石油煉化基本常識

石油煉化基本知識基本概念1、原油的基本性質(zhì)是什么？原油是未加工處理的石油，是一種黃褐色至黑褐色粘稠液體，大多數(shù)石油相對密度為0.8—0.98。原油主要由碳（C）、氫（H）兩種元素組成（由碳和氫兩種元素組成的碳氫化合物統(tǒng)稱“烴類”），烴是原油加工和利用的主要對象。不同烴類對各種石油產(chǎn)品性質(zhì)的影響各不相同。原油的組成和性質(zhì)對于石油化工生產(chǎn)影響很大。2、石油產(chǎn)品可以分為哪幾類？石油產(chǎn)品可分為石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。其中石油燃料（如汽油、柴油、煤油、燃料油等）部分石油溶劑與化工原料（如石腦油）、潤滑油統(tǒng)稱為成品油。3、石油工業(yè)的上、下游業(yè)務(wù)分別是什么？石油工業(yè)是一個重點工業(yè)，根據(jù)其工業(yè)流程，一般分為上游、下游。上游業(yè)務(wù)包括原油、天然氣的勘探、開采和開發(fā)；下游涵蓋煉油、化工、天然氣加工等流程型業(yè)務(wù)及加油站零售等產(chǎn)品配送、銷售型業(yè)務(wù)。4、何為石油煉制（簡稱“煉油”）？石油煉制就是以原油、油母頁巖或油沙為原料，通過一系列煉制工藝（或過程），例如常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、延遲焦化、煉廠氣加工及產(chǎn)品精制等，加工成各種石油產(chǎn)品，如各種牌號的汽油、煤油、柴油、潤滑油、溶劑油、燃料油、蠟油和石油焦，以及生產(chǎn)各種石油化工基本原料、石腦油和芳烴等。其加工過程為：物理分離一一化學(xué)轉(zhuǎn)化。5、何為石油化工？石油化工是“石油化學(xué)工業(yè)”和“石油化學(xué)工藝”的簡稱，是指以石油和天然氣為原料，經(jīng)過多次加工制成包括基本有機合成原料、合成氨和三大合成材料（合成橡膠、合成樹脂、合成纖維）在內(nèi)的石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的龐大加工工業(yè)生產(chǎn)體系。6、石油化學(xué)工業(yè)與石油煉制工業(yè)的關(guān)系是什么？石油化學(xué)工業(yè)與石油煉制工業(yè)都是以石油為原料，兩者既有差異又因相互滲透而難于嚴(yán)格區(qū)分。傳統(tǒng)的石油煉制工業(yè)是以原油為原料，生產(chǎn)燃料或潤滑油等油品為主的工業(yè)部門；而石油化學(xué)工業(yè)則主要是以石油烴為原料生產(chǎn)基本有機原料、合成材料、化肥、精細化工產(chǎn)品等化學(xué)產(chǎn)品的工業(yè)部門。隨著技術(shù)的發(fā)展和原料綜合利用的強化，兩者相互滲透.逐步形成大型化工一煉油聯(lián)合企業(yè)，在生產(chǎn)油品的同時也生產(chǎn)越來越多的石油化學(xué)產(chǎn)品。煉油和化工的相互結(jié)合和相互滲透，既推動了石油化工的技術(shù)發(fā)展，同時也是提高石油經(jīng)濟效益的主要途徑，成為現(xiàn)代石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展趨勢。7、石油化學(xué)工業(yè)與其它化學(xué)工業(yè)的關(guān)系是什么？石油化學(xué)工業(yè)是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分。自20世紀(jì)60年代以來，以石油和天然氣為原料的化學(xué)工業(yè)空前迅速發(fā)展，形成了一個新興工業(yè)：石油化學(xué)工業(yè)。它的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、產(chǎn)值及其對國民經(jīng)濟的貢獻已后來居上。石油化學(xué)工業(yè)較之其它化學(xué)工業(yè)，除原料上的特點外，在生產(chǎn)技術(shù)上也有自己的特點。例如，石油化學(xué)、高分子化學(xué)和聚合反應(yīng)工程在生產(chǎn)中的指導(dǎo)作用更為突出，大型化、綜合化的特點更為明顯。因此，無論從它在國民經(jīng)濟中的重要地位看，還是從生產(chǎn)技術(shù)的特性看，現(xiàn)在國內(nèi)外工業(yè)和學(xué)術(shù)界常把石油化學(xué)工業(yè)視為有別于一般化學(xué)工業(yè)的獨立工業(yè)部門。不過，在通常情況下，特別是在國民經(jīng)濟統(tǒng)計中，仍把它作為在化學(xué)工業(yè)內(nèi)的一個龐大工業(yè)部門看待。煉油8、原油的加工方案有幾種類型？原油加工方案有以下幾種基本類型：燃料型、燃料一化工型、燃料一潤滑油型、燃料一潤滑油一化工型。(1)燃料型加工煉廠的產(chǎn)品基本上都是燃料，如汽油、噴氣燃料、柴油和燃料油等，還可生產(chǎn)燃料氣、芳烴和石油焦等。(2)燃料一化工型煉廠以生產(chǎn)燃料和化工產(chǎn)品或原料為主，具有燃料型煉廠的各種工藝及裝置，同時還包括一些化工裝置。(3)燃料一潤滑油型煉油廠的裝置組成復(fù)雜，除具有復(fù)雜型燃料煉油廠裝置外，還有生產(chǎn)潤滑油的溶劑精制、溶劑脫蠟、丙烷脫瀝青、潤滑油加氫精制或白土補充精制等。產(chǎn)品除燃料、潤滑油外，還生產(chǎn)石蠟和瀝青等。(4)燃料一潤滑油一化工型是燃料一潤滑油加工方案向化工方向發(fā)展的結(jié)果。該類型煉油廠既生產(chǎn)燃料、潤滑油，又生產(chǎn)化工產(chǎn)品或石油化工原料，還有與煉油技術(shù)密切相關(guān)的催化劑、添加劑生產(chǎn)裝置。這類廠的類型各異，產(chǎn)品繁多，實際上是以煉油為主的聯(lián)合企業(yè)。9、煉油主要加工過程是什么？習(xí)慣上將石油煉制過程分為一次加工和二次加工：一次加工主要指常、減壓蒸餾，屬物理變化過程。二次加工是將一次加工產(chǎn)物進行再加工。除熱裂化、催化裂化、催化重整外，還有加氫裂化(重質(zhì)油在高氫壓條件下，通過加熱和加催化劑，發(fā)生裂化反應(yīng)，生成汽油、噴氣燃料、柴油等的過程)、石油焦化(將渣油全部轉(zhuǎn)化為氣體、輕質(zhì)油、重質(zhì)油和石油焦)等。二次加工屬化學(xué)變化過程。10、煉油工藝有哪些？石油煉制工藝因原油種類不同和生產(chǎn)油品的品種不同而有不同的選擇。就生產(chǎn)燃料油品而言，大體可以分為三部分：原油蒸餾、二次加工、油品精制和提高質(zhì)量的有關(guān)工藝。11、何為原油蒸儲工藝？這是原油煉制加工的第一步，可以說是煉油過程的龍頭。各煉油廠均以其原油蒸餾的處理能力作為該煉油廠的規(guī)模。通過常壓和減壓蒸餾可以把原油中具有不同沸點范圍的組分分離成各種餾分，獲得直餾的汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分和重質(zhì)油餾分、渣油等。12、何為二次加工工藝？從原油中直接得到的輕餾分是有限的，大量的重餾分和渣油需要進一步加工，將重質(zhì)油進行輕質(zhì)化，以得到更多的輕質(zhì)油品。這就是石油煉制的第二大部分，即原油的二次加工。二次加工工藝包括許多過程，可根據(jù)生產(chǎn)要求加以選擇。二次加工工藝是石油煉制過程的主體。13、何為油品精制工藝？包括為使汽油、柴油的含硫量及安定性等指標(biāo)達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而進行的加氫精制；油品的脫色、脫臭；煉廠氣加工；為提高油品質(zhì)量的添加劑如甲基叔丁基醚、烷基化油等加工工藝。14、煉油主要設(shè)備有哪些？煉油工藝所使用的裝置稱為煉油（工藝）裝置。煉油裝置是由一定的設(shè)備，按照一定的工藝要求組合而成的。