機械加工工藝規(guī)程之工序具體內(nèi)容的確定課件

第七章機械加工工藝規(guī)程的制定第七章機械加工工藝規(guī)程的制定第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定加工余量及工序尺寸設(shè)備與工藝裝備切削用量時間定額第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定加工余量及工序尺寸第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定一、加工余量及工序尺寸第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定一、加工余量及工序尺寸一、加工余量及工序尺寸1.加工余量加工余量Z加工總余量Z0工序余量Zi一、加工余量及工序尺寸1.加工余量工序余量Zi軸：Zi

=

di–1

–

di孔：Zi

=

Di–Di–1

軸孔工序余量Zi軸：Zi

=

di–1

–

di軸孔工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1加工C面：Z2

=

A1

–

A2

外表面BC工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1外表面BC加工總余量Z0式中

n–––某一表面的工序（或工步）數(shù)目。

加工總余量Z0式中n–––某一表面的工序（或工步）數(shù)目一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差

一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差2.工序尺寸及偏差對于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負偏差（h），工序的基本尺寸等于最大極限尺寸，如，對于孔類等零件的內(nèi)尺寸：工序尺寸偏差取單向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小極限尺寸，如，對于毛坯的制造偏差：取正負偏差。

2.工序尺寸及偏差對于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負2.工序尺寸及偏差圖7-16工序尺寸與余量間的關(guān)系粗車半精車精車毛坯i2.工序尺寸及偏差圖7-16工序尺寸與余量間的關(guān)系粗車半3.工序余量的確定經(jīng)驗法查表法分析計算法3.工序余量的確定經(jīng)驗法影響加工余量的因素：圖7-17上工序尺寸公差Ti–1

的影響1）上工序的尺寸公差Ti–1、形狀公差fi–1和位置公差wi–1

（與定位有關(guān)）；影響加工余量的因素：圖7-17上工序尺寸公差Ti–11）影響加工余量的因素：圖7-18直線度誤差對加工精度的影響1）上工序的尺寸公差Ti–1、形狀公差fi–1和位置公差wi–1

（與定位有關(guān)）；0.05影響加工余量的因素：圖7-18直線度誤差對加工精度的影響影響加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷層的深度Hi–1；圖7-19上工序表面粗糙度和缺陷層的影響影響加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表影響加工余量的因素：圖7-20三爪卡盤的裝夾誤差3）本工序的裝夾誤差

i，包括定位誤差和夾緊誤差。影響加工余量的因素：圖7-20三爪卡盤的裝夾誤差3）本工3.工序余量的確定對于平面加工的單邊余量：Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i對于外圓和內(nèi)孔加工的雙邊余量：Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i）3.工序余量的確定對于平面加工的單邊余量：3.工序余量的確定用浮動鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時：Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1）

對于研磨、超精加工等光整加工工序：Zi=2Ri–13.工序余量的確定用浮動鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時：4.簡單工序尺寸及公差的確定圖7-21小軸例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料–––車端面–––鉆中心孔–––粗車外圓–––精車外圓–––磨削外圓。4.簡單工序尺寸及公差的確定圖7-21小軸例：如圖所示表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車1.9毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.084粗車1.9IT120.210毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.08425+0.3=25.3粗車1.9IT120.21025.3+0.8=26.1毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.08425+0.3=25.3Φ25.30-0.084粗車1.9IT120.21025.3+0.8=26.1Φ26.10-0.210毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差精鏜0.3IT70.02548.00Φ48.0+0.0250半精鏜1.0IT90.06248.0-0.3=47.7Φ47.7+0.0620粗鏜1.7IT120.25047.7-1.0=46.7Φ46.7+0.2500毛坯3.0IT151.046.7-1.7=45.0Φ45±0.5某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量二、工藝裝備的選擇工藝裝備：機床、夾具、量具、刀具、輔具

二、工藝裝備的選擇工藝裝備：1.機床的選擇

(1)

機床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適；(2)

機床精度要與被加工零件的加工要求相適應(yīng)；(3)機床的生產(chǎn)率與被加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；(4)機床的選用要考慮節(jié)省投資和適當考慮生產(chǎn)的發(fā)展;(5)

改（擴）建車間，要充分利用原有設(shè)備。1.機床的選擇(1)

