹤5.現(xiàn)場稽核檢測部工作職掌1.產(chǎn)品驗證測試/信賴性測試2.儀器校正3.特殊問題調(diào)查4.品檢技術(shù)開發(fā)5.原料品質(zhì)分析品保部工作職掌1.品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃-策略目標(biāo),教育訓(xùn)練,制程控制系統(tǒng)動作分析<4>Actionontheoutput對產(chǎn)出結(jié)果之作用<2>CollectInformation

AboutPerformance

運(yùn)作性能信息收集<3>Actionon

theprocess

對制程作用Theoutput產(chǎn)出結(jié)果Materials(物料)Methods(方法)Man(人)Measurement(量測)MotherMature(環(huán)境)Machine(機(jī)器)<1>TheProcess(制程)制程管制流程分析制程控制系統(tǒng)動作分析<4>Actionon<2>Co1.流程步驟及參數(shù)流程Inputs輸入Stepofprocess流程步驟Outputs輸出Inprocessparameters參數(shù)InputsX’S輸入因素X’S6M’SMan人Machine機(jī)器Method方法Material材料Measurement量測MotherNatureKEYFOR(X’S)ProcessParametersNNoiseParametersN假像參數(shù)CControlProcessParametersC可控流程參數(shù)SOPParameters標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程參數(shù)CriticalParameters關(guān)鍵參數(shù)InProcessProductParameters,Y’S流程,產(chǎn)品參數(shù)Y’SY=F(X)制程管制流程分析1.流程步驟及參數(shù)流程InputsStepofproce辯識產(chǎn)品與流程參數(shù)運(yùn)用下列方法有助於辯析對產(chǎn)品參數(shù)或流程產(chǎn)出造成影響的流程參數(shù).Brainstorming腦力激湯LiteratureReview研究文獻(xiàn)OperatorsManuals操作手冊WorkInstruction操作規(guī)範(fàn)OperatorsExperience作業(yè)者經(jīng)驗Customer/Suppliesinput來自客戶/供應(yīng)者之輸入EngineeringKnowledge互程知識ScientificTheory科學(xué)理論制程管制流程分析辯識產(chǎn)品與流程參數(shù)運(yùn)用下列方法有助於辯析對產(chǎn)品參數(shù)或有關(guān)制程參數(shù)的問題NoiseParameters

假像參數(shù)假像參數(shù)是什么?假像參數(shù)是否不可能或是不值得被控制?系統(tǒng)對假像假像參數(shù)的免視能力有多強(qiáng)?ControllableParameters可控制參數(shù)是如何被監(jiān)控的?可控制參數(shù)的驗証頻率如何?可控制參數(shù)的理想目標(biāo)是否明確?可控制參數(shù)目禁值差異程度為何?可控制參數(shù)有多穩(wěn)定?制程管制流程分析有關(guān)制程參數(shù)的問題NoiseParameters假像參數(shù)StandardOperatingProcedures標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是否存在?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是否被了解?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是否被通過?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是否維持在最新版本?作業(yè)人員是否經(jīng)核定合格?稽核計劃是否排定?制程管制流程分析StandardOperatingProcedures標(biāo)MoreQuestionAboutIn-processParameters更多關(guān)於制程參數(shù)的問題是什麼造成制程參數(shù)的差異?制程參數(shù)是如何控制的?制程參數(shù)是否附有數(shù)據(jù)?那些制程參數(shù)該有管制圖?我們該注意無附加價值步驟的制程參數(shù)嗎?你如何知道該監(jiān)控那些制程參數(shù)?制程管制流程分析MoreQuestionAboutIn-process5S預(yù)防保養(yǎng)緊急應(yīng)變作業(yè)指導(dǎo)書外觀標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)規(guī)定的驗證制程變更管制變更制程管制維護(hù)制程管制管甚麼?制程管制作業(yè)5S預(yù)防保養(yǎng)緊急應(yīng)變作業(yè)指導(dǎo)書外觀標(biāo)作業(yè)規(guī)定制程變更管制變更基本項目

產(chǎn)品品質(zhì)計劃制程品管作業(yè)產(chǎn)品標(biāo)示與追溯性儀校管制異常處理制程管制作業(yè)基本項目產(chǎn)品品質(zhì)計劃制程管制作業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)計劃(PMP)