不同的工藝過程所使用的設(shè)備也有區(qū)別。根據(jù)作用的不同，可將煉油設(shè)備大致分為六類：（1）流體輸送設(shè)備：用于輸送各種液體（如原油、汽油、柴油、水等）和氣體（油氣、空氣、蒸氣等），主要指各種泵和壓縮機。（2）加熱設(shè)備：用于將原油或中間品加熱到一定溫度，使油品氣化或為油品進行反應(yīng)提供足夠的熱量和反應(yīng)空間，主要指各類加熱爐、加熱器。（3）換熱設(shè)備：用于將高溫流體傳給低溫液體。加熱原料、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節(jié)約燃料，主要指各類換熱器、冷卻器。（4）傳質(zhì)設(shè)備：用于精餾、吸收、解吸、抽提等過程，主要指各種塔。（5）反應(yīng)設(shè)備：是為煉油工藝中進行的各類化學(xué)反應(yīng)提供場所，主要指各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜。（6）容器：用于儲存各種油品、石油氣或其它物料，主要指各類壓力容器和各類儲罐，其中儲油罐的用量最大。15、石油化工的基礎(chǔ)原料是什么？石油化工的基礎(chǔ)原料有快烴（乙快）、烯烴（乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯）、芳烴（苯、甲苯、二甲苯）及合成氣。由這些基礎(chǔ)原料可以制備出各種重要的有機化工產(chǎn)品和合成材料。石油化學(xué)工業(yè)中大多數(shù)中間產(chǎn)品（有機化工原料）和最終產(chǎn)品（三大合成材料）均以烯烴和芳烴為原料。主要由乙烯裝置生產(chǎn)各種烯烴和芳烴。乙烯裝置在生產(chǎn)乙烯的同時，副產(chǎn)大量的丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯，成為石油化工基礎(chǔ)原料的主要來源。正因為乙烯生產(chǎn)在石油化工基礎(chǔ)原料生產(chǎn)中所占的主導(dǎo)地位，常以乙烯生產(chǎn)作為衡量一個國家和地區(qū)石油化工生產(chǎn)水平的標(biāo)志。多數(shù)石油化工企業(yè)均是以乙烯生產(chǎn)為核心，配套各種加工裝置的聯(lián)合企業(yè)。乙烯生產(chǎn)的規(guī)模、成本、生產(chǎn)穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量等將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)和效益。因此，乙烯裝置在石化企業(yè)中成為關(guān)系全局的核心。16、石油化工主要生產(chǎn)過程是什么？石油化工產(chǎn)品以煉油過程提供的原料油經(jīng)過進一步化學(xué)加工獲得。生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的第一步是對原料油和氣（如丙烷、汽油、柴油等）進行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯為代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生產(chǎn)多種有機化工原料及合成材料。這兩步產(chǎn)品的生產(chǎn)屬于石油化工的范圍。17、石油化工主要產(chǎn)品及用途是什么？石油化工產(chǎn)品以煉油過程提供的原料油進一步化學(xué)加工獲得，石油化工主要產(chǎn)品有乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、苯乙烯、環(huán)氧丙烷、甲醇、聚酯、尿素等。其中，聚乙烯（PE）主要用于制造各種薄膜和中空硬制品；聚丙烯（PP）主要用于生產(chǎn)各種塑料制品；乙二醇（GE）主要作為生產(chǎn)聚氨酯、丙烯醇等的化工原料；苯乙烯（SM）主要用于生產(chǎn)多種優(yōu)良性能聚合物如ABS、SAN、SBR等；環(huán)氧丙烷（PO）除生產(chǎn)聚醚多元醇和丙二醇外，還可以作為精細化工原料；甲醇是一種重要的基本化工有機原料，可用于制造甲醛、醋酸等多種化工產(chǎn)品，還可用作農(nóng)藥、醫(yī)藥原料或溶劑。18、乙烯的基本性質(zhì)及主要用途？乙烯為無色、略具烴類特有的臭味、易燃、易爆的氣體。密度1.178g/l（15°C，氣體），沸點為一103.7℃,熔點為一169.2℃。乙烯產(chǎn)品通常以液體形態(tài)在壓力下貯存，經(jīng)汽化后輸出。當(dāng)乙烯需要遠距離輸送時，可以采用低溫常壓貯存。乙烯化學(xué)性質(zhì)活潑。在石油化工基礎(chǔ)原料生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位。它能氯化生產(chǎn)二氯乙烷，氧化生成環(huán)氧乙烷，水合生成乙醇，聚合生成聚乙烯，與苯烴化生成乙苯等。這些產(chǎn)品中很多能衍生出更多的產(chǎn)品。石油主要產(chǎn)品19、汽油：汽油的牌號是以其辛烷值來區(qū)分的。比如93#汽油，要求其辛烷值不小于93。辛烷值越高，表明在汽油發(fā)動機中燃燒時的抗爆震性能越好，汽油的利用效率也越高。汽車用什么牌號的汽油，取決于其發(fā)動機設(shè)計，不是越高越好。汽油中主要含有苯、芳烴、烯烴、硫四種有害物質(zhì)，燃燒后對大氣產(chǎn)生污染，所以應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制其含量。20、柴油：柴油的牌號是以其凝固點劃分的，此劃分原則是為了保證在不同環(huán)境溫度下確保其流動性能。如-10#柴油，其含義是其凝點不高于-10℃。衡量柴油品質(zhì)即其在發(fā)動機中的燃燒性能的指標(biāo)是十六烷值，十六烷值也不是越高越好，取決于發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。21、噴氣機燃料（航空煤油）：航空煤油的牌號是以其餾分的輕重程度來劃分的，分1#、2#和3#。現(xiàn)基本以3#為主。萬米高空飛行的飛機都用3#。22、潤滑油：潤滑油在煉油產(chǎn)品中屬于精細化產(chǎn)品，生產(chǎn)流程長，牌號很多。同時在調(diào)和時需要加入不同要求的添加劑。不同類別的潤滑油大都是以黏度分牌號的。23、瀝青：瀝青分道路瀝青和建筑瀝青兩大類。其牌號的分類方法是按25℃時的針入度來劃分的，針入度越小，表明瀝青的稠硬度越高。比如130#重交通道路瀝青，其針入度指標(biāo)范圍的平均值為130/10mm。24、石蠟：石蠟是以熔點分牌號，如54#石蠟是指其熔點大于54℃小于56℃。石蠟是由C17一c35的正構(gòu)烷烴組成。25、溶劑油：溶劑油是對某些物質(zhì)起溶解、稀釋、洗滌、和抽提作用的輕質(zhì)石油產(chǎn)品，是用石油的直餾餾分油、催化重整抽余油或其他餾分油為基礎(chǔ)油精制而成，不加任何添加劑。國產(chǎn)溶劑油有三種：航空洗滌汽油、溶劑油、6號抽提溶劑油。其中大部分溶劑的餾分都很輕，是蒸發(fā)性很強的易燃品。26、燃料油：又叫重油。由渣油和柴油餾分調(diào)和而成，有些是減粘裂化產(chǎn)物，對顏色沒有特別要求。主要用作船舶鍋爐、冶金爐和其他工業(yè)爐燃料。粘度是燃料油的重要指標(biāo)。目前國產(chǎn)燃料油種類：200號重油、250號重油、180號重油、7號燃料油、工業(yè)燃料油、催化油漿、蠟油漿、混合重油、瀝青等種類。進口燃料油種類：復(fù)煉乳化油、奧里乳化油、180號低硫燃料油、380號低硫燃料油、180號高硫燃料油、M100、M300等種類。27、石油焦：是一種黑色或暗灰色的固體交談，是各種渣油、瀝青或重油在高溫下（490?

