提升泵站工程施工組織設計

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 工程概況 4\o"CurrentDocument"1.1工程概況 4\o"CurrentDocument"第二章 對工程難點、技術關鍵點等的認識與理解 4\o"CurrentDocument"工程難點的認識與理解 4\o"CurrentDocument"工程技術關鍵點的認識與理解 5\o"CurrentDocument"工程質(zhì)量控制關鍵點的認識與理解 5\o"CurrentDocument"第三章 施工現(xiàn)場規(guī)劃與總平面布置 6\o"CurrentDocument"施工總平面布置圖及說明書 6\o"CurrentDocument"砼拌和、輸送系統(tǒng) 6砂石料場布置 7模板及鋼筋加工場 7停車場 7臨時用房 7\o"CurrentDocument"施工水電供應及通訊 9\o"CurrentDocument"施工總平面布置圖 9\o"CurrentDocument"第四章 施工進度計劃與進度保證措施 9\o"CurrentDocument"施工進度安排原則 9\o"CurrentDocument"施工總進度 10\o"CurrentDocument"工程進度保證措施 11工程施工總進度計劃網(wǎng)絡圖 12工程施工總進度計劃橫道圖 12\o"CurrentDocument"第五章 施工導流、圍堰與施工降排水措施 12\o"CurrentDocument"施工導流 12\o"CurrentDocument"圍堰設計與施工 12\o"CurrentDocument"基坑降排水 13\o"CurrentDocument"第六章 施工測量方案 14\o"CurrentDocument"測量準備工作 14\o"CurrentDocument"施工測量的內(nèi)容和要求 15\o"CurrentDocument"平面控制測量 16\o"CurrentDocument"水準控制測量 16\o"CurrentDocument"第七章 土方施工方案 17\o"CurrentDocument"總體安排 17\o"CurrentDocument"土方開挖及回填 17\o"CurrentDocument"施工設備選擇及用量計算 18\o"CurrentDocument"碾壓試驗 18\o"CurrentDocument"建筑物周邊土方回填施工方案 20\o"CurrentDocument"第八章 砼及鋼筋砼工程施工方案 21\o"CurrentDocument"老泵站拆除工程施工方案 21\o"CurrentDocument"砼工程施工總體部署 21\o"CurrentDocument"主泵房鋼筋砼施工方案 26\o"CurrentDocument"鋼筋砼壓力水箱、穿堤箱涵施工方案 28\o"CurrentDocument"節(jié)制閘閘室施工方案 29\o"CurrentDocument"止水、伸縮縫施工方案 30\o"CurrentDocument"砼工程外表美觀的施工工藝及措施 31\o"CurrentDocument"砼施工質(zhì)量檢測及控制措施 34\o"CurrentDocument"砼雨季、冬季施工措施 37\o"CurrentDocument"主要部位砼裂縫控制措施 38第九章 護砌工程施工方案 41\o"CurrentDocument"概述 41\o"CurrentDocument"材料選擇 41\o"CurrentDocument"漿砌塊石擋墻施工方案 42\o"CurrentDocument"砌石護底、護坡施工方案 43\o"CurrentDocument"干砌石施工方案 44\o"CurrentDocument"反濾層工程 45\o"CurrentDocument"保證塊石護砌表面美觀的措施 45\o"CurrentDocument"質(zhì)量檢查和驗收 45\o"CurrentDocument"第十章 建筑與裝飾工程施工 47概述 47\o"CurrentDocument"砼結構施工 47\o"CurrentDocument"砌體施工 47\o"CurrentDocument"裝飾工程施工方案 47\o"CurrentDocument"質(zhì)量通病防治措施 49質(zhì)量檢查和驗收 49\o"CurrentDocument"第十一章 金屬結構設備及安裝施工方案 51主要工作內(nèi)容 51金屬結構制作方案 51埋件制造工藝流程 55噴鋅防腐工藝 56金屬結構件出廠驗收及設備運輸方案 58埋件安裝方案 59閘門安裝方案 60啟閉機安裝 60\o"CurrentDocument"第十二章 機電設備安裝施工方案 63主要工作內(nèi)容 63排澇站立式軸流泵安裝 63電機安裝 63管路、管件、浮箱式拍門安裝 64電動葫蘆安裝 6635KV變壓器安裝 67盤柜安裝 67電纜敷設 69燈具及防雷接地安裝 71電氣設備檢查驗收 71輔助設備施工方案 72機組試運行 74\o"CurrentDocument"第十三章 施工設備、勞動力及主要材料需要計劃 77主要施工設備計劃 77勞動力需要計劃 79主要材料需求計劃 80\o"CurrentDocument"第十四章 施工管理體系及措施 81施工管理機構體系 81管理職責 81工程管理方法 83施工協(xié)調(diào)管理 84\o"CurrentDocument"第十五章 質(zhì)量保證措施 85質(zhì)量管理目標 85質(zhì)量保證體系 85制度保證 87技術保證 87實行“三檢制”和嚴把進場材料質(zhì)量關 94成立QC小組和建立工地試驗室 95\o"CurrentDocument"第十六章 安全保證措施 97安全組織管理體系 97安全管理 97安全防范重點 98安全措施 98治安保衛(wèi) 100\o"CurrentDocument"第十七章 應急措施及方案 102總則 102特殊地質(zhì)條件應急方案 102現(xiàn)場突發(fā)事件的應急措施 102\o"CurrentDocument"第十八章 文明施工及水保、環(huán)保措施 105組織機構 105文明施工教育 105文明施工措施 106環(huán)境保護和衛(wèi)生 107水土保持及控制措施 110\o"CurrentDocument"第十九章 對本工程的建議 112第一章工程概況工程概況****排澇站位于 xx北岸排澇區(qū)內(nèi)， ****鎮(zhèn)南蚌固公路西側， 排澇承泄區(qū)為懷洪新河，始建于1957年，總裝機 13臺套 715kw，設計排澇流量為 7.5m3/s。泵房下部為漿砌石墩墻結構，上部機房為磚木結構。經(jīng)多年運行使用，控制設施損壞嚴重，電機梁多處開裂露筋，砼碳化嚴重，強度不滿足設計要求。現(xiàn)將****原有老站拆除，按原規(guī)模進行重建，新站設計總裝機 705kw/5臺套，安裝 3臺800ZLB-70型軸流泵、 1臺600ZLB-70型軸流泵和 1臺500ZLB-70型軸流泵，分別配套180kw電動機3臺，110kw電動機1臺和55kw電動機1臺，采用 1臺800KVA和1臺200KVA變壓器供電。第二章對工程難點、技術關鍵點等的認識與理解2.1工程難點的認識與理解序號工程難點工程難點認識與理解1土方開挖泵站主體工程的基坑開挖以及圍堰拆除等各種土方開挖工程量總計約6500m3，基坑挖深達 6m左右。土方以機械施工為主，配以適當?shù)妮o助人員。針對地質(zhì)條件和控制性工期要求，合理選擇施工機械，科學安排施工工序，因此優(yōu)化施工方案，對確保工程質(zhì)量和搶工尤為重要。2泵室防滲主泵房下部、安裝間以及副廠房止水部位的安裝，混凝土施工縫的處理尤為重要，以避免滲漏給以后機組的日常運行維護帶來不便。3混凝土裂縫控制泵站底板和墩墻混凝土可能產(chǎn)生裂縫。該部位施工時要優(yōu)化施工方案，項目經(jīng)理及技術負責人要全過程現(xiàn)場旁站，嚴格按施工方案實施。4施工組織安排、 調(diào)配本工程施工內(nèi)容包括主泵房、副廠房、進出水池、進水閘、壓力水箱及圍墻工程等，點多面廣。施工時要精心組織，合理安排，統(tǒng)一調(diào)配，流水作業(yè)。

