刀架換刀裝置裝調(diào)與維修課件

刀架換刀裝置裝調(diào)與維修刀架換刀裝置裝調(diào)與維修模塊四自動換刀裝置裝調(diào)與維修任務(wù)一刀架換刀裝置裝調(diào)與維修模塊四自動換刀裝置裝調(diào)與維修按數(shù)控裝置的刀具選擇指令，從刀庫中將所需要的刀具轉(zhuǎn)換到取刀位置，稱為自動選刀。在刀庫中選擇刀具通常采用兩種方法。二、任意選擇刀具一、順序選擇刀具1.刀具編碼方式2.刀座編碼方式3.編碼附件方式編碼附件方式可分為編碼鑰匙、編碼卡片、編碼桿和編碼盤等。

：三種編碼方式有什么異同點?

4.利用PLC(可編程控制器)實現(xiàn)隨機換刀按數(shù)控裝置的刀具選擇指令，從刀庫中將所需要的刀具轉(zhuǎn)換到取知識內(nèi)容4任務(wù)引入1任務(wù)目標2任務(wù)實施3任務(wù)拓展5任務(wù)鞏固6知識內(nèi)容4任務(wù)引入1任務(wù)目標2任務(wù)實施3任務(wù)拓展5任務(wù)鞏固6床身

a)回轉(zhuǎn)刀架

c)排刀架d)帶動力刀具的刀架圖4—1刀架換刀刀架換刀刀架換刀一般應(yīng)用在數(shù)控車床上，以加工軸類零件為主，控制刀具沿X、Z向進行各種車削、鏜削、鉆削等加工，但所加工孔的軸線一般都與Z軸重合，加工偏心孔要靠夾具協(xié)助完成。c)排刀架d)帶動力刀具的刀架b)四工位方刀架床身a)回轉(zhuǎn)刀架任務(wù)目標掌握常用刀架的工作原理1會對常用刀架進行維護與保養(yǎng)5會對常用刀架進行拆裝3能排除常用刀架的機械故障4能看懂常用刀架的裝配圖2任務(wù)目標掌握常用刀架的工作原理1會對常用刀架進行維護與保

數(shù)控車床方刀架結(jié)構(gòu)一、經(jīng)濟型數(shù)控車床方刀架1—電動機2—聯(lián)軸器3—蝸桿軸4—蝸輪絲杠5—刀架底座6—粗定位盤7—刀架體8—球頭銷9—轉(zhuǎn)位套10—電刷座11—發(fā)迅體12—螺母13、14—電刷15—粗定位銷數(shù)控車床方刀架結(jié)構(gòu)一、經(jīng)濟型數(shù)控車床方刀架1—電動機二、雙齒盤轉(zhuǎn)塔刀架(轉(zhuǎn)塔刀架)圖4—3轉(zhuǎn)塔刀架l、2-齒輪；3-槽輪盤；4-滾子：6-齒輪：7、8-端面齒盤；9-錐銷；10-轉(zhuǎn)塔盤；11-轉(zhuǎn)塔軸；12-碟形彈簧；13、14-滾子；15-杠桿轉(zhuǎn)塔刀架l、2-齒輪；3-槽輪盤；4-滾子；6-齒輪；7、8-端面齒盤；9-錐銷；10-轉(zhuǎn)塔盤；11-轉(zhuǎn)塔軸；12-碟形彈簧；13、14-滾子；15-杠桿二、雙齒盤轉(zhuǎn)塔刀架(轉(zhuǎn)塔刀架)圖4—3轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)塔刀架l、2傳動系統(tǒng)圖：您所在學(xué)校所用到的刀架有哪幾種？傳動系統(tǒng)圖：您所在學(xué)校所用到的刀架有哪幾種？一、刀架的拆卸1.在刀架的拆卸過程中，應(yīng)將各零部件集中放置，特別注意細小零件的存放，避免遺失。2.刀架的安裝基本上是拆卸的逆過程，按正確的安裝順序把刀架裝好即可。操作時要注意保持雙手的清潔，并注意零部件的防護。以經(jīng)濟方刀架為例來介紹數(shù)控車床刀架的拆卸過程一、刀架的拆卸1.在刀架的拆卸過程中，應(yīng)將各零部件集二、刀架的維護1.每次上下班清掃散落在刀架表面上的灰塵和切屑。2.及時清理刀架體上的異物，防止其進入刀架內(nèi)部，保證刀架換位的順暢無阻，利于刀架回轉(zhuǎn)精度的保持清理刀架體上的異物二、刀架的維護1.每次上下班清掃散落在刀架表面上的灰塵和切屑3.嚴禁超負荷使用。4.嚴禁撞擊、擠壓通往刀架的連線。5.減少刀架被間斷撞擊（斷續(xù)切削）的機會。6.保持刀架的潤滑良好。刀架內(nèi)潤滑3.嚴禁超負荷使用。刀架內(nèi)潤滑