機床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件2.機床夾具的選擇

機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。（1）單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具；（2）大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機床夾具；

此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。2.機床夾具的選擇機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。3.刀具的選擇

刀具的選擇主要取決于：工序所采用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生產(chǎn)率經(jīng)濟性

在選擇時應(yīng)盡量采用標準刀具。

3.刀具的選擇刀具的選擇主要取決于：4.量具的選擇

量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗精度進行。對于尺寸誤差：1）在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標卡尺、千分尺等）；2）成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)；3）大量生產(chǎn)多采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等。對于形位誤差：1)

在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標測量機的；2）在成批大量生產(chǎn)中，多采用專用檢具。

4.量具的選擇量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗精度三、切削液的選擇1.切削液的作用（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用

三、切削液的選擇1.切削液的作用三、切削液的選擇2.切削液的種類（1）水溶液（2）乳化液（3）切削油

三、切削液的選擇2.切削液的種類3.切削液的選用(1)

按加工性質(zhì)選用：1)粗加工時，應(yīng)選用以冷卻為主的水溶液或乳化液；2)精加工時，應(yīng)選用潤滑為主的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。3)鉆削、鉸削、拉削和深孔加工時，應(yīng)選用粘度較小的極壓水溶液、極壓乳化液和極壓切削油，并應(yīng)加大流量和壓力。3.切削液的選用(1)

按加工性質(zhì)選用：3.切削液的選用

(2)

按刀具材料選用：1)

高速鋼刀具粗加工，用極壓水溶液或極壓乳化液。高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。2)

硬質(zhì)合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)使用立方氮化硼刀具或砂輪時，不宜使用水質(zhì)切削液。3.切削液的選用

(2)

按刀具材料選用：3.切削液的選用(3)

按工件材料選用要注意以下幾點：1)

鑄鐵、黃銅及硬鋁等脆性材料，由于切屑碎末會堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機床磨損，一般不加切削液。但精加工時為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或7%~10%乳化液。2)

切削有色金屬和銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。3)

切削鎂合金時，不能用油質(zhì)切削液，以免燃燒起火。3.切削液的選用(3)

按工件材料選用要注意以下幾四、時間定額的確定什么是時間定額？四、時間定額的確定什么是時間定額？1.時間定額的組成圖7-22車削外圓的基本時間（1）基本時間tm（單位：min）

1.時間定額的組成圖7-22車削外圓的基本時間（1）基本1.時間定額的組成（2）輔助時間ta（單位：min）

如:裝卸工件、開停機床、改變切削用量、進退刀具、測量工件等

1.時間定額的組成（2）輔助時間ta（單位：min）1.時間定額的組成（2）輔助時間ta（單位：min）

如:裝卸工件、開停機床、改變切削用量、進退刀具、測量工件等

基本時間+輔助時間=工序作業(yè)時間

1.時間定額的組成（2）輔助時間ta（單位：min）1.時間定額的組成（3）布置工作地時間ts（單位：min）如：更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等

布置工作地時間ts=工序作業(yè)時間×α%1.時間定額的組成（3）布置工作地時間ts（單位：min）1.時間定額的組成（4）休息與生理需要時間tr（單位：min）休息與生理需要時間=工序作業(yè)時間×β%

上述四部分的時間之和稱為單件工時，即1.時間定額的組成（4）休息與生理需要時間tr（單位：min1.時間定額的組成（5）準備與終結(jié)時間tsu（單位：min）1.時間定額的組成（5）準備與終結(jié)時間tsu（單位：min）2、提高生產(chǎn)率的措施(1)

縮短基本時間：1）采用精鑄、精鍛的毛坯件，實施無切屑或少切屑加工；2）合理選擇切削條件，確定合理的切削用量；3）采用多刀多刃切削，多件同時加工；4）

縮短工作行程；5）在可行條件下，采用先進切削技術(shù)，如高速切削、強力切削與大進給切削等。2、提高生產(chǎn)率的措施(1)

縮短基本時間：2、提高生產(chǎn)率的措施(2)

