刮板撈渣機(jī)大修作業(yè)指導(dǎo)書

刮板撈渣機(jī)大修作業(yè)指導(dǎo)書1目的2適用范圍適用于XXX電廠廠一期2×600MW機(jī)組#1、#2爐共2臺刮板撈渣機(jī)的大修。3編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1撈渣機(jī)液壓驅(qū)動系統(tǒng)安裝使用說明書2液壓自動裝緊裝置使用說明書3GBL-20C×54型刮板撈渣機(jī)安裝使用說明書3《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力機(jī)械部分78版4XX電廠運行維護(hù)編制《設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)技術(shù)資料管理制度》2003/1/1版4作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完成并經(jīng)審批合格鍋爐隊2鍋爐隊3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格鍋爐隊4檢修人員已到現(xiàn)場，接受安全技術(shù)交底并掌握檢修方案鍋爐隊5設(shè)備的安全隔離措施已完成運行6檢修作業(yè)票（作業(yè)工單）已下達(dá)電廠工程設(shè)備部7熱力機(jī)械作業(yè)票已辦理鍋爐隊8按照定置化管理的要求，已將檢修場所的區(qū)劃、設(shè)備部件的擺放位置和防護(hù)措施、以及專用工具、提前制作的專用轉(zhuǎn)子托架準(zhǔn)備完畢鍋爐隊9通訊系統(tǒng)暢通甲方設(shè)備工程部10檢修照明充足鍋爐隊5作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表針對檢修作業(yè)對象，編寫危險因素和環(huán)境因素辨識和相應(yīng)對策措施，以保證作業(yè)的安全進(jìn)行和環(huán)境衛(wèi)生的保持。序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地和環(huán)境1、在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前必須辦理工作票H王寶強(qiáng)劉和斌2、檢修工作時不按工作票的要求執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票的要求執(zhí)行S王寶強(qiáng)劉和斌3、檢修設(shè)備與運行設(shè)備未安全隔離檢查安全隔離情況并確認(rèn)S王寶強(qiáng)劉和斌4.、刮板撈渣機(jī)在檢修前電源未切斷刮板撈渣機(jī)在開始檢修前，運行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌王寶強(qiáng)劉和斌5、作業(yè)場所環(huán)境的條件不具備作業(yè)場所必須具備檢修條件，各種枕木或支架制作完畢王寶強(qiáng)劉和斌二作業(yè)人員H1、作業(yè)人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場未戴安全帽作業(yè)人員進(jìn)入廠房內(nèi)必須正確佩戴安全帽2、作業(yè)人員酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場作業(yè)人員不得酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場3、作業(yè)人員沒有經(jīng)過技術(shù)和安全交底上崗作業(yè)。作業(yè)人員在檢修工作開始前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底并執(zhí)行雙簽字手續(xù)4、作業(yè)人員高處作業(yè)時未系安全帶高度超過2米標(biāo)高處時作業(yè)必需正確佩戴安全帶三使用工器具1、高處作業(yè)未使用工具袋高處作業(yè)必須使用工具袋，將工具放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上方可上下傳遞。2、工具、材料隨意上下拋擲工具和材料要用繩系牢后上、下傳遞3、工具隨意在設(shè)備表面擺放工具不得在設(shè)備表面擺放，更不得敲打設(shè)備表面，防止設(shè)備變形。6作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修技術(shù)工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗。44起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證。15架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗并有操作證26檢修工具有一定的工作經(jīng)驗，能吃苦耐勞，并掌握一定的專業(yè)知識。