7.盡可能減少腐蝕性液體的噴濺，下班后應(yīng)及時擦拭涂油。8.注意刀架預(yù)緊力的大小要調(diào)節(jié)適度，如過大會導(dǎo)致刀架不能轉(zhuǎn)動。9.經(jīng)常檢查并緊固連線、傳感器元件盤（發(fā)信盤）、磁鐵，注意發(fā)訊盤螺母聯(lián)接緊固，如松動易引起刀架的越位過沖或轉(zhuǎn)不到位。10.定期檢查刀架內(nèi)部機械配合是否松動，否則容易造成刀架不能正常夾緊故障。11.定期檢查刀架內(nèi)部后靠定位銷、彈簧、后靠棘輪等是否起作用，以免造成機械卡死。：利用實訓(xùn)時間對刀架進行維護。7.盡可能減少腐蝕性三、刀架的檢修檢修實例1:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架放置不停故障的處理故障現(xiàn)象：刀架旋轉(zhuǎn)不停。故障分析：刀架刀位信號未發(fā)出。應(yīng)檢查發(fā)訊盤彈性片觸頭是否磨壞；發(fā)訊盤地線是否斷路。故障排除：更換彈性片觸頭或調(diào)整發(fā)訊盤地線。三、刀架的檢修檢修實例1:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架放置不停故障的處三、刀架的檢修檢修實例2:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架越位故障的處理故障現(xiàn)象：刀架越位。故障分析：反靠裝置不起作用。應(yīng)檢查反靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞；反靠棘輪與螺桿連接銷是否折斷；使用的刀具是否太長。故障排除：針對檢查的具體原因給予排除。三、刀架的檢修檢修實例2:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架越位故障的處理故三、刀架的檢修檢修實例3:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架轉(zhuǎn)不到位故障的處理故障現(xiàn)象：刀架轉(zhuǎn)不到位。故障分析：發(fā)訊盤觸點與彈簧片觸點錯位。應(yīng)檢查發(fā)訊盤夾緊螺母是否松動。故障排除：重新調(diào)整發(fā)訊盤與彈簧片觸點位置，鎖緊螺母。三、刀架的檢修檢修實例3:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架轉(zhuǎn)不到位故障的處三、刀架的檢修檢修實例4:經(jīng)濟型數(shù)控車床自動刀架不動故障的排除故障現(xiàn)象：刀架不動。故障分析：造成刀架不動的原因分別如下：①電源無電或控制箱開關(guān)位置不對。②電動機相序反。③夾緊力過大。④機械卡死。三、刀架的檢修檢修實例4:經(jīng)濟型數(shù)控車床自動刀架不動故障的排故障排除：針對上述原因，故障處理方法分別是：①應(yīng)檢查電動機有無旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。②檢查電動機是否反轉(zhuǎn)。③可用6㎜六角扳手插入蝸桿端部，順時針旋轉(zhuǎn)，如用力可轉(zhuǎn)動，但下次夾緊后仍不能起動，則可將電動機夾緊電流按說明書稍調(diào)小。④觀察夾緊位置，要檢查反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內(nèi)，如定位銷在反靠棘輪槽內(nèi)，將反靠棘輪與蝸桿聯(lián)接銷孔回轉(zhuǎn)一個角度重新打孔聯(lián)接；檢查主軸螺母是否鎖死，如螺母鎖死應(yīng)重新調(diào)整；檢查潤滑情況，如因潤滑不良造成旋轉(zhuǎn)零件研死，應(yīng)拆開處理。故障排除：針對上述原因，故障處理方法分別是：三、刀架的檢修檢修實例5:SAG210/2NC數(shù)控車床刀架不轉(zhuǎn)故障故障現(xiàn)象:上刀體抬起但轉(zhuǎn)動不到位。故障分析：該車床所配套的刀架為LD4-I四工位電動刀架。根據(jù)電動刀架的機械原理分析，上刀體不能轉(zhuǎn)動可能是粗定位銷在錐孔中卡死或斷裂。拆開電動刀架更換新的定位銷后，上刀體仍然不能旋轉(zhuǎn)到位。在重新拆卸時發(fā)現(xiàn)在裝配上刀體時，應(yīng)與下刀體的四邊對齊，而且齒牙盤必須嚙合。故障處理：按上述要求裝配后，故障排除。三、刀架的檢修檢修實例5:SAG210/2NC數(shù)控車床刀架不三、刀架的檢修檢修實例6.SAG210/2NC數(shù)控車床刀架不能動作故障現(xiàn)象：電動機起不動，刀架不能動作。故障分析：SAG210/2NC及CKD6140及數(shù)控車床，與之配套的刀架為LD4-I四工位電動刀架。分析該故障產(chǎn)生的原因，可能是電動機相序接反或電源電壓偏低，但調(diào)整電動機電樞線及電源電壓，故障不能排除。說明故障為機械原因所致。將電動機罩卸下，旋轉(zhuǎn)電動機風(fēng)葉，發(fā)現(xiàn)阻力過大。拿開電動機進一步檢查發(fā)現(xiàn)，蝸桿軸承損壞，電動機軸與蝸桿離合器質(zhì)量差，使電動機出現(xiàn)阻力。故障處理：更換軸承，修復(fù)離合器后，故障排除。三、刀架的檢修檢修實例6.SAG210/2NC數(shù)控車床刀架不：通過上網(wǎng)查詢、工廠調(diào)研，在教師、工廠技術(shù)人員的參與下討論總結(jié)常用刀架的故障診斷與排除方法。刀架常見故障診斷及維修方法。一、刀架故障診斷二、經(jīng)濟型電動刀架常見故障故障診斷及維修方法