縮短輔助時間：1）采用高度自動化的機床或數(shù)控機床；2）采用先進的檢測設(shè)備，實施在線主動檢測；3）采用連續(xù)加工，如采用帶回轉(zhuǎn)工作臺的組合機床或者在萬能機床上設(shè)置多工位夾具，使裝卸時間和加工時間相重合。2、提高生產(chǎn)率的措施(2)

縮短輔助時間：2、提高生產(chǎn)率的措施(3)

合理采用先進制造技術(shù)（AMT），例如CAPP、CAM、GT及CIMS等。(4)合理采用科學(xué)管理模式，提高管理效率和勞動生產(chǎn)率，使制造系統(tǒng)管理組織機構(gòu)合理化，使制造系統(tǒng)以最優(yōu)化的方式運行。2、提高生產(chǎn)率的措施(3)

合理采用先進制造技術(shù)（AMT），五、切削用量的合理選擇什么是合理的切削用量？

它是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

五、切削用量的合理選擇什么是合理的切削用量？五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則（1）asp、f、vc對切削生產(chǎn)率的影響材料切除率

P17

Q

=

1000

vc

asp

f（mm3/s）（1）asp、f、vc對切削生產(chǎn)率的影響材料切除率P1（2）asp、f、vc對表面粗糙度的影響

表面粗糙度

進給量f影響最大切削速度vc次之被吃刀量asp影響最?。?）asp、f、vc對表面粗糙度的影響表面粗糙度（3）asp、f、vc對刀具壽命的影響刀具壽命：P103

（3）asp、f、vc對刀具壽命的影響刀具壽命：P103五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則

在機床、刀具、工件的強度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下:1)首先選擇盡可能大的背吃刀量asp

;2)其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進給量f;3)最后再按刀具壽命的要求確定一個合適的切削速度vc。五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則五、切削用量的合理選擇2.刀具壽命的確定1)刀具的經(jīng)濟壽命TC（min）：按工序加工成本最低的原則確定的刀具壽命。

2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命TP（min）：

按工序加工時間最少的原則確定的刀具壽命。

五、切削用量的合理選擇2.刀具壽命的確定2.刀具壽命的確定表7-12計算刀具壽命的近似公式

刀具壽命高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷經(jīng)濟壽命最高生產(chǎn)率壽命2.刀具壽命的確定表7-12計算刀具壽命的近似公式刀五、切削用量的合理選擇3.切削用量的合理制定

五、切削用量的合理選擇3.切削用量的合理制定3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)的選擇1）

粗加工時，首先應(yīng)將精加工的和半精加工的余量留下來，剩下的余量盡可能在一次走刀下切除。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)的選擇：

2）精加工時的最小背吃刀量的確定，取決于刀具刃口的鋒利程度，對于刃口較鋒利的高速鋼刀具不應(yīng)小于0.005mm；對于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具，背吃刀量要略大一點。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)3.切削用量的合理制定

(2)

進給量f的選擇：

1）粗加工時，主要考慮工藝系統(tǒng)的承受能力。選擇進給量的限制條件有：機床進給機構(gòu)的強度、車刀刀桿強度、車刀刀桿剛度、刀片強度以及工件裝夾剛度等，每個限制條件給出一個允許的進給量，在這幾個允許的進給量中選取最小的一個。在制定大批大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)該按照上述限制條件，通過計算和比較，來確定合理的進給量。3.切削用量的合理制定(2)

進給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進給量f的選擇：2）半精加工和精加工時，最大進給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。當車刀的刀尖圓弧半徑r

較大或車刀具有副偏角很小的修光刃，且切削速度較高時，進給量可以選得大一些。3.切削用量的合理制定(2)

進給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進給量f的選擇：3）在生產(chǎn)中，進給量常常是按實際經(jīng)驗確定的。P247表7-153.切削用量的合理制定(2)

進給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進給量f的選擇：4）受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的進給量經(jīng)驗值，可按表7-16選取。3.切削用量的合理制定(2)

進給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(1)

切削速度vc的選擇：

1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量asp、進給量f以及刀具壽命T，再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計算，得出的計算值。

所選定的這個刀具壽命T，一般都在刀具的經(jīng)濟壽命Tc和最高生產(chǎn)率壽命Tp之間。

3.切削用量的合理制定(1)

切削速度vc的選擇：3.切削用量的合理制定

(3)