2.2工程技術關鍵點的認識與理解序號技術關鍵點技術關鍵點認識與理解1地基降排水根據(jù)工程地質(zhì)情況和施工進度安排，加強降水質(zhì)量，嚴控地下承壓水位在建基面50cm以下，確保工程正常安全施工。3土方平衡調(diào)配本工程不單設料場，回填的土方全部利用基坑開挖的土方。根據(jù)土料類別和各部位填筑標準的要求，優(yōu)化土方調(diào)配方案、施工順序，盡可能挖填結合。優(yōu)化降水措施，保證回填質(zhì)量。4混凝土與鋼筋混凝土工程①底板、泵室墩墻、防洪閘閘墩是泵站施工技術控制的關鍵；②本工程泵站墩墻、防洪閘閘墩、翼墻等部位為清水混凝土，對模板要求高，并要保證模板剛度，模板與模板之間接縫嚴密，確保模板在混凝土澆筑過程中不跑模，不漏漿。③泵房底板和墩墻，防洪閘底板和閘墩混凝土澆筑的裂縫控制。5水力機械設備安裝工程水泵轉輪室主軸、減速齒輪箱、同步電動機機軸、聯(lián)軸器等水平同心度控制，確保機組水平誤差及轉輪室垂直度誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.3工程質(zhì)量控制關鍵點的認識與理解序號工程質(zhì)量控制關鍵點的認識與理解內(nèi)容1混凝土與鋼筋混凝土質(zhì)量控制關鍵點：①原材料試驗、配合比優(yōu)化及施工中坍落度的控制；②鋼筋進場復試，焊接工藝試驗及復試；③清水混凝土外觀質(zhì)量的控制，對模板質(zhì)量的高標準要求，對混凝土澆筑過程的嚴格控制；④止水位置、尺寸及搭接等，符合設計要求，以滿足結構止水效果；⑤底板、泵站墩墻、閘墩混凝土澆筑質(zhì)量控制；⑥門槽二期混凝土施工及尺寸控制。2土方施工質(zhì)量控制關鍵點： 基坑開挖、降水，不能擾動建基面，回填土含水量的控制、填筑壓實度、鋪土厚度等。3水泵、閘門安裝質(zhì)量控制關鍵點： 軸線控制； 焊接與防腐、止水安裝和門體安裝精度等。4施工期觀測質(zhì)量控制關鍵點： 各階段地下水位和結構每次加載后沉降觀測及汛期運行觀測。第三章施工現(xiàn)場規(guī)劃與總平面布置施工總平面布置圖及說明書總體布置原則以既滿足工程施工需要、 又符合創(chuàng)建文明建設工地為前提， 充分利用現(xiàn)有對外交通和當?shù)厥┕べY源等自然條件，綜合考慮本泵站工程規(guī)模、施工方案、工期、造價等因素，按照招標文件要求和《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》 (SDJ338—89)標準以及《建設工程現(xiàn)場文明管理實施細則》的要求，因地制宜、因時制宜、本著有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、現(xiàn)場交通道路、供電供水、堆場等。具體施工平面布置原則為：1、在滿足施工的條件下，盡量布置緊湊，以節(jié)約施工用地，不占用或少占農(nóng)田。2、方便管理交通順暢，兼顧全局突出重點。3、在保證場內(nèi)交通運輸通暢和滿足設備、材料對施工道路要求的前提下，最大限度地減少場地內(nèi)運輸，特別是減少二次搬運，做好土方挖填平衡。施工臨時設施場區(qū)選定說明本工程臨時生活區(qū)布置在原排澇站管理區(qū)內(nèi)， 以不影響管理區(qū)施工為主， 生活管理區(qū)與生產(chǎn)區(qū)相對分開， 以便于管理和創(chuàng)建文明工地。 生產(chǎn)區(qū)布置在泵站東側的空地上， 生活區(qū)布置有辦公管理房、宿舍、食堂、廁所、浴室等；生產(chǎn)區(qū)布置有砼拌和站、鋼筋、木工場及砂石料場、水泥庫、綜合倉庫等。具體布置見圖 3-1施工總平面布置圖。砼拌和、輸送系統(tǒng)砼拌和站是砼施工現(xiàn)場的心臟，砂石、水泥及外加劑要圍繞拌和站，水電要到位，熟料運輸要緊湊。 因該泵站工程大量的砼澆筑集中在泵站和涵洞部分， 其余建筑物相對砼方量較小， 所以拌和站盡量靠近泵站布置， 為了兼顧涵洞等處施工綜合考慮砼拌和站布置在泵站的北側。拌和站的生產(chǎn)能力受控于泵室底板，該底板砼方量不大，配備 1臺ST500混凝土攪拌機，與 1臺PL1600電子自動配料機組成小型攪拌站，并配備 1臺ZL350滾筒式攪拌機備用及承擔小批量混凝土澆筑；配置 1臺1m3的裝載機 ZL30進行堆料和上料工作，拌和站設置 80m2袋裝水泥庫可儲存 160噸水泥，以滿足單次砼澆筑的水泥用量需要，設置 5m3水箱2只從井中進行抽取，拌和站機臺蓋 60m2機棚以適應季節(jié)施工。砼運輸配置 3臺翻斗車進行主要混凝土的澆筑，另外配置 6部小斗車用于小批量混凝土的運輸。砂石料場布置塊石、碎石擬從懷遠山場采購；黃砂擬從淮河砂場購進。 砂、石采用汽車運輸直接運至現(xiàn)場料場。料場面積根據(jù)泵站砂石料用量確定，用裝載機堆高 2.5～3m，砂石料場面積 400m2，可儲存800噸砂石料。 砂石料場采用 100mm厚C10砼地坪， 下設 100mm厚碎石墊層， 并砌筑磚墻隔離，砂石料場設 0.5%排水坡度，坡向排水溝。模板及鋼筋加工場模板加工包括平面、曲面、圓頭、門槽，均由我公司的長期合作廠家進行制造，按設計圖紙組合成定型模板， 現(xiàn)場加工場只承擔模板拆卸后儲存、 整修和涂隔離劑， 以及零配件的儲存與整修。木料加工規(guī)模為 2m3/班，木工場布置 1臺圓鋸機、 1臺木工刨床、一TOC\o"1-5"\h\z臺車絲機，場地面積 120m2，其中木工房面積 40m2。鋼筋加工場：設冷拉機場、電焊間、配料彎制間，布置拉伸機 1臺、閃光對焊機 1臺、彎曲機 1臺、切斷機 1臺。原材料堆場和成品堆場，設 0.3m高一磚墻架空堆放并覆蓋，插標簽分規(guī)格存儲。鋼筋生產(chǎn)規(guī)模為 3T/班，日常加工按兩班制。鋼筋場面積 200m2，其中鋼筋房 60m2。停車場2本工程有土方機械及吊車等，設停車場面積 500m2。臨時用房生產(chǎn)用房主要布置有配電發(fā)電房、鋼筋場、木工場、水泥庫、綜合倉庫、修配間、試驗室、鍋爐房等。施工管理用房：采用彩色鋼板房，墻板為白色，房頂顏色為天藍色。辦公用房布置為單層8間（其中二間合并成一間約 48m2作會議室、安排監(jiān)理工程師現(xiàn)場辦公室 1間約24m2，余下 5間為辦公室） ，凈空高度為 2.8米。室內(nèi)地坪：辦公室采用水泥砂漿地坪；會議室采用 40×40cm普通地磚。所有房間采用塑鋼窗，帶紗，日光燈照明。會議室內(nèi)配長條會議桌 1組，靠背椅 20張，家庭影院 1臺套。生活用房：1、職工宿舍：盡量租用工程區(qū)附近閑置的民房，不足部分根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示地點搭設。 采用磚墻石棉瓦房， 在宿舍墻邊要設掛衣鉤， 宿舍每室配設長條桌、 面盆架、毛巾架等。并為室內(nèi)人員配用統(tǒng)一規(guī)格的私人物品專用箱。并考慮冬季取暖保溫要求。2、食堂：面積共 80m2。食堂設有封閉操作間、并配置冰柜、消毒碗柜等設備。3、廁所：總面積 60m2。采用沖水式廁所，地面用地磚，墻面及隔斷墻為水泥砂漿。4、報廊、宣傳廊：設在辦公房與職工宿舍之間的路邊。5、圍墻：整個管理區(qū)用圍墻全封閉，圍墻材料采用有一定剛度的輕質(zhì)材料制成，圍墻表面要平直、美觀、堅固、完整、規(guī)格統(tǒng)一。辦公及生活區(qū)內(nèi)設專職衛(wèi)生保潔員和保衛(wèi)消防監(jiān)督員， 負責公共場地的衛(wèi)生、 保衛(wèi)工詳細布置見施工布置一覽表 3-1。表3-1施工工場面積一覽表 單位：m2名稱單位結構型式面積備注混凝土拌和系統(tǒng)m2塊石 30cm厚找平，碾壓后澆筑 C10砼10cm厚，砂石料堆場外圍和分倉墻砌高 1.2m，370mm寬帶垛磚墻100機械修理站鍋爐房、試驗室2m磚墻石棉瓦，水泥砂漿地平60鋼筋加工廠和鋼材庫m2石棉瓦毛竹結構，整平鋪碎石 100mm厚260木工加工廠m2石棉瓦毛竹結構，整平鋪碎石 100mm厚120水泥庫2m磚墻石棉瓦，水泥砂漿地平80機電設備庫m2磚墻石棉瓦，水泥砂漿地平100綜合倉庫m2磚墻石棉瓦，水泥砂漿地平120機械停放場m2整平鋪碎石 100mm厚500砂石堆場m2C10混凝土， 10cm厚400辦公用房m2彩板房、活動房192職工生活用房m2盡量租用當?shù)孛穹?000金屬構件加工間m2磚墻、石棉瓦50配電房2m磚墻、石棉瓦30修配間2m磚墻、石棉瓦50施工圍堰m3采用基坑及周邊開挖土修筑1800施工水電供應及通訊工程施工用水可抽取河水或附近溝塘中的水；生活用水打管井一口，井徑 300mm，井深15m，配備二臺 200QJ50-30/2型潛水泵，設 5m3高架水箱供生活用水塔。泵站施工真接用系統(tǒng)電。另根據(jù)泵站規(guī)模和施工需要設 1臺50KW柴油發(fā)電機作為備用電源，提供施工基坑排水等一級負荷應急用電。施工區(qū)通信可利用地方電話系統(tǒng)， 施工項目部設 2部程控電話與傳真， 安裝網(wǎng)線， 所有施工管理人員均配備手機，以方便對外聯(lián)系。