文件類別使用設(shè)備/儀器抽查頻率允收/拒收之界限發(fā)現(xiàn)不良品處置稽核所需之記錄表單制程管制作業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)計劃(PMP)文件類別制程管制作業(yè)制程管制流程制程品管作業(yè)WhatIQC制程條件確認(rèn)制程首件確認(rèn)制程自主檢查制程巡迴檢查線上檢查成品檢查WhoIQC線長IPQC作業(yè)員IPQCFQCOQCWhen原物料進(jìn)廠時開線時始業(yè)/換料/修模/調(diào)機(jī)生產(chǎn)中(100%)生產(chǎn)中(抽檢)生產(chǎn)中(視狀況而定)批檢驗HowPMPWIPMPWIPMPPMPPMP制程管制作業(yè)制程品管作業(yè)WhatWhoWhenHow制程管制作業(yè)線上檢查1.管制點的設(shè)定制程品質(zhì)穩(wěn)定狀況可能影響後續(xù)制程的重要性2.檢驗標(biāo)準(zhǔn):至少包括檢驗項目,規(guī)格,檢驗方法3.檢驗方法制程不穩(wěn)定時或數(shù)量少,價格貴時全數(shù)檢驗制程穩(wěn)定,連續(xù)大量生產(chǎn)型抽驗(FQC)品管上軌道時抽檢及巡檢(IPQC)4.檢驗量儀/GRR5.檢驗記錄:日報/管制圖6.回饋與矯正措施7.檢驗員之檢出力:Training/主管及QA稽核8.檢查員組織編制:a編制在生產(chǎn)部門---品質(zhì)較穩(wěn)定時b.編制在品管部門---品質(zhì)較不穩(wěn)定時制程管制作業(yè)線上檢查1.管制點的設(shè)定制程品質(zhì)穩(wěn)定狀況2.檢驗標(biāo)準(zhǔn):至少包制程檢驗?zāi)康?1.防止大批量不良發(fā)生2.消除不良產(chǎn)生的原因3.不讓不良品流入次工程重點:1.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常,有不良較高之記錄2.使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模治具)3.IQC有材料不甚理想的信息4.新導(dǎo)入量產(chǎn)品5.新的操作人員6.PMP規(guī)定制程管制作業(yè)制程檢驗?zāi)康?重點:制程管制作業(yè)品質(zhì)異常1.突發(fā)性嚴(yán)重缺點(如在制品連續(xù)幾個發(fā)生重缺點)2.經(jīng)常性嚴(yán)重缺點

a.雖比率不高,但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生

b.生產(chǎn)要素變化,影響品質(zhì),生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正制程管制作業(yè)品質(zhì)異常1.突發(fā)性嚴(yán)重缺點(如在制品連續(xù)幾個發(fā)生重缺點異?；仞伵c矯正系統(tǒng)作業(yè)員檢驗員現(xiàn)場主管制程管制品質(zhì)保證廠長工程人員工程人員實發(fā)性經(jīng)常性制程管制作業(yè)異?；仞伵c矯正系統(tǒng)作業(yè)員檢驗員現(xiàn)場主管制全數(shù)檢查的原則(重要特性)檢查編入的原則生產(chǎn)線停止的原則責(zé)任歸屬的原則貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則活用防呆的原則N=2的檢查原則檢查的目的在於消除不良的原則目視管理的原則現(xiàn)場的干部明示任務(wù)的原則制程管制作業(yè)原則全數(shù)檢查的原則(重要特性)制程管制作業(yè)原則制程管制手法TPMSPC5S

PFMEA顏色管理目標(biāo)管理…………制程管制作業(yè)制程管制手法TPM制程管制作業(yè)-通過檢驗維持品質(zhì)-缺乏品質(zhì)意識和專業(yè)知識-對品質(zhì)的要求僅限于廢品率和返工率-高層管理層不參與品質(zhì)活動TopperformanceinqualitymanagementLevelⅠ‘檢驗級’LevelⅡ‘品質(zhì)保證級’LevelⅢ

‘預(yù)防級’LevelⅣ

‘完美級’品質(zhì)的4個等級-品質(zhì)保証活動貫穿生產(chǎn)過程-注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性-品質(zhì)保証職能集中-有較明晰的品質(zhì)目標(biāo)-品質(zhì)保証有專業(yè)人員來處理-注重開發(fā)階段-大量採用“品質(zhì)設(shè)計”和“預(yù)防措施”-注重品質(zhì)問題“源頭”的根本解決-將品質(zhì)職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域-引入“跨職能工作組”參與開發(fā)過程-高層管理者設(shè)定零缺陷的品質(zhì)目標(biāo)-各部門和層次各自制定零缺陷品質(zhì)目標(biāo)-最高管理者參與品質(zhì)改進(jìn)活動.-質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設(shè)計,擴(kuò)展到所有部門形成核心企業(yè)文化-通過檢驗維持品質(zhì)Topperformanceinq(四)現(xiàn)場改善的主要手法4.1目視管理:

4.11目視管理的原理及內(nèi)容:

以物品.信息和異常為對象利用多種多樣的工具(媒介)采用5S和顏色管理等手法將現(xiàn)場的無形變成為有形展示狀態(tài)傳遞信息暴露異常

目視管理與走動管理的結(jié)合是現(xiàn)場督導(dǎo)人員判斷流程是否在控制狀態(tài)及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常的最常用和最有效的方法

(四)現(xiàn)場改善的主要手法4.1目視管理:現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.1.2目視管理的好處:

通過曝光使現(xiàn)場問題和異常顯現(xiàn)化

通過信息快速傳播反應(yīng)現(xiàn)場的現(xiàn)況

通過公布標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到預(yù)防管理的效果

通過設(shè)定目標(biāo)和突顯差距激勵士氣通過快速改善和整理整頓提升企業(yè)形象

4.1.3實施目視管理的注意事項:

信息內(nèi)容:真實、準(zhǔn)確和權(quán)威

公布形式:既看得到又看得懂

推行要點:教育訓(xùn)練全員參與

現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.1.2目視管理的好處:現(xiàn)場改善的主要手法(續(xù))4.3品管圈(QCC)活動:

4.3.1

QCC活動的定義

同一工作場所人員自發(fā)組成活動小組采用定期圈會形式運(yùn)用簡易品管手法遵循標(biāo)準(zhǔn)活動步驟