切削速度vc的選擇：

2）計算vc后，應(yīng)根據(jù)加工工件直徑計算相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，

轉(zhuǎn)速n

再按照機床的轉(zhuǎn)速表，確定一個可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速n。然后，再計算在這個實際轉(zhuǎn)速n下的實際的切削速度vc。通常要求實際的切削速度vc盡量接近（一般為略小于）初始計算值。

3.切削用量的合理制定(3)

切削速度vc的選擇：

3）校驗機床功率及扭矩。切削功率Pc：（Kw）機床的有效功率：（Kw）若則機床效驗合格(3)

切削速度vc的選擇：3）校驗機床功率及扭矩。(3)

切削速度vc的選擇：1、不是井里沒有水，而是你挖的不夠深。不是成功來得慢，而是你努力的不夠多。

2、孤單一人的時間使自己變得優(yōu)秀，給來的人一個驚喜，也給自己一個好的交代。

3、命運給你一個比別人低的起點是想告訴你，讓你用你的一生去奮斗出一個絕地反擊的故事，所以有什么理由不努力!

4、心中沒有過分的貪求，自然苦就少?？诶锊徽f多余的話，自然禍就少。腹內(nèi)的食物能減少，自然病就少。思緒中沒有過分欲，自然憂就少。大悲是無淚的，同樣大悟無言。緣來盡量要惜，緣盡就放。人生本來就空，對人家笑笑，對自己笑笑，笑著看天下，看日出日落，花謝花開，豈不自在，哪里來的塵埃!

5、心情就像衣服，臟了就拿去洗洗，曬曬，陽光自然就會蔓延開來。陽光那么好，何必自尋煩惱，過好每一個當下，一萬個美麗的未來抵不過一個溫暖的現(xiàn)在。

6、無論你正遭遇著什么，你都要從落魄中站起來重振旗鼓，要繼續(xù)保持熱忱，要繼續(xù)保持微笑，就像從未受傷過一樣。

7、生命的美麗，永遠展現(xiàn)在她的進取之中;就像大樹的美麗，是展現(xiàn)在它負勢向上高聳入云的蓬勃生機中;像雄鷹的美麗，是展現(xiàn)在它搏風(fēng)擊雨如蒼天之魂的翱翔中;像江河的美麗，是展現(xiàn)在它波濤洶涌一瀉千里的奔流中。

8、有些事，不可避免地發(fā)生，陰晴圓缺皆有規(guī)律，我們只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改變它的軌跡。

9、與其埋怨世界，不如改變自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都強。人生無完美，曲折亦風(fēng)景。別把失去看得過重，放棄是另一種擁有;不要經(jīng)常艷羨他人，人做到了，心悟到了，相信屬于你的風(fēng)景就在下一個拐彎處。

10、有些事想開了，你就會明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎樣，最后收拾殘局的還是要靠你自己。

11、人生的某些障礙，你是逃不掉的。與其費盡周折繞過去，不如勇敢地攀登，或許這會鑄就你人生的高點。

12、有些壓力總是得自己扛過去，說出來就成了充滿負能量的抱怨。尋求安慰也無濟于事，還徒增了別人的煩惱。

13、認識到我們的所見所聞都是假象，認識到此生都是虛幻，我們才能真正認識到佛法的真相。錢多了會壓死你，你承受得了嗎?帶，帶不走，放，放不下。時時刻刻發(fā)悲心，饒益眾生為他人。

14、夢想總是跑在我的前面。努力追尋它們，為了那一瞬間的同步，這就是動人的生命奇跡。

15、懶惰不會讓你一下子跌倒，但會在不知不覺中減少你的收獲;勤奮也不會讓你一夜成功，但會在不知不覺中積累你的成果。人生需要挑戰(zhàn)，更需要堅持和勤奮!