1.機械卡死，電機堵轉(zhuǎn)無法轉(zhuǎn)位大致有四種原因產(chǎn)生：粗定位銷（兩個）折斷，中軸彎曲或折斷，蝸輪、蝸桿損壞，電機與刀架體聯(lián)接之聯(lián)軸器損壞。更換相應(yīng)部件即可修復(fù)。：通過上網(wǎng)查詢、工廠調(diào)研，在教師、工廠技術(shù)人員的參與下討論總2.轉(zhuǎn)位不停大致有三種原因產(chǎn)生：(1)磁鐵位置不正確，調(diào)整它與傳感元件相對位置，左右對正、前后距離適中（一般為2～3mm）；(2)被換位的傳感元件損壞或連線折斷，更換傳感元件、恢復(fù)連線；(3)刀架＋24V電源沒有，重新連接＋24V電源。2.轉(zhuǎn)位不停3.換位正常，有鎖緊動作但鎖不緊大致有兩種原因產(chǎn)生：(1)中軸彎曲需更換；(2)反轉(zhuǎn)時間不足需修改相應(yīng)參數(shù)。4.執(zhí)行換位命令時無動作大致有兩種原因產(chǎn)生：(1)電機缺相需恢復(fù)其動力電路；(2)電機損壞需更換。3.換位正常，有鎖緊動作但鎖不緊任務(wù)拓展動力刀架車削中心動力刀具主要由三部分組成：動力源、變速裝置和刀具附件(鉆孔附件和銑削附件等)。車削中心上的動力刀具總體結(jié)構(gòu)反向設(shè)置的動力刀具一、動力刀架的結(jié)構(gòu)1—刀具傳動軸2--齒輪軸3—液壓缸4—大齒輪任務(wù)拓展動力刀架車削中心動力刀具主要由三部分組成：動力源二、變速傳動裝置動力刀具的傳動裝置1-齒形帶2-傳動箱3-變速電動機4-空心軸5-中央錐齒輪二、變速傳動裝置動力刀具的傳動裝置三、動力刀具附件高速鉆孔附件l-錐齒輪2-滾針軸承3-刀具主軸4-角接觸球軸承5-彈簧夾頭三、動力刀具附件高速鉆孔附件銑削附件：動力刀架的應(yīng)用。三、動力刀具附件l、3-錐齒輪2-軸4-橫軸5、6-圓柱齒輪7-銑主軸A-軸套銑削附件：動力刀架的應(yīng)用。三、動力刀具附件l、3-錐齒輪任務(wù)鞏固

一、填空題1.為進一步提高數(shù)控機床的加工效率，數(shù)控機床和向著工件在一臺機床一次裝夾即可完成多道工序或全部工序加工的方向發(fā)展，因此必須有自動換刀裝置，以便選用不同刀具，完成不同工序的加工工藝。2.在刀庫中選擇刀具通常采用順序選擇刀具和任意選擇刀具兩種方法。3.任意選擇法主要有刀具編碼、刀座編碼和編碼附件三種編碼方式。任務(wù)鞏固

