制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法-課件

制造企業(yè)現(xiàn)場改善

理念，內(nèi)容與技法制造企業(yè)現(xiàn)場改善

理念，內(nèi)容與技法1管理的三只眼管理的三只眼2改善與革新的區(qū)別改善革新經(jīng)常性的活動(dòng)基于法則的活動(dòng)本質(zhì)上是連續(xù)的對象是存在的分析的數(shù)據(jù)的普遍的(誰都進(jìn)行)價(jià)值的提高機(jī)會(huì)的活動(dòng)創(chuàng)造的活動(dòng)本質(zhì)上是非連續(xù)的對象事前是不存在的直感的洞察個(gè)人的(由特定的個(gè)人進(jìn)行的)價(jià)值的創(chuàng)造革新在企業(yè)中的舉例:開發(fā)什么商品,開拓什么事業(yè),怎樣實(shí)現(xiàn)新技術(shù)等改善與革新的區(qū)別改善革新經(jīng)常性的活動(dòng)機(jī)會(huì)的活動(dòng)革新在企業(yè)中的3改善與革新的聯(lián)系互補(bǔ)的聯(lián)系,兩者可以平行進(jìn)行.通過改善活動(dòng)可以促進(jìn)革新.通過革新可以促進(jìn)改善活動(dòng).互通的聯(lián)系,兩者可以次第進(jìn)行.不積圭步,無以至千里.圭步之始,立千里之志.改善與革新的聯(lián)系互補(bǔ)的聯(lián)系,兩者可以平行進(jìn)行.4現(xiàn)場改善圣經(jīng)--五現(xiàn)主義。現(xiàn)場改善圣經(jīng)--五現(xiàn)主義。5現(xiàn)場改善工業(yè)化思維程序—PDCA八步法現(xiàn)場改善工業(yè)化思維程序—PDCA八步法6案例說明BPR的失敗.-------將流程管理變成日常工作的一部分.JIT的失敗.--------JIT如何成功.庫存管理精確度的提高.在現(xiàn)場管理中我們不要革命,要革新.不要突進(jìn)的革新,要建立在改善基礎(chǔ)上的革新.要求我們先要胸中有塊壘,立定先進(jìn)理念次要不采用激進(jìn)方法,在先進(jìn)理念指導(dǎo)下循序漸進(jìn).案例說明BPR的失敗.-------將流程管理變成日常工作的7改善最后一定要落到現(xiàn)場改善嗎？所有的企業(yè),都要從事三項(xiàng)直接與賺錢利潤有關(guān)的主要活動(dòng):開發(fā),生產(chǎn)和銷售.若缺少這三項(xiàng)活動(dòng),公司是無法存在的,現(xiàn)場就是指這三項(xiàng)主要活動(dòng)的場所.現(xiàn)場不僅是所有改善活動(dòng)的場所,也是所有信息的來源.基于以上兩點(diǎn),改善一定是為了現(xiàn)場,并從現(xiàn)場獲取信息,在現(xiàn)場改善.基于以上兩點(diǎn),改善都是現(xiàn)場改善,離開了現(xiàn)場不是改善.改善最后一定要落到現(xiàn)場改善嗎？所有的企業(yè),都要從事三項(xiàng)直接與8現(xiàn)場改善就是提升管理的秘方。將改善變成一種生活方式。要在公司內(nèi)形成這樣的態(tài)度，精神與風(fēng)氣?，F(xiàn)場改善就是提升管理的秘方。將改善變成一種生活方式。要在公司9制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件10制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件11第二部分:現(xiàn)場改善理念1986年,<改善,日本企業(yè)成功的奧秘>一書出版,改善(Kaizen)一詞,已被公認(rèn)為一種主要的管理觀念.1993年版NewshorterOxford收錄”改善”一詞,該詞典將”改善”定義為:一種企業(yè)經(jīng)營理念,用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率.)改善一詞演變成了英語詞匯.今井正明創(chuàng)辦”改善研究所株式會(huì)社”,并在世界主要國家注冊享有獨(dú)家使用”Kaizen”和”Gembakaizen“的商標(biāo)權(quán)利.第二部分:現(xiàn)場改善理念1986年,<改善,日本企業(yè)成功的121：精益的原則與工具之原點(diǎn)。我在MIT接受了邏輯思考的基礎(chǔ)訓(xùn)練后,我就擁有了這樣一種基本能力:無論什么事都能從根本開始應(yīng)用邏輯思考,回歸原則,找到通路,找到答案-----大前研一我們要回到制造的原點(diǎn)----豐田章男.精益的五大原則原則運(yùn)用工具之原點(diǎn)根據(jù)客戶需求,重新定義價(jià)值.識(shí)別價(jià)值流,重新制定企業(yè)活動(dòng)使價(jià)值流動(dòng)起來依靠客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流.不斷改善,追求盡善盡美.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三件套.價(jià)值流圖析VSM單件流超市(看板)全面改善機(jī)制1：精益的原則與工具之原點(diǎn)。我在MIT接受了邏輯思考的基礎(chǔ)132：以終為始:現(xiàn)場改善的目的是為了實(shí)現(xiàn)精益原則。2：以終為始:現(xiàn)場改善的目的是為了實(shí)現(xiàn)精益原則。142：精益原則的實(shí)現(xiàn)步驟。流動(dòng)化安定化拉動(dòng)化均衡化超市化2：精益原則的實(shí)現(xiàn)步驟。流動(dòng)化安定化拉動(dòng)化均衡化超市化153:ToyotaWay14大管理原則4P挑戰(zhàn)解決問題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）ProblemSolving員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）People/Partners流程（杜絕浪費(fèi)）Process理念（著眼于長期的思維）Philosophy尊重與團(tuán)隊(duì)合作現(xiàn)地實(shí)物改善透過改善已達(dá)到持續(xù)的組織型學(xué)習(xí)。親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策栽培能擁抱并實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。尊重、發(fā)展及挑戰(zhàn)公司員工與團(tuán)隊(duì)。尊重、挑戰(zhàn)與幫助供貨商管理決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。建立浮現(xiàn)問題的無間斷流程。實(shí)施后拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩。使各制程工作負(fù)荷水平齊一（平準(zhǔn)化）一出現(xiàn)質(zhì)量問題，就停止生產(chǎn)（自働化）使職務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化，已達(dá)到持續(xù)改善。使用顯而易見的控管，使問題無所隱藏。只使用可靠的、經(jīng)過測試的技術(shù)。3:ToyotaWay14大管理原則4P挑戰(zhàn)解決問題員164：主要的改善觀點(diǎn)。改善與管理過程與結(jié)果遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán).品質(zhì)第一用數(shù)據(jù)說話下一個(gè)流程就是顧客4：主要的改善觀點(diǎn)。改善與管理174.1：改善與管理.日本的管理觀點(diǎn)可以濃縮為一句話：維持標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)4.1：改善與管理.日本的管理觀點(diǎn)可以濃縮為一句話：維持18制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件194.2：過程與結(jié)果“改善”是著重在”過程為導(dǎo)向”的思考模式上,這是因?yàn)橐倪M(jìn)”結(jié)果”必須先改進(jìn)”過程”.預(yù)期的計(jì)劃成果沒能達(dá)成.表示其”過程”是失敗的.必須確認(rèn)并改正”過程面”的錯(cuò)誤.“改善”是側(cè)重在”過程面”的努力,這是東方的改善形態(tài),恰與西方側(cè)重在”結(jié)果面”的思想,形成尖銳的對比.以過程為導(dǎo)向的思想方式,應(yīng)當(dāng)運(yùn)用在各種不同的改善活動(dòng)上,諸如PDCA循環(huán),SDCA循環(huán),QCD的活動(dòng),TQM,JIT和TPM.4.2：過程與結(jié)果“改善”是著重在”過程為導(dǎo)向”的思考模204.3：遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。4.3：遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。21因?yàn)閱T工通常較喜歡停留在現(xiàn)狀,而不會(huì)主動(dòng)去改善.所以管理人員必須持續(xù)不斷地設(shè)定新的挑戰(zhàn)目標(biāo),以帶動(dòng)PDCA的循環(huán).在當(dāng)前的流程里,每當(dāng)發(fā)生異常時(shí),便必須反問自己下列的問題.是否因?yàn)闆]有標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的?是否因?yàn)闆]有遵守標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的?或者因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)而發(fā)生的?因?yàn)閱T工通常較喜歡停留在現(xiàn)狀,而不會(huì)主動(dòng)去改善.所以管理人員224.4：品質(zhì)第一就質(zhì)量,成本和交期的主要目標(biāo)而言,要將質(zhì)量視為優(yōu)先目標(biāo),不管價(jià)格和交期的條件,對顧客具有多大的吸引力,若是產(chǎn)品或服務(wù)缺少了質(zhì)量,仍無法競爭.要實(shí)踐”品質(zhì)第一”的理念,需要管理階層的承諾,因?yàn)楣芾砣藛T經(jīng)常屈服于交期和降低成本的壓力,而對質(zhì)量妥協(xié)讓步,因此便冒著犧牲質(zhì)量和危及企業(yè)生命的風(fēng)險(xiǎn).4.4：品質(zhì)第一就質(zhì)量,成本和交期的主要目標(biāo)而言,要將質(zhì)234.5：用數(shù)據(jù)說話?！案纳啤笔且环N解決問題的過程,為了能正確地了解及解決問題,首先必須收集及分析相關(guān)的資料,以確定問題的真相.沒有確實(shí)的資料,就去嘗試解決一個(gè)問題,與憑借感覺與預(yù)感是沒什么兩樣的,這并不是科學(xué)或客觀的方法.收集現(xiàn)狀資料,有幫于了解目前專注的地方,以此作為改善的出發(fā)點(diǎn).4.5：用數(shù)據(jù)說話。“改善”是一種解決問題的過程,為了244.6：下一個(gè)流程就是顧客一個(gè)真正良好的質(zhì)量保證體系,就是指在組織內(nèi)的每一個(gè)人,都能認(rèn)同及實(shí)踐此一信念:下一個(gè)流程就是客戶.當(dāng)組織內(nèi)的每一個(gè)人都能依此”不接受,不制造,不傳遞”信念實(shí)踐時(shí),則在外部的市場顧客,最終能收到高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù).4.6：下一個(gè)流程就是顧客一個(gè)真正良好的質(zhì)量保證體系,就255：現(xiàn)場中心主義。正確的現(xiàn)場與管理的關(guān)系.“現(xiàn)場”籍由提供產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客,管理人員都是為了提供現(xiàn)場必要的支援而存在.“管理”則通過策略的設(shè)定和方針展開,以達(dá)成現(xiàn)場的目標(biāo).一切都是圍繞現(xiàn)場而展開.改善的動(dòng)力”由下而上”和”由上而下”,兩者兼?zhèn)?這就是”現(xiàn)場中心主義”管理階層的控制現(xiàn)場管理階層的控制現(xiàn)場現(xiàn)場管理階層的控制5：現(xiàn)場中心主義。正確的現(xiàn)場與管理的關(guān)系.管理階層的控制26現(xiàn)場中心主義成功的條件現(xiàn)場管理人員必須承擔(dān)達(dá)成QCD的責(zé)任應(yīng)給予現(xiàn)場充分的自由與教育,訓(xùn)練以便改善管理階層應(yīng)該對現(xiàn)場不斷提出欲達(dá)成的改善目標(biāo),但應(yīng)對其結(jié)果加以負(fù)責(zé).(而且,管理部門應(yīng)當(dāng)協(xié)助現(xiàn)場達(dá)成目標(biāo))管理階層必須激勵(lì)員工去完成任務(wù),去感受到以其工作為自豪,逐步灌輸員工使命感及成就感.命令者實(shí)施者(作業(yè)者)改善者要求抵抗命令者改善者(作業(yè)者)支援者請求支援支援現(xiàn)場中心主義成功的條件現(xiàn)場管理人員必須承擔(dān)達(dá)成QCD的責(zé)任命27現(xiàn)場中心主義的好處現(xiàn)場的需求,較容易被在現(xiàn)場工作的人員所認(rèn)同.在流水線上,有些人總會(huì)去思考各式各樣的問題及其解答.抗拒改變的阻力最小化.持續(xù)不斷的調(diào)整變成可行了.可以獲得具實(shí)質(zhì)性的解答.著重在以常識(shí)及低成本的解決方式,而不是以昂貴和既定方法為導(dǎo)向的解決方式.員工開始樂于改善,而且容易受到鼓舞.同時(shí)可以增強(qiáng)改善的認(rèn)知和工作效率的能力.作業(yè)人員在工作時(shí),可以思索改善.為了從事改善,不需經(jīng)常向上級管理階層取得核準(zhǔn).現(xiàn)場中心主義的好處現(xiàn)場的需求,較容易被在現(xiàn)場工作的人員所認(rèn)286：現(xiàn)場改善的金科玉律。與現(xiàn)場保持密切的接觸及了解,是效率化管理生產(chǎn)線的第一步驟.因此,有5項(xiàng)現(xiàn)場管理的金科玉律.1:當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí),要先去現(xiàn)場.2:檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件).3:當(dāng)場采取暫行處置措施.4:發(fā)掘真正的原因并將之排除.5:標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生.6：現(xiàn)場改善的金科玉律。與現(xiàn)場保持密切的接觸及了解,是效率297：現(xiàn)場改善是低成本管理方法。今天的管理人員,時(shí)常嘗試一些復(fù)雜的工具和科技方法,去處理一些可以用常識(shí)性,低成本的辦法解決的問題.他們必須拋棄用非常復(fù)雜,尖端的科技嘗試解決日常問題的習(xí)性.把一般常識(shí)應(yīng)用到實(shí)務(wù)中去解決問題.以我的經(jīng)驗(yàn)概略估計(jì),在現(xiàn)場導(dǎo)入良好的”環(huán)境維持”,可以降低50%的不合格率,再加上標(biāo)準(zhǔn)化,有可在降低新數(shù)字一半的不合格率,然而,許多經(jīng)理人員選擇了在現(xiàn)場引用統(tǒng)計(jì)流程管理和控制圖,而不致力于做好清潔廠房,機(jī)器設(shè)備,消除Muda或標(biāo)準(zhǔn)化.--------------今井正明用分層法,魚骨圖,柏拉圖三個(gè)工具可以解決現(xiàn)場80%以上的問題.---------------徐明達(dá)7：現(xiàn)場改善是低成本管理方法。今天的管理人員,時(shí)常嘗試一些30太復(fù)雜太復(fù)雜318：現(xiàn)場改善三項(xiàng)基礎(chǔ)原則。在現(xiàn)場實(shí)施改善時(shí),公司內(nèi)的每一個(gè)人,必須共同致力于下列三項(xiàng)基礎(chǔ)原則.1:環(huán)境維持.Housekeeping是良好管理不可缺少的一部分,借由環(huán)境維持,員工學(xué)習(xí)和實(shí)踐到自律.沒有自律的員工,是不可能提供良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)給顧客.2:消除Muda.消除Muda,可以作為改進(jìn)生產(chǎn)力和降低作業(yè)成本的最有效辦法.3:標(biāo)準(zhǔn)化.”標(biāo)準(zhǔn)”可以定義為做事的最佳方式.產(chǎn)品或服務(wù)是經(jīng)歷一系列流程產(chǎn)生的結(jié)果.為確保質(zhì)量,在每一個(gè)流程里,要維持一定的標(biāo)準(zhǔn).維持標(biāo)準(zhǔn)是在每一個(gè)流程里,確保質(zhì)量和防范錯(cuò)誤再發(fā)生的一種方法.8：現(xiàn)場改善三項(xiàng)基礎(chǔ)原則。在現(xiàn)場實(shí)施改善時(shí),公司內(nèi)的每一個(gè)329：改善周，QCC，焦點(diǎn)改善三種組織形式.見<問題哲學(xué)>問題的多重性.9：改善周，QCC，焦點(diǎn)改善三種組織形式.見<問題哲學(xué)>問3310：提案制度。10：提案制度。34制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件35制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件3611：現(xiàn)場之屋,奠基在員工參與活動(dòng)的堅(jiān)固基礎(chǔ)上.11：現(xiàn)場之屋,奠基在員工參與活動(dòng)的堅(jiān)固基礎(chǔ)上.3712：學(xué)習(xí)型企業(yè)。學(xué)習(xí)型的企業(yè),就是企業(yè)里的每一個(gè)人,團(tuán)隊(duì)及企業(yè)本身,都要持續(xù)不斷的學(xué)習(xí),并且分享知識(shí)的應(yīng)用,轉(zhuǎn)移和發(fā)展,和分享從事持續(xù)改善的技巧,創(chuàng)造一個(gè)具動(dòng)態(tài)競爭優(yōu)勢.像這樣的企業(yè),是在創(chuàng)造合作性的工作環(huán)境,在此企業(yè)的所有者---股東,管理人員和作業(yè)人員,要共同承擔(dān),以發(fā)展出共同的目標(biāo).在建立現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)上,我們是在追求相同的目標(biāo),具體而言,即是在建立一個(gè)包含管理階層及工作階層的學(xué)習(xí)型企業(yè),以開發(fā)共同的目標(biāo)及價(jià)值觀.在此,改善是生活的一種方式,員工以其工作為驕傲,持續(xù)不斷地提高他們的技能,并且授權(quán)他們解決現(xiàn)場的問題,工作被當(dāng)作任務(wù)看待,也是滿足成就感和個(gè)人成長的途徑.“學(xué)習(xí)”在現(xiàn)場應(yīng)該當(dāng)作”實(shí)踐”的同義詞.不要給予太多的理論教導(dǎo),而是應(yīng)給予現(xiàn)場員工實(shí)踐和演練的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),實(shí)際動(dòng)手發(fā)揮他們的腦力.12：學(xué)習(xí)型企業(yè)。學(xué)習(xí)型的企業(yè),就是企業(yè)里的每一個(gè)人,團(tuán)隊(duì)38所以,現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)成為學(xué)習(xí)的堡壘.管理階層必須提供學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn),以便能傳授給現(xiàn)場的員工.現(xiàn)場學(xué)習(xí)的工具,大部分依賴一些常見及簡單的檢查表.比如:1:問5次為什么2:5S—廠房環(huán)境維持的5個(gè)步驟.Muda,無穩(wěn),無理.遵循如下信條:不接受,不制造,不流出.學(xué)習(xí)型企業(yè).在現(xiàn)場必須奠定對人類的基本價(jià)值觀,心存感恩之心.尊重人性.重承諾,果斷.有經(jīng)濟(jì)觀念,對資源利用有敏感心清潔及有秩序.所以,現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)成為學(xué)習(xí)的堡壘.管理階層必須提供學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)39制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件4013：實(shí)踐現(xiàn)場改善的基本原則現(xiàn)場的員工都是根深蒂固地依賴?yán)狭?xí)慣工作.當(dāng)首次導(dǎo)入現(xiàn)場改善時(shí),必須克服這些強(qiáng)烈心理上的阻力.以下規(guī)則,是實(shí)踐現(xiàn)場改善時(shí)要遵守的.1:拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想..2:不要尋找借口,從調(diào)查現(xiàn)狀和質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開始.3:不要等待尋找十全十美,即使只有50分的成功也要立即動(dòng)手做.4:不要推委他人,先從自己開始改善.5:用數(shù)據(jù)說話.6:先從不花錢的作業(yè)改善開始做起.作業(yè)改善---工程改善---設(shè)備改善是順序.7:問5次為什么,找出原因8:要先想七個(gè)辦法.然后再做決定.9:集眾人之智慧,而非依賴一個(gè)人的知識(shí).10:記注!改善的機(jī)會(huì)是無止境的.13：實(shí)踐現(xiàn)場改善的基本原則現(xiàn)場的員工都是根深蒂固地依賴?yán)狭?xí)41中尾千尋老師的教導(dǎo)一個(gè)工程師每天要洗七次手.好的員工看上去不快,但是永不停止.毛呂俊朗老師的教導(dǎo)不要用筆寫下建議,不要用想法去做決定,要親自去做.時(shí)間研究并不是只在測時(shí),而是在測時(shí)的時(shí)間去找出浪費(fèi).養(yǎng)成總結(jié)今天的改善,計(jì)劃明天的改善的習(xí)慣.不要等到完美,行動(dòng)更重要.客觀的現(xiàn)場改善是減少操作者的工作負(fù)擔(dān).….