550℃）分解、縮合、焦化后制得的，它是焦化過程所特有的產(chǎn)品。石油焦的組分是瀝青質(zhì)，還含有少量的氮、氯、硫及重金屬化合物。28、煉廠氣：石油煉制過程中產(chǎn)生的烴類氣體統(tǒng)稱為煉廠氣（裝置尾氣），主要由氣態(tài)C3-C4烴類組成。經(jīng)脫硫、蒸餾可得到液化石油氣、瓦斯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等產(chǎn)品。29、石油液化氣：它是我們常見的生活日用品。主要成分是C3、C4烴類。對蒸發(fā)性能、蒸發(fā)后殘留物、硫含量、腐蝕等指標(biāo)有嚴(yán)格要求。30、裂化氣：（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。31、石腦油：泛指終餾點低于220c的輕餾分，一般富含烷烴，是裂解乙烯較為理想的原料。32、渣油：在石油的常減壓蒸餾中，將常壓蒸餾大于350℃的餾分常壓渣油或常壓重油（AR）,減壓蒸餾后殘留的大于500℃的餾分稱為減壓渣油（VR）。渣油可作為原油二次加工的原料，也可作為燃料油使用。兩種石油煉化流程圖原油減壓渣油減壓僧分重柴油記分輕汽油譚分煤油憎分輕柴油僧分氣化裂焦化氣-L催化裂匕延遲焦化芳煌分離催化重整常壓蒸憎富公氣體汽油組分--一裂化汽油一-1裂化柴油原油減壓渣油減壓僧分重柴油記分輕汽油譚分煤油憎分輕柴油僧分氣化裂焦化氣-L催化裂匕延遲焦化芳煌分離催化重整常壓蒸憎富公氣體汽油組分--一裂化汽油一-1裂化柴油吸收一直餡煤油一一直憎輕柴油一-焦化汽油—焦化柴油一?石油焦石油產(chǎn)品精制圖1燃料一化工型煉油廠加工流程圖輕汽油館分催化重整煤油館分輕柴油館分重柴油儲分原油減壓蒸館r一焦化汽油一焦化柴油一石錯或地蠟靖精制蠟脫油溶線一常壓渣油線線二三溶劑脫蠟減壓渣油(白土精制)

加城精制丙烷說瀝青兩餡分輕汽油館分催化重整煤油館分輕柴油館分重柴油儲分原油減壓蒸館r一焦化汽油一焦化柴油一石錯或地蠟靖精制蠟脫油溶線一常壓渣油線線二三溶劑脫蠟減壓渣油(白土精制)

加城精制丙烷說瀝青兩餡分延遲焦化一石油產(chǎn)品精制———煉廠氣一直鐳煤油?直憎輕柴油一裂化汽油一裂化柴油\栩清7由/組分一抽出油石油瀝青一石油焦富氫氣體

重整汽油圖2燃料一潤滑油煉油廠加工流程圖石油煉化主要裝置及石油化工生產(chǎn)簡介石油煉化生產(chǎn)裝置原油分離裝置：常減壓蒸餾裝置。重質(zhì)油輕質(zhì)化裝置：催化裂化、加氫裂化、熱加工。油品改質(zhì)及油品精制裝置：催化重整、加氫精制、溶劑精制、溶劑脫蠟。煉廠氣加工裝置：氣體分餾、疊合、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、脫硫、烷基化、MTBE等。油品調(diào)和裝置。1、常減壓蒸館裝置：原油蒸餾的基本原理：蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分（沸點低的組分）汽化，將其導(dǎo)出進行冷凝，使輕重組分得到分離。蒸餾依據(jù)原理是混合物中各組分沸點揮發(fā)度）的不同。原油蒸餾包括閃蒸、簡單蒸餾、精餾三種形式。常減壓蒸餾裝置的作用：原油加工的第一道工序，將原油進行初步的處理、分離，為二次加工裝置提供合格的原料。根據(jù)原油的品質(zhì)情況和生產(chǎn)的目的不同，常減壓蒸餾裝置分兩種類型，一種是燃料型，主要生產(chǎn)：石腦油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氫裂化原料，減粘原料、焦化原料、氧化瀝青原料或者直接生產(chǎn)道路瀝青:另一種是燃料潤滑油型，除生產(chǎn)燃料之外，還在減壓塔生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油原料。常減壓蒸餾裝置的構(gòu)成：電脫鹽部分、常壓蒸餾部分、減壓蒸餾部分、加熱爐部分、換熱網(wǎng)絡(luò)及余熱回收部分、輕烴回收部分。(1)原油電脫鹽設(shè)備(原油預(yù)處理)：從地底油層中開采出來的石油都有水和無機鹽，原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產(chǎn)品質(zhì)量都會帶來危害。原油含水過多會造成蒸餾塔操作不穩(wěn)定，嚴(yán)重時甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負(fù)荷和冷卻水的消耗量。原理：原油脫鹽脫水是同時進行的，首先加入5%左右的新鮮水，在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學(xué)脫鹽脫水過程。工藝：我國各煉廠大都采用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出后，先與淡水、破乳劑按比例混合，經(jīng)加熱到規(guī)定溫度，送入一級脫鹽罐，一級電脫鹽的脫鹽率在90%?95%之間；在進入二級脫鹽之前，仍需注入淡水。一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒，二級注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結(jié)力。目前國內(nèi)外已形成的這樣幾種工業(yè)應(yīng)用成熟電脫鹽技術(shù)：交流電脫鹽技術(shù)；交直流電脫鹽技術(shù)；高速交流電脫鹽技術(shù)。(2)原油常壓蒸饋特點：①常壓塔是一個復(fù)合塔：原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側(cè)部開若干側(cè)線以得到如上所述的多個產(chǎn)品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復(fù)合塔。②常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成復(fù)雜的混合物：原料：原油產(chǎn)品：常壓塔頂：生產(chǎn)石腦油，作為重整原料、乙烯裂解原料等，通常不作為汽油調(diào)節(jié)組分，主要是由于它的辛烷值很低，一般也就50左右。常一線:一般生產(chǎn)航煤或燈煤組分，也有生產(chǎn)溶劑油的，有的煉廠常一線作為柴油調(diào)和組分。常二線:通常生產(chǎn)柴油，一般做輕柴油或者和常三線以及其他裝置生產(chǎn)的柴油調(diào)和生產(chǎn)不同牌號的柴油產(chǎn)品。常三線:生產(chǎn)柴油或叫做重柴油，可以單獨做柴油產(chǎn)品，也可以和常二線以及其他裝置生產(chǎn)的柴油調(diào)和生產(chǎn)不同牌號的柴油產(chǎn)品。常二線、常三線生產(chǎn)的柴油通常叫直餾柴油，沒有不飽和烴存在，性質(zhì)較穩(wěn)定，如果硫含量及腐蝕等指標(biāo)合格的話可以直接作為商品。常蹴：很多常壓塔不設(shè)常四線，一般設(shè)常四線的，其產(chǎn)品都作為催化裂化原料，也有在常四線生產(chǎn)光亮油的。常壓塔底油：有減壓蒸餾部分的就作為減壓的進料，沒有減壓減壓蒸餾部分的一般都作為催化裂化裝置的原料或者作為加氫預(yù)處理原料。(3)減壓蒸儲及其特點：減壓塔加工的是常壓塔底油，由于常壓塔底油餾分比較重，如果還在常壓下分餾，加熱爐的溫度勢必會很高，原油在爐管內(nèi)會產(chǎn)生裂解（化學(xué)反應(yīng)），根據(jù)生產(chǎn)實踐，一般的原油加熱到超過370c就會產(chǎn)生裂解，而影響到產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成在爐管內(nèi)結(jié)焦。因此必須在減壓（抽真空狀態(tài)）下進行分餾，這也是利用了石油餾分的沸點是隨著壓力的降低而降低的。減壓塔的抽真空設(shè)備常用的是蒸汽噴射器或機械真空泵。