37、作業(yè)工器具及消耗材料序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注3盒尺3m2個4倒鏈2t2個7鋼絲繩扣φ17.5*4m1對8手錘3.5磅1把10活扳手12寸2把11活扳手15寸2把12梅花扳手1套13一字改錐3501把14橇棍2個15電焊機(jī)交流（逆變）1臺16電焊把1個17卡環(huán)2t2個17卡環(huán)1t4個18氧氣、乙炔表1套19割把1個21氧氣帶40m22乙炔帶40m23氧氣瓶1個24乙炔瓶1個25油盤2個26破布5kg274#鈣基潤滑脂5kg28汽油5kg29鍍鋅鐵皮桶2個31鋼板尺1000mm2把39強(qiáng)光手電。2支40手提式應(yīng)急燈2個41鐵水平尺300mm1把42銅棒φ30、φ25各1根43馬達(dá)專用1把8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點8.1工作流程液壓馬達(dá)的拆卸及檢修液壓馬達(dá)的拆卸及檢修液壓油站的檢查及檢修液壓油站的檢查及檢修液壓裝緊系統(tǒng)的檢查及檢修液壓裝緊系統(tǒng)的檢查及檢修解體組裝解體組裝工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備拖動輪、裝緊輪檢查及檢修工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備拖動輪、裝緊輪檢查及檢修刮板、鏈條的檢查和更換刮板、鏈條的檢查和更換驅(qū)動拖動軸承的檢查及檢修驅(qū)動拖動軸承的檢查及檢修刮板撈渣機(jī)的整體檢查驗收刮板撈渣機(jī)的整體檢查驗收交工作票，結(jié)束工作試運行交工作票，結(jié)束工作試運行8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準(zhǔn)備1、提前了解停運前設(shè)備運行狀況：刮板撈渣機(jī)的出力大小、頭部軸承的溫度、減速箱溫度、潤滑油位，減速箱有無異常聲音、軸振動、連接螺栓是否緊固。刮板撈渣機(jī)的出力、速度滿足設(shè)備的要求填寫設(shè)備運行狀況表2、備品備件、消耗性材料及工機(jī)具的準(zhǔn)備。3、安全、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）、熱力機(jī)械檢修作業(yè)票已辦理。2解體前的準(zhǔn)備工作1、關(guān)斷一切向刮板撈渣機(jī)機(jī)槽內(nèi)的補(bǔ)水閥門和相應(yīng)的水泵。2、鍋爐停止運行后，撈渣機(jī)應(yīng)繼續(xù)運行直到上倉出口無爐渣為止。3、打開刮板撈渣機(jī)檢修用的排水閥門，排凈上倉內(nèi)的冷卻水4、切斷刮板撈渣機(jī)以及系統(tǒng)水泵的電源，并在電源盤柜上警示掛牌。5、解裂液壓張緊系統(tǒng)機(jī)械裝置，使張緊輪退回原位。3液壓馬達(dá)的拆卸1、用梁頂?shù)跹b葫蘆和鋼絲繩與馬達(dá)吊環(huán)螺栓垂直吊掛，保持鋼絲繩在受力狀態(tài)，以免馬達(dá)傾斜。松開螺栓時，每次只能松大約1/4圈松螺栓注意壓圈的傾斜和卡緊以及螺紋的拉伸。2、慢慢松開連軸節(jié)螺栓。3、螺栓必須被松開直到連接圈完全放松。4、取下端蓋、螺栓和墊片，以及中心軸上的堵頭。5、將塑料墊片放到安裝工具螺母的外面，然后通過馬達(dá)中心軸將安裝工具擰進(jìn)被驅(qū)動軸到給定的深度。6、將螺母擰進(jìn)安裝工具直到端蓋可以安裝到位。7、通過擰進(jìn)安裝工具上的螺母將馬達(dá)從被動驅(qū)動軸上取下。8、用電動葫蘆將馬達(dá)放在專用的支撐上。取下端蓋和安裝工具并裝回取下的堵頭和端蓋。4單個過濾器的拆卸、安裝卸下過濾器蓋頭。2、過濾器濾芯。3、檢查O形密封圈和止推環(huán)是否損壞，如損壞應(yīng)及時更換4、安裝新的濾芯、O形圈和只推軸承。5、安裝新的濾芯、O形圈和只推軸承。安裝過濾器蓋頭并擰緊連接螺栓不動，再后退1/8圈。5空氣濾清器的更換清潔空氣濾清器周圍的表面。擰下蓋帽并更換濾芯。3、裝上蓋帽，確保沒有外來物質(zhì)進(jìn)入油箱。6風(fēng)冷冷卻器的清潔清潔風(fēng)葉表面用水或壓縮空氣。2、當(dāng)使用高壓沖洗系統(tǒng)沖洗時，讓噴頭與風(fēng)葉平行。3、冷卻器與閉環(huán)回路相連，使用全氯乙、烯沖洗冷卻管內(nèi)部。4、在將冷卻器重新連接到液壓系統(tǒng)之前，應(yīng)該再用液壓油沖洗一次。7風(fēng)冷冷卻器的清潔1、風(fēng)葉表面用水或壓縮空氣。2、當(dāng)使用高壓沖洗系統(tǒng)沖洗時，讓噴頭與風(fēng)葉平行。3、將冷卻器與閉環(huán)回路相連，使用全氯乙烯沖洗冷卻管內(nèi)部。4、在將冷卻器重新連接到液壓系統(tǒng)之前，應(yīng)該再用液壓油沖洗一次。8液壓張緊系統(tǒng)的檢查及檢修1、檢查兩側(cè)油缸是否漏油。2、檢查張緊液壓管的連接鎖母處是否漏油。3、檢查油泵的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常的噪音應(yīng)及時更換油泵。4、檢查3塊壓力表的是否歸零位。5、檢查回油過濾器，及時更換濾芯。9導(dǎo)輪、軸承的檢查及檢修1、用扳手?jǐn)Q松軸承座連接螺栓。2、打開軸承上蓋，檢查軸瓦和軸頭。3、用棉布和汽油擦干凈軸瓦、軸頭部分的潤滑油脂。5、檢查導(dǎo)輪表面的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換新的備件。6、在軸瓦和軸頭的接觸面涂上潤滑脂。