16、人生在世：可以缺錢，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盜名;可以低落，但不能墮落;可以放松，但不能放縱;可以虛榮，但不能虛偽;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪蕩;可以生氣，但不能生事。

17、人生沒有筆直路，當你感到迷茫、失落時，找?guī)撞窟@種充滿正能量的電影，坐下來靜靜欣賞，去發(fā)現(xiàn)生命中真正重要的東西。

18、在人生的舞臺上，當有人愿意在臺下陪你度過無數(shù)個沒有未來的夜時，你就更想展現(xiàn)精彩絕倫的自己。但愿每個被努力支撐的靈魂能吸引更多的人同行。1、不是井里沒有水，而是你挖的不夠深。不是成功來得慢，而是你第七章機械加工工藝規(guī)程的制定第七章機械加工工藝規(guī)程的制定第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定加工余量及工序尺寸設(shè)備與工藝裝備切削用量時間定額第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定加工余量及工序尺寸第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定一、加工余量及工序尺寸第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定一、加工余量及工序尺寸一、加工余量及工序尺寸1.加工余量加工余量Z加工總余量Z0工序余量Zi一、加工余量及工序尺寸1.加工余量工序余量Zi軸：Zi

=

di–1

–

di孔：Zi

=

Di–Di–1

軸孔工序余量Zi軸：Zi

=

di–1

–

di軸孔工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1加工C面：Z2

=

A1

–

A2

外表面BC工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1外表面BC加工總余量Z0式中

n–––某一表面的工序（或工步）數(shù)目。

加工總余量Z0式中n–––某一表面的工序（或工步）數(shù)目一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差

一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差2.工序尺寸及偏差對于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負偏差（h），工序的基本尺寸等于最大極限尺寸，如，對于孔類等零件的內(nèi)尺寸：工序尺寸偏差取單向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小極限尺寸，如，對于毛坯的制造偏差：取正負偏差。

2.工序尺寸及偏差對于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負2.工序尺寸及偏差圖7-16工序尺寸與余量間的關(guān)系粗車半精車精車毛坯i2.工序尺寸及偏差圖7-16工序尺寸與余量間的關(guān)系粗車半3.工序余量的確定經(jīng)驗法查表法分析計算法3.工序余量的確定經(jīng)驗法影響加工余量的因素：圖7-17上工序尺寸公差Ti–1

的影響1）上工序的尺寸公差Ti–1、形狀公差fi–1和位置公差wi–1

（與定位有關(guān)）；影響加工余量的因素：圖7-17上工序尺寸公差Ti–11）影響加工余量的因素：圖7-18直線度誤差對加工精度的影響1）上工序的尺寸公差Ti–1、形狀公差fi–1和位置公差wi–1

（與定位有關(guān)）；0.05影響加工余量的因素：圖7-18直線度誤差對加工精度的影響影響加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷層的深度Hi–1；圖7-19上工序表面粗糙度和缺陷層的影響影響加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表影響加工余量的因素：圖7-20三爪卡盤的裝夾誤差3）本工序的裝夾誤差

i，包括定位誤差和夾緊誤差。影響加工余量的因素：圖7-20三爪卡盤的裝夾誤差3）本工3.工序余量的確定對于平面加工的單邊余量：Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i對于外圓和內(nèi)孔加工的雙邊余量：Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i）3.工序余量的確定對于平面加工的單邊余量：3.工序余量的確定用浮動鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時：Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1）

對于研磨、超精加工等光整加工工序：Zi=2Ri–13.工序余量的確定用浮動鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時：4.簡單工序尺寸及公差的確定圖7-21小軸例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料–––車端面–––鉆中心孔–––粗車外圓–––精車外圓–––磨削外圓。4.簡單工序尺寸及公差的確定圖7-21小軸例：如圖所示表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車1.9毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.084粗車1.9IT120.210毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.08425+0.3=25.3粗車1.9IT120.21025.3+0.8=26.1毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.08425+0.3=25.3Φ25.30-0.084粗車1.9IT120.21025.3+0.8=26.1Φ26.10-0.210毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差精鏜0.3IT70.02548.00Φ48.0+0.0250半精鏜1.0IT90.06248.0-0.3=47.7Φ47.7+0.0620粗鏜1.7IT120.25047.7-1.0=46.7Φ46.7+0.2500毛坯3.0IT151.046.7-1.7=45.0Φ45±0.5某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計算（單位：mm）工序名稱工序余量二、工藝裝備的選擇工藝裝備：機床、夾具、量具、刀具、輔具

二、工藝裝備的選擇工藝裝備：1.機床的選擇

(1)

機床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適；(2)

