制造業(yè)產(chǎn)品工藝選擇-課件

產(chǎn)品開發(fā)過程涉及的商業(yè)職能顧客市場系統(tǒng)營銷與銷售市場營銷銷售產(chǎn)品開發(fā)改進(jìn)研究新產(chǎn)品概念產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)概念產(chǎn)品規(guī)范流程規(guī)劃生產(chǎn)顧客市場系統(tǒng)生產(chǎn)訂單產(chǎn)品制造需求顧客訂單促銷響應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)過程涉及的商業(yè)職能顧客市場系統(tǒng)營銷與銷售市場營銷銷售產(chǎn)品開發(fā)的典型過程階段概念開發(fā)

產(chǎn)品框架概念設(shè)計目標(biāo)市場產(chǎn)品規(guī)劃市場建立小規(guī)模測試投資/財務(wù)產(chǎn)品/工藝過程產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計和設(shè)備/工具建立/測試原型小規(guī)模生產(chǎn)/增量生產(chǎn)(PilotProduction/RampUp)大量生產(chǎn)工廠啟動生產(chǎn)量增長至商業(yè)目標(biāo)36 27 18 9 0時間進(jìn)度表項目開始市場導(dǎo)入提前期投放市場概念設(shè)計/規(guī)劃產(chǎn)品工藝小規(guī)模生產(chǎn)增量生產(chǎn)計劃通過第一個完整模型最終實施市場導(dǎo)入產(chǎn)品開發(fā)的典型過程階段36 27 18 9 0時間進(jìn)度表項目并行工程（CE-ConcurretEngineering)CE側(cè)重交叉職能的集成、產(chǎn)品的同步開發(fā)及相應(yīng)的實現(xiàn)過程，而不是由一個階段完成之后交給下一個階段。團(tuán)隊是CE的基本綜合機(jī)制：計劃管理團(tuán)隊、技術(shù)團(tuán)隊及“設(shè)計－制造”團(tuán)隊。因為項目各階段的工作平行完成，所以CE的優(yōu)點主要是節(jié)省了完成項目的時間。并行工程（CE-ConcurretEngineering)交叉職能的集成活動交叉職能的集成活動工藝三種分類單階段工藝和多階段工藝（Single-stagepricessandMulti-stageprocess）基于庫存的生產(chǎn)工藝和基于訂單的生產(chǎn)工藝(Make-to-orderandMake-toStock)基于工藝用途的分類：轉(zhuǎn)化工藝（ConversioProcess）、制造工藝（FabricationProcess）、裝配工藝（AssemblyProcess）、測試工藝(TestingProcess)1.轉(zhuǎn)化工藝：如將鐵礦石轉(zhuǎn)化為鐵板2.制造工藝：將原材料加工成特定現(xiàn)狀的產(chǎn)品，如沖壓3.裝配工藝：如將觸針裝進(jìn)塑件里4.測試工藝：嚴(yán)格意義上這不是一個基本工藝，但通常作為一個獨立活動而存在于工廠中。如光學(xué)檢測系統(tǒng)工藝三種分類單階段工藝和多階段工藝（Single-sta工藝專業(yè)化生產(chǎn)（JobShop）:多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，通常要求設(shè)置不同或順序不同的工藝過程。如備件加工。批量生產(chǎn)(BatchShop)：實際上是標(biāo)準(zhǔn)的工藝專業(yè)化生產(chǎn)，通常用于有相對穩(wěn)定產(chǎn)品系列的生產(chǎn)，每種產(chǎn)品根據(jù)訂單或庫存進(jìn)行周期性生產(chǎn)。如沖壓和電鍍。裝配線生產(chǎn)(AssemblyLine)：按照受控速率、零部件按裝配順序從一個工序到另一個工序進(jìn)行裝配生產(chǎn)。當(dāng)若干工藝按裝配線順序形成線性模式時，通常稱之為生產(chǎn)線。連續(xù)流程(Continuousflow)：無差異原料（如石油）的轉(zhuǎn)化或深加工過程。和裝配線生產(chǎn)相似，生產(chǎn)按照預(yù)定的步驟進(jìn)行但是其流程是連續(xù)的而不是離散的。通常這種結(jié)構(gòu)是高度自動化的。工藝的四種流程結(jié)構(gòu)工藝專業(yè)化生產(chǎn)（JobShop）:多品種小批量產(chǎn)品的產(chǎn)品－工藝矩陣（Product-ProcessMatrix）柔性（高）