同時工地配備 10部對講機，便于工地現(xiàn)場通訊指揮。施工總平面布置圖見附圖第四章施工進度計劃與進度保證措施施工進度安排原則泵站工程布置較集中， 若同時施工， 則相互間干擾較大且施工強度不均衡， 因此該工程施工總進度原則即是統(tǒng)籌兼顧， 力求銜接合理，施工干擾最少，施工強度均衡，并適當留有余地。站泵站工程施工總工期招標文件規(guī)定工期為 2008年9月20日至2009年4月30日，共222個日歷天，實際計劃工期為 2008年9月20日至2009年4月25日，共217個日歷天?？刂菩怨て谀繕耍?008年9月30日前完成全部前期準備工作。2008年10月1日正式開工建設。2008年10月31日前完成土方工程。2009年1月31日前完成砌體工程。2009年2月28日前完成砼及鋼筋砼工程。2009年4月10日前完成機電設備及安裝工程2009年4月10日前完成金屬結構設備及安裝工程。2009年4月25日前完成工程掃尾及完工驗收。施工總進度(1)施工準備期進度計劃施工準備期主要安排在 9月份，準備期內(nèi)主要完成對外交通、場內(nèi)交通、施工供水、供電、混凝土拌和系統(tǒng)、施工工廠設施、施工倉庫及生活辦公用房等項目的建設。(2)施工總進度計劃主體工程施工項目包括前池及進水池、泵房、出水池、進水閘等經(jīng)分析泵站施工的關鍵線路為： 準備工程→泵房土建→金屬結構、機電設備安裝→工程收尾、竣工驗收。本工程計劃 2008年9月20日開工，于10月1日前完成施工準備及測量控制網(wǎng)建立，同時根據(jù)進度安排臨時工程圍堰、 排水和便道等， 整個工程劃分三條工作線同時施工。 施工主控制線為泵站土建和設備安裝， 另兩條工作線一條為進口前池和進水， 另一條為東西兩側箱涵。 其他工程可在整體施工中穿插進行。 在施工不相互干擾和滿足施工技術要求的前提下，各部位盡可能同步施工。2008年10月1日開始進行泵站基坑開挖， 10月20日完成，完成后再進行進口段的土方開挖與整理；至 10月31日前完成所有土方工程。2008年10月20日開始進行泵房下部混凝土澆筑至 2009年2月25日完成泵房上部混凝土澆筑， 同期完成的有進水閘、 前池等工程； 東西兩側箱涵從 2008年12月5日開始也是至2009年2月25日結束；進口段漿砌石砌體從 11月1日開始砌筑至 2009年1月20日完成。2009年2月25日起開始進行金屬結構和機電設備的安裝， 同時配進行主副泵房的施工與裝飾，至 2009年4月5日全部完成。2009年4月5日至4月25日進行標明工程如管理房、綠化、 門樓等工程的施工和驗收前的資料準備等工作。工程進度保證措施組織措施實施項目經(jīng)理責任制， 按工程特點和管理目標建立精干、 高效的項目經(jīng)理部， 科學的設置項目管理組織結構和職能崗位， 按崗位職責聘人， 做到才職相稱， 建立科學閉合的責任制和管理流程，使人人有事做，事事有人管。施工過程中貫徹“誰施工誰負責，誰操作誰保證”職業(yè)精神，確保每道工序一次驗收合格， 只有干好才能干的快，抓好職工的敬業(yè)愛崗思想工作和模范榜樣的帶頭作用?！澳壅Q生希望，團結產(chǎn)生力量?！奔夹g措施（1）抓好施工現(xiàn)場的平面管理合理布置施工現(xiàn)場的拌和系統(tǒng)，鋼筋加工、模板、材料堆場，確保水、電、動力良好的供應，并確保道路暢通，場地平整。創(chuàng)造高效有序的施工條件。（2）抓住關鍵部位、控制進度的里程碑節(jié)點按時完成。抓住關鍵部位和進度計劃上的關鍵工序按時完成， 總工期才有保障，水利工程野外作業(yè)，受自然因素影響比較大， 若延誤了有利時機，例如土方施工冬季遇到雨雪影響不是多投入就能搶上去的。（3）使用 P3軟件管理工程施工，運用統(tǒng)籌法合理安排施工組織，使之關鍵線路明確，工序銜接合理。平面上分區(qū)作業(yè)，形成流水。運用“ PDCA”工作方法，通過日、周調(diào)度會檢查考核已完工作，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，做到以周保旬，以旬保月。合理可行的目標是控制前提， 有了明確的目標， 才有組織內(nèi)部高效的配合， 嚴格的管理，良好的監(jiān)督才有意義。優(yōu)化施工方法與施工方案， 利用價值工程理論， 確定主體工程各分部的施工方法。組織技術人員研討施工方案，優(yōu)選施工機械設備，適時投入。切實可行的施工方案是多、快、好、省，完成各分部工程的先決條件。（5）抓好現(xiàn)場管理和文明施工，為搶工創(chuàng)造良好的環(huán)境，整潔、有序的施工現(xiàn)場使人精神振奮，安全的作業(yè)環(huán)境使人靜心，精力充沛，效率高。經(jīng)濟措施抓好資金管理， 沒有充足的資金保證， 需要的材料， 設備就沒有辦法投入，搶工就是“空談”。確保項目資金?？顚Ｓ?。合同措施（1）抓好原材料質(zhì)量控制和及時供應，本工程在一個枯水期完成泵房主體工程，機械使用、材料投入集中，必須抓好供應方的合同履約，確保供應及時和質(zhì)量合格。（2）抓好班組的承包兌現(xiàn)，提高廣大職工的積極性。（3）履行自我的合同責任，服務好有關協(xié)作單位，創(chuàng)造良好的協(xié)作氛圍。（4）服從建設單位的協(xié)調(diào)管理，接受監(jiān)理單位的監(jiān)督與指導。（5）加大獎勵力度，保證施工人員穩(wěn)定，做到春節(jié)期間不放假，連續(xù)施工。工程施工總進度計劃網(wǎng)絡圖工程施工總進度計劃橫道圖第五章施工導流、圍堰與施工降排水措施施工導流本工程施工期為非主汛期，且為老泵站拆除重建工程，在施工期無需進行導流。圍堰設計與施工本工程根據(jù)現(xiàn)場勘察，在施工期需在進口段前修筑一道施工圍堰（頂高 18.0m），內(nèi)外側邊坡均采用 1：5設置。不考慮交通問題，圍堰頂寬設為 3m。圍堰斷面見 圖5-1。圍堰填筑利用基坑開挖土方， 采用 1m3挖掘機倒運， 74kw推土機攤平壓實。圍堰在下部結構工程完成后用反鏟挖掘機拆除用于土方回填。5-1基坑降排水排水系統(tǒng)總體布置泵站基坑是在原老泵站原址開挖形成，有少量初期排水， 同時慮雨水、施工廢水、地下水等經(jīng)常性排水。①初期排水： 在圍堰填筑完成后，投入 1臺潛水泵抽排。 底部淤泥水，用泥漿泵抽排至提前圍好的排泥場中，經(jīng)沉淀后排入河道中。②雨水截流采用分層截流集中抽排，即在基坑頂部和底部均設置排水溝。③施工廢水， 主要是沖倉養(yǎng)護水， 利用在基坑坡腳工作面上布置排水溝， 分段設置集水井抽排。④施工期的排水為一般施工明排水。雨水截流：以開挖截流為主，集中抽排為輔?；娱_挖線上口設置對外反水，并在上口外 0.8m設截水溝（?。?，將地面徑流雨水擋住，保護開挖邊坡，對于坡體及基坑本身雨水，將在基坑開挖的工作面內(nèi)設置 0.5m×0.5m明排水溝，水溝內(nèi)用砂漿粉面，為保證水溝不被堵塞和邊坡穩(wěn)定，在溝內(nèi)填 0.3m高碎石濾料。并在溝端設集水井抽排。雨水少時，每兩個集水井配一臺 WQ1×015-1.5型水泵（ Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多時，加泵抽排。基坑明排水： 正常施工廢水及地表潛水， 主要利用基坑底部設置的排水溝及集水井，采用潛水泵抽排。渠道開挖降水渠道開挖由于坡度較緩， 基底高程較高， 不存在邊坡穩(wěn)定問題， 因此降水采用挖明溝降水，潛水泵抽排。根據(jù)開挖進度，分段分層開挖明溝。施工防汛措施本工程施工工期雖然在 2009年汛期前，但做好防春汛工作，對保證工程順利進行非常重要，具體采取以下措施：合理按排施工進度，全部工程在 2009年汛期前完成。做好組織工作和思想發(fā)動，項目部成立防汛領導小組，組長由項目經(jīng)理擔任，下設水情收報小組和 1個防汛搶險突擊隊共 20人，學習防汛技術及有關政策法令，汛期實行防汛值班制度，一有汛情，突擊隊可招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。做好防汛的物資準備，在汛期來臨前，儲備防汛草袋 300條、雨布 200m2、砂石 300m3、鉛絲和土等防汛物資，作好水泵的檢修，一旦汛情發(fā)生，保證及時搶險。項目部劃出專用防汛資金，以確保圍堰經(jīng)常維護和防汛期間一切費用。第六章施工測量方案測量準備工作測量放樣依據(jù)1）發(fā)包人或監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點。2）設計院提供的施工圖紙。