一、填空題4.數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架根據(jù)刀架回轉(zhuǎn)軸與安裝底面的相對位置，分為立式刀架和臥式刀架兩種。5.經(jīng)濟型數(shù)控車床方刀架換刀時的動作順序是：刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位和夾緊。6.車削中心動力刀具主要由三部分組成：動力源、變速裝置和刀具附件(鉆孔附件和銑削附件等)。

二、選擇題1.（C）是對每把刀具進行編碼，由于每把刀具都有自己的代碼，因此，可以存放于刀庫的任一刀座中。A.編碼附件方式B.刀座編碼方式C.刀具編碼方式2.隨機換刀方式刀庫中的刀具能與主軸上的刀具任意地直接交換，是利用（C）實現(xiàn)的。A.刀具編碼方式B.刀座方式C.可編程控制器3.代表自動換刀的英文是（B）。A.APCB.ATCC.PLC4.數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。A.刀具編碼 B.刀座編碼 C.計算機跟蹤記憶刀架換刀裝置裝調(diào)與維修課件刀架換刀裝置裝調(diào)與維修刀架換刀裝置裝調(diào)與維修模塊四自動換刀裝置裝調(diào)與維修任務(wù)一刀架換刀裝置裝調(diào)與維修模塊四自動換刀裝置裝調(diào)與維修按數(shù)控裝置的刀具選擇指令，從刀庫中將所需要的刀具轉(zhuǎn)換到取刀位置，稱為自動選刀。在刀庫中選擇刀具通常采用兩種方法。二、任意選擇刀具一、順序選擇刀具1.刀具編碼方式2.刀座編碼方式3.編碼附件方式編碼附件方式可分為編碼鑰匙、編碼卡片、編碼桿和編碼盤等。

：三種編碼方式有什么異同點?

4.利用PLC(可編程控制器)實現(xiàn)隨機換刀按數(shù)控裝置的刀具選擇指令，從刀庫中將所需要的刀具轉(zhuǎn)換到取知識內(nèi)容4任務(wù)引入1任務(wù)目標2任務(wù)實施3任務(wù)拓展5任務(wù)鞏固6知識內(nèi)容4任務(wù)引入1任務(wù)目標2任務(wù)實施3任務(wù)拓展5任務(wù)鞏固6床身

a)回轉(zhuǎn)刀架

c)排刀架d)帶動力刀具的刀架圖4—1刀架換刀刀架換刀刀架換刀一般應(yīng)用在數(shù)控車床上，以加工軸類零件為主，控制刀具沿X、Z向進行各種車削、鏜削、鉆削等加工，但所加工孔的軸線一般都與Z軸重合，加工偏心孔要靠夾具協(xié)助完成。c)排刀架d)帶動力刀具的刀架b)四工位方刀架床身a)回轉(zhuǎn)刀架任務(wù)目標掌握常用刀架的工作原理1會對常用刀架進行維護與保養(yǎng)5會對常用刀架進行拆裝3能排除常用刀架的機械故障4能看懂常用刀架的裝配圖2任務(wù)目標掌握常用刀架的工作原理1會對常用刀架進行維護與保