單件成本（高）柔性（低）

單件成本（低）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生命周期階段工藝結(jié)構(gòu)工藝生命周期階段Ⅰ低產(chǎn)能－低標(biāo)準(zhǔn)化，常為單件生產(chǎn)Ⅱ多品種，小批量Ⅲ主要產(chǎn)品較少，高產(chǎn)量Ⅳ高產(chǎn)量－高標(biāo)準(zhǔn)化、商品產(chǎn)品Ⅰ工作車間Ⅱ批量生產(chǎn)Ⅲ裝配線生產(chǎn)Ⅳ連續(xù)流程效率測量無（不可行）無（不可行）手機(jī)裝配沖壓備件加工紙張生產(chǎn)產(chǎn)品－工藝矩陣（Product-ProcessMatrix專用設(shè)備的選擇的決策變量和考慮因素專用設(shè)備的選擇的決策變量和考慮因素專用設(shè)備的盈虧平衡分析1假設(shè)某公司需要獲得零部件A，有三種方案可供選擇：①以25RMB/pcs的價格從供應(yīng)商處采購；②在慢速設(shè)備上面進(jìn)行自己加工，每件成本為15RMB(包括原材料），買一臺慢速設(shè)備需要8000RMB;③在高速設(shè)備上進(jìn)行加工，每件成本為1.5RMB，買一臺高速設(shè)備為50000RMB。假設(shè)三種方案中產(chǎn)能均不存在問題，且保持線性關(guān)系。則三種方案的總成本分別為（見下頁盈虧平衡圖）：采購成本＝25RMBXdemand慢速設(shè)備生產(chǎn)成本＝8,000RMB+15RMBXdemand高速設(shè)備生產(chǎn)成本＝50,000RMB+1.5RMBXdemand盈虧平衡點A的計算：25RMBXdemand＝8,000RMB+15RMBXdemanddemand=800pcs盈虧平衡點B的計算：8,000RMB+15RMBXdemand＝50,000RMB+1.5RMBXdemanddemand=3111pcs受益是收入與所選擇方案間的差值。專用設(shè)備的盈虧平衡分析1假設(shè)某公司需要獲得零部件A，有三種專用設(shè)備的盈虧平衡分析2高速設(shè)備加工成本慢速設(shè)備加工成本采購成本30RMB/pcs的受益AB專用設(shè)備的盈虧平衡分析2高速設(shè)備加工成本慢速設(shè)備加工成本采制造工藝流程設(shè)計制造工藝流程設(shè)計是重點考慮原材料、零部件和半成品在工廠中移動的特定工藝。工藝流程設(shè)計中常用的生產(chǎn)管理工具有裝配圖、裝配程序圖、加工路線單、流程圖裝配圖是一種簡單的組成成品的各個零部件分解示意圖。裝配程序圖利用裝配圖提供的信息確定裝配零部件的方法和裝配順序。加工路線單詳細(xì)描述某一零部件的作業(yè)和加工路線，傳遞加工零部件所需的設(shè)備、工具和完成作業(yè)的有關(guān)信息。裝配工藝流程圖說明當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過生產(chǎn)設(shè)備時所發(fā)生的變化。分析生產(chǎn)運作關(guān)鍵在于確認(rèn)各種生產(chǎn)活動的最優(yōu)化和最小化！制造工藝流程設(shè)計制造工藝流程設(shè)計是重點考慮原材料、零部件和制造工藝分析(1)工藝分析包括調(diào)整生產(chǎn)能力和均衡工藝中的不同環(huán)節(jié)，用現(xiàn)有資源實現(xiàn)產(chǎn)出最大化或成本最小化例：某工廠裝配某成品，裝配線上共有作業(yè)員8名，一個班實際作業(yè)實際7.5小時，每小時生產(chǎn)成品130pcs，采用集體計件制，每個合格品工資為0.10RMB。如果生產(chǎn)需要，可以再招聘8個作業(yè)員來開第二個班。裝配該成品需要某零部件，這種零部件公司生產(chǎn)一部分，其余的從外面采購。公司共有8臺設(shè)備來生產(chǎn)這種零部件，但是通常情況下總有一部設(shè)備處在維修中。每部設(shè)備需要一個作業(yè)員，每個小時可生產(chǎn)2.5個零部件，每加工一個合格的零部件則該作業(yè)員可以得到0.5RMB（加班需要增加50%的加班工資），現(xiàn)在公司共有5個作業(yè)員會使用這種設(shè)備。每個零部件的原材料成本為0.40RMB，同時需要使用電力0.20RMB。從供應(yīng)商采購的單價為1.20RMB。另外生產(chǎn)場地租金為每周500RMB，同時所有管理人員的薪水為每周4000RMB，設(shè)備折舊為每周50RMB。制造工藝分析(1)工藝分析包括調(diào)整生產(chǎn)能力和均衡工藝中的不同制造工藝分析(2)1.該工廠的零部件生產(chǎn)能力是多少？裝配能力是多少？工藝能力是否均衡？零部件的周產(chǎn)能：25pcs/小時臺*5臺*7.5小時/天*5天/周＝4687pcs裝配能力：130pcs/小時*7.5小時*5天/周＝4875pcs工藝能力為4687pcs/周，兩種生產(chǎn)能力基本均衡。2.如果8臺零部件加工設(shè)備全部開起來，整個工藝生產(chǎn)能力是多少？零部件的周產(chǎn)能：25pcs/小時臺*8臺*7.5小時/天*5天/周＝7500pcs瓶頸工序為裝配工序，整個工藝生產(chǎn)能力為4875pcs/周。制造工藝分析(2)1.該工廠的零部件生產(chǎn)能力是多少？裝配產(chǎn)品開發(fā)過程涉及的商業(yè)職能顧客市場系統(tǒng)營銷與銷售市場營銷銷售產(chǎn)品開發(fā)改進(jìn)研究新產(chǎn)品概念產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)概念產(chǎn)品規(guī)范流程規(guī)劃生產(chǎn)顧客市場系統(tǒng)生產(chǎn)訂單產(chǎn)品制造需求顧客訂單促銷響應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)過程涉及的商業(yè)職能顧客市場系統(tǒng)營銷與銷售市場營銷銷售產(chǎn)品開發(fā)的典型過程階段概念開發(fā)