3）測量規(guī)范及標準： 《水利水電工程施工測量規(guī)范》 （SL52-1993）測量人員組織測量放樣控制是貫穿工程施工全過程的十分關鍵的工作， 為此項目部成立專門測量放樣小組，由具有理論和實際施工經(jīng)驗的具有測量員證的工程師負責， 控制測量根據(jù)工程各部位特點由專職測量員實施，并及時做好有關工程記錄。人員配備：測量工程師一名，測量員 3人。測量器具配備表8-1測量器具配備表名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注經(jīng)緯儀J2,J61+12″、6″證件齊全自動安平水準儀SETL10.01mm證件齊全水準儀S321mm證件齊全精密水準儀DSZ2+F110.01mm證件齊全鋼卷尺50m4±0.01mm證件齊全水準尺3m長木尺、 5m長塔尺2+2±0.01mm證件齊全坡度尺20.1″證件齊全全站儀NTS-32212″證件齊全施工測量的內(nèi)容和要求概述本工程點多面廣， 施工范圍較大， 開工前根據(jù)發(fā)包人或監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點， 按照三角網(wǎng)及導線網(wǎng)測量的要求， 建立供施工使用的平面控制網(wǎng)及采用二等水準測量建立的高程控制網(wǎng)。設立的控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理人審定后，按照測量規(guī)范要求進行測量。檢查、復核測量樁志查對復核發(fā)包人或監(jiān)理人所交付的三角網(wǎng)基點、 水準網(wǎng)基點及建筑物中心軸線等樁志和有關測量資料， 如有樁志不足、 不妥、位置移動或精度與要求不符， 均進行補測、 加固，并將核測結果通知監(jiān)理人或發(fā)包人。測量放樣基本內(nèi)容1）補充泵站樞紐工程施工所需中線樁，布設施工控制網(wǎng)，并定期檢查。2）測定各建筑物部位控制樁的點位放樣位置。3）補充施工中需要的水準點。4）施工過程中，測定并檢查施工部位的位置和標高。5）建筑物的變形觀測點的埋設和定期觀測。6）其它施工測量與放樣定位。7）竣工測量。樁志布設為防止差錯， 作為施工過程中控制中心線樁及水準點等測量重要標點， 至少設置二組可供相互檢查核對， 并作測量和檢查核對記錄， 布置的控制樁均穩(wěn)固可靠， 并保留至工程結束。量距要求泵站工程各單項工程間及較長結構物相對中心樁距，均采用紅外線光電測距儀測量，建筑物內(nèi)部施工放樣尺寸， 均采用鋼卷尺直接丈量， 門槽軸線等特殊部位均使用鋼直尺丈量。丈量距離時，對尺長、溫度、拉力、垂直和傾斜度進行計算修正。施工測量放樣滿足表8-2要求。表8-2施工測量主要精度指標（ mm）序號項目精度指標分部工程部位內(nèi)容平面位置中誤差高程中誤差說明1混凝土泵站底板輪廓點放樣±20±20平面相對于軸線基本控制點（閘址中心軸線標志點），高程相對于工地水準基本控制點翼墻輪廓點放樣±20±20消力池輪廓點放樣±25±202漿砌石翼墻輪廓點放樣±30±30護底、護坡輪廓點放樣±40±303干砌石護底、護坡輪廓點放樣±40±304機電設備與金屬結構安裝安裝點±（ 1~10）±（ 0.2~10）相對于建筑物安裝軸線和相對水平度5土石方開挖輪廓點放樣±50±50相對于臨近基本控制點6局部地形測量地物點±75（圖上）—相對于鄰近圖根點高程注記點1/3基本等高距相對于鄰近高程控制點7施工期間外部變形觀測水平位移測點±（ 3~5）—相對于工作基點垂直位移測點—±（ 3~5）相對于工作基點平面控制測量三角網(wǎng)基線的設置三角網(wǎng)的基線設置，根據(jù)地形條件在泵站左右岸基坑開挖線外各設一條，相互校核。三角網(wǎng)所有角度布設在 30°~120°之間，角度盡量為 90°測設精度符合規(guī)范要求。平面位置測定現(xiàn)場有直接丈量條件的將采用直接丈量法復核， 用三角網(wǎng)法求出泵站工程中心部位距離，當直接丈量的軸線控制樁間距離與三角網(wǎng)法求出的距離符合精度要求時， 采用三角網(wǎng)法對泵站工程進行定位測量。測距儀測出的軸線距離與三角網(wǎng)法求出的距離均符合精度要求時，采用其算術平均值，可用測距儀進行施工的定位測量。立模的點位放樣， 直接以軸線控制點測出縱橫兩條垂直交叉線， 其誤差要求為± 2mm以內(nèi)，而后用鋼卷尺或鋼直尺直接丈量各部位平面立模線和檢查控制線，據(jù)此進行施工。水準控制測量水準測量1）水準點將設在主泵房、進口閘附近通視良好且安全可靠之處，并考慮施工時便于使用的穩(wěn)固基準點。對于施工水準點的測設精度，不低于三等水準測量的要求。2）當?shù)刭|(zhì)不良或易受破壞地段，基準點設輔助點，其精度符合三等水準要求，施工測量時轉鏡不超過二次，前后視距長度基本接近并便于觀測。3）穩(wěn)固基準點埋設有鋼標點的混凝土標石或附近的永久性建筑物上做標記石。根據(jù)已知的臨時水準點， 必要時可將水準控制點引測至施工區(qū)的合適位置， 至少設置 2點，并根據(jù)測量規(guī)范要求達到閉合， 將測定后的高程樁作為本工程控制的基準樁。 對基準樁除設專人加以保護外，正常情況下每月復核一次，以確保高程測設的精確性。施工期變形觀測1）觀測基點：按三等水準測量精度要求，引自發(fā)包人或監(jiān)理人提交的控制點。2）觀測點：在底板、墩墻及翼墻混凝土澆筑時按設計圖紙要求埋入預定位置，使其與底板、墩墻及翼墻形成一個同步變形共同體，并統(tǒng)一編號，注意保護。3）觀測方法及觀測周期：自泵站底板澆筑好后，開始進行變形觀測，施工期每增加一次荷載，觀測一次，停止加載后每月觀測一次。4）觀測過程中定期整理資料，以此為結構沉降提供可靠的依據(jù)。第七章土方施工方案總體安排泵站主體工程的基坑開挖以及圍堰拆除等各種土方開挖工程量總計約 6574m3，回填主要工程量 7713m3，土方以挖掘機開挖施工為主，局部適當配以輔助人員進行人工回填。土方開挖及回填本工程土方開挖，主要包括進水閘、前池、站身、出水池擋土墻等基礎開挖。土方開挖擬采用 1m3挖掘機開挖 ,大部分棄至基坑一側，用于主體完成后的建筑物周邊的土方回填，其中一部分用于圍堰的填筑。在土方開挖施工中， 為避免地基受機械擾動， 降低地基承載力， 在設計開挖建基面高程以上應予留 30cm保護層，在底部施工前，分塊依次采用人工開挖。土方開挖必須嚴格按設計斷面及高程要求進行， 同時在開挖時應結合出土， 修好下坑道路， 以便后續(xù)施工方便。土方回填時， 應優(yōu)先采用含水量較低的土料， 含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)， 如果超出需進行翻曬。施工設備選擇及用量計算施工設備選擇根據(jù)土方平衡、 施工道路布置、 土方運距等現(xiàn)場具體情況及設備性能， 依提高施工效率為原則，選擇施工設備如下：．土方開挖及填筑：本工程主要選用 1m3挖掘機。2．清理整平：主要選用 74kw推土機施工。3．碾壓：選用 12t羊角碾壓實土方，局部采用蛙式打夯機。計算原則．設備選用規(guī)格：挖掘機 1m3，推土機 74kw。2．正常工作日：根據(jù)當?shù)厮臍庀筚Y料， 10月至次年 5月降雨量較少，但需經(jīng)過近 3個月的冬季施工，正常工作日平均按日歷天的 70%左右估算，清基施工天數(shù)適當提高。3．設備出勤率及工作時間：每天工作 16~20個臺時，根據(jù)計劃投入的機械狀況，設備出勤率按挖掘機 80%、自卸車 70%、推土機 80%、刨毛機 80%考慮。4．考慮施工期可能發(fā)生連續(xù)雨雪天氣及施工方案變更導致施工強度不均衡等因素，設備計劃用量增加 30%左右的安全系數(shù)，以應付意外情況給土方施工進度帶來的影響，確保工期如期完工。用量計算表6-1投入的主要施工設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量臺班產(chǎn)量（ m3）備注1挖掘機31m臺28002推土機74kw臺29003羊角碾12t臺（套）225000m回填4蛙式打夯機2.8kw臺6碾壓試驗土料壓實是控制土方填筑施工質(zhì)量的關鍵工序， 由于土料的離散特性， 必須通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械， 對于本項工程， 要認真進行土料的碾壓試驗， 得出施工所需的各種參數(shù)。碾壓試驗1．