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)不同，減壓精餾塔分燃料型與潤滑油型兩種。潤滑油型減壓塔以生產(chǎn)潤滑油料為主，這些餾分經(jīng)過進一步加工，制取各種潤滑油。燃料型減壓塔主要生產(chǎn)二次加工的原料，如催化裂化或加氫裂化原料（一般設(shè)4?5個側(cè)線）。2、催化裂化裝置：催化裂化是煉油工業(yè)中最重要的一種二次加工工藝，是重油輕質(zhì)化和改質(zhì)的重要手段之一，已成為當(dāng)今石油煉制的核心工藝之一。催化裂化過程是以減壓餾分油、焦化柴油和蠟油等重質(zhì)餾分油或渣油為原料，在常壓和450℃?510℃條件下，在催化劑的存在下，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化生成氣體、汽油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品和焦炭的過程。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達法80左右），安定性好。裝置主要由：反應(yīng)一再生部分、產(chǎn)品分餾及原料預(yù)熱部分、吸收穩(wěn)定部分、能量回收部分組成。其中，反應(yīng)一再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心部分，其裝置類型主要有床層反應(yīng)式、提升管式，提升管式又分為高低并列式和同軸式兩種。催化裂化工藝主要分為：餾分油催化裂化（原料為減壓餾分油、焦化餾分油等）和重質(zhì)油催化裂化（原料為常壓重油、減壓渣油等）。其流程主要包括三個部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產(chǎn)物分離。原料：一般以減壓餾分油、常減壓渣油和焦化蠟油為原料。產(chǎn)品：汽油、柴油（須經(jīng)加氫處理或經(jīng)調(diào)和才可達到成品油要求）、重柴油（回?zé)捰停?、油漿（重質(zhì)餾分油）、干氣（乙烯占10%?20%）、液化氣（C3、C4液態(tài)烴）、焦炭。3、原油的熱加工過程：在煉油工業(yè)中，熱加工是指主要靠熱的作用，將重質(zhì)原料油轉(zhuǎn)化成氣體、輕質(zhì)油、燃料油或焦炭的一類工藝過程。熱加工過程主要包括：熱裂化、減粘裂化和焦化。熱裂化是以石油重餾分或重、殘油為原料生產(chǎn)汽油和柴油的過程； 減粘裂化的目的是將重油或減壓渣油經(jīng)輕度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。適宜采用上流反應(yīng)塔式減粘工藝；焦化是以減壓渣油為原料生產(chǎn)汽油、柴油等中間餾分和生產(chǎn)石油焦。焦炭化簡稱焦化，是深度熱裂化過程，也是處理渣油的手段之一，它又是唯一能生產(chǎn)石油焦的過程。焦化是以重質(zhì)殘油（如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等）為原料，在高溫（400℃~500℃）下進行的深度熱裂化反應(yīng)。通過裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品；通過縮合反應(yīng)，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。一方面由于原料重，含相當(dāng)數(shù)量的芳烴；另一方面焦化的反應(yīng)條件更苛刻，因此縮合反應(yīng)占很大比重，生成焦炭多。煉油工業(yè)中曾經(jīng)用過的焦化方法主要是釜式焦化，平爐焦化、接觸焦化、延遲焦化、流化焦化等。目前延遲焦化應(yīng)用最廣泛，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率的手段之一，在我國煉油工業(yè)中將繼續(xù)發(fā)揮重要作用。延遲焦化裝置：延遲焦化：一種熱裂化工藝。其主要目的是將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。所用裝置可進行循環(huán)操作，即將重油的焦化餾出油中較重的餾分作為循環(huán)油，且在裝置中停留時間較長。延遲焦化特點：將重質(zhì)渣油以很高的流速，在高熱強度下通過加熱爐管，在短時間達到反應(yīng)溫度后，迅速離開加熱爐，進入焦炭塔的空間，使裂化縮合反應(yīng)延遲到焦炭塔內(nèi)進行，因而稱為“延遲焦化”，這樣可避免爐管內(nèi)結(jié)焦，延長運轉(zhuǎn)周期。延遲焦化主要設(shè)備：焦炭塔（焦化反應(yīng)場所）一水力除焦設(shè)備一無焰燃燒爐（核心裝置）。原料：減壓渣油。產(chǎn)品：焦化氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦。焦化氣體：甲烷含量高，在30%以上，是制氫的原料；焦化汽油和柴油：為熱分解的產(chǎn)物，含烯烴較多，安定性差，不能作為直接產(chǎn)品，必須經(jīng)過精制；焦化蠟油：主要作為催化裂化或加氫裂化原料，也可以和其它渣油調(diào)和作燃料油。4、催化加氫裝置：催化加氫是在氫氣的存在下對石油餾分進行催化加氫過程的通稱。包括加氫處理（加氫精制）和加氫裂化兩類。加氫精制：用于油品的精制，其目的是通過加氫脫除石油中的硫、氮、氧及金屬等雜質(zhì)，并對部分芳烴、烯烴進行加氫飽和，以改善油品的質(zhì)量及減少對環(huán)境的污染等。加氫精制的化學(xué)反應(yīng)包括：加氫脫硫（HDS）,加氫脫氮（HDN）,加氫脫氧（：b口0）,加氫脫金屬（HDM）,烯烴加氫飽和，芳烴加氫飽和。原料：石腦油、汽油、煤油、柴油、潤滑油等石油餾分以及渣油。產(chǎn)品：精制改良后的汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等產(chǎn)品以及乙烯裂解原料。加氫裂化：加氫裂化是在高溫、高氫壓及催化劑的存在下，使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、噴氣燃料、柴油的過程。加氫裂化原料：餾分油（減壓蠟油、焦化蠟油、裂化循環(huán)油及脫瀝青油） 、渣油、餾分油加氫脫蠟。產(chǎn)品：汽油、煤油、柴油、尾油（制取乙烯的原料，也可作為優(yōu)質(zhì)潤滑油的基礎(chǔ)油）、中間餾分。5、催化重整裝置：催化重整（簡稱重整）是石油加工過程中重要的二次加工方法，其目的是生產(chǎn)高辛烷值汽油或化工原料一一芳香烴，同時副產(chǎn)大量氫氣可作為加氫工藝的氫氣來源。重整是指在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油餾分轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80?180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；以60?145℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯一甲苯一二甲苯（BTX）；以60?180℃餾分為原料油，生產(chǎn)輕芳烴一汽油；60?85℃餾分為原料油，產(chǎn)品是苯；85~110℃餾分為原料油，產(chǎn)品是甲苯；110?145℃餾分為原料油，產(chǎn)品是二甲苯。重整催化劑的類型：單箱催化劑；雙金屬催化劑（鉑-錸催化劑，鉑-錫催化劑等）；多金屬催化劑。目前工業(yè)應(yīng)用的重整工藝主要有兩種類型：固定床重整工藝；移動床重整工藝。工藝流程：一套完整的重整裝置大都包括原料油預(yù)處理、重整反應(yīng)、產(chǎn)品后加氫和穩(wěn)定處理幾個部分。