大家來補(bǔ)充吧中尾千尋老師的教導(dǎo)大家來補(bǔ)充吧4214:高高舉起<建立自己企業(yè)特色的生產(chǎn)方式與管理方式>的大旗.14:高高舉起<建立自己企業(yè)特色的生產(chǎn)方式與管理方式>的大43現(xiàn)場改善內(nèi)容與技法現(xiàn)場改善內(nèi)容與技法441：5S和定置管理5S的袖里乾坤1：5S和定置管理5S的袖里乾坤455S錯(cuò)誤的理解大掃除……5S正確的理解如何理解徹底的5S?要用5S做出IE,做出看板,做出與員工工作緊密結(jié)合,為員工所快樂接受的5S.做出改善氛圍和改善機(jī)制的5S.這就是5S的道.5S錯(cuò)誤的理解465S推進(jìn)的一種特別的辦法.1:集中所有班組長進(jìn)行2小時(shí)教育與訓(xùn)練.建立點(diǎn)檢表和工廠5S責(zé)任區(qū)域圖,生產(chǎn)單元5S責(zé)任區(qū)域圖.2:選定一條線做一周的試點(diǎn).3:每天集中1小時(shí),開始為時(shí)一周的”一小時(shí)改善周”4:周一,周二找問題(先確定每個(gè)人的觀察范圍和劃定”大野圈”)5:周三,周四解決問題,對困難點(diǎn)登錄管理.6:周五匯報(bào)總結(jié)和開始下周安排.7:下周為時(shí)一周各條線自行整理.8:周五匯報(bào).9:第三周開始互相檢查,時(shí)間隨機(jī),為時(shí)1小時(shí).10:找出問題最多者為勝.11:第四周1匯報(bào),疑難點(diǎn)登錄.勝者吃西瓜,同時(shí)要求被挑最多班組對挑者有儀式表示.12:持續(xù)下去,不斷在點(diǎn)檢表中加入新內(nèi)容.同時(shí)開始引入對改善景點(diǎn)和提案加分.13:逐步建立清潔機(jī)制和對疑難點(diǎn)項(xiàng)目管理.5S推進(jìn)的一種特別的辦法.472：現(xiàn)場效率改善IE改善標(biāo)準(zhǔn)化改善SMED精益布局(包括生產(chǎn)布局和工廠物流布局)(材料的定置就已經(jīng)定義了物流)IE三大基礎(chǔ)分析的現(xiàn)場應(yīng)用:程序分析,作業(yè)分析,動(dòng)作分析.ECRSC.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用價(jià)值流管理(VSM).包括產(chǎn)品價(jià)值流與辦公價(jià)值流.TOC管理管理改善識(shí)別管理浪費(fèi)生產(chǎn)管理板.生產(chǎn)計(jì)劃在管理改善中的領(lǐng)導(dǎo)作用和生產(chǎn)計(jì)劃的安定,合理,交期效率自主研究會(huì).每日一小時(shí)現(xiàn)場例會(huì).生產(chǎn)管理日報(bào)與周報(bào),月報(bào).2：現(xiàn)場效率改善IE改善482.1:標(biāo)準(zhǔn)化改善基本概念稼動(dòng)時(shí)間:生產(chǎn)必要數(shù):TT: ∑CT,CT:必要人數(shù):標(biāo)準(zhǔn)化改善工具:標(biāo)準(zhǔn)化四件套山積表工序能力表標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)化改善步驟.選定生產(chǎn)線,產(chǎn)品,確定TT.調(diào)查現(xiàn)狀測量CT,繪制山積表測量工序能力和工序布置.繪制工序能力表和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)票.分析,選定評頸工序.針對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)分析,繪制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合票.確定改善著眼點(diǎn),進(jìn)行改善.持續(xù)下去.2.1:標(biāo)準(zhǔn)化改善基本概念49思考如下問題?1:lean理想生產(chǎn)方式是單件流.用∑CT/CT來確定必要人數(shù)意味著什么?2:線平衡率的概念有意義嗎?思考如下問題?502.2：SMED換線時(shí)間定義:從前料號(hào)最后一單元產(chǎn)品生產(chǎn)完畢停機(jī)開始,到下一料號(hào)第一件產(chǎn)品生產(chǎn)合格開始所花費(fèi)的時(shí)間,即生產(chǎn)線因換線而沒有產(chǎn)出的時(shí)間.換線時(shí)間換線前置時(shí)間下一工單正式生產(chǎn),第一件合格產(chǎn)品產(chǎn)出上一料號(hào)生產(chǎn)直到停機(jī)產(chǎn)線停機(jī)直到開機(jī)2.2：SMED換線時(shí)間定義:換線時(shí)間換線前置時(shí)間下一工單正51快速換模的六個(gè)步驟:快速切換的主要著眼點(diǎn)是減少切換是生產(chǎn)線停頓的時(shí)間，此種停頓的時(shí)間越短越好。至于切換時(shí)速耗用的人工時(shí)間是否能夠減少，不是考慮的重點(diǎn)，當(dāng)然如果切換的人工時(shí)間也能減少，那就最好不過了。