機床精度要與被加工零件的加工要求相適應(yīng)；(3)機床的生產(chǎn)率與被加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；(4)機床的選用要考慮節(jié)省投資和適當考慮生產(chǎn)的發(fā)展;(5)

改（擴）建車間，要充分利用原有設(shè)備。1.機床的選擇(1)

機床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件2.機床夾具的選擇

機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。（1）單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具；（2）大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機床夾具；

此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。2.機床夾具的選擇機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。3.刀具的選擇

刀具的選擇主要取決于：工序所采用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生產(chǎn)率經(jīng)濟性

在選擇時應(yīng)盡量采用標準刀具。

3.刀具的選擇刀具的選擇主要取決于：4.量具的選擇

量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗精度進行。對于尺寸誤差：1）在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標卡尺、千分尺等）；2）成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)；3）大量生產(chǎn)多采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等。對于形位誤差：1)

在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標測量機的；2）在成批大量生產(chǎn)中，多采用專用檢具。

4.量具的選擇量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗精度三、切削液的選擇1.切削液的作用（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用

三、切削液的選擇1.切削液的作用三、切削液的選擇2.切削液的種類（1）水溶液（2）乳化液（3）切削油

三、切削液的選擇2.切削液的種類3.切削液的選用(1)

按加工性質(zhì)選用：1)粗加工時，應(yīng)選用以冷卻為主的水溶液或乳化液；2)精加工時，應(yīng)選用潤滑為主的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。3)鉆削、鉸削、拉削和深孔加工時，應(yīng)選用粘度較小的極壓水溶液、極壓乳化液和極壓切削油，并應(yīng)加大流量和壓力。3.切削液的選用(1)

按加工性質(zhì)選用：3.切削液的選用

(2)

按刀具材料選用：1)

高速鋼刀具粗加工，用極壓水溶液或極壓乳化液。高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。2)

硬質(zhì)合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)使用立方氮化硼刀具或砂輪時，不宜使用水質(zhì)切削液。3.切削液的選用

(2)

按刀具材料選用：3.切削液的選用(3)

按工件材料選用要注意以下幾點：1)

鑄鐵、黃銅及硬鋁等脆性材料，由于切屑碎末會堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機床磨損，一般不加切削液。但精加工時為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或7%~10%乳化液。2)

切削有色金屬和銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。3)

切削鎂合金時，不能用油質(zhì)切削液，以免燃燒起火。3.切削液的選用(3)

按工件材料選用要注意以下幾四、時間定額的確定什么是時間定額？四、時間定額的確定什么是時間定額？1.時間定額的組成圖7-22車削外圓的基本時間（1）基本時間tm（單位：min）

1.時間定額的組成圖7-22車削外圓的基本時間（1）基本1.時間定額的組成（2）輔助時間ta（單位：min）

如:裝卸工件、開停機床、改變切削用量、進退刀具、測量工件等

1.時間定額的組成（2）輔助時間ta（單位：min）1.時間定額的組成（2）輔助時間ta（單位：min）

如:裝卸工件、開停機床、改變切削用量、進退刀具、測量工件等

基本時間+輔助時間=工序作業(yè)時間

1.時間定額的組成（2）輔助時間ta（單位：min）1.時間定額的組成（3）布置工作地時間ts（單位：min）如：更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等

布置工作地時間ts=工序作業(yè)時間×α%1.時間定額的組成（3）布置工作地時間ts（單位：min）1.時間定額的組成（4）休息與生理需要時間tr（單位：min）休息與生理需要時間=工序作業(yè)時間×β%

上述四部分的時間之和稱為單件工時，即1.時間定額的組成（4）休息與生理需要時間tr（單位：min1.時間定額的組成（5）準備與終結(jié)時間tsu（單位：min）1.時間定額的組成（5）準備與終結(jié)時間tsu（單位：min）2、提高生產(chǎn)率的措施(1)

縮短基本時間：1）采用精鑄、精鍛的毛坯件，實施無切屑或少切屑加工；2）合理選擇切削條件，確定合理的切削用量；3）采用多刀多刃切削，多件同時加工；4）

縮短工作行程；5）在可行條件下，采用先進切削技術(shù)，如高速切削、強力切削與大進給切削等。2、提高生產(chǎn)率的措施(1)