生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴分離部分。主要原料：石腦油（輕汽油、化工輕油、穩(wěn)定輕油），質(zhì)量好的石腦油含硫低，顏色接近于無色。主要產(chǎn)品：高辛烷值的汽油，苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品（這些產(chǎn)品是生產(chǎn)合成塑料、合成橡膠、合成纖維等的主要原料）、還有大量副產(chǎn)品氫氣。連續(xù)重整：是相對于固定床半再生式重整而言，在重整裝置運轉(zhuǎn)過程中，催化劑活性逐漸降低，為恢復(fù)活性，需要進行催化劑再生。連續(xù)重整就是重整反應(yīng)和催化劑再生連續(xù)的進行。6、溶劑精制裝置：從常減壓裝置得到的潤滑油料，含有多種不能作為潤滑油的物質(zhì)（即非理想組分），這些物質(zhì)的存在會使油品的粘度指數(shù)變低，抗氧化安定性變差，氧化后產(chǎn)生沉渣及酸性物質(zhì)，會堵塞、磨損和腐蝕設(shè)備，油品顏色變差。溶劑精制的目的就是脫除有害物質(zhì)，提高潤滑油性能，滿足產(chǎn)品規(guī)格要求。原理：利用某些溶劑的選擇性溶解能力達到脫除潤滑油中非理想組分的目的。作為精致潤滑油的溶劑，應(yīng)對油中非理想組分具有較高的溶解能力，對理想組分溶解很少。當(dāng)把溶劑加入潤滑油料后，非理想組分迅速溶解于溶劑中，然后將溶有非理想組分的溶液分出，其余便是理想組分，通常把前者叫提取液或抽出液，后者叫提余液或精制液。這一過程也稱作溶劑抽提或溶劑萃取。常見溶劑精制工業(yè)裝置：（1）糠醛精制：以糠醛為溶劑進行的油品精制。工藝流程包括：原料油脫氣、溶劑抽提、精制液和抽出液溶劑回收、溶劑干燥脫水。（2）酚精制：以苯酚為溶劑進行的溶劑精制。工藝流程包括：酚抽提、精制液和抽出液酚回收、溶劑干燥脫水等部分。7、白土精制裝置：利用活性白土表面的吸附性能，通過加熱、蒸發(fā)、過濾等程序，將潤滑油中非理想物質(zhì)除去，改善油品的顏色，提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。8、溶劑脫瀝青裝置：基本原理：利用小分子烴類對烷烴、環(huán)烷烴及低分子芳烴有相當(dāng)大的溶解度，而對膠質(zhì)、瀝青質(zhì)則難溶或幾乎不溶的特點脫除非理想組分。渣油中含有一部分高粘度的高分子烴類，是調(diào)制高粘度潤滑油的組分，但渣油中富集了原油中大部分的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、金屬等非理想組分，而這些非理想組分在后續(xù)的溶劑精制過程中難以除去，因此需要溶劑脫瀝青過程除去。常用的溶劑為丙烷、丁烷、戊烷、己烷或丙烷與丁烷的混合物。制取高粘度潤滑油的基礎(chǔ)油時，常用丙烷作溶劑。中國的丙烷脫瀝青裝置通?？缮a(chǎn)兩種脫瀝青油，即殘?zhí)恐递^低的輕脫瀝青油和殘?zhí)恐递^高的重脫瀝青油，后者可作為潤滑油料或催化裂化原料。脫瀝青工藝流程主要分為抽提部分（萃?。⑷軇┗厥詹糠?。抽提塔（萃取塔）的效率決定裝置的產(chǎn)品收率和質(zhì)量；溶劑回收系統(tǒng)決定裝置的投資及消耗指標(biāo)。原料：減壓渣油、常壓渣油。產(chǎn)品：脫瀝青油、石油瀝青〔脫瀝青油可作高粘度潤滑油基礎(chǔ)油（殘渣潤滑油）；也可作為催化裂化和加氫裂化的原料〕。9、溶劑脫蠟裝置：低溫流動性是潤滑油的重要指標(biāo)，為使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下具有良好的流動性，必須將其中易于凝固的蠟除去，這一工藝叫脫蠟。潤滑油經(jīng)脫蠟后凝點顯著降低，同時可得副產(chǎn)品石蠟，脫蠟工藝過程比較復(fù)雜，設(shè)備多而且龐大，在潤滑油生產(chǎn)中投資最大，操作費用很高，因此選擇合理的脫蠟工藝和流程具有重要意義。原理：含蠟潤滑油料在選擇性溶劑存在下，降低溫度使蠟形成固體結(jié)晶，并利用溶劑對油溶解而對蠟不溶或少溶的特性，形成固液兩相，經(jīng)過濾使蠟、油分離。溶劑脫蠟的工業(yè)裝置：工藝流程：結(jié)晶系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)等幾部分。主要工藝設(shè)備：套管結(jié)晶器和真空過濾機10、氣體分餾裝置：氣體分餾是液化氣深加工的前提，采用常規(guī)精餾的方法將液化氣切割成合乎要求的單個產(chǎn)品，分出較純的丙烯可作聚丙烯，混合碳四作為MTBE、烷基化等裝置的原料，丙烷作為產(chǎn)品出裝置等，能夠極大提高液化氣的附加值，提高煉廠的經(jīng)濟效益。原料為上游催化裂化裝置所產(chǎn)液化氣經(jīng)脫硫、脫硫醇后的精制液化氣。煉廠液化氣的主要成分是c3、C4的烷烴和烯烴，由于各氣體烴的沸點差別較小，要將它們單獨分出，就必須采用塔板數(shù)很多、分餾精確度較高的精餾塔。氣體分餾的主要目的：提取重要的基本有機化工原料一一高純度丙烯。11、烷基化：烷基化是烷基由一個分子轉(zhuǎn)移到另一個分子的過程。是化合物分子中引入烷基（甲基-CH3、乙基CH3-CH2-等）的反應(yīng)。在標(biāo)準(zhǔn)的煉油過程，烷基化系統(tǒng)在催化劑和一定的溫度（一般是8?12℃,0.3?0.8MPa）的作用下，異丁烷與烯烴通過加成反應(yīng)合成高辛烷值的汽油組分一一烷基化油，其主要成分是異辛烷，又叫工業(yè)異辛烷。其辛烷值高、敏感性小、具有理想的揮發(fā)性和清潔的燃燒性，是航空汽油和車用汽油的理想調(diào)和組分。近年由于車用汽油無鉛化或低鉛化進程加快，烷基化工藝得到較大發(fā)展。根據(jù)所用催化劑的不同，烷基化工藝流程可分為：硫酸法烷基化工藝流程（主要包括反應(yīng)和產(chǎn)物分餾）、氫氟酸法烷基化工藝流程（主要包括原料脫水、反應(yīng)、產(chǎn)物分餾和酸再生四部分）、固體酸烷基化工藝。12、MTBE（甲基叔丁基醚）裝置：MTBE裝置中進行的是催化裂化輕汽油醚化過程。催化裂化裝置所產(chǎn)生的液化氣經(jīng)脫硫、脫硫醇后進行分餾，餾分中的混合碳四（異構(gòu)烯烴）作為MTBE裝置的原料。催化輕汽油醴化工藝將FRCN（全餾分催化汽油）中的C5?C7活性烯烴與醇類反應(yīng)，生成相應(yīng)的醴，從而降低了汽油中烯烴的含量，經(jīng)醴化后FRCN辛烷值提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善。通過醴化裝置可消耗大量的甲醇，并且甲醇可循環(huán)利用。這不僅使價格較低的甲醇通過醴化轉(zhuǎn)化為高附加值的汽油產(chǎn)品，提高了煉油廠的經(jīng)濟效益，而且有利于甲醇工業(yè)的發(fā)展。主反應(yīng)為：異丁烯與甲醇在一定溫度和催化劑作用下反應(yīng)生成相應(yīng)的甲基叔丁基醚（甲基叔丁基醚的辛烷值高，與烴類完全互溶，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，綜合性能優(yōu)良，是目前廣泛采用的高辛烷值調(diào)和組分）。MTBE裝置的工藝流程：原料凈化和反應(yīng)與產(chǎn)品分離。MTBE裝置的主要設(shè)備：裝置的主要設(shè)備是反應(yīng)器，有四種型式：列管式，筒式，膨脹床式和混相床式。13、芳構(gòu)化：芳構(gòu)化反應(yīng)是烷烴、烯烴環(huán)化后進一步氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，反應(yīng)過程不斷放出氫原子最后生成芳烴。例如：L兒」一三目「口＜^在石油工業(yè)中，環(huán)烷烴和烷烴等經(jīng)脫氫和環(huán)化等反應(yīng)變成芳烴的過程，也稱芳構(gòu)化或石油芳構(gòu)化。