產(chǎn)品框架概念設(shè)計目標(biāo)市場產(chǎn)品規(guī)劃市場建立小規(guī)模測試投資/財務(wù)產(chǎn)品/工藝過程產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計和設(shè)備/工具建立/測試原型小規(guī)模生產(chǎn)/增量生產(chǎn)(PilotProduction/RampUp)大量生產(chǎn)工廠啟動生產(chǎn)量增長至商業(yè)目標(biāo)36 27 18 9 0時間進(jìn)度表項目開始市場導(dǎo)入提前期投放市場概念設(shè)計/規(guī)劃產(chǎn)品工藝小規(guī)模生產(chǎn)增量生產(chǎn)計劃通過第一個完整模型最終實施市場導(dǎo)入產(chǎn)品開發(fā)的典型過程階段36 27 18 9 0時間進(jìn)度表項目并行工程（CE-ConcurretEngineering)CE側(cè)重交叉職能的集成、產(chǎn)品的同步開發(fā)及相應(yīng)的實現(xiàn)過程，而不是由一個階段完成之后交給下一個階段。團(tuán)隊是CE的基本綜合機(jī)制：計劃管理團(tuán)隊、技術(shù)團(tuán)隊及“設(shè)計－制造”團(tuán)隊。因為項目各階段的工作平行完成，所以CE的優(yōu)點主要是節(jié)省了完成項目的時間。并行工程（CE-ConcurretEngineering)交叉職能的集成活動交叉職能的集成活動工藝三種分類單階段工藝和多階段工藝（Single-stagepricessandMulti-stageprocess）基于庫存的生產(chǎn)工藝和基于訂單的生產(chǎn)工藝(Make-to-orderandMake-toStock)基于工藝用途的分類：轉(zhuǎn)化工藝（ConversioProcess）、制造工藝（FabricationProcess）、裝配工藝（AssemblyProcess）、測試工藝(TestingProcess)1.轉(zhuǎn)化工藝：如將鐵礦石轉(zhuǎn)化為鐵板2.制造工藝：將原材料加工成特定現(xiàn)狀的產(chǎn)品，如沖壓3.裝配工藝：如將觸針裝進(jìn)塑件里4.測試工藝：嚴(yán)格意義上這不是一個基本工藝，但通常作為一個獨立活動而存在于工廠中。如光學(xué)檢測系統(tǒng)工藝三種分類單階段工藝和多階段工藝（Single-sta工藝專業(yè)化生產(chǎn)（JobShop）:多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，通常要求設(shè)置不同或順序不同的工藝過程。如備件加工。批量生產(chǎn)(BatchShop)：實際上是標(biāo)準(zhǔn)的工藝專業(yè)化生產(chǎn)，通常用于有相對穩(wěn)定產(chǎn)品系列的生產(chǎn)，每種產(chǎn)品根據(jù)訂單或庫存進(jìn)行周期性生產(chǎn)。如沖壓和電鍍。裝配線生產(chǎn)(AssemblyLine)：按照受控速率、零部件按裝配順序從一個工序到另一個工序進(jìn)行裝配生產(chǎn)。當(dāng)若干工藝按裝配線順序形成線性模式時，通常稱之為生產(chǎn)線。連續(xù)流程(Continuousflow)：無差異原料（如石油）的轉(zhuǎn)化或深加工過程。和裝配線生產(chǎn)相似，生產(chǎn)按照預(yù)定的步驟進(jìn)行但是其流程是連續(xù)的而不是離散的。通常這種結(jié)構(gòu)是高度自動化的。工藝的四種流程結(jié)構(gòu)工藝專業(yè)化生產(chǎn)（JobShop）:多品種小批量產(chǎn)品的產(chǎn)品－工藝矩陣（Product-ProcessMatrix）柔性（高）