縮短基本時間：2、提高生產(chǎn)率的措施(2)

縮短輔助時間：1）采用高度自動化的機床或數(shù)控機床；2）采用先進的檢測設(shè)備，實施在線主動檢測；3）采用連續(xù)加工，如采用帶回轉(zhuǎn)工作臺的組合機床或者在萬能機床上設(shè)置多工位夾具，使裝卸時間和加工時間相重合。2、提高生產(chǎn)率的措施(2)

縮短輔助時間：2、提高生產(chǎn)率的措施(3)

合理采用先進制造技術(shù)（AMT），例如CAPP、CAM、GT及CIMS等。(4)合理采用科學(xué)管理模式，提高管理效率和勞動生產(chǎn)率，使制造系統(tǒng)管理組織機構(gòu)合理化，使制造系統(tǒng)以最優(yōu)化的方式運行。2、提高生產(chǎn)率的措施(3)

合理采用先進制造技術(shù)（AMT），五、切削用量的合理選擇什么是合理的切削用量？

它是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

五、切削用量的合理選擇什么是合理的切削用量？五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則（1）asp、f、vc對切削生產(chǎn)率的影響材料切除率

P17

Q

=

1000

vc

asp

f（mm3/s）（1）asp、f、vc對切削生產(chǎn)率的影響材料切除率P1（2）asp、f、vc對表面粗糙度的影響

表面粗糙度

進給量f影響最大切削速度vc次之被吃刀量asp影響最?。?）asp、f、vc對表面粗糙度的影響表面粗糙度（3）asp、f、vc對刀具壽命的影響刀具壽命：P103

（3）asp、f、vc對刀具壽命的影響刀具壽命：P103五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則

在機床、刀具、工件的強度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下:1)首先選擇盡可能大的背吃刀量asp

;2)其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進給量f;3)最后再按刀具壽命的要求確定一個合適的切削速度vc。五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則五、切削用量的合理選擇2.刀具壽命的確定1)刀具的經(jīng)濟壽命TC（min）：按工序加工成本最低的原則確定的刀具壽命。

2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命TP（min）：

按工序加工時間最少的原則確定的刀具壽命。

五、切削用量的合理選擇2.刀具壽命的確定2.刀具壽命的確定表7-12計算刀具壽命的近似公式

刀具壽命高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷經(jīng)濟壽命最高生產(chǎn)率壽命2.刀具壽命的確定表7-12計算刀具壽命的近似公式刀五、切削用量的合理選擇3.切削用量的合理制定

五、切削用量的合理選擇3.切削用量的合理制定3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)的選擇1）

粗加工時，首先應(yīng)將精加工的和半精加工的余量留下來，剩下的余量盡可能在一次走刀下切除。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)的選擇：

2）精加工時的最小背吃刀量的確定，取決于刀具刃口的鋒利程度，對于刃口較鋒利的高速鋼刀具不應(yīng)小于0.005mm；對于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具，背吃刀量要略大一點。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)3.切削用量的合理制定

(2)

進給量f的選擇：

1）粗加工時，主要考慮工藝系統(tǒng)的承受能力。選擇進給量的限制條件有：機床進給機構(gòu)的強度、車刀刀桿強度、車刀刀桿剛度、刀片強度以及工件裝夾剛度等，每個限制條件給出一個允許的進給量，在這幾個允許的進給量中選取最小的一個。在制定大批大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)該按照上述限制條件，通過計算和比較，來確定合理的進給量。3.切削用量的合理制定(2)

進給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進給量f的選擇：2）半精加工和精加工時，最大進給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。當車刀的刀尖圓弧半徑r

較大或車刀具有副偏角很小的修光刃，且切削速度較高時，進給量可以選得大一些。3.切削用量的合理制定(2)

進給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進給量f的選擇：3）在生產(chǎn)中，進給量常常是按實際經(jīng)驗確定的。P247表7-153.切削用量的合理制定(2)

進給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進給量f的選擇：4）受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的進給量經(jīng)驗值，可按表7-16選取。3.切削用量的合理制定(2)

進給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(1)

切削速度vc的選擇：

1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量asp、進給量f以及刀具壽命T，再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計算，得出的計算值。

所選定的這個