這是從石油中獲得芳烴的重要途徑。14、異構(gòu)化：異構(gòu)化過程是指在一定的反應(yīng)條件和有催化劑存在下，將正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)變?yōu)楫悩?gòu)烷烴的過程。工業(yè)上主要用c5、C6烴類為原料生產(chǎn)高辛烷值汽油組分。異構(gòu)化是提高整體汽油辛烷值最便宜的方法之一，可使輕直餾石腦油的辛烷值提高10?22個單位。原理：異構(gòu)化工藝的典型原料主要是C5、C6餾分：如直餾石腦油，重整拔頭油，輕重整生成油，輕加氫裂化產(chǎn)物和抽余油。 c5、C6正構(gòu)烷烴在一定反應(yīng)條件和雙功能催化劑作用下發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)。目前在c5\c6異構(gòu)化工業(yè)裝置上應(yīng)用的催化劑主要有三大類：沸石催化劑、硫化的金屬催化物氧化劑和氯化氧化鋁催化劑。常見的異構(gòu)化工藝技術(shù)：完全異構(gòu)化、分子篩異構(gòu)化、Par-Isom異構(gòu)化工藝、Lummus異構(gòu)化工藝、國內(nèi)自主開發(fā)的全異構(gòu)化工藝。在石油煉制工業(yè)中正丁烷異構(gòu)化得到的異丁烷，可作為生產(chǎn)高辛烷值航空汽油摻合劑異辛烷的主要原料，因此，正丁烷異構(gòu)化裝置常與異丁烷烷基化裝置聯(lián)合使用； c5、C6烷烴的異構(gòu)化生成的支鏈化合物，如異戊烷、異己烷等，可直接作為高辛烷值汽油的摻合劑；異構(gòu)化過程也可應(yīng)用于增產(chǎn)所需的目的產(chǎn)物，如C8芳烴的異構(gòu)混合物在分離出對二甲苯以后，可以通過異構(gòu)化反應(yīng)得到具有平衡組成的 c8芳烴異構(gòu)混合物，然后再將對二甲苯分離出，這樣就可最大限度地得到所需的目的產(chǎn)物對二甲苯；又如甲苯丙烯基化生成的甲基異丙苯，氧化后得到的主要是鄰甲基苯酚，可通過異構(gòu)化而轉(zhuǎn)化成用途較大的間甲酚（生產(chǎn)合成樹脂）；此外，在碳四餾分分離時也可采用異構(gòu)化的方法。15、疊合：兩個或兩個以上的烯烴分子在一定的溫度和壓力下結(jié)合成較大的烯烴分子的反應(yīng)叫疊合反應(yīng)。以煉廠氣中的烯烴為原料，在催化劑的作用下通過疊合反應(yīng)，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分或石油化工原料等的過程叫疊合工藝，也叫催化疊合。按照原料組成和目的產(chǎn)品的不同，疊合工藝分兩種：一種是非選擇性疊合，用未經(jīng)分離的C3C4液化氣作原料，目的產(chǎn)品主要是高辛烷值汽油的調(diào)和組分；另一種是選擇性疊合，將液化氣進行分離，用組成比較單一的丙烯或丁烯作原料，選擇適宜的操作條件進行特定的疊合反應(yīng)，生產(chǎn)某種特定的產(chǎn)品或高辛烷值汽油組分。例如：丙烯選擇性疊合生成四聚丙烯，做洗滌劑或增塑劑的原料；異丁烯選擇性疊合生產(chǎn)異辛烯，進一步加氫得異辛烷作為高辛烷值汽油組分。16、制氫裝置：以石腦油或石油氣為原料，與水蒸氣混合在鎳系催化劑作用下，經(jīng)加熱至 700?850℃,反應(yīng)而制取氫氣。制氫過程工藝過程分為原料脫硫、轉(zhuǎn)化、一氧化碳變換、脫二氧化碳（凈化）和甲烷化五個工序17、油品調(diào)和：精制后的中間產(chǎn)品一般達不到產(chǎn)品的所有質(zhì)量要求，這就需要石油加工的最后一道工序一油品調(diào)和來完成。所謂油品調(diào)和就是用幾種同類中間組分以及若干種添加劑按一定比列混合均勻，從而生產(chǎn)出全面滿足質(zhì)量要求的石油產(chǎn)品（商品）的生產(chǎn)過程，大多數(shù)燃料和潤滑油都是由不同組分調(diào)合而成的調(diào)制品。石油化工生產(chǎn)簡介用石油和石油氣（煉廠氣、油田氣和天然氣）作原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品的工業(yè)，叫作石油化學(xué)工業(yè)，簡稱石油化工。以石油或石油氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品，首先需從中提取或制造化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料，乙烯是石油化工最重要的基礎(chǔ)原料之一，由乙烯裝置生產(chǎn)的乙烯、丙烯、丁二烯、乙快、苯、甲苯、二甲苯，即“三烯三苯”是生產(chǎn)甲醇、丙酮等基本有機化工原料和合成樹脂、合成纖維、合成橡膠三大合成材料的基礎(chǔ)原料。這就是石油煉制工業(yè)和石油化工的根本聯(lián)系所在。石油化工原料：可分為兩類：一是各種液體油品如輕油、重油或原油；二是石油氣。另外，石蠟也是重要的化工原料。石油化工原料的制取：（一）輕油熱裂解制乙烯原料：一是天然氣加工廠的輕烴，如乙烷，丙烷，丁烷及天然氣油等；二是煉油廠的加工產(chǎn)品，如煉廠氣，汽油，煤油，柴油，重油，渣油以及焦化加氫油、加氫裂化油等。原理：在高溫（800c?900℃）和水蒸氣存在條件下進行裂解反應(yīng)制的乙烯和丙烯。乙烯裝置典型流程：順序分離流程，前脫乙烷流程，前脫丙烷流程，低投資分離流程，漸進分離流程和油吸收分離流程。其中順序分離流程的工藝流程包括：裂解與急冷、裂解氣壓縮、脫甲烷、脫乙烷、乙快加氫、乙烯精餾。（二）重油催化裂化生產(chǎn)乙烯、丙烯乙烯和丙烯的生產(chǎn)目前主要還是依賴于烴的熱裂解，原料主要是石腦油，但是隨著石油資源的日益減少和原油性質(zhì)的逐漸劣質(zhì)化和重質(zhì)化人們將目光轉(zhuǎn)向了重油的催化裂化。一方面可以解決乙烯和丙烯生產(chǎn)原料來源不足、降低生產(chǎn)成本；另一方面催化裂解按正碳離子反應(yīng)機理進行，可以大幅度提高丙烯產(chǎn)率。石油化工主要產(chǎn)品簡介：基本有機原料1、丙酮：無色易揮發(fā)可燃液體，能溶解多種有機物，是生產(chǎn)有機玻璃、環(huán)氧樹脂的合成材料，還廣泛用作橡膠、涂料、感光材料的溶劑也是生產(chǎn)維生素等醫(yī)藥的萃取劑。2、苯酚：無色晶體，可作為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、合成纖維、醫(yī)藥、炸藥等的重要原料，也是精制潤滑油燃料的溶劑。3、丁辛醇：無色可燃液體，是生產(chǎn)增塑劑、有機溶劑、涂料、醫(yī)藥的重要原料。4、乙酸：又稱醋酸，具有刺激性氣味的無色液體，主要用于生產(chǎn)乙酸乙烯、醋酸纖維素、乙酸酯類，是制取維綸、電影膠片基的重要原料，在溶劑、香料、化工、紡織、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)中都有重要應(yīng)用。5、乙醇：俗稱酒精，一種重要的溶劑，也是塑料、纖維、橡膠、染料、醫(yī)藥的原料。6、甘油：具有甜味的粘稠無色液體，可用于制造炸藥和無言火藥，也廣泛用于合成樹脂。在食品、皮革、煙草等工業(yè)中都有重要應(yīng)用。合成材料1、合成橡膠：泛指丁苯橡膠（丁二烯與苯乙烯的聚合體），順丁橡膠（順丁二烯聚合物），異戊橡膠（異戊二烯聚合物），乙丙橡膠（乙烯和丙烯的共聚體），丁基橡膠（異丁烯與異戊二烯共聚體），丁晴橡膠（丁二烯與丙烯晴共聚體），氯丁橡膠（氯丁二烯聚合體）。2、合成纖維：主要品種有：棉綸聚酰胺纖維，滌綸聚酯纖維，腈綸聚丙烯腈纖維，并論聚丙烯纖維。3、合成樹脂：其總量比合成橡膠，合成纖維及粘合劑的總和還要多。主要包括：聚乙烯樹脂，聚丙烯樹脂，聚氯乙烯樹脂，酚醛樹脂，聚四氟乙烯樹脂，聚苯乙烯，ABS樹脂等。