為了減少切換的時(shí)間，必須依據(jù)下列的思想步驟，循序漸進(jìn)、按部就班來進(jìn)行。

1.計(jì)算整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間.

2.內(nèi)外作業(yè)分離.

3.內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè).

4.縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間

5.改善外作業(yè)時(shí)間

6.標(biāo)準(zhǔn)化新的生產(chǎn)準(zhǔn)備程序.快速換模的六個(gè)步驟:52制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件53制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件54制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件55制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件56制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件57制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件582.3：精益布局(包括生產(chǎn)布局和工廠物流布局)布局是需要智慧的,智慧的集中表現(xiàn)就是”布局必須是理念先行”,否則,之后的優(yōu)化,改善,統(tǒng)計(jì)都是丟了芝麻揀了西瓜.布局基本理念以單件流為布局最高理想.具體表現(xiàn)在任何布局改善都要以不斷”激活企業(yè)內(nèi)部物流,縮短生產(chǎn)物流時(shí)間.”為目標(biāo).在功能區(qū)域設(shè)計(jì)上要體現(xiàn)出水蜘蛛活動(dòng)區(qū),超市,供應(yīng)商直送區(qū)等功能安排.在物流路線設(shè)計(jì)上盡量體現(xiàn)”一筆畫”字型布局.系統(tǒng)觀點(diǎn).牽一發(fā)而動(dòng)全身.動(dòng)任何布局必須考慮整體的最優(yōu)化.2.3：精益布局(包括生產(chǎn)布局和工廠物流布局)布局是需要智慧59常見的四種布局集約化布局流程性布局固定布局混合布局精益生產(chǎn)推崇流程性布局柔性生產(chǎn)布局的表現(xiàn)形式混合生產(chǎn)固定+變動(dòng)生產(chǎn)細(xì)胞生產(chǎn)特別說明:小推車式生產(chǎn)常見的四種布局60布局理念,形式與柔性生產(chǎn)方式從整體上決定了一個(gè)企業(yè)的布局思路.在具體布局過程中,我們還必須詳細(xì)分析具體物料,產(chǎn)品,設(shè)備,區(qū)域等對象之間的關(guān)系,然后確定它們的具體位置,以保證生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)物流,人流,信息流等達(dá)到效率最大化,為此,我們必須遵守布局的經(jīng)濟(jì)性原則.相鄰原則.物料,在制品,產(chǎn)品和人員流動(dòng)較多的部門或設(shè)備應(yīng)該相鄰.充分利用立體空間統(tǒng)一原則.其目的是減少因沒有考慮4M要素而造成的瓶頸.避免影響生產(chǎn)正常進(jìn)行或延長停滯時(shí)間的情形出現(xiàn).最短距離原則物流順暢原則減少存貨原則便于溝通原則安全原則靈活機(jī)動(dòng)原則環(huán)境和美觀.布局理念,形式與柔性生產(chǎn)方式從整體上決定了一個(gè)企業(yè)的布局思路61一筆畫工廠布局一筆畫工廠布局62制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件63制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件64制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件65制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件66制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件67制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件682.4：IE三大基礎(chǔ)分析的現(xiàn)場應(yīng)用IE三大基礎(chǔ)分析IE基礎(chǔ)分析程序分析動(dòng)作分析作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析業(yè)務(wù)流程分析2.4：IE三大基礎(chǔ)分析的現(xiàn)場應(yīng)用IE三大基礎(chǔ)分析IE基礎(chǔ)69IE基礎(chǔ)分析的方法T型思維分析法ManMachineMaterialMethod