碾壓試驗的目的①核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值；②檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求；③選定合理的施工壓實參數(shù)： 鋪土厚度、 土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、 壓實方法和壓實遍數(shù)；④確定有關質(zhì)量控制的技術要求和檢測方法。．碾壓試驗方法及質(zhì)量檢測項目①在場地中線一側的相連兩個試驗小塊， 鋪設土質(zhì)、 天然含水量、 厚度均相同的土料；中線另側的兩個試驗小塊， 土質(zhì)和土厚均相同， 含水量較天然含水量分別增加或減少某一幅度；②鋪土厚度和土塊限制直徑按本規(guī)范選??；每個試驗小塊，按預定的計劃、規(guī)定的操作要求，碾壓至某一遍數(shù)后，相應在填筑面上取樣做密度試驗；每個試驗小塊，每次的取樣數(shù)應達 12個，采用環(huán)刀法取樣，測定干密度值；⑤應測定壓實后土層厚度， 并觀察壓實土層底部有無虛土層、 上下層面結合是否良好、有無光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并作記錄；⑥壓實機具種類不同，碾壓試驗應至少各做一次；⑦若需對某參數(shù)做多種調(diào)控試驗時，適當增加試驗次數(shù)；⑧碾壓試驗的抽樣合格率比大規(guī)模施工時按規(guī)定的合格率提高 3個百分點。土料碾壓試驗場地示意圖說明：1、ω1區(qū)為天然含水量區(qū)， ω2區(qū)為與天然含水量一定增減幅度的含水量區(qū)；2、鋪土厚度 h和土塊限制直徑按《堤防工程施工規(guī)范》選取，不再作比較；3、每一小塊碾壓某一遍數(shù)后，采用環(huán)刀法取樣每塊 12組，測定干密度；12t羊角碾為碾壓機具。7.5建筑物周邊土方回填施工方案．首先完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作，土方填筑必須在清基處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。2．鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、填筑含水量根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定的數(shù)值，嚴格執(zhí)行。3．土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應的壓實標準等，均須符合設計規(guī)定。4．當氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均應適當灑水潤濕，以保持施工含水量。 為保證土層之間結合良好， 鋪土前必須將壓實結合層面濕潤并刨毛 1～2cm深。5．每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前， 對壓實層表面殘留的半壓實土層進行處理， 以免形成土層間結合不良的現(xiàn)象。6．如填土出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、層間光面、層間中空和剪力破壞等現(xiàn)象時，根據(jù)具體情況認真進行返工處理，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，再鋪填下一層土。7．施工前對碾壓操作人員進行專門訓練，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時， 不宜來往同走一轍。8．分段碾壓時，相鄰兩段交接帶應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應不小于 0.30～0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應為 1～1.5m。9．粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風干土層應經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。．填筑面進料運輸線路上散落的松土、 雜物以及車輛行駛、 人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。．為保證在設計斷面內(nèi)的壓實干容重和壓實度達到設計要求， 鋪土時在邊坡處留有余量，并在護坡施工前按設計斷面削坡。第八章砼及鋼筋砼工程施工方案老泵站拆除工程施工方案老泵站下部為漿砌石礅墻結構，上部機房為磚木結構。擬選用一臺日立 EX200挖掘機裝配 MKB2500V油壓破碎機進行拆除， 該機拆除效率高，且施工安全。 清理碎碴用小斗車裝運， 對于其中若有鋼筋砼中的鋼筋拆除， 小直徑的直接用鋼筋鉗剪斷，大直徑的用人工氧割燒斷。干、漿砌石的拆除采用人工拆除，拆除后的石碴，由人力挑、抬運至堆放點集中，最后通過雙膠輪車運出。對于拆除后的石料，挑選好的塊石加以利用；廢料用于臨時道路，以及生活區(qū)場地的鋪筑。砼工程施工總體部署砼工程施工嚴格遵循《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50204-2002)、《水工砼施工規(guī)范》 (SDJ207-82)、《泵站施工規(guī)范》 (SL234-1999)、《水閘施工規(guī)范》 (SL27-92)及其它有關技術規(guī)范的規(guī)定。本工程砼及鋼筋砼總方量約為 1161m3，工程量主要集中在砼底板及墊層、閘墩、泵房和砼箱涵等部位。模板工程是施工控制的重點，施工前編制詳細的施工方案，根據(jù)各部位不同情況采用不同的模板及支撐。 對于重點部位， 采取工廠加工定型鋼模板， 出廠前進行嚴格檢查驗收， 確保模板制作質(zhì)量，現(xiàn)場認真拼裝，支撐牢固，避免砼澆筑時產(chǎn)生位移和變形清水砼模板的設計與施工泵站的水泵層、電機層、排架柱、穿堤箱涵、擋土墻等眾多部位為清水砼。我公司按照“建精品工程，樹時代豐碑”的要求，并根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，提出清水砼模板的設計與施工措施。清水砼模板設計要點⑴模板塊盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。⑵各種連接部位按節(jié)點設計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工時的隨意性。⑶模板塊連接處要有足夠的剛度，避免模板拼裝引起錯臺。模板剛度的控制⑴依據(jù)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 (GB50300-2001)清水砼表面平整度< 4mm，而模板的表面平整度 <2mm，所以在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度<2mm，絕對撓度 <4mm。⑵加固措施利用2根φ48的鋼管作豎向龍骨， 固定在樣架上， 用 10#槽鋼鉆孔， 孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用 φ16鋼筋加工成對銷螺栓，中間穿以和砼斷面相同尺寸的黑鐵管，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，對銷螺絲的豎向間距為100cm，水平間距為 80cm，模板與模板之間用 φ10的螺絲連接，間距 35cm。模板的選型與節(jié)點構造⑴模板的選型本工程工程點多面廣、工程量較大且工期緊、任務重，質(zhì)量要求高，模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本：大面墻體采用鋼框竹膠板， 即平面為 2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹膠板，縱橫梁采用∠ 50×50×5mm的角鋼加工成框架；用 φ8平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。墩頭圓形模板采用 3mm厚的鋼板加工成定型模板；曲面弧形模板板面為 2440mm×1220mm×12mm的覆膜竹膠板，豎向龍骨利用100mm×100mm的方木，模板與模板之間企口搭接；橫向龍骨采用定型 10#槽鋼。特殊部位的異型模板若常用周轉次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉次數(shù)少利用木板配制外覆鐵皮或三合板。