單件成本（高）柔性（低）

單件成本（低）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生命周期階段工藝結(jié)構(gòu)工藝生命周期階段Ⅰ低產(chǎn)能－低標(biāo)準(zhǔn)化，常為單件生產(chǎn)Ⅱ多品種，小批量Ⅲ主要產(chǎn)品較少，高產(chǎn)量Ⅳ高產(chǎn)量－高標(biāo)準(zhǔn)化、商品產(chǎn)品Ⅰ工作車間Ⅱ批量生產(chǎn)Ⅲ裝配線生產(chǎn)Ⅳ連續(xù)流程效率測量無（不可行）無（不可行）手機(jī)裝配沖壓備件加工紙張生產(chǎn)產(chǎn)品－工藝矩陣（Product-ProcessMatrix專用設(shè)備的選擇的決策變量和考慮因素專用設(shè)備的選擇的決策變量和考慮因素專用設(shè)備的盈虧平衡分析1假設(shè)某公司需要獲得零部件A，有三種方案可供選擇：①以25RMB/pcs的價格從供應(yīng)商處采購；②在慢速設(shè)備上面進(jìn)行自己加工，每件成本為15RMB(包括原材料），買一臺慢速設(shè)備需要8000RMB;③在高速設(shè)備上進(jìn)行加工，每件成本為1.5RMB，買一臺高速設(shè)備為50000RMB。假設(shè)三種方案中產(chǎn)能均不存在問題，且保持線性關(guān)系。則三種方案的總成本分別為（見下頁盈虧平衡圖）：采購成本＝25RMBXdemand慢速設(shè)備生產(chǎn)成本＝8,000RMB+15RMBXdemand高速設(shè)備生產(chǎn)成本＝50,000RMB+1.5RMBXdemand盈虧平衡點A的計算：25RMBXdemand＝8,000RMB+15RMBXdemanddemand=800pcs盈虧平衡點B的計算：8,000RMB+15RMBXdemand＝50,000RMB+1.5RMBXdemanddemand=3111pcs受益是收入與所選擇方案間的差值。專用設(shè)備的盈虧平衡分析1假設(shè)某公司需要獲得零部件A，有三種專用設(shè)備的盈虧平衡分析2高速設(shè)備加工成本慢速設(shè)備加工成本采購成本30RMB/pcs的受益AB專用設(shè)備的盈虧平衡分析2高速設(shè)備加工成本慢速設(shè)備加工成本采制造工藝流程設(shè)計制造工藝流程設(shè)計是重點考慮原材料、零部件和半成品在工廠中移動的特定工藝。工藝流程設(shè)計中常用的生產(chǎn)管理工具有裝配圖、裝配程序圖、加工路線單、流程圖裝配圖是一種簡單的組成成品的各個零部件分解示意圖。裝配程序圖利用裝配圖提供的信息確定裝配零部件的方法和裝配順序。加工路線單詳細(xì)描述某一零部件的作業(yè)和加工路線，傳遞加工零部件所需的設(shè)備、工具和完成作業(yè)的有關(guān)信息。裝配工藝流程圖說明當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過生產(chǎn)設(shè)備時所發(fā)生的變化。分析生產(chǎn)運作關(guān)鍵在于確認(rèn)各種生產(chǎn)活動的最優(yōu)化和最小化！制造工藝流程設(shè)計制造工藝流程設(shè)計是重點考慮原材料、零部件和制造工藝分析(1)工藝分析包括調(diào)整生產(chǎn)能力和均衡工藝中的不同環(huán)節(jié)，用現(xiàn)有資源實現(xiàn)產(chǎn)出最大化或成本最小化例：某工廠裝配某成品，裝配線上共有作業(yè)員8名，一個班實際作業(yè)實