MeasureEnvironmentWhyWhereWhenWhoWhatHowHowmuch5Why5M1E5W2H5WhyIE基礎(chǔ)分析的方法ManMachineMater70ECRSCECRSC71IE基礎(chǔ)分析基本符號(hào)IE基礎(chǔ)分析基本符號(hào)72程序分析是針對物的移動(dòng)為對象的.作業(yè)分析是針對人的移動(dòng)和動(dòng)作為對象的.一個(gè)人或人機(jī)的聯(lián)合思考????程序分析可否先以TT,柱狀圖,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票為分析的第一步.作業(yè)分析可否先以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票為分析的第一步程序分析是針對物的移動(dòng)為對象的.733：現(xiàn)場質(zhì)量改善標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行與工藝紀(jì)律管理防呆5M1E變動(dòng)管理T型思維5Why.流程改善(結(jié)合ISO與現(xiàn)場流程可視化來進(jìn)行推進(jìn)):比如ECN貫徹用戶第一原則,不接受,不制造,不流出質(zhì)量控制以自檢為主質(zhì)量第一:始終把質(zhì)量放在第一位.組織質(zhì)量分析和質(zhì)量改善,QCC建立工序的質(zhì)量控制管理點(diǎn)和工序管理點(diǎn)管理制度,工序質(zhì)量管理表質(zhì)量以預(yù)防為主.(如何建立質(zhì)量問題數(shù)據(jù)信息庫)首件檢查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系如何控制源流管理停線機(jī)制與自”動(dòng)”化3：現(xiàn)場質(zhì)量改善標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行與工藝紀(jì)律管理744：現(xiàn)場物流改善---精益物料系統(tǒng)的建立水蜘蛛精益包裝倉庫與生產(chǎn)線的交接如何取消(1:定置.2:無逆向物流.3:無發(fā)料錯(cuò)誤)搬運(yùn)的活性化物流布局”一筆畫”,物流流向規(guī)劃化倉庫配料時(shí)間逐步減少拉動(dòng)自制件建立超市.大料供應(yīng)尚直送超市.(大料物流資源占用多)倉庫拉動(dòng)供應(yīng)商送貨PFEP.JIT送貨供應(yīng)商交期改善.減少叉車,包括柴油車,電動(dòng)車,手動(dòng)車.包裝回收改善.廢料倉改善.規(guī)定在制品存放空間大小,并將空閑地圍起來,任何放進(jìn)去的東西必須申請的辦法生產(chǎn)計(jì)劃的改善:生產(chǎn)前FMEA評估,交期和效率自主研究會(huì),產(chǎn)能平衡,平衡拼柜計(jì)劃與產(chǎn)能的安排.要確立生產(chǎn)計(jì)劃在整個(gè)生產(chǎn)中的領(lǐng)導(dǎo)作用.4：現(xiàn)場物流改善---精益物料系統(tǒng)的建立水蜘蛛7515:教育訓(xùn)練15:教育訓(xùn)練76方針目標(biāo)管理方針目標(biāo)管理77

78制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件79制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件80制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件81制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件82構(gòu)筑世界一流的現(xiàn)場改善體系構(gòu)筑世界一流的現(xiàn)場改善體系831：最高管理部門必須發(fā)表一分詳盡的方針文件，以及必須建立的現(xiàn)場改善推進(jìn)進(jìn)度表，并且在自己的崗位上以身作則，實(shí)踐“改善的流程“來領(lǐng)導(dǎo)大家1：最高管理部門必須發(fā)表一分詳盡的方針文件，以及必須建立的現(xiàn)842：我們對于如何應(yīng)用“改善”的觀念，還有“而且永遠(yuǎn)都有”改善的空間。2：我們對于如何應(yīng)用“改善”的觀念，還有“而且永遠(yuǎn)都有”改善85制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件86制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件87最后結(jié)束語：讓改善貫穿在我們的每一個(gè)毛孔。Enjoytowork,Enjoytolife.最后結(jié)束語：讓改善貫穿在我們的每一個(gè)毛孔。Enjoyto88附加：附加：89制造企業(yè)現(xiàn)場改善