幾個化學(xué)化工概念蒸餾：是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)再冷凝，以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、Absorption等相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。減壓蒸餾：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。萃?。ǔ樘幔河址Q溶劑萃取或液液萃取（以區(qū)別于固液萃取一即浸?。?，亦稱抽提（通用于石油煉制工業(yè)），是一種用液態(tài)的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液，實現(xiàn)組分分離的傳質(zhì)分離過程，是一種廣泛應(yīng)用的單元操作。原理：利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中。經(jīng)過反復(fù)多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。裂化反應(yīng)：在高溫和隔絕空氣的條件下，烷烴分子中的C-C鍵或C-H鍵發(fā)生斷裂，由較大分子轉(zhuǎn)變成較小分子的過程稱為裂化反應(yīng)。裂化反應(yīng)是C-C鍵斷裂反應(yīng)，反應(yīng)速度較快。工業(yè)上，烴類裂化過程是在加熱，或同時有催化劑存在，或在臨氫的條件下進行，這就是石油煉制過程中常用的熱裂化、催化裂化和加氫裂化。例如：C16H34TC8Hl8+C8Hl6裂解反應(yīng)：裂解是石油化工生產(chǎn)過程中，以比裂化更高的溫度。00℃?800℃,有時甚至高達1000c以上），使石油分餾產(chǎn)物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。裂解是一種更深度的裂化。縮合反應(yīng)：兩個或多個有機分子相互作用后以共價鍵結(jié)合成一個大分子，同時失去水或其他比較簡單的無機或有機小分子的反應(yīng)。其中的小分子物質(zhì)通常是水、氯化氫、甲醇或乙酸等?？s合反應(yīng)可以是分子間的，也可以是分子內(nèi)的。例如：9 9|qepAqeJIO +CH3cHsOH0CH2C%來g ymethylformate Jexcess加成反應(yīng)：加成反應(yīng)是一種有機化學(xué)反應(yīng)，它發(fā)生在有雙鍵或叁鍵的物質(zhì)中。加成反應(yīng)進行后，重鍵打開，原來重鍵兩端的原子各連接上一個新的基團。加成反應(yīng)一般是兩分子反應(yīng)生成一分子，相當(dāng)于無機化學(xué)的化合反應(yīng)。例如：H2C=CH2+Cl-Cl-ClH2C-CH2Cl辛烷值（RON）：汽油辛烷值是汽油在稀混合氣情況下抗爆性的表示單位，在數(shù)值上等于在規(guī)定條件下與試樣抗爆性相同時的標(biāo)準(zhǔn)燃料中所含異辛烷的體積百分?jǐn)?shù)。不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的烴類，具有不同的抗爆震能力。異辛烷的抗爆性較好，辛烷值給定為100。正庚烷的抗爆性差，給定為0。汽油辛烷值的測定是以異辛烷和正庚烷為標(biāo)準(zhǔn)燃料，調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)燃料組成的比例，使標(biāo)準(zhǔn)燃料產(chǎn)生的爆震強度與試樣相同，此時標(biāo)準(zhǔn)燃料中異辛烷所占的體積百分?jǐn)?shù)就是試樣的辛烷值。車用汽油的牌號是按照辛烷值區(qū)分的，共有66、70、76、80、qq堂a85等號。辛烷值是表示汽化器式發(fā)動機燃料的抗爆性能好壞的一項重要指標(biāo)，列于車用汽油規(guī)格的首項。汽油的辛烷值越高，抗爆性就越好，發(fā)動機就可以用更高的壓縮比。也就是說，如果煉油廠生產(chǎn)的汽油的辛烷值不斷提高，則汽車制造廠可隨之提高發(fā)動機的壓縮比，這樣既可提高發(fā)動機功率，增加行車?yán)锍虜?shù)，又可節(jié)約燃料，對提高汽油的動力經(jīng)濟性能是有重要意義的。醇類：性質(zhì)：分子中含有跟鏈烴基或苯環(huán)側(cè)鏈上的碳結(jié)合的羥基的化合物叫做醇其官能團為-OH。如：乙醇CH3cH2-OH,正丁醇CH3cH2cH2cH2-OH,乙二醇HO-CH2cH2-OH等。一般醇為無色液體或固體，含碳原子數(shù)低于12的醇是液體，12或更多的是固體。一元醇溶于有機溶劑，三個碳以下的醇溶于水。醇化學(xué)性質(zhì)活潑，分子中的碳-氧和氫-氧鍵皆為極性鍵，

以羥基為中心可進行氫-氧鍵斷裂和碳-氧鍵斷裂兩大類反應(yīng)。另外，與羥基相連的碳原子容易被氧化，生成醛、酮或酸。甲醇：是結(jié)構(gòu)最簡單的飽和一元醇，結(jié)構(gòu)簡式CH3-OH。又稱“木醇"或“木精"，是無色有酒精氣味易揮發(fā)的液體，易燃，蒸氣能與空氣形成爆炸極限5.0%-36.5%（體積）。有毒，一般誤飲15ml可致眼睛失明。是重要的化學(xué)工業(yè)基礎(chǔ)原料和清潔液體燃料。用于制造甲醛和農(nóng)藥等，并用作有機物的萃取劑和酒精的變性劑等，甲醇制二甲醚①ME），甲醇制丙烯（MTP），甲醇制氫（MTH），甲醇制汽油（MTG）。在石油煉化工業(yè)中，催化輕汽油醚化過程中作為重要反應(yīng)物。以甲醇和異丁烯為原料，借助酸性催化劑合成MTBE。芳烴類：性質(zhì)：芳香烴簡稱“芳烴”，通常指分子中含有苯環(huán)（@）結(jié)構(gòu)的碳氫化合物。根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)，可分為三類：1.單環(huán)芳烴：分子中只含一個苯環(huán)的芳烴。如苯、甲苯、二甲苯等；2.稠環(huán)芳烴：兩個或兩個以上的苯環(huán)分別共用兩個相鄰的碳原子而成的芳烴。如萘、蒽、菲；3.多環(huán)芳烴；芳烴不溶于水，溶于有機溶劑，一般比水輕，沸點隨分子量的增加而升高，易起取代反應(yīng)，在一定條件下也能起加成反應(yīng)，主要來源于煤焦油和石油。芳香烴主要用于制藥、染料等工業(yè)。苯（C6苯（C6H6）：結(jié)構(gòu)式:是最簡單的芳香烴，常溫下為無色、有甜味的透明液體，并具有強烈的芳香氣味，可燃，有毒，為IARC第一類致癌物.苯不溶于水，易溶于有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。苯是一種石油化工基本原料。苯的產(chǎn)量和生產(chǎn)的技術(shù)水平是一個國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志之一。甲苯：（C7H8）結(jié)構(gòu)式：''：’ ,無色透明液體，有類似苯的芳香氣，沸點：110.6C,熔點：-94.9C,閃點：4℃。不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多數(shù)有機溶劑，易燃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.2%?7.0%（體積）。低毒，有刺激性，甲苯大量用作溶劑和高辛烷值汽油添加劑，也是有機化工的重要原料。二甲苯（C8Hl0）:無色透明液體，有芳香烴的特殊氣味，是由鄰、間、對三種異構(gòu)體所組成的混合物。易流動，能與有機溶劑混溶，幾乎不溶于水。相對密度約0.86。沸點137℃?140℃,閃點29℃。易燃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限約為1%?7%（體積）。低毒，可通過皮膚吸入。廣泛用于涂料、樹脂、染料、油墨等行業(yè)做溶劑；用于醫(yī)藥、炸藥、農(nóng)藥等行業(yè)做合成單體或溶劑；也可作為高辛烷值汽油組分，是有機化工的重要原料。