⑵節(jié)點構造模板接縫模板接縫在設計上作企口搭接處理， 立模之前要抄平拉線， 模板縫的位置與木工工長協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間夾雙面膠，只漏水不漏漿。從澆筑后類似的墩墻來看，接縫處只形成很細的一條痕跡，沒有漏漿的現(xiàn)象。止水橡皮處固定止水橡皮的模板用木模配制， 在木模的上下各挖一個半圓凹槽， 固定夾緊止水橡皮，嚴禁用鐵釘來固定止水橡皮。板面錯臺解決錯臺通過兩種途徑：調(diào)節(jié)模板與模板之間的連結件 ,模板與模板連接件為 φ10的螺絲，而螺絲孔為 φ12，有 2mm的調(diào)節(jié)余地；在模板與鋼框架之間塞入楔形薄鐵片。上下墻錯位一面墻體如做兩次澆筑， 第一次與第二次的砼容易錯位。 立第一次模板時， 模板與豎向龍骨均比砼面高出 20cm以上，在要澆筑的高程上用小三角形做壓條，第二次立模板時此板模不拆，直接向上立模，利用已澆灌砼原有拉桿箍緊，確保不漏漿，上下不錯位，拆模鑿出水平壓條，形成一條水平直縫，效果較好。鋼筋工程總體施工方法鋼筋的加工與安裝⑴鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑵鋼筋平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不大于 2%；II級鋼筋的冷拉率不大于 1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過 表7-1和表8-2的數(shù)值。表8-1表8-1箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑<2528~405~1075901290105表8-2 加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（ mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差3⑷控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊， 其厚度等于設計保護層厚度。 墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm時為 30╳30mm，大于 20mm時為 50╳50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。⑸劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點； 梁的箍筋則在梁立筋上劃點； 底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。⑹鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊遵守以下規(guī)定：垂直鋼筋主要采用現(xiàn)場電渣壓力焊， 水平和傾斜鋼筋主要采用在加工場閃光對焊，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。對焊前清除鋼筋端頭約 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當鋼筋端頭有彎曲時予調(diào)直或切除。電渣焊接頭彎折不得大于 4度。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。電渣壓力焊，偏移不得超過0.1鋼筋直徑， 同時不得 >2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對焊控制在 4~7mm，電渣壓力焊控制在 2~4mm。8.2.3砼總體施工方法砼拌和本工程一次砼澆筑量不大，拌和站的生產(chǎn)能力受控于泵站壓力水箱底板（砼量103m3），因此配備二臺 JS500強制式自動計量拌和機進行拌和，其中一臺備用。砂石料采用ZL30E裝載機上料；另為保證砼澆筑的連續(xù)性，配一臺 90kw發(fā)電機組作為突發(fā)停電時澆筑砼使用砼的運輸⑴砼水平運輸：采用兩臺 1t翻斗車直接將砼運至倉面，另配備 1臺（作為備用） 。⑵砼垂直運輸：本工程垂直的運輸主要是房屋、排架結構，采用 16t吊車和自升式提升架進行運輸。砼澆筑⑴為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不超過 2m，否則使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度控制在 1m以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，派專人及時清除。⑵當澆筑厚度大于 50cm時，為保證振搗密實，分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合物凝固之前， 將上層拌合物澆灌和振搗密實， 其澆筑厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。由于本工程砼主要為二級配，采用大功率（ 2.2KW）振搗器。⑶澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結條件確定，不超過下表：表8-3 砼澆筑的最長間歇時間要求表砼澆筑時氣溫（℃）允許間隔時間（ min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195—⑷砼的振搗按下列規(guī)定執(zhí)行。振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼 5cm左右。振動棒的排列按行列式或交錯式排列。振搗時間每一插點的振搗時間為 20～30秒，并且不出現(xiàn)氣泡為止 ,對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。8.1.3.4砼的養(yǎng)護在平均氣溫高于 +5℃條件下 ,用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適當澆水 ,使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài) ,符合下列規(guī)定：⑴開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于 25℃時，澆搗完畢 12小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于 25℃時，澆搗完畢 6小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。⑵澆水養(yǎng)護時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼， 不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不少于 14晝夜。⑶澆水次數(shù)能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時，也增加澆水次數(shù)。表8-4 澆水次數(shù)表氣溫10℃20℃30℃40℃每天澆水次數(shù)ABABABAB234669812說明：①A為在陰影下， B為日光照射下；②氣溫系指當日中午的標準氣溫。⑷覆蓋材料大面積結構可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結構，可用草簾覆蓋養(yǎng)護。表8-5 覆蓋材料表水泥品種最少遮蓋天數(shù)（ d）10℃20℃30℃40℃普通硅酸鹽水泥771010礦渣水泥771010⑸砼養(yǎng)護至強度達到 3.5Mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。8.3主泵房鋼筋砼施工方案本工程泵站采用堤后濕室型，總裝機容量 705kw/5臺套，站內(nèi)安裝 3臺800ZLB-70立式軸流泵， 1臺600ZLB-70和1臺500ZLB-70，分別配套 180kw電動機3臺，110kw電動機1臺和55kw電動機1臺。采用 1臺800KVA和2000KVA變壓器供電。泵室底板頂高程 12.10m，順水流向長 14.0m，垂直流向長 13.30m。