理念，內(nèi)容與技法制造企業(yè)現(xiàn)場改善

理念，內(nèi)容與技法90管理的三只眼管理的三只眼91改善與革新的區(qū)別改善革新經(jīng)常性的活動(dòng)基于法則的活動(dòng)本質(zhì)上是連續(xù)的對象是存在的分析的數(shù)據(jù)的普遍的(誰都進(jìn)行)價(jià)值的提高機(jī)會(huì)的活動(dòng)創(chuàng)造的活動(dòng)本質(zhì)上是非連續(xù)的對象事前是不存在的直感的洞察個(gè)人的(由特定的個(gè)人進(jìn)行的)價(jià)值的創(chuàng)造革新在企業(yè)中的舉例:開發(fā)什么商品,開拓什么事業(yè),怎樣實(shí)現(xiàn)新技術(shù)等改善與革新的區(qū)別改善革新經(jīng)常性的活動(dòng)機(jī)會(huì)的活動(dòng)革新在企業(yè)中的92改善與革新的聯(lián)系互補(bǔ)的聯(lián)系,兩者可以平行進(jìn)行.通過改善活動(dòng)可以促進(jìn)革新.通過革新可以促進(jìn)改善活動(dòng).互通的聯(lián)系,兩者可以次第進(jìn)行.不積圭步,無以至千里.圭步之始,立千里之志.改善與革新的聯(lián)系互補(bǔ)的聯(lián)系,兩者可以平行進(jìn)行.93現(xiàn)場改善圣經(jīng)--五現(xiàn)主義。現(xiàn)場改善圣經(jīng)--五現(xiàn)主義。94現(xiàn)場改善工業(yè)化思維程序—PDCA八步法現(xiàn)場改善工業(yè)化思維程序—PDCA八步法95案例說明BPR的失敗.-------將流程管理變成日常工作的一部分.JIT的失敗.--------JIT如何成功.庫存管理精確度的提高.在現(xiàn)場管理中我們不要革命,要革新.不要突進(jìn)的革新,要建立在改善基礎(chǔ)上的革新.要求我們先要胸中有塊壘,立定先進(jìn)理念次要不采用激進(jìn)方法,在先進(jìn)理念指導(dǎo)下循序漸進(jìn).案例說明BPR的失敗.-------將流程管理變成日常工作的96改善最后一定要落到現(xiàn)場改善嗎？所有的企業(yè),都要從事三項(xiàng)直接與賺錢利潤有關(guān)的主要活動(dòng):開發(fā),生產(chǎn)和銷售.若缺少這三項(xiàng)活動(dòng),公司是無法存在的,現(xiàn)場就是指這三項(xiàng)主要活動(dòng)的場所.現(xiàn)場不僅是所有改善活動(dòng)的場所,也是所有信息的來源.基于以上兩點(diǎn),改善一定是為了現(xiàn)場,并從現(xiàn)場獲取信息,在現(xiàn)場改善.基于以上兩點(diǎn),改善都是現(xiàn)場改善,離開了現(xiàn)場不是改善.改善最后一定要落到現(xiàn)場改善嗎？所有的企業(yè),都要從事三項(xiàng)直接與97現(xiàn)場改善就是提升管理的秘方。將改善變成一種生活方式。要在公司內(nèi)形成這樣的態(tài)度，精神與風(fēng)氣?，F(xiàn)場改善就是提升管理的秘方。將改善變成一種生活方式。要在公司98制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件99制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件100第二部分:現(xiàn)場改善理念1986年,<改善,日本企業(yè)成功的奧秘>一書出版,改善(Kaizen)一詞,已被公認(rèn)為一種主要的管理觀念.1993年版NewshorterOxford收錄”改善”一詞,該詞典將”改善”定義為:一種企業(yè)經(jīng)營理念,用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率.)改善一詞演變成了英語詞匯.今井正明創(chuàng)辦”改善研究所株式會(huì)社”,并在世界主要國家注冊享有獨(dú)家使用”Kaizen”和”Gembakaizen“的商標(biāo)權(quán)利.第二部分:現(xiàn)場改善理念1986年,<改善,日本企業(yè)成功的1011：精益的原則與工具之原點(diǎn)。我在MIT接受了邏輯思考的基礎(chǔ)訓(xùn)練后,我就擁有了這樣一種基本能力:無論什么事都能從根本開始應(yīng)用邏輯思考,回歸原則,找到通路,找到答案-----大前研一我們要回到制造的原點(diǎn)----豐田章男.精益的五大原則原則運(yùn)用工具之原點(diǎn)根據(jù)客戶需求,重新定義價(jià)值.識(shí)別價(jià)值流,重新制定企業(yè)活動(dòng)使價(jià)值流動(dòng)起來依靠客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流.不斷改善,追求盡善盡美.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三件套.價(jià)值流圖析VSM單件流超市(看板)全面改善機(jī)制1：精益的原則與工具之原點(diǎn)。我在MIT接受了邏輯思考的基礎(chǔ)1022：以終為始:現(xiàn)場改善的目的是為了實(shí)現(xiàn)精益原則。2：以終為始:現(xiàn)場改善的目的是為了實(shí)現(xiàn)精益原則。1032：精益原則的實(shí)現(xiàn)步驟。流動(dòng)化安定化拉動(dòng)化均衡化超市化2：精益原則的實(shí)現(xiàn)步驟。流動(dòng)化安定化拉動(dòng)化均衡化超市化1043:ToyotaWay14大管理原則4P挑戰(zhàn)解決問題（持續(xù)改善與學(xué)習(xí)）ProblemSolving員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長）People/Partners流程（杜絕浪費(fèi)）Process理念（著眼于長期的思維）Philosophy尊重與團(tuán)隊(duì)合作現(xiàn)地實(shí)物改善透過改善已達(dá)到持續(xù)的組織型學(xué)習(xí)。親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策栽培能擁抱并實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。尊重、發(fā)展及挑戰(zhàn)公司員工與團(tuán)隊(duì)。尊重、挑戰(zhàn)與幫助供貨商管理決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。建立浮現(xiàn)問題的無間斷流程。實(shí)施后拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩。使各制程工作負(fù)荷水平齊一（平準(zhǔn)化）一出現(xiàn)質(zhì)量問題，就停止生產(chǎn)（自働化）使職務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化，已達(dá)到持續(xù)改善。使用顯而易見的控管，使問題無所隱藏。只使用可靠的、經(jīng)過測試的技術(shù)。3:ToyotaWay14大管理原則4P挑戰(zhàn)解決問題員1054：主要的改善觀點(diǎn)。改善與管理過程與結(jié)果遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán).品質(zhì)第一用數(shù)據(jù)說話下一個(gè)流程就是顧客4：主要的改善觀點(diǎn)。改善與管理1064.1：改善與管理.日本的管理觀點(diǎn)可以濃縮為一句話：維持標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)4.1：改善與管理.日本的管理觀點(diǎn)可以濃縮為一句話：維持107制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件1084.2：過程與結(jié)果“改善”是著重在”過程為導(dǎo)向”的思考模式上,這是因?yàn)橐倪M(jìn)”結(jié)果”必須先改進(jìn)”過程”.預(yù)期的計(jì)劃成果沒能達(dá)成.表示其”過程”是失敗的.必須確認(rèn)并改正”過程面”的錯(cuò)誤.“改善”是側(cè)重在”過程面”的努力,這是東方的改善形態(tài),恰與西方側(cè)重在”結(jié)果面”的思想,形成尖銳的對比.以過程為導(dǎo)向的思想方式,應(yīng)當(dāng)運(yùn)用在各種不同的改善活動(dòng)上,諸如PDCA循環(huán),SDCA循環(huán),QCD的活動(dòng),TQM,JIT和TPM.4.2：過程與結(jié)果“改善”是著重在”過程為導(dǎo)向”的思考模1094.3：遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。4.3：遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。110因?yàn)閱T工通常較喜歡停留在現(xiàn)狀,而不會(huì)主動(dòng)去改善.所以管理人員必須持續(xù)不斷地設(shè)定新的挑戰(zhàn)目標(biāo),以帶動(dòng)PDCA的循環(huán).在當(dāng)前的流程里,每當(dāng)發(fā)生異常時(shí),便必須反問自己下列的問題.是否因?yàn)闆]有標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的?是否因?yàn)闆]有遵守標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的?或者因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)而發(fā)生的?因?yàn)閱T工通常較喜歡停留在現(xiàn)狀,而不會(huì)主動(dòng)去改善.所以管理人員1114.4：品質(zhì)第一就質(zhì)量,成本和交期的主要目標(biāo)而言,要將質(zhì)量視為優(yōu)先目標(biāo),不管價(jià)格和交期的條件,對顧客具有多大的吸引力,若是產(chǎn)品或服務(wù)缺少了質(zhì)量,仍無法競爭.要實(shí)踐”品質(zhì)第一”的理念,需要管理階層的承諾,因?yàn)楣芾砣藛T經(jīng)常屈服于交期和降低成本的壓力,而對質(zhì)量妥協(xié)讓步,因此便冒著犧牲質(zhì)量和危及企業(yè)生命的風(fēng)險(xiǎn).4.4：品質(zhì)第一就質(zhì)量,成本和交期的主要目標(biāo)而言,要將質(zhì)1124.5：用數(shù)據(jù)說話?！案纳啤笔且环N解決問題的過程,為了能正確地了解及解決問題,首先必須收集及分析相關(guān)的資料,以確定問題的真相.沒有確實(shí)的資料,就去嘗試解決一個(gè)問題,與憑借感覺與預(yù)感是沒什么兩樣的,這并不是科學(xué)或客觀的方法.收集現(xiàn)狀資料,有幫于了解目前專注的地方,以此作為改善的出發(fā)點(diǎn).4.5：用數(shù)據(jù)說話。“改善”是一種解決問題的過程,為了1134.6：下一個(gè)流程就是顧客一個(gè)真正良好的質(zhì)量保證體系,就是指在組織內(nèi)的每一個(gè)人,都能認(rèn)同及實(shí)踐此一信念:下一個(gè)流程就是客戶.