在石油煉化產(chǎn)業(yè)中，以石腦油為原料，摻入經(jīng)加氫精制除去烯烴、硫、氮等非烴組分的二次加工汽油作為重整原料，沸點范圍在60?85℃內(nèi)的餾分為苯；85?110c內(nèi)的餾分為甲苯；110?145℃內(nèi)的餾分為二甲苯。BTX（苯、甲苯、二甲苯混合物）是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX來自催化重整。烯烴類：性質(zhì)：烯烴是指含有C=C鍵（碳-碳雙鍵，也叫烯鍵）的碳氫化合物。屬于不飽和烴，分為鏈烯烴與環(huán)烯烴。按含雙鍵的多少分別稱單烯烴、二烯烴等。單鏈烯烴分子通式為CnH2n（n為碳原子個數(shù)），常溫下C2?C4烯烴為氣體；C5?C18為易揮發(fā)液體；C19以上固體。雙鍵基團是烯烴分子中的官能團，雙鍵中有一根易斷，具有反應(yīng)活性，可發(fā)生氫化、鹵化、水合、鹵氫化、次鹵酸化、硫酸酯化、環(huán)氧化、聚合等加成反應(yīng)，還可氧化生成醛、竣酸等。烯烴類是有機合成中的重要基礎(chǔ)原料，用于制聚烯烴和合成橡膠。烯烴的合成途徑很多，最常用的工業(yè)合成途徑是石油的裂解作用。乙烯（E）：最簡單的烯烴，結(jié)構(gòu)簡式：CHfCH2,無色稍有氣味的氣體，比空氣的密度小，難溶于水，易溶于有機溶劑。熔點：-169.4C,沸點：-103.7℃。本品易燃，具有較強的麻醉作用。工業(yè)上所用的乙烯，主要是從石油煉制工廠和石油化工廠所生產(chǎn)的氣體里分離出來的。乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一，也是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。世界上已將乙烯產(chǎn)量作為衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一"o丙烯（P）：結(jié)構(gòu)簡式CHfCH-CH3,常溫下為無色、無臭、稍帶有甜味的氣體。分子量42.08,密度0.5139g/cm,冰點-185.3℃,沸點-47.4℃。易燃易爆，爆炸極限為2%?11%。不溶于水，溶于有機溶劑，是一種屬低毒類物質(zhì)。丙烯是三大合成材料（指塑料、合成橡膠和合成纖維）的基本原料，主要用于生產(chǎn)丙烯腈、異丙烯、丙酮和環(huán)氧丙烷等酯類：酸（竣酸或無機含氧酸）與醇通過酯化反應(yīng)生成的一類有機化合物叫做酯，通式為R-COO-R',官能團是-COO-。飽和一元酯的通式為CnH2nO2（nN2,n為正整數(shù)），低級的酯是有香氣的揮發(fā)性液體，高級的酯是蠟狀固體或很稠的液體。幾種高級的酯是脂肪的主要成分。低分子量的酯可用作溶劑，分子量較大的酯是良好的增塑劑。甲基丙烯酸甲酯是制造有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）的單體。聚酯樹脂主要用于纖維和油漆工業(yè)，也可制成壓塑粉。許多帶有支鏈的醇形成的酯是優(yōu)良的潤滑油。酯還可用于香料、香精、化妝品、肥皂和藥品等工業(yè)?；ば袠I(yè)分類：我們將化工行業(yè)劃分為三大類：石油化工、基礎(chǔ)化工以及化學(xué)化纖三大類。其中基礎(chǔ)化工分為九小類：化肥、有機品、無機品、氯堿、精細與專用化學(xué)品、農(nóng)藥、日用化學(xué)品、塑料制品以及橡膠制品。精細化工精細化工是生產(chǎn)精細化學(xué)品工業(yè)的通稱。是當(dāng)今化學(xué)工業(yè)中最具活力的新興領(lǐng)域之一，是新材料的重要組成部分。具有品種多，更新?lián)Q代快；產(chǎn)量小，大多以間歇方式生產(chǎn)；具有功能性或最終使用性；許多為復(fù)配性產(chǎn)品，配方等技術(shù)決定產(chǎn)品性能;產(chǎn)品質(zhì)量要求高；商品性強，多數(shù)以商品名銷售；技術(shù)密集度高，要求不斷進行新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)的研究，重視技術(shù)服務(wù)；設(shè)備投資較?。桓郊觾r值率高；用途廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大等特點。直接服務(wù)于國民經(jīng)濟的諸多行業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的各個領(lǐng)域。大力發(fā)展精細化工己成為世界各國調(diào)整化學(xué)工業(yè)結(jié)構(gòu)、提升化學(xué)工業(yè)產(chǎn)業(yè)能級和擴大經(jīng)濟效益的戰(zhàn)略重點。精細化工率（精細化工產(chǎn)值占化工總產(chǎn)值的比例）的高低己經(jīng)成為衡量一個國家或地區(qū)化學(xué)工業(yè)發(fā)達程度和化工科技水平高低的重要標(biāo)志。包括的范圍：各國也不甚一致，大體可歸納為：醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成染料、有機顏料、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛(wèi)生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動物用藥、油田化學(xué)品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加劑、礦物浮選劑、鑄造用化學(xué)品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車用化學(xué)品、芳香除臭劑、工業(yè)防菌防霉劑、電子化學(xué)品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多個行業(yè)和門類。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，精細化學(xué)品的開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嚅_拓，新的門類將不斷增加。精細化工的發(fā)展，促進了其它行業(yè)如農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、紡織印染、皮革、造紙等衣、食、行和用水平的提高，同時為這些行業(yè)帶來了經(jīng)濟效益的提高。精細化工的發(fā)展，為生物技術(shù)、信息技術(shù)、新材料、新能源技術(shù)、環(huán)保等高新技術(shù)的發(fā)展提供了保證。精細化工的發(fā)展，直接為石油和石油化工三大合成材料（塑料、橡膠和纖維）的生產(chǎn)及加工、農(nóng)業(yè)化學(xué)品的生產(chǎn)提供催化劑、助劑、特種氣體、特種材料（防腐、防高溫、耐溶劑）、阻燃劑、膜材料，各種添加劑，工業(yè)表面活性劑、環(huán)境保護治理化學(xué)品等，保證和促進了石油和化學(xué)工業(yè)的發(fā)展。精細化工的發(fā)展，提高了化學(xué)工業(yè)的加工深度，提高了大的石油公司、大的化工公司的經(jīng)濟效益。當(dāng)今，精細化工已成為世界化學(xué)工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略重點之一，也是化學(xué)工業(yè)激烈競爭的焦點之一。天然氣化工天然氣化工（天然氣：是一種主要由甲烷組成的氣態(tài)化石燃料。它主要存在于油田和天然氣田，也有少量出于煤層。天然氣燃燒后無廢渣、廢水產(chǎn)生，相較煤炭、