安裝軸承座。10鏈條、刮板的檢查及檢修將裝緊鏈輪降至最低位置。用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈。3、截割長出的環(huán)鏈環(huán)，注意必須割斷立環(huán)以保證接鏈環(huán)處于圖7所示的方位。4、用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好，并裝好鎖緊銷。5、取下手拉葫蘆。6、首先降低刮板的運行速度降低，并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。7、暫時停機(jī)，停止運行。8、抽開尾部的插板，在尾部拆裝刮板。11馬達(dá)的安裝（用專用工具）1、卸下馬達(dá)中間堵頭，端蓋及螺栓和墊片以及中心軸上的堵頭。2、安裝端蓋，不帶堵頭。3、用吊裝葫蘆，將馬達(dá)與被驅(qū)動軸對中。4、將塑料墊片放到安裝工具上螺母的內(nèi)側(cè)。5、將安裝工具通過馬達(dá)的中心孔，并用扳手?jǐn)Q安裝工具的末端將其擰到被驅(qū)動軸給定的深度106mm。6、取下安裝工具以及端蓋。7、裝上中心軸上的堵頭，并擰緊到給定的扭距。8、安裝端蓋和堵頭，適當(dāng)擰緊帶墊片螺栓。9、螺栓對角連接兩側(cè)的扭距臂，并將螺栓緊固到給定的扭距800N·m。扭距臂兩側(cè)應(yīng)保持水平。12上緊連軸節(jié)上的螺栓1、在擰緊螺栓的過程中，使起吊繩保持張緊以免馬達(dá)傾斜。2、在擰緊螺栓過程中，必須保證兩個壓圈的平行。3、在擰緊時應(yīng)在幾個位置測量壓圈之間的間隙，測的間隙的差值都絕對不能超過1mm。4、在對角擰緊螺栓指定扭距值的50%后，用記號筆按照廠家要求在連接螺栓上按照順序做好標(biāo)記。5、順序用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，擰緊力矩490N·m。6、標(biāo)注的順序擰緊螺栓每次擰緊1/4圈，直到全部擰緊。7、在擰的多次才能達(dá)到指定的扭距，要不斷的檢查聯(lián)軸節(jié)的不平度。13液壓軟管的連接1、檢查軟管連接的密封面，面上必須沒有劃痕或裂紋。2、清潔油管內(nèi)部。3、安裝馬達(dá)法蘭連接的軟管時，上緊螺栓應(yīng)對角擰緊。4、安裝Jic接頭，用手?jǐn)Q緊1/4—1/2圈，然后用尺寸合適的工具擰緊，不要過度擰緊接頭。5、按裝軟管時，要確保軟管沒有應(yīng)力，不扭曲、彎曲半徑滿足廠家說明書的技術(shù)要求。14液壓系統(tǒng)的啟動試運行一、啟動前的檢查1、檢查整個供油系統(tǒng)的連接。2、檢查檢查電機(jī)與液壓泵之間的安全聯(lián)軸節(jié)是否正確。3、對液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底的清洗，保證系統(tǒng)內(nèi)部絕對的清潔。4、加液壓油加油時必須過濾，過濾精度為10μ或更高。5、油箱中的液位達(dá)到最大液位以下20mm。6、將系統(tǒng)中所有閥門的都處于開的位置。二、啟動1、先液壓泵斷時間的無負(fù)載啟動。2、檢查補(bǔ)油的壓力。3、如一切正常后，便可調(diào)整液壓泵，向液壓系統(tǒng)中供油，此時應(yīng)檢查背壓是否正常。5、液壓泵在無負(fù)載的狀態(tài)下運行較長的一端時間，直到系統(tǒng)穩(wěn)定并且能夠控制。7、檢查油箱中的油位，如需要應(yīng)及時填加到最高液位以下20mm。8、檢查不正常的振動和噪音。9、檢查滲漏點。10、如有問題應(yīng)停下電機(jī)進(jìn)行消缺，完成后應(yīng)重新啟動。11、如液壓系統(tǒng)運行達(dá)到臨人滿意的程度時，向液壓系統(tǒng)進(jìn)行加載。12、逐漸增加負(fù)荷，直到運行滿意為止。13、檢查系統(tǒng)是否有滲漏、振動、噪音等缺陷。9、作業(yè)技術(shù)記錄表9．1停運檢修前情況統(tǒng)計表：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日期設(shè)備名稱_______________出廠編號_______________型式_______________功率____________KW電壓______________V電流______________A轉(zhuǎn)數(shù)___________r/min接線型式_______________制造廠_______________出廠日期_______________液壓馬達(dá)的運行鏈條表面的磨損情況刮板的磨損情況托輥軸承的運行軟連接管接頭部位檢查9．2設(shè)備檢修技術(shù)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日期檢修項目檢修內(nèi)容現(xiàn)場實際檢修情況記錄液壓張緊裝置壓力表液壓泵油缸油缸軸承驅(qū)動托輥軸承的配合間隙前后導(dǎo)輪軸承的配合間隙內(nèi)導(dǎo)輪軸承的配合間隙張緊輪軸承的配合間隙鏈輪輪齒的磨損情況液壓馬達(dá)軟連接管的管接頭馬達(dá)油泵油過濾器油箱油脂情況備注9．3刮板撈渣機(jī)空載試運記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運時間環(huán)境溫度試運記錄序