當(dāng)組織內(nèi)的每一個(gè)人都能依此”不接受,不制造,不傳遞”信念實(shí)踐時(shí),則在外部的市場顧客,最終能收到高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù).4.6：下一個(gè)流程就是顧客一個(gè)真正良好的質(zhì)量保證體系,就1145：現(xiàn)場中心主義。正確的現(xiàn)場與管理的關(guān)系.“現(xiàn)場”籍由提供產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客,管理人員都是為了提供現(xiàn)場必要的支援而存在.“管理”則通過策略的設(shè)定和方針展開,以達(dá)成現(xiàn)場的目標(biāo).一切都是圍繞現(xiàn)場而展開.改善的動(dòng)力”由下而上”和”由上而下”,兩者兼?zhèn)?這就是”現(xiàn)場中心主義”管理階層的控制現(xiàn)場管理階層的控制現(xiàn)場現(xiàn)場管理階層的控制5：現(xiàn)場中心主義。正確的現(xiàn)場與管理的關(guān)系.管理階層的控制115現(xiàn)場中心主義成功的條件現(xiàn)場管理人員必須承擔(dān)達(dá)成QCD的責(zé)任應(yīng)給予現(xiàn)場充分的自由與教育,訓(xùn)練以便改善管理階層應(yīng)該對現(xiàn)場不斷提出欲達(dá)成的改善目標(biāo),但應(yīng)對其結(jié)果加以負(fù)責(zé).(而且,管理部門應(yīng)當(dāng)協(xié)助現(xiàn)場達(dá)成目標(biāo))管理階層必須激勵(lì)員工去完成任務(wù),去感受到以其工作為自豪,逐步灌輸員工使命感及成就感.命令者實(shí)施者(作業(yè)者)改善者要求抵抗命令者改善者(作業(yè)者)支援者請求支援支援現(xiàn)場中心主義成功的條件現(xiàn)場管理人員必須承擔(dān)達(dá)成QCD的責(zé)任命116現(xiàn)場中心主義的好處現(xiàn)場的需求,較容易被在現(xiàn)場工作的人員所認(rèn)同.在流水線上,有些人總會(huì)去思考各式各樣的問題及其解答.抗拒改變的阻力最小化.持續(xù)不斷的調(diào)整變成可行了.可以獲得具實(shí)質(zhì)性的解答.著重在以常識(shí)及低成本的解決方式,而不是以昂貴和既定方法為導(dǎo)向的解決方式.員工開始樂于改善,而且容易受到鼓舞.同時(shí)可以增強(qiáng)改善的認(rèn)知和工作效率的能力.作業(yè)人員在工作時(shí),可以思索改善.為了從事改善,不需經(jīng)常向上級管理階層取得核準(zhǔn).現(xiàn)場中心主義的好處現(xiàn)場的需求,較容易被在現(xiàn)場工作的人員所認(rèn)1176：現(xiàn)場改善的金科玉律。與現(xiàn)場保持密切的接觸及了解,是效率化管理生產(chǎn)線的第一步驟.因此,有5項(xiàng)現(xiàn)場管理的金科玉律.1:當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí),要先去現(xiàn)場.2:檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件).3:當(dāng)場采取暫行處置措施.4:發(fā)掘真正的原因并將之排除.5:標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生.6：現(xiàn)場改善的金科玉律。與現(xiàn)場保持密切的接觸及了解,是效率1187：現(xiàn)場改善是低成本管理方法。今天的管理人員,時(shí)常嘗試一些復(fù)雜的工具和科技方法,去處理一些可以用常識(shí)性,低成本的辦法解決的問題.他們必須拋棄用非常復(fù)雜,尖端的科技嘗試解決日常問題的習(xí)性.把一般常識(shí)應(yīng)用到實(shí)務(wù)中去解決問題.以我的經(jīng)驗(yàn)概略估計(jì),在現(xiàn)場導(dǎo)入良好的”環(huán)境維持”,可以降低50%的不合格率,再加上標(biāo)準(zhǔn)化,有可在降低新數(shù)字一半的不合格率,然而,許多經(jīng)理人員選擇了在現(xiàn)場引用統(tǒng)計(jì)流程管理和控制圖,而不致力于做好清潔廠房,機(jī)器設(shè)備,消除Muda或標(biāo)準(zhǔn)化.--------------今井正明用分層法,魚骨圖,柏拉圖三個(gè)工具可以解決現(xiàn)場80%以上的問題.---------------徐明達(dá)7：現(xiàn)場改善是低成本管理方法。今天的管理人員,時(shí)常嘗試一些119太復(fù)雜太復(fù)雜1208：現(xiàn)場改善三項(xiàng)基礎(chǔ)原則。在現(xiàn)場實(shí)施改善時(shí),公司內(nèi)的每一個(gè)人,必須共同致力于下列三項(xiàng)基礎(chǔ)原則.1:環(huán)境維持.Housekeeping是良好管理不可缺少的一部分,借由環(huán)境維持,員工學(xué)習(xí)和實(shí)踐到自律.沒有自律的員工,是不可能提供良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)給顧客.2:消除Muda.消除Muda,可以作為改進(jìn)生產(chǎn)力和降低作業(yè)成本的最有效辦法.3:標(biāo)準(zhǔn)化.”標(biāo)準(zhǔn)”可以定義為做事的最佳方式.產(chǎn)品或服務(wù)是經(jīng)歷一系列流程產(chǎn)生的結(jié)果.為確保質(zhì)量,在每一個(gè)流程里,要維持一定的標(biāo)準(zhǔn).維持標(biāo)準(zhǔn)是在每一個(gè)流程里,確保質(zhì)量和防范錯(cuò)誤再發(fā)生的一種方法.8：現(xiàn)場改善三項(xiàng)基礎(chǔ)原則。在現(xiàn)場實(shí)施改善時(shí),公司內(nèi)的每一個(gè)1219：改善周，QCC，焦點(diǎn)改善三種組織形式.見<問題哲學(xué)>問題的多重性.9：改善周，QCC，焦點(diǎn)改善三種組織形式.見<問題哲學(xué)>問12210：提案制度。10：提案制度。123制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件124制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件12511：現(xiàn)場之屋,奠基在員工參與活動(dòng)的堅(jiān)固基礎(chǔ)上.11：現(xiàn)場之屋,奠基在員工參與活動(dòng)的堅(jiān)固基礎(chǔ)上.12612：學(xué)習(xí)型企業(yè)。學(xué)習(xí)型的企業(yè),就是企業(yè)里的每一個(gè)人,團(tuán)隊(duì)及企業(yè)本身,都要持續(xù)不斷的學(xué)習(xí),并且分享知識(shí)的應(yīng)用,轉(zhuǎn)移和發(fā)展,和分享從事持續(xù)改善的技巧,創(chuàng)造一個(gè)具動(dòng)態(tài)競爭優(yōu)勢.像這樣的企業(yè),是在創(chuàng)造合作性的工作環(huán)境,在此企業(yè)的所有者---股東,管理人員和作業(yè)人員,要共同承擔(dān),以發(fā)展出共同的目標(biāo).在建立現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)上,我們是在追求相同的目標(biāo),具體而言,即是在建立一個(gè)包含管理階層及工作階層的學(xué)習(xí)型企業(yè),以開發(fā)共同的目標(biāo)及價(jià)值觀.在此,改善是生活的一種方式,員工以其工作為驕傲,持續(xù)不斷地提高他們的技能,并且授權(quán)他們解決現(xiàn)場的問題,工作被當(dāng)作任務(wù)看待,也是滿足成就感和個(gè)人成長的途徑.“學(xué)習(xí)”在現(xiàn)場應(yīng)該當(dāng)作”實(shí)踐”的同義詞.不要給予太多的理論教導(dǎo),而是應(yīng)給予現(xiàn)場員工實(shí)踐和演練的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),實(shí)際動(dòng)手發(fā)揮他們的腦力.12：學(xué)習(xí)型企業(yè)。學(xué)習(xí)型的企業(yè),就是企業(yè)里的每一個(gè)人,團(tuán)隊(duì)127所以,現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)成為學(xué)習(xí)的堡壘.管理階層必須提供學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn),以便能傳授給現(xiàn)場的員工.現(xiàn)場學(xué)習(xí)的工具,大部分依賴一些常見及簡單的檢查表.比如:1:問5次為什么2:5S—廠房環(huán)境維持的5個(gè)步驟.Muda,無穩(wěn),無理.遵循如下信條:不接受,不制造,不流出.學(xué)習(xí)型企業(yè).在現(xiàn)場必須奠定對人類的基本價(jià)值觀,心存感恩之心.尊重人性.重承諾,果斷.有經(jīng)濟(jì)觀念,對資源利用有敏感心清潔及有秩序.所以,現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)成為學(xué)習(xí)的堡壘.管理階層必須提供學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)128制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件12913：實(shí)踐現(xiàn)場改善的基本原則現(xiàn)場的員工都是根深蒂固地依賴?yán)狭?xí)慣工作.當(dāng)首次導(dǎo)入現(xiàn)場改善時(shí),必須克服這些強(qiáng)烈心理上的阻力.以下規(guī)則,是實(shí)踐現(xiàn)場改善時(shí)要遵守的.1:拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想..2:不要尋找借口,從調(diào)查現(xiàn)狀和質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開始.3:不要等待尋找十全十美,即使只有50分的成功也要立即動(dòng)手做.4:不要推委他人,先從自己開始改善.5:用數(shù)據(jù)說話.6:先從不花錢的作業(yè)改善開始做起.作業(yè)改善---工程改善---設(shè)備改善是順序.7:問5次為什么,找出原因8:要先想七個(gè)辦法.然后再做決定.9:集眾人之智慧,而非依賴一個(gè)人的知識(shí).10:記注!改善的機(jī)會(huì)是無止境的.13：實(shí)踐現(xiàn)場改善的基本原則現(xiàn)場的員工都是根深蒂固地依賴?yán)狭?xí)130中尾千尋老師的教導(dǎo)一個(gè)工程師每天要洗七次手.好的員工看上去不快,但是永不停止.毛呂俊朗老師的教導(dǎo)不要用筆寫下建議,不要用想法去做決定,要親自去做.時(shí)間研究并不是只在測時(shí),而是在測時(shí)的時(shí)間去找出浪費(fèi).養(yǎng)成總結(jié)今天的改善,計(jì)劃明天的改善的習(xí)慣.不要等到完美,行動(dòng)更重要.客觀的現(xiàn)場改善是減少操作者的工作負(fù)擔(dān).….