數(shù)控車床方刀架結(jié)構(gòu)一、經(jīng)濟型數(shù)控車床方刀架1—電動機2—聯(lián)軸器3—蝸桿軸4—蝸輪絲杠5—刀架底座6—粗定位盤7—刀架體8—球頭銷9—轉(zhuǎn)位套10—電刷座11—發(fā)迅體12—螺母13、14—電刷15—粗定位銷數(shù)控車床方刀架結(jié)構(gòu)一、經(jīng)濟型數(shù)控車床方刀架1—電動機二、雙齒盤轉(zhuǎn)塔刀架(轉(zhuǎn)塔刀架)圖4—3轉(zhuǎn)塔刀架l、2-齒輪；3-槽輪盤；4-滾子：6-齒輪：7、8-端面齒盤；9-錐銷；10-轉(zhuǎn)塔盤；11-轉(zhuǎn)塔軸；12-碟形彈簧；13、14-滾子；15-杠桿轉(zhuǎn)塔刀架l、2-齒輪；3-槽輪盤；4-滾子；6-齒輪；7、8-端面齒盤；9-錐銷；10-轉(zhuǎn)塔盤；11-轉(zhuǎn)塔軸；12-碟形彈簧；13、14-滾子；15-杠桿二、雙齒盤轉(zhuǎn)塔刀架(轉(zhuǎn)塔刀架)圖4—3轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)塔刀架l、2傳動系統(tǒng)圖：您所在學(xué)校所用到的刀架有哪幾種？傳動系統(tǒng)圖：您所在學(xué)校所用到的刀架有哪幾種？一、刀架的拆卸1.在刀架的拆卸過程中，應(yīng)將各零部件集中放置，特別注意細小零件的存放，避免遺失。2.刀架的安裝基本上是拆卸的逆過程，按正確的安裝順序把刀架裝好即可。操作時要注意保持雙手的清潔，并注意零部件的防護。以經(jīng)濟方刀架為例來介紹數(shù)控車床刀架的拆卸過程一、刀架的拆卸1.在刀架的拆卸過程中，應(yīng)將各零部件集二、刀架的維護1.每次上下班清掃散落在刀架表面上的灰塵和切屑。2.及時清理刀架體上的異物，防止其進入刀架內(nèi)部，保證刀架換位的順暢無阻，利于刀架回轉(zhuǎn)精度的保持清理刀架體上的異物二、刀架的維護1.每次上下班清掃散落在刀架表面上的灰塵和切屑3.嚴禁超負荷使用。4.嚴禁撞擊、擠壓通往刀架的連線。5.減少刀架被間斷撞擊（斷續(xù)切削）的機會。6.保持刀架的潤滑良好。刀架內(nèi)潤滑3.嚴禁超負荷使用。刀架內(nèi)潤滑