施工程序基坑開挖→人工開挖保護層→ C15素砼墊層→▽12.1主泵房底板→▽18.3水泵層→▽26.20電機層→主廠房。▽12.1底板施工底板厚 0.5m，齒槽深 0.5m,上端寬 1.0m,下端寬 0.5m，底板砼標號為 C25，砼方量為352.16m3。模板工程底板模板采用組合鋼模， 止水橡皮處采用木模， 止水橡皮采用木模上下各挖一半圓形凹槽進行固定，支撐采用 φ48鋼管排架支撐體系。鋼筋工程底板鋼筋主要為上下兩層鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋的接頭均采用雙面搭接焊。綁扎時將接頭按規(guī)范錯開，上下層鋼筋網(wǎng)用 Φ20按1根/M2梅花型布置點焊固定。底板鋼筋施工時，插筋位置嚴格控制， 為防止砼施工時， 鋼筋移位， 所有插筋均采用點焊固定并在上部加水平引筋與樣架鋼管綁牢。砼工程本泵站底板砼為 52.16m3，為保證砼澆筑質(zhì)量，采用 JS500強制式拌和機拌和，翻斗車運輸，滑槽下料。由于底板厚只有 50cm，澆筑時采用沿縱向分兩層循環(huán)推進式澆筑，每批砼攤鋪寬度按 1m計算，流動性按 1：3考慮，JS500強制式拌和機生產(chǎn)能力為10~15m3/h，按每小時 10m3計算，循環(huán)一次需 49.5分鐘，完全滿足要求，不會形成冷縫。▽18.30水泵層施工順序放墩、墻模板線→驗線→鋼管支架搭設、掛樣架→立一側墩墻模板→扎墩墻鋼筋→立墩墻另一側模板→立水泵層頂板（有梁板） 模板底板→扎鋼筋→立水泵層頂板邊模板→模板、鋼筋檢查驗收→澆墩墻及水泵層頂板→拆模、養(yǎng)護。水泵層施工水泵層頂高程為▽ 18.3m，施工時墻體及頂板一次施工到位。墩墻模板采用鋼框覆面竹膠合板， 梁板模板采用組合鋼模及多層板、 鋼管扣件支撐體系， 模板拆除時由預留孔將鋼管及模板取出。 砼澆筑采用搭倉面跳，翻斗車運輸砼至倉面，人工平倉， 墩墻砼采用串筒下料，墻體及梁砼采用插入式振動器振搗，頂板采用平板振動器振動。▽26.2電機層施工電機層頂高程為▽ 26.2m，板厚20cm。模板工程模板按清水砼模板的要求進行設計與施工，施工時要對照圖紙做好預埋、預留工作，嚴格“三檢” ，防止遺漏，同時在砼澆筑時負責安裝的施工技術員要跟蹤作業(yè)，防止埋件移位。(1)電機層墩墻模板采用 18mm厚鋼框覆面竹膠板。(2)頂板模板：采用 1.22×2.44m鋼框覆面竹膠合板，梁底板采用 5cm厚木板內(nèi)釘白鐵皮，梁側模采用組合鋼模。(3)對拉螺栓：經(jīng)驗算墩墻模板采用 Φ14對拉螺栓加固，橫桿間距 1.2m，立桿間距1.0m。(4)預留孔洞：電機孔等預留孔洞采用木模配制。(5)模板的接縫在設計上作搭接處理，立模前要抄平拉線，保證模板縫橫平豎直、規(guī)則、美觀。(6)為保證模板縫不漏漿、縫與縫之間夾雙面膠，此方法實踐證明效果較好。8.3.4.2鋼筋工程直徑大于φ12mm的鋼筋的水平接頭采用焊接。 φ22mm以上的鋼筋接頭采用 UN-100閃光機焊接。鋼筋嚴格按圖紙要求制作， 安裝時要橫平豎直， 尺寸及位置準確， 兩層鋼筋之間用 Φ8鋼筋設拉鉤，保護層采用帶扎絲的預制砂漿墊塊與鋼筋扎緊，墊塊要錯開布置，預埋插筋均應預先在模板上打眼定位。8.3.4.3砼工程▽28.2電機層墩墻及頂板一次立模到位， 砼澆筑水平運輸采用翻斗車， 垂直運輸采用16t吊車配合吊罐將砼運至倉面。砼施工時先澆筑墩墻然后鑿毛沖洗后開始澆筑電機層頂板砼。鋼筋砼壓力水箱、穿堤箱涵施工方案本泵站出水后接壓力水箱、穿堤涵。其中壓力水箱為雙層鋼筋砼結構，順水流向長東側 8.5m，西側 8.0m，穿堤涵長 30.5m，共四節(jié)，孔口尺寸為 2.0×1.5m(寬×高) 。鋼筋砼壓力水箱施工施工準備壓力水箱緊接著主泵房之后施工， 壓力水箱底板在主泵房底板完成后施工， 壓力箱涵在水泵層拆模后開始施工，其施工程序如下：底板→壓力水箱施工→排架、調(diào)壓室施工→副廠房及啟閉機房施工。施工方法壓力水箱底板、 水箱及排架施工方法同水泵層、 電機層施工方法， 副廠房及啟閉機房施工詳見建筑與裝飾工程施工方案。穿堤箱涵施工為拓展工作面施工時要先施工兩端兩節(jié)箱涵， 再施工中間箱涵。 每節(jié)箱涵分兩次施工，其中底板一次， 側壁和頂板一次，施工縫設在八字腳頂部，為保證施工縫處接頭密實， 采用凹形施工縫，在二次立模前打毛、沖洗干凈。每節(jié)箱涵施工工藝流程為：保護層土方開挖清理→澆墊層→立底板模板、安裝止水帶→扎筋→八字腳吊?！诺装鍧仓装迥０宀鸪夹问┕たp打毛沖洗→搭外排架及內(nèi)側鋼管支架→扎筋→立側壁及頂板模板，安放止水帶→扎頂板筋→側壁及頂板砼澆筑（砼澆筑前在接頭處先打 2cm左右高標號砂漿以利于新澆砼結合 ）→模板拆除→養(yǎng)護。節(jié)制閘閘室施工方案本工程站前節(jié)制閘為二孔閘， 采用整體式底板， 底板尺寸為 9m×9.2m，厚為600mm，中墩厚 800mm，邊墩厚 700mm，墩高 5.2m，閘孔凈寬 3.5m。閘室施工順序為：基礎開挖、保護層清理→砼墊層→閘底板→閘墩、頂板→啟閉機排架→啟閉機房1、底板施工①模板工程底板模板采用鋼木混合， 止水片采用木模板固定。 其它部位使用組合鋼模板， 模板支撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。底部、上部、側面模板用 ф16螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)片上。②鋼筋工程鋼筋在加工場制作加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，為保證上層鋼筋定位，采用 ф16鋼筋焊接支撐，支撐兩個方向設置間距為 @800。底板鋼筋主接頭上層留置在閘墩處。下層鋼筋留置于閘孔中間 2m范圍內(nèi)。③砼工程由于底板尺寸較小，層厚 0.6m，砼澆筑采用分層澆筑法，每塊寬 3m，澆筑順序從左岸到右岸。每塊澆筑為 9.0×3×0.35×2=18.9m3。根據(jù)配置澆筑能力每小時 15m3。每層約需 76分鐘，不會形成冷縫。2、閘墩施工三個閘墩，一次立模到頂，一次澆筑，門槽采用二期砼。閘墩施工順序為： 施工放樣→扎鋼管架掛樣架→立一側模板→扎鋼筋→封另一側模板并加固→砼澆筑→模板拆除①模板工程為保證混凝土表面質(zhì)量， 結合現(xiàn)代模板技術發(fā)展情況確定， 采用鋼框竹膠面大模板施工，圓頭采用定型鋼模板。模板支撐體系采用 ф48鋼管排架，用直徑 ф16的對拉螺栓承受側壓力，模板圍檁采用 10#槽鋼，鋼管排架采用扣件式，每邊兩排，間距 1.0×1.0，步距 1.5m，并按規(guī)定加設剪刀撐，并在頂部操作平臺四周設 1.5m高防護欄桿。②鋼筋工程鋼筋在鋼筋場加工， 轉運至現(xiàn)場綁扎， 閘墩鋼筋采用一次搭接到頂， 搭接長度滿足設計及規(guī)定要求，同一截面接頭百分率控制在 25%以內(nèi)。③砼澆筑閘墩采用對稱澆筑， 兩個邊墩先同時澆筑， 再進行中墩澆筑， 砼采用強制拌和機拌和，機動翻斗車運至澆筑點，墩內(nèi)采用掛串筒入倉 ,串筒底口距澆筑面高度不大于 2m。止水、伸縮縫施工方案止水、伸縮縫材料本工程堵口泵站、姜家湖涵采用橡膠止水；伸縮縫均為三氈四油伸縮縫。施工要求止水設施的型式、 尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。橡膠止水的安裝應防止變形和撕裂，其粘結長度不得小于 300mm；橡膠止水采用木模挖半圓槽固定，禁止用鐵釘釘橡皮進行加固。安裝好的止水片應加以固定和保護。伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，無蜂窩麻面，外露埋件應割除。澆筑砼時，在止水處要有專人負責，加強止水部位的砼振搗，防止漏振，注意止水處不能有砼骨料集中現(xiàn)象。砼工程外表美觀的施工工藝及措施從思想認識上牢固樹立建精品工程意識， 徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕外表”，追求“內(nèi)實外美”的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質(zhì)量內(nèi)實外美。砼水平表面質(zhì)量控制措施本工程水平表面主要有泵站及箱涵底板、消力池，我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產(chǎn)生原因：⑴澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預控；⑵面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；⑶砼澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除；⑷沒有采取措施及時養(yǎng)護。塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產(chǎn)生原因：⑴接縫處填縫板厚度不一致；⑵填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；⑶填縫板安裝時高于先澆板表面；⑷砼澆筑后找平不細心。根據(jù)以上分析及我單位有關類似項目的施工經(jīng)驗， 在本工程中采用以下措施：⑴采取預控及過程控制相結合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計板頂高程； 板中部高程采用 6m長砼壓輥在軌道上行走的辦法控制標高，軌道采用∠ 75×75×6mm角鋼，臨時反扣在預先測設的鋼板支點上，軌道頂高程測設為板頂高程； 砼澆筑找平后， 去除角鋼軌道， 局部補抹砼； 然后測量員在砼找平后，跟蹤檢測。⑵為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式壓光機壓光。⑶控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂 3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，接縫平整。⑷按規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作安排專人進行。⑸做好砼表面成品保護工作。在底板施工后，進行上部施工搭設、拆除架子時，鋼管、扣件用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。砼垂直表面質(zhì)量控制措施垂直表面容易存在的問題：⑴接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間，如及橫撐梁部分由于連接加固不當易引起錯縫；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。⑵砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施：⑴細化模板制作工藝及立模方法在水泵層、電機層、閘墩、翼墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。⑵為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關，每次澆筑砼選用同一批水泥、 同一批黃砂，不同部位所用原材料也盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、 同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。鋼筋保護層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除， 已防砼局部表面收縮不均勻， 有明顯墊塊痕跡。⑶嚴格控制水灰比，拌和站根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準后的配合比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于 3次，據(jù)此控制好水灰比。⑷采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過 2m。以免砼漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。 在澆筑閘墩等部位時， 每班派專人對模板表面進行檢查， 及時清除飛濺砂漿。⑸模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側模板上，不能突出模板內(nèi)側，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。⑹合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。⑺砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面汽泡對澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。⑻拆除模板時，砼達到規(guī)定強度，側面模板拆模不低于 3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。⑼對于預留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，鑿毛且尺寸形狀一致，深約 2cm的修補面。修補時先撒水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與砼表面顏色基本一致， 表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。養(yǎng)護用水不得含有氧化鐵的地下水。⑽防止砼表面錯臺措施：加強模板的剛度及整體性。圓頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連接。接頭周圍配制鋼框竹膠異形模板，用螺栓與大模板相連；墩、墻等主要工程均采用一次立模到頂，一次澆筑砼施工措施，可避免砼錯臺產(chǎn)生；③確需分段澆筑的部位外模多立一塊模板，按前一段澆筑標高在外模上釘一水平三角條，砼澆筑后拆除， 確保接縫水平。 在后一段砼澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆砼表面。 對于排架柱，專門加工定型鋼模，不使用普通組合模板，模板加固不用對拉螺栓，使用組合加固方案。如圖示：砼施工質(zhì)量檢測及控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。 首先從組織機構、 人員配備至人的思想意識上都要引起高度的重視。 針對本工程特點， 我們提出如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。水泥運至工地的水泥，有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地實驗室按 200~400t同品種、同標號為一個取樣單位，不足 200t的也作為一個取樣單位進行抽樣復檢。主要檢測：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。試驗報告的內(nèi)容逐項核對，水泥廠在水泥發(fā)出日起 7天內(nèi)，寄發(fā)出 28天強度以外的各項實驗結果， 28天的強度數(shù)值，在 32天內(nèi)補報。選用的水泥標號與砼設計標號相適應。水泥的運輸、保管、使用符合下列規(guī)定。⑴水泥的品種、標號不得混雜；⑵在運輸過程中避免受潮 ；⑶水泥倉庫保持干燥并有通風排水措施；⑷堆入袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面、邊墻至少有 30cm，堆放高度不超過15袋。⑸先到的水泥先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前重新檢驗。8.8.2水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。若對水質(zhì)有懷疑時，進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。粗骨料1）粗骨料的力學指標的要求和檢驗，執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》 （SDJ105-82）中的有關規(guī)定。2）粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋凈間距的 2/3及構件斷面最小邊長的 1/4，素砼板厚的 1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粒徑。3） 在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即 5～20mm、20～40mm，分段嚴格檢驗。4）嚴格控制各級骨料