大家來補(bǔ)充吧中尾千尋老師的教導(dǎo)大家來補(bǔ)充吧13114:高高舉起<建立自己企業(yè)特色的生產(chǎn)方式與管理方式>的大旗.14:高高舉起<建立自己企業(yè)特色的生產(chǎn)方式與管理方式>的大132現(xiàn)場改善內(nèi)容與技法現(xiàn)場改善內(nèi)容與技法1331：5S和定置管理5S的袖里乾坤1：5S和定置管理5S的袖里乾坤1345S錯(cuò)誤的理解大掃除……5S正確的理解如何理解徹底的5S?要用5S做出IE,做出看板,做出與員工工作緊密結(jié)合,為員工所快樂接受的5S.做出改善氛圍和改善機(jī)制的5S.這就是5S的道.5S錯(cuò)誤的理解1355S推進(jìn)的一種特別的辦法.1:集中所有班組長進(jìn)行2小時(shí)教育與訓(xùn)練.建立點(diǎn)檢表和工廠5S責(zé)任區(qū)域圖,生產(chǎn)單元5S責(zé)任區(qū)域圖.2:選定一條線做一周的試點(diǎn).3:每天集中1小時(shí),開始為時(shí)一周的”一小時(shí)改善周”4:周一,周二找問題(先確定每個(gè)人的觀察范圍和劃定”大野圈”)5:周三,周四解決問題,對困難點(diǎn)登錄管理.6:周五匯報(bào)總結(jié)和開始下周安排.7:下周為時(shí)一周各條線自行整理.8:周五匯報(bào).9:第三周開始互相檢查,時(shí)間隨機(jī),為時(shí)1小時(shí).10:找出問題最多者為勝.11:第四周1匯報(bào),疑難點(diǎn)登錄.勝者吃西瓜,同時(shí)要求被挑最多班組對挑者有儀式表示.12:持續(xù)下去,不斷在點(diǎn)檢表中加入新內(nèi)容.同時(shí)開始引入對改善景點(diǎn)和提案加分.13:逐步建立清潔機(jī)制和對疑難點(diǎn)項(xiàng)目管理.5S推進(jìn)的一種特別的辦法.1362：現(xiàn)場效率改善IE改善標(biāo)準(zhǔn)化改善SMED精益布局(包括生產(chǎn)布局和工廠物流布局)(材料的定置就已經(jīng)定義了物流)IE三大基礎(chǔ)分析的現(xiàn)場應(yīng)用:程序分析,作業(yè)分析,動(dòng)作分析.ECRSC.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用價(jià)值流管理(VSM).包括產(chǎn)品價(jià)值流與辦公價(jià)值流.TOC管理管理改善識(shí)別管理浪費(fèi)生產(chǎn)管理板.生產(chǎn)計(jì)劃在管理改善中的領(lǐng)導(dǎo)作用和生產(chǎn)計(jì)劃的安定,合理,交期效率自主研究會(huì).每日一小時(shí)現(xiàn)場例會(huì).生產(chǎn)管理日報(bào)與周報(bào),月報(bào).2：現(xiàn)場效率改善IE改善1372.1:標(biāo)準(zhǔn)化改善基本概念稼動(dòng)時(shí)間:生產(chǎn)必要數(shù):TT: ∑CT,CT:必要人數(shù):標(biāo)準(zhǔn)化改善工具:標(biāo)準(zhǔn)化四件套山積表工序能力表標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)化改善步驟.選定生產(chǎn)線,產(chǎn)品,確定TT.調(diào)查現(xiàn)狀測量CT,繪制山積表測量工序能力和工序布置.繪制工序能力表和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)票.分析,選定評頸工序.針對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)分析,繪制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合票.確定改善著眼點(diǎn),進(jìn)行改善.持續(xù)下去.2.1:標(biāo)準(zhǔn)化改善基本概念138思考如下問題?1:lean理想生產(chǎn)方式是單件流.用∑CT/CT來確定必要人數(shù)意味著什么?2:線平衡率的概念有意義嗎?思考如下問題?1392.2：SMED換線時(shí)間定義:從前料號(hào)最后一單元產(chǎn)品生產(chǎn)完畢停機(jī)開始,到下一料號(hào)第一件產(chǎn)品生產(chǎn)合格開始所花費(fèi)的時(shí)間,即生產(chǎn)線因換線而沒有產(chǎn)出的時(shí)間.換線時(shí)間換線前置時(shí)間下一工單正式生產(chǎn),第一件合格產(chǎn)品產(chǎn)出上一料號(hào)生產(chǎn)直到停機(jī)產(chǎn)線停機(jī)直到開機(jī)2.2：SMED換線時(shí)間定義:換線時(shí)間換線前置時(shí)間下一工單正140快速換模的六個(gè)步驟:快速切換的主要著眼點(diǎn)是減少切換是生產(chǎn)線停頓的時(shí)間，此種停頓的時(shí)間越短越好。至于切換時(shí)速耗用的人工時(shí)間是否能夠減少，不是考慮的重點(diǎn)，當(dāng)然如果切換的人工時(shí)間也能減少，那就最好不過了。