7.盡可能減少腐蝕性液體的噴濺，下班后應(yīng)及時擦拭涂油。8.注意刀架預(yù)緊力的大小要調(diào)節(jié)適度，如過大會導(dǎo)致刀架不能轉(zhuǎn)動。9.經(jīng)常檢查并緊固連線、傳感器元件盤（發(fā)信盤）、磁鐵，注意發(fā)訊盤螺母聯(lián)接緊固，如松動易引起刀架的越位過沖或轉(zhuǎn)不到位。10.定期檢查刀架內(nèi)部機械配合是否松動，否則容易造成刀架不能正常夾緊故障。11.定期檢查刀架內(nèi)部后靠定位銷、彈簧、后靠棘輪等是否起作用，以免造成機械卡死。：利用實訓(xùn)時間對刀架進行維護。7.盡可能減少腐蝕性三、刀架的檢修檢修實例1:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架放置不停故障的處理故障現(xiàn)象：刀架旋轉(zhuǎn)不停。故障分析：刀架刀位信號未發(fā)出。應(yīng)檢查發(fā)訊盤彈性片觸頭是否磨壞；發(fā)訊盤地線是否斷路。故障排除：更換彈性片觸頭或調(diào)整發(fā)訊盤地線。三、刀架的檢修檢修實例1:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架放置不停故障的處三、刀架的檢修檢修實例2:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架越位故障的處理故障現(xiàn)象：刀架越位。故障分析：反靠裝置不起作用。應(yīng)檢查反靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞；反靠棘輪與螺桿連接銷是否折斷；使用的刀具是否太長。故障排除：針對檢查的具體原因給予排除。三、刀架的檢修檢修實例2:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架越位故障的處理故三、刀架的檢修檢修實例3:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架轉(zhuǎn)不到位故障的處理故障現(xiàn)象：刀架轉(zhuǎn)不到位。故障分析：發(fā)訊盤觸點與彈簧片觸點錯位。應(yīng)檢查發(fā)訊盤夾緊螺母是否松動。故障排除：重新調(diào)整發(fā)訊盤與彈簧片觸點位置，鎖緊螺母。三、刀架的檢修檢修實例3:經(jīng)濟型數(shù)控車床刀架轉(zhuǎn)不到位故障的處三、刀架的檢修檢修實例4:經(jīng)濟型數(shù)控車床自動刀架不動故障的排除故障現(xiàn)象：刀架不動。故障分析：造成刀架不動的原因分別如下：①電源無電或控制箱開關(guān)位置不對。②電動機相序反。③夾緊力過大。④機械卡死。三、刀架的檢修檢修實例4:經(jīng)濟型數(shù)控車床自動刀架不動故障的排故障排除：針對上述原因，故障處理方法分別是：①應(yīng)檢查電動機有無旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。②檢查電動機是否反轉(zhuǎn)。③可用6㎜六角扳手插入蝸桿端部，順時針旋轉(zhuǎn)，如用力可轉(zhuǎn)動，但下次夾緊后仍不能起動，則可將電動機夾緊電流按說明書稍調(diào)小。④觀察夾緊位置，要檢查反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內(nèi)，如定位銷在反靠棘輪槽內(nèi)，將反靠棘輪與蝸桿聯(lián)接銷孔回轉(zhuǎn)一個角度重新打孔聯(lián)接；檢查主軸螺母是否鎖死，如螺母鎖死應(yīng)重新調(diào)整；檢查潤滑情況，如因潤滑不良造成旋轉(zhuǎn)零件研死，應(yīng)拆開處理。故障排除：針對上述原因，故障處理方法分別是：三、刀架的檢修檢修實例5:SAG210/2NC數(shù)控車床刀架不轉(zhuǎn)故障故障現(xiàn)象:上刀體抬起但轉(zhuǎn)動不到位。故障分析：該車床所配套的刀架為LD4-I四工位電動刀架。根據(jù)電動刀架的機械原理分析，上刀體不能轉(zhuǎn)動可能是粗定位銷在錐孔中卡死或斷裂。拆開電動刀架更換新的定位銷后，上刀體仍然不能旋轉(zhuǎn)到位。在重新拆卸時發(fā)現(xiàn)在裝配上刀體時，應(yīng)與下刀體的四邊對齊，而且齒牙盤必須嚙合。故障處理：按上述要求裝配后，故障排除。三、刀架的檢修檢修實例5:SAG210/2NC數(shù)控車床刀架不三、刀架的檢修檢修實例6.SAG210/2NC數(shù)控車床刀架不能動作故障現(xiàn)象：電動機起不動，刀架不能動作。故障分析：SAG210/2NC及CKD6140及數(shù)控車床，與之配套的刀架為LD4-I四工位電動刀架。分析該故障產(chǎn)生的原因，可能是電動機相序接反或電源電壓偏低，但調(diào)整電動機電樞線及電源電壓，故障不能排除。說明故障為機械原因所致。將電動機罩卸下，旋轉(zhuǎn)電動機風(fēng)葉，發(fā)現(xiàn)阻力過大。拿開電動機進一步檢查發(fā)現(xiàn)，蝸桿軸承損壞，電動機軸與蝸桿離合器質(zhì)量差，使電動機出現(xiàn)阻力。故障處理：更換軸承，修復(fù)離合器后，故障排除。三、刀架的檢修檢修實例6.SAG210/2NC數(shù)控車床刀架不：通過上網(wǎng)查詢、工廠調(diào)研，在教師、工廠技術(shù)人員的參與下討論總結(jié)常用刀架的故障診斷與排除方法。刀架常見故障診斷及維修方法。一、刀架故障診斷二、經(jīng)濟型電動刀架常見故障故障診斷及維修方法

1.機械卡死，電機堵轉(zhuǎn)無法轉(zhuǎn)位大致有四種原因產(chǎn)生：粗定位銷（兩個）折斷，中軸彎曲或折斷，蝸輪、蝸桿損壞，電機與刀架體聯(lián)接之聯(lián)軸器損壞。更換相應(yīng)部件即可修復(fù)。：通過上網(wǎng)查詢、工廠調(diào)研，在教師、工廠技術(shù)人員的參與下討論總2.轉(zhuǎn)位不停大致有三種原因產(chǎn)生：(1)磁鐵位置不正確，調(diào)整它與傳感元件相對位置，左右對正、前后距離適中（一般為2～3mm）；(2)被換位的傳感元件損壞或連線折斷，更換傳感元件、恢復(fù)連線；(3)刀架＋24V電源沒有，重新連接＋24V電源。2.轉(zhuǎn)位不停3.換位正常，有鎖緊動作但鎖不緊大致有兩種原因產(chǎn)生：(1)中軸彎曲需更換；(2)反轉(zhuǎn)時間不足需修改相應(yīng)參數(shù)。4.執(zhí)行換位命令時無動作大致有兩種原因產(chǎn)生：(1)電機缺相需恢復(fù)其動力電路；(2)電機損壞需更換。3.換位正常，有鎖緊動作但鎖不緊任務(wù)拓展動力刀架車削中心動力刀具主要由三部分組成：動力源、變速裝置和刀具附件(鉆孔附件和銑削附件等)。車削中心上的動力刀