為了減少切換的時(shí)間，必須依據(jù)下列的思想步驟，循序漸進(jìn)、按部就班來進(jìn)行。

1.計(jì)算整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間.

2.內(nèi)外作業(yè)分離.

3.內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè).

4.縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間

5.改善外作業(yè)時(shí)間

6.標(biāo)準(zhǔn)化新的生產(chǎn)準(zhǔn)備程序.快速換模的六個(gè)步驟:141制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件142制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件143制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件144制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件145制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件146制造企業(yè)現(xiàn)場改善理念內(nèi)容與技法課件1472.3：精益布局(包括生產(chǎn)布局和工廠物流布局)布局是需要智慧的,智慧的集中表現(xiàn)就是”布局必須是理念先行”,否則,之后的優(yōu)化,改善,統(tǒng)計(jì)都是丟了芝麻揀了西瓜.布局基本理念以單件流為布局最高理想.具體表現(xiàn)在任何布局改善都要以不斷”激活企業(yè)內(nèi)部物流,縮短生產(chǎn)物流時(shí)間.”為目標(biāo).在功能區(qū)域設(shè)計(jì)上要體現(xiàn)出水蜘蛛活動(dòng)區(qū),超市,供應(yīng)商直送區(qū)等功能安排.在物流路線設(shè)計(jì)上盡量體現(xiàn)”一筆畫”字型布局.系統(tǒng)觀點(diǎn).牽一發(fā)而動(dòng)全身.動(dòng)任何布局必須考慮整體的最優(yōu)化.2.3：精益布局(包括生產(chǎn)布局和工廠物流布局)布局是需要智慧148常見的四種布